【課題】印刷時間や環境温度の変化等による白色インクの吐出不良を防止することのできる流体噴射装置及び動作方法を提供する。
【解決手段】本発明のインクジェットプリンタは、カラーインクを噴射する複数のノズル列Ｌ２〜Ｌ９と、白色インクあるいはクリアインクを噴射するノズル列Ｌ１とを有する記録ヘッド３と、白色インクの状態を取得する流体情報取得部と、流体情報取得部によって取得された白色インクの情報に基づいて、白色インクおよびクリアインクのいずれかを選択的に切り替えて記録ヘッド３に供給するセレクタ５０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】高圧下で液送される高粘性材料であっても精度良く吐出する吐出装置および方法の提供。
【解決手段】高粘性材料を吐出する吐出口を有する吐出ユニットと、高粘性材料を貯留する貯留エリア、該貯留エリアに高粘性材料を供給するための受入口、および前記吐出ユニットに高粘性材料を送出するための送出口を有する貯留ユニットと、容器に充填された高粘性材料を前記貯留ユニットに第１の圧力で供給する高圧供給ポンプと、を提供し、高粘性材料を定量吐出する方法において、前記高圧供給ポンプおよび前記貯留ユニットを連通する流路にポンプ機構およびバルブ機構を有する液送ユニットを設け、該液送ユニットにより前記第１の圧力よりも低く調整された第２の圧力により前記貯留ユニットに高粘性材料を供給することを特徴とする高粘性材料の定量吐出方法および装置。 （もっと読む）

【課題】ペーストの糸切りによる垂れの解消とシリンジ内に空隙部分を生じさせないことによる確実な定量吐出を実現することができるようにしたペースト塗布装置、電子部品接合装置、ペースト塗布方法及び電子部品接合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】シリンジ５内に正圧を供給してシリンジ５よりペーストＰＴを吐出させた後、シリンジ５内に負圧を供給する。そして、シリンジ５内に供給する負圧を、シリンジ５から垂れているペーストＰＴをシリンジ５内に吸い上げ得るレベルの圧力（吸引圧力Ｐｈ１）に調整した後、シリンジ５内のペーストＰＴがシリンジ５から垂れないように保持し得るレベルの圧力（保持圧力Ｐｈ０）に調整する。 （もっと読む）

【課題】描画に伴って変動する供給流路の圧力損失を吸収して、機能液滴吐出ヘッドへの機能液の供給圧力を精度良く一定にすることができるインクジェット装置の制御方法およびインクジェット装置を提供することである。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置１の制御方法は、インクジェット方式の機能液滴吐出ヘッド６の液滴吐出に伴い、供給流路４３を介して機能液タンク４１から機能液滴吐出ヘッド６に機能液を供給する液滴吐出装置１の制御方法であって、機能液滴吐出ヘッド６の吐出量の増減に伴って変動する供給流路４３の圧力損失をの影響を排除するように、機能液タンク４１の絶対液位を可変することである。 （もっと読む）

【課題】連続的に走行するウエブの表面に接着剤の塗布ラインを形成するときの接着剤の塗布状態を一様にする。
【解決手段】機械方向ＭＤへ連続的に走行するウエブ２の表面２ａに機械方向ＭＤへ延びる少なくとも一条の接着剤の塗布ラインを形成するための接着剤用コータ１１におけるノズル１２が、機械方向ＭＤの上流から下流に向かって順に並ぶ下記の第１〜第３作用区域を有する；
（１）ウエブ２の幅方向の全体に接触可能な第１作用区域、
（２）機械方向ＭＤに直交する交差方向に間欠的に並ぶ第１区画部どうしの間に接着剤の出口が形成されている第２作用区域、
（３）第１区画部の下流側にあって交差方向へ間欠的に並ぶ第２区画部と、第２区画部どうしの間にあってウエブ２の表面２ａと対向する面が少なくとも０．１ｍｍの段差を形成している段差部とを有する第３作用区域。 （もっと読む）

【課題】描画に伴って変動する供給流路の圧力損失を吸収して、機能液滴吐出ヘッドへの機能液の供給圧力を精度良く一定にすることができるインクジェット装置の制御方法およびインクジェット装置を提供することである。
【解決手段】 本発明の液滴吐出装置１の制御方法は、インクジェット方式で描画を行なう機能液滴吐出ヘッド１４の液滴吐出に伴い、下流側機能液流路４８を介してサブタンク４６から機能液滴吐出ヘッド１４に機能液を供給する液滴吐出装置１の制御方法であって、機能液滴吐出ヘッド１４の液滴吐出流量の増減に伴って変動する下流側機能液流路４８の圧力損失の影響を排除するように、サブタンク４６に導入する機能液供給圧力を可変することである。 （もっと読む）

【課題】カーテンエッジガイド下端部の爪部における液粕の生成を抑制し、カーテンエッジガイドでのカーテン状液膜の切れ上がりを抑制するカーテン塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端でカーテン状液膜を保持する爪部のカーテン状液膜接液面に補助液を流すカーテン塗布方法、及び装置である。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬの発光層を形成するインクのような液体材料を塗工ギャップ（ノズル−被塗布材間の距離）が広く少量吐出で且つ高速に安定して塗布可能な液体塗布装置を提供する。
【解決手段】液体を塗布対象物に塗布する液体塗布装置を、塗布液の吐出口３を複数設けたノズル１を有し、前記ノズル１は気体の吸引口２を更に有し、少なくとも前記吐出口３のそれぞれに対応した気体の吸引口２を設け、前記吐出口の上流側の範囲１３及び前記吐出口間の上流側の範囲１２に気体の吸引口２が存在するように構成した。 （もっと読む）

【課題】エクストルージョン型ノズルを用いて枚葉状の基板の表面に塗布液を塗布する方法において、塗布始端部で塗布液をはみ出すことなく高精度な塗布範囲を実現する塗布方法を提供する。
【解決手段】塗布液３に圧力をかけてスリット６から吐出し基板２上に塗膜を形成する方法であって、塗布始端部においてスリット６先端と基板２の間に充填する塗布液３をスリット幅６ａと実塗布幅の間の２点間で濡れ広がり度合を検知し、濡れ広がり速度から実塗布幅到達時間を算出し、塗布開始のタイミングとノズル１移動速度を制御することで、塗布始端部で塗布液をはみ出すことなく、且つ欠けることなく高精度な塗布範囲を実現する。 （もっと読む）

【課題】基板の大型化に対し、基板保持機構の小型軽量化を実現可能とし、架台を含む装置全体の軽量化を実現可能とする。
【解決手段】架台１（図１）に設置されて基板を載置する基板保持機構８は、Ｕ字型部材３３ａ〜３３ｅ上に平板状の吸着プレート３４ａ〜３４ｅが載置された構成の複数の基板載置部材３２ａ〜３２ｅがＸ軸方向に等間隔で配置され、これらに直交し、かつ等間隔に配置された複数の連結部材３５ａ〜３５ｄがこれら基板載置部材３２ａ〜３２ｅの下面側に連結されており、これら基板載置部材３２ａ〜３２ｅと連結部材３５ａ〜３５ｄとで井桁状のテーブルをなしている。吸着プレート３４ａ〜３４ｅの上面が、吸着孔が設けられて、基板の載置面をなしている。かかる基板保持機構８は、複数のクロスローラ軸受３６，３６ａによってθ軸方向に回動し、直交軸受３７によってＸ，Ｙ軸方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】ペースト塗布装置のガントリと架台とを分割することにより装置を小型化して搬送し、これらを組み立てるに際して精密な位置決めを可能にする。
【解決手段】ペースト塗布装置は、架台１からガントリ２Ｂを取り外し可能である。台車式搬送装置は、２台の搬送台車４０ａ，４０ｂからなり、これらは同じ構造をなしている。搬送台車４０ａは、下開きの「コ」の字状の外側脚４３ａと「Ｈ」の字状の内側脚４４ａとが、中央付近で回転可能に取り付けられ、外側脚４３ａと内側脚４４ａとの上端部が天板４６ａに移動可能に当接し、これらの下端部が底板４５ａに移動可能に当接している。これにより、搬送台車用サーボモータ・ユニット４２ａの伸縮動作に応じて、外側脚４３ａと内側脚４４ａが回動し、天板４６ａが上下動する。そして、搬送台車４０ａ，４０ｂ夫々の天板４６ａ，４６ｂにガントリ２Ｂの横梁２ａの端部が搭載されて固定される。 （もっと読む）

【課題】ペーストの空打ちを防止して確実な定量吐出を行うことができるペースト塗布装置、電子部品接合装置、ペースト塗布方法及び電子部品接合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ペーストを吐出させた後、ペースト貯留部内に負圧を供給し、ペースト貯留部内の圧力の計測情報に基づいて、ペースト貯留部内の圧力を、ペースト貯留部内のペーストがペースト吐出口から垂れを生じることなくペースト貯留部内に保持される保持圧力よりも低い圧力の吸引圧力に調整することによってペーストを吸い上げ、ペースト貯留部内の圧力が吸引圧力になったら、ペースト貯留部内への負圧の供給を遮断してペースト貯留部を密閉状態にする。そして、ペースト貯留部を一旦大気に開放してから閉止してペースト貯留部内に負圧を再供給し、ペースト貯留部内の圧力の計測情報に基づいて、ペースト貯留部内の圧力を保持圧力に調整したうえで、ペースト貯留部を再度密閉する。 （もっと読む）

【課題】スジムラ等の機能液の大きな配置ムラの発生を抑制した、吐出装置及び吐出方法を提供する。
【解決手段】複数のノズルを有するヘッドと基板とを主走査方向（Ｘ方向）及びこれに直交する副走査方向（Ｙ方向）に相対的に移動させつつ、ノズルから機能液を吐出することにより、基板にマトリクス状に配列された複数の画素領域（サブ画素領域８ａ）に対して、機能液をそれぞれ配置する吐出方法である。各画素領域に対して、複数の異なるノズルからなるノズルグループによって機能液を吐出するとともに、主走査方向に沿う各画素領域のうちの少なくとも隣り合う画素領域に対して異なるノズルグループを用いて機能液を配置し、かつ、副走査方向に沿う各画素領域のうちの少なくとも隣り合う画素領域に対して異なるノズルグループを用いて機能液を配置する。 （もっと読む）

【課題】ペーストの空打ちを防止して確実な定量吐出を行うことができるペースト塗布装置、電子部品接合装置、ペースト塗布方法及び電子部品接合方法を提供する。
【解決手段】ペースト貯留部内に正圧を供給してペースト吐出口からペーストＰＴを吐出させた後、ペースト貯留部内に負圧を供給し、ペースト貯留部内の圧力を、ペースト貯留部内のペーストＰＴがペースト吐出口から垂れを生じることなくペースト貯留部内に保持される保持圧力よりも低い圧力の吸引圧力に調整することによってペーストＰＴを吸い上げ、ペースト吐出口からペーストＰＴの垂れが生じなくなったときに、ペースト貯留部内の圧力を保持圧力に調整する。 （もっと読む）

【課題】塗布膜の品質を低下させる塗布液の固形物ができ難く、その固形物を除去することができる塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布装置は、（ａ）凹部１３３ａと開口部１３３ｂとが形成されており、ノズル１１３を構成する他の部品から独立して回転可能なマニホールド１３３と、（ｂ）マニホールド１３３を回転させて、凹部１３３ａと開口部１３３ｂとのいずれかをスリット１４１に合わせる駆動装置（不図示）とを備え、（ｃ）凹部１３３ａが、外側から内側まで貫通せずに外側が窪んだマニホールド１３３の部分であり、（ｄ）開口部１３３ｂが、外側から内側まで貫通したマニホールド１３３の部分であり、（ｅ）マニホールド１３３が、充填工程と循環工程とにおいて、スリット１４１に凹部１３３ａを合わせるように回転して、塗布工程において、スリット１４１に開口部１３３ｂを合わせるように回転する。 （もっと読む）

【課題】塗布ノズルの内部の洗浄をカラーフィルタの製造処理フロー内で工程内で行うことを可能としたスリットコータを提供する。
【解決手段】塗布ヘッドの内部へ供給された塗布液を基板に塗布するスリットコータであって、塗布ヘッドの内部へ洗浄液を供給し排出して塗布ヘッドの内部を洗浄し、洗浄した後に塗布ヘッドの内部へクリーンドライエアを供給し排出して塗布ヘッドの内部を乾燥することを特徴とする塗布ヘッドを備えたスリットコータ。 （もっと読む）

【課題】塗工ヘッドを後退させることなく、作業者の経験の長短に寄らず、迅速に、また連続運転した状態で異物を除去し、ストリークを解消することに有効な塗工装置および塗工方法を提供する。
【解決手段】回転する塗工ロールに搬送されるフィルム上に、塗工ヘッドから供給する塗工液を塗布する塗工装置については、塗工ロールは円柱状を成し、円柱状の表面には幅方向に１本以上の溝が形成されていることを特徴とし、又、回転する塗工ロールに搬送されるフィルム上に、塗工ヘッドから供給する塗工液を塗布する塗工方法については、円柱状を成し、該円柱状の表面には幅方向に１本以上の溝が形成されている塗工ロールを用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】より簡単な構成で、メンテナンス処理と記録処理とを迅速に切り換えることができ、非記録状態となる時間をできるだけ短くすることが可能な流体噴射装置およびクリーニング方法を提供する。
【解決手段】本発明のインクジェットプリンターは、記録ヘッド４と、搬送される記録紙１２を記録ヘッド４に対向する位置で支持するプラテン６と、記録ヘッド４に対向しプラテン６よりも下方に配置されるキャップ部材５１と、を備え、プラテン６は、記録紙１２の搬送方向以外の方向に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】液体吐出ヘッドへの液体の供給不足を防止しつつ、液体吐出装置の動作速度の低下を極力抑える。
【解決手段】プリンタにおいては、インクジェットヘッドを走査方向に印刷範囲の端から端まで移動させる１回のパスの間に、インクジェットヘッドからインクを吐出する動作を複数回行わせる一連の動作を、記録用紙を紙送り方向にずらしつつ繰り返し行わせることにより記録用紙に印刷を行う。待機時間決定部５３は、積算部６１において、デューティ検出部５２で検出された、直前、２回前、３回前のパスにおけるデューティの値をそれぞれ１００倍したパラメータＰ１〜Ｐ３の値を、後のデューティの値に対して程大きな重み付けを行った上で積算することにより積算値Ｓを決定するとともに、比較部６２において積算値Ｓとしきい値決定部５４において決定されたしきい値Ｌとを比較し、積算値Ｓがしきい値Ｌを超えているときに、直前のパスの後に待機時間を設ける。 （もっと読む）

【課題】高粘度液体を吐出する場合に液体の吐出後の残留振動を抑制して液体を安定して吐出することが可能な液体吐出装置、及び、その制御方法を提供する。
【解決手段】駆動信号ＣＯＭは、膨張要素Ｐ１１と収縮要素Ｐ１３とを含む吐出駆動パルスＤＰＭと、膨張要素Ｐ２１とホールド要素Ｐ２２と収縮要素Ｐ２３とを含むカット駆動パルスＤＰＣと、を含み、吐出駆動パルスの収縮要素の終端からカット駆動パルスの膨張要素の始端までの時間幅をｔとし、カット駆動パルスの膨張要素、ホールド要素、及び収縮要素の時間幅を、それぞれａ、ｂ及びｃとし、圧力発生室内のインクの固有振動周期をＴｃとしたとき、カット駆動パルスを供給することで、吐出駆動パルスによるインクの吐出によって圧力発生室内のインクに発生する残留振動とは逆の位相の振幅を与える。 （もっと読む）