本発明は、架橋剤としてポリカルボン酸を用いて、随意に第２の親水性重合体と組み合わせた親水性重合体を含む前駆体を架橋することを含む、高分子ヒドロゲルの調製のための方法に関する。本発明は、本発明の方法によって得られる高分子ヒドロゲル、およびいくつかの様々な用途におけるその使用にさらに関係する。 （もっと読む）

【課題】抗体や抗原等のリガンドが温度によって失活しない温度で長期保存しても溶解状態及び分散状態が損なわれない、ＵＣＳＴを示す温度応答性高分子の水溶液及び温度応答性粒子の水分散体を提供する。
【解決手段】含有水の状態で上限臨界溶液温度（ＵＣＳＴ）を示す温度応答性高分子の水溶液又は該高分子を含有する温度応答性粒子の水分散体にＵＣＳＴ降下剤を所定量含有させて前記水溶液又は水分散体のＵＣＳＴを保存温度以下にせしめて保存する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂粒子の表面に所望の機能を簡易な方法で効率よく付与することができる樹脂粒子の製造方法、及び前記方法で得られる樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 本発明の樹脂粒子の製造方法は、酸性基を有する熱可塑性樹脂又はエラストマー、フィラー粒子、及び水溶性材料を溶融混合し、熱可塑性樹脂とフィラー粒子とで形成された樹脂微粒子が水溶性材料からなるマトリックス中に分散した樹脂組成物を形成した後、マトリックス成分を除去して樹脂粒子を得る樹脂粒子の製造方法であって、酸性基を有する熱可塑性樹脂又はエラストマーからなる粒子の表面にフィラー粒子が固定された構成を有する樹脂粒子を得る方法である。前記酸性基としては、カルボキシル基又はカルボン酸無水物基が好ましく用いられる。 （もっと読む）

【課題】粒径１０００μｍ以上の粗粒の生成を抑制し、球状粒子からなる重合体粉体を歩留まりよく製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】本発明の球状粒子からなる重合体粉体の製造方法は、攪拌装置の攪拌槽内に、水、重合体溶液、無機添加剤及び分散剤を含む水分散液を仕込み、攪拌翼にて水分散液を攪拌しながら攪拌槽内にスチームを直接吹き込んで重合体溶液の溶剤をストリッピングする工程を含み、攪拌翼として動力数が２より大きいものを用い、かつ液単位体積当たりの動力Ｐ／Ｖが３ｋＷ／ｍ³より大きくなる条件で水分散液を撹拌することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 解繊されたセルロース繊維を含有するものが得られるセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法の提供。
【解決手段】 攪拌手段として回転羽根を有するミキサー中にセルロース繊維集合体を入れ、高速攪拌することにより、前記セルロース繊維集合体を解繊するとき、前記セルロース繊維集合体として棒状のパルプシートを用い、ミキサーの羽根とのなす角度が４５°〜９０°の範囲になるようにして、前記棒状のパルプシートと前記羽根を接触させて解繊する工程、前記ミキサー内に熱可塑性樹脂を入れた後に攪拌することで、発生した摩擦熱により前記熱可塑性樹脂を溶融させて、解繊されたセルロース繊維に前記熱可塑性樹脂が付着した混合物を得る工程、前記混合物を冷却しながら低速攪拌する工程を有するセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】無機粒子（金属酸化物など）がコアに偏在して含有されているコアシェル構造の複合樹脂粒子（複合熱可塑性樹脂粒子）を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂と、第２の熱可塑性樹脂と、無機粒子（金属酸化物粒子など）と、水溶性多糖類などの助剤とを溶融混練して第１の熱可塑性樹脂をコアとし、第２の熱可塑性樹脂をシェルとする複合樹脂粒子を含む分散体を調製する際に、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂との組み合わせを選択したり、前記助剤の種類を選択するなどにより、無機粒子を複合樹脂粒子のコアに偏在させることができる。 （もっと読む）

【課題】 賦形剤含有状態であっても、親油性成分に対して少量の乳化剤使用量で、親油性成分を容易に安定で且つ微小な乳化油滴とすることができ、更に親油性成分含有粉末を圧密／成型といった２次加工を施した場合に油の染み出しを効果的に抑制することができる親油性成分含有粉末及びその製造方法の提供。
【解決手段】 （Ａ）親油性成分、（Ｂ）１〜３級アミノ基から選ばれる少なくとも１種のアミノ基を有する不飽和結合含有モノマー由来の構成単位を全構成単位中２０〜９５モル％、一般式（１）で表される構成単位を全構成単位中５〜８０モル％含む両親媒性高分子化合物、（Ｃ）賦形剤及び水を含有するＯ／Ｗ型乳化物を乾燥させて得られる親油性成分含有粉末及びその製造方法。
【化１】


（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³はＨ又はＣ_1-5のアルキル基、Ｘは疎水性基を示す。） （もっと読む）

【課題】光散乱性に優れたコアシェル型複合樹脂粒子を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂と、第２の熱可塑性樹脂と、オリゴ糖や水溶性多糖類などの助剤とを溶融混練して第１の熱可塑性樹脂をコアとし、第２の熱可塑性樹脂をシェルとする複合樹脂粒子を含む分散体を調製する際に、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂との組み合わせを選択したり、前記助剤の種類を選択するなどにより、１つのシェルに複数のコアが含まれたコアシェル型複合樹脂粒子を得ることが。このようなコアシェル型複合樹脂粒子は、外形が凹凸形状を有しており、球状又は真球状の複合樹脂粒子に比べて光散乱性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】無機粒子（金属酸化物など）がシェルに偏在して含有されているコアシェル構造の複合樹脂粒子（複合熱可塑性樹脂粒子）を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂と、第２の熱可塑性樹脂と、無機粒子（金属酸化物粒子など）と、水溶性多糖類などの助剤とを溶融混練して第１の熱可塑性樹脂をコアとし、第２の熱可塑性樹脂をシェルとする複合樹脂粒子を含む分散体を調製する際に、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂との組み合わせを選択したり、前記助剤の種類を選択するなどにより、無機粒子を複合樹脂粒子のシェルに偏在させることができる。 （もっと読む）

【課題】
カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系ブロック共重合体の酸性溶液から、安全で、しかも耐候性、柔軟性、ゴム弾性、低温特性、極性樹脂との接着性、風合い、外観などに優れる高品質の成形体、表皮材、塗膜などを形成することのできる球状粒子を簡便に提供する。
【解決手段】
カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系ブロック共重合体の酸性溶液および分散剤水溶液の混合液にスチームを直接吹き込むことにより加熱を行い、スチームストリッピングにより重合体溶液から有機溶剤を除去する操作において、温度上昇の途中で塩基性化合物を添加する。 （もっと読む）

【課題】無機粒子（金属酸化物など）がシェルのうちコアとの界面に偏在して含有されているコアシェル構造の複合樹脂粒子（複合熱可塑性樹脂粒子）を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂と、第２の熱可塑性樹脂と、無機粒子（金属酸化物粒子など）と、水溶性多糖類などの助剤とを溶融混練して第１の熱可塑性樹脂をコアとし、第２の熱可塑性樹脂をシェルとする複合樹脂粒子を含む分散体を調製する際に、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂との組み合わせを選択したり、前記助剤の種類を選択するなどにより、無機粒子を複合樹脂粒子のシェルのうちコアとの界面付近に偏在させることができる。 （もっと読む）

水溶性ポリマー粒子の水分散性は、ｉ）１０，０００未満の質量平均分子量を有する化合物Ａ）または少なくとも１０，０００の質量平均分子量を有する水不溶性ポリマーＢ）を含む液体組成物の泡立たせる工程、ｉｉ）生成した泡を、少なくとも１０，０００の質量平均分子量を有する水溶性ポリマー粒子と接触させる工程、およびｉｉｉ）粒子を乾燥する工程を含む方法によって改善することができる。泡は接触工程および／または乾燥工程中に崩壊し、水溶性ポリマー粒子が１０，０００未満の質量平均分子量を有する化合物または少なくとも１０，０００の質量平均分子量を有する水不溶性ポリマーで被覆される。 （もっと読む）

本発明は、（ａ）２〜４個の炭素原子を有するモノカルボン酸の少なくとも１種のビニルエステル（ｉ）、および少なくとも５個の炭素原子を有するモノカルボン酸の少なくとも１種のビニルエステル（ｉｉ）を、重合形で含むコポリマー、ならびに（ｂ）コポリマー（ａ）とは異なりかつ酢酸ビニルおよびエチレンを重合形で含むコポリマー、を含むポリマー組成物を提供する。加えて、本発明は、無機水硬性結合剤および前記のポリマー組成物を含む組成物；ならびに前記のポリマー組成物の特にタイル接着剤における使用に関する。 （もっと読む）

【課題】木材、藁、バガス、笹、葦などより得られたセルロール繊維からなるパルプを短繊維としてゴム組成物中に混入する場合の分散性の改善に関するものであり、ゴム中へのパルプの分散方法とその方法を用いたパルプ配合ゴム組成物を提供する。
【解決手段】ゴム組成物中に石油資源を使用しない環境負荷の少ない植物より得られたセルロース繊維を分散させる方法において、界面活性剤を０．５〜１５ｗｔ％と軟化剤を０．５〜２０ｗｔ％の範囲で水中に含んだ分散液に少なくとも短繊維を含むセルロース繊維を投入して撹拌し、その後脱水乾燥させたものをゴム中に配合分散させてなる。 （もっと読む）

ポリエステルの難燃性及び形状維持性を強化する組成物。（ｉ）ＳｉＯ_２／Ｎａ_２Ｏのモル比が２．１〜２．９であるケイ酸ナトリウム溶液５５〜７５質量％、（ｉｉ）カルボキシルメチルセルロース０．５〜７質量％、（ｉｉｉ）メチレンジフェニルイソシアネート７０〜８０質量％ポリメチルグリコール２０〜３０質量％のウレタン系樹脂０．７〜１０質量％、（ｉｖ）ブチルアクリレートモノマー３６〜４０質量％、メチルメタクリルレート１０〜１３質量％、乳化剤１〜２質量％、アクリル酸３〜５質量％、及び残り水を含むアクリル系樹脂混合物０．７〜１０質量％、（ｖ）１００質量％を満たす残りの水を含んで構成される組成物、前記組成物を製造する方法、及び前記組成物をポリエステル樹脂に適用する方法を提供する。前記組成物が適用されたポリエステル樹脂は、自動車用ＮＶＨ部品、特にエンジンルームの吸音断熱部品の製造に使用されうる。 （もっと読む）

【課題】
水性液体（特に血液）の吸収性能に優れた吸収性樹脂粒子を提供することである。
【解決手段】
水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、並びに内部架橋剤（ａ３）を必須構成単位としてなる架橋重合体粒子（Ａ）と、凝集剤（Ｂ）と、水不溶性無機多孔質微粒子（Ｃ）とを含有してなることを特徴とする吸収性樹脂粒子を用いる。また、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、並びに内部架橋剤（ａ３）を必須構成単位として重合して含水架橋重合体（Ａ’）を得る重合工程；含水架橋重合体（Ａ’）と凝集剤（Ｂ）とを混合して複合粒子（ＡＢ）を得る複合化工程；並びに複合粒子（ＡＢ）と水不溶性無機多孔質微粒子（Ｃ）とを混合して吸収性樹脂粒子を得る混合工程を含むことを特徴とする吸収性樹脂粒子の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】無機微粒子又は有機微粒子を内包する単分散性に優れたポリマー微粒子であり、また、内包される無機微粒子又は有機微粒子がポリマー内に安定して保持されるような所定のポリマー膜厚を有し、所要の粒径を有するポリマー微粒子を提供する。
【解決手段】本発明に係るポリマー微粒子は、無機微粒子又は有機微粒子を内包するポリマー微粒子であって、該ポリマー微粒子の平均粒径が0.5〜50μm、幾何標準偏差が1.3以下である。そして、ポリマー微粒子の被膜厚さを0.1〜40μmとすることができる。ポリマーとして、PMMAの他に、ポリエチレングリコール（PEG）、ポリビニルピロリドン（PVP）、又はポリアクリロニトリル（PAN）を使用することができ、種々の無機微粒子又は有機微粒子を内包させることができる。 （もっと読む）

【課題】粉体流動性に優れ、且つ、安全で、しかも耐候性、柔軟性、ゴム弾性、低温特性、極性樹脂との接着性、風合い、外観などに優れる高品質の成形体、表皮剤、塗膜などを形成することのできる重合体球状粒子を、原料の使用効率を高く提供する。
【解決手段】攪拌装置の攪拌槽１内に、重合体溶液、水及び分散剤を含む水分散液を仕込み、攪拌翼２にて前記水分散液を攪拌しながら、攪拌槽内にスチームを直接吹き込むことにより水分散液を加熱して、スチームストリッピングにより溶剤を除去する工程を含む、重合体粉体の製造方法において、動力数が１より大きい攪拌翼を用い、Ｐ／Ｖが２ｋＷ／ｍ³より大きくなる回転数で攪拌する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、液状又は超臨界状態の二酸化炭素を用いる樹脂粒子の製造方法において、樹脂中の残存溶剤が極めて少なく、均一な形状、狭い粒度分布を有する樹脂粒子が得られる製造方法を提供することである。
【解決手段】 疎水性分散安定剤（Ｄ）又は疎水性微粒子（Ｆ）の存在下に、液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｅ）中に、エポキシ基を２個以上有する化合物（Ａ）及びＮ−Ｈ結合を２個以上有する化合物（Ｂ）必要により溶剤（Ｋ）を含有する樹脂前駆体溶液（Ｃ）を混合分散させて、（Ａ）と（Ｂ）の反応を行うことによりエポキシ樹脂粒子（Ｊ）を得ることを特徴とする、エポキシ樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】曲げ強度の低下が抑制され、白斑点が少なく外観に優れた成形体が得られるプロ
ピレン系樹脂組成物とそのペレットおよびそれらからなる成形体を提供する。
【解決手段】分子量分布が１．０〜２．９であり、アイソタクチックペンタッド分率が０
．９〜１．０であるプロピレン重合体（Ａ）５０〜１００重量％と、分子量分布が３．０
〜１０であり、アイソタクチックペンタッド分率が０．９〜１．０であるプロピレン重合
体（Ｂ）０〜５０重量％とを含有するプロピレン系樹脂（Ｉ）と（ただし、（Ａ）の重量
と（Ｂ）の重量の合計を１００重量％とする）、前記プロピレン系樹脂（Ｉ）１００重量
部に対して、繊維（（Ｃ））５〜４００重量部を含有するプロピレン系樹脂組成物。 （もっと読む）