【目的】生分解性樹脂による高品質の粉末成形品を実現する。
【構成】粉末成形用粉末は、生分解性樹脂９５〜５０重量％と、平均粒子径が０．０１〜４０μｍの無機化合物５〜５０重量％とを含む組成物を粉砕して得られるものであり、中位粒子径が７０〜８００μｍ、安息角が２７〜３８度および嵩密度が０．２７〜０．６０ｇ／ｍｌである。ここで用いられる生分解性樹脂は、通常、ポリ乳酸、ポリアルキレンサクシネ−ト、ポリカプロラクトンおよびポリヒドロキシアルカノエートからなる群から選択された少なくとも一種のものである。また、無機化合物は、通常、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、タルクおよびマイカからなる群から選択された少なくとも一種のものである。 （もっと読む）

【課題】環境に悪影響を与える恐れが少なく、研磨能力や洗浄効果が高く、工業的に生産性良く製造することができる、微細な粉体、及び、その製造方法を提供する。
【解決手段】５０〜１００重量％が結晶化している熱可塑性の生分解性樹脂であり、生分解性樹脂の５０〜１００重量％がポリ乳酸からなる、５０〜１００重量％がＬ体からなる、ポリ乳酸の重量平均分子量が１万〜１００万からなる、ポリ乳酸の平均粒径が１〜１０００μｍからなる粉体とする。 （もっと読む）

本発明は、パラ系全芳香族ポリアミド粒子の製造法に関し、これは、次の工程：ａ）アラミドポリマー溶液を水系凝固液中に導入して含水成形物を得ること、およびｂ）１０〜９９重量％の含水率を有する、まだ乾燥されていないまたは部分的に乾燥された成形物を凍結粉砕に付すことを含む。これらのアラミドポリマー粒子は、充填材として使用され得る。 （もっと読む）

【課題】含水ゲル状重合体の付着を防止することができ、乾燥を円滑に行うことができる吸水性樹脂の製造方法および吸水性樹脂、並びにその利用を提供する。
【解決手段】アクリル酸および／またはアクリル酸塩を含有するエチレン性不飽和単量体を静置重合し、重合後の含水ゲル状重合体を切断して得た、形状が角状であり表面が平滑な面からなっている主として６面体からなる含水ゲル状重合体を乾燥することによって、非凝集状態であり円滑に乾燥された吸水性樹脂を得ることができる。含水ゲル状重合体を切断する前、切断と同時、および／または切断した後に含水ゲル状重合体の表面の少なくとも一部に付着性防止剤を被覆することにより、吸水性樹脂の非凝集性は向上する。 （もっと読む）

低含水量のポリマー生物材料合成物と発泡ポリマー生物材料合成物をダイプレート（１８）を通過し水箱（１６）に押し出し、カッターブレード（１４）により造粒する方法である。ポリオレフィン又は縮合ポリマーが溶融され、セルロース及び澱粉を含む多糖類、又はポリペプチドを含むタンパク質材料のような固形又は半固形生物材料成分（１５５）と融合し、押し出し、水中で造粒し、加速乾燥処理し、１パーセント（１％）以下の含水レベルを達成する。
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【課題】取り扱い性及び流動性が改善され、溶融可能な樹脂成分との溶融混練により樹脂粒子が分散した分散体を得るのに適した造粒物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】造粒物は、少なくとも四糖類で構成された粉末状オリゴ糖が、水溶性可塑化成分（糖及び／又は糖アルコール）の熱融着により造粒されており、造粒物の９０重量％以上が粒径０．５〜３．３５ｍｍの範囲である。粉末状オリゴ糖と水溶性可塑化成分との割合は、前者／後者（重量比）＝９５／５〜５０／５０である。造粒物と溶融可能な樹脂成分とを溶融混合又は混練し、造粒物のマトリックスと、樹脂成分の分散相とで構成された分散体を生成させ、樹脂成分に対する貧溶媒であり、かつ造粒物に対する良溶媒である溶媒で溶出又は溶解し、固液分離することにより、分散相の樹脂粒子を製造できる。 （もっと読む）

繊維ウェブのための充填材または塗工顔料として好適な材料、および、その製造方法を提供する。本発明の方法によれば、有機ポリマー材料を含む供給原料は、少なくとも約−５０℃に冷却され、その後、それはジェット型の精製機において望ましい粒子径に精製される。本発明は、例えば澱粉エステルを含む均一な顔料粒子を精製し、これらの粒子は多孔性の表面構造を有し、この場合、粒子は、例えば、オフセットおよびインクジェット紙のための塗工顔料および充填材として好適である。
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【課題】長時間の処理を必要とせず、環境負荷が小さいと共に操業安全性が高く、しかも二酸化炭素排出の削減が可能で環境に優しいセルロースの微粉化方法と装置を提供する。
【解決手段】セルロースを酸触媒の存在下、非プロトン性溶媒中で加熱してセルロースを微粉化する。この加熱処理後にアルカリ性物質を加えて微粉化を促進させる。セルロースを酸触媒存在下、プロトン性溶媒中で加熱処理後、アルカリ性物質を加えてセルロースを微粉化する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂等が混在するプラスチック廃棄物を選別することなく再生品を得るためのペレットを提供する。
【解決手段】粒状体形成基材中に少なくともステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムが含まれている事を特徴とする複数種混合合成樹脂材料の加熱溶融処理用ペレット。当該粒状体形成基材中にさらに珪素あるいは珪素化合物が含まれていることを特徴とする。さらにチタン、カルシウムあるいはそれらの化合物およびタルクから選択された一つの成分が含まれていることを特徴とするペレットである。また、当該粒状対形成基材は、熱により溶融あるいは分解する材料で構成されていることを特徴とするペレットである。 （もっと読む）

【課題】 成形物の偏肉を抑制することができるとともに、ピンホールを抑制することができるパウダースラッシュ成形用熱可塑性ポリウレタン材料を提供する。
【解決手段】 パウダースラッシュ成形用熱可塑性ポリウレタン材料は、熱可塑性ポリウレタンの粉体粒子よりなり、２００〜５００μｍの粒子径を有する粉体粒子の割合が１５〜６５質量％であるとともに、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて測定されたメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）が２０〜８０（ｃｍ^３／ｍｉｎ）である。前記熱可塑性ポリウレタンの粉体粒子は、熱可塑性ポリウレタンを冷凍粉砕して得られるものであることが好ましい。また、前記２００〜５００μｍの粒子径を有する粉体粒子以外の粉体粒子は、２００μｍ未満の粒子径を有している。 （もっと読む）

【課題】粉体塗料を始めとした各種塗料の原料や研磨材の原料、各種コンパウンドを行う際の微分散剤、滑剤などへの用途へ有用であり、優れた耐候性、耐薬品性、耐熱性、適度な硬度・柔軟性、融点の粉体であり、且つ、高価で複雑な設備を用いずに生産性良く、低コストにて製造することができる微細な粉体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒径が０．１〜５００μｍであることを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート組成物からなる粉体。予め６０〜２３０℃の温度にて０．０１〜３００時間熱処理したポリトリメチレンテレフタレート組成物を粉砕することにより製造する。 （もっと読む）

１ｍ²／ｇより高いＢＥＴ表面積を有する多孔性ポリアリーレンエーテルケトンを粉砕することを特徴とする、微細粒のポリアリーレンエーテルケトンを製造するための粉砕方法。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性ポリマーをベースとする平均直径１ｍｍ未満の粒子の製造方法に関する。本発明の方法は、より特定的には、熱可塑性ポリマー及び添加剤を含む組成物を調製する工程、該組成物を冷却する工程及び熱可塑性ポリマー分散体を砕壊する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】効率的に、粉末状のポリカルボン酸系セメント分散剤を製造する手段を提供する。
【解決手段】単量体の濃度が高い条件下で重合反応を進行させて、溶媒含有量が少ない重合体組成物を得る。具体的には、化学式１で表される単量体と（メタ）アクリル酸（塩）とからなる混合物および溶媒の全質量に対する単量体の濃度が５０〜１００質量％の条件下で、単量体を重合する段階と、形成された重合体を冷却して、固化させる段階と、固化した重合体を粉砕する段階とを含む、粉末状ポリカルボン酸系セメント分散剤の製造方法。


（Ｒ^１：ＨまたはＣＨ_２、Ｒ^２Ｏ：Ｃ_２〜４のオキシアルキレン、Ｒ^３：ＨまたはＣ_１〜５の炭化水素基、ｋは０〜２、ｎは２〜３００） （もっと読む）

本発明は、加硫ゴム材料からゴム粉末を製造する方法に関する。この方法は、（ａ）粉砕装置に該加硫ゴム材料を供給し；（ｂ）該加硫ゴム材料を少なくとも１種の液体冷却剤と接触させ；（ｃ）該粉砕装置に少なくとも１種の粉砕補助添加剤を導入し；（ｄ）上記粉砕装置を、該加硫ゴム材料を粉砕して該ゴム粉末を形成するように運転し；そして（ｅ）該ゴム粉末を該粉砕装置から排出する工程を含む。
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積層製造法によって三次元構造体または成形体を製造するのに使用するための粉末、およびその経済的な製造方法が記載される。この粉末は、一方では、良好な流動挙動を有し、同時に、この粉末を使用してラピッドプロトタイピングで製造された成形体が、大幅に改善された機械的および／または熱的特性を有するように構成されるという特殊性を有する。特に有利な実施形態によれば、この粉末は、実質上球状の粉末粒子の形で存在し、かつマトリックス材料によって形成される第１の分画と、好ましくはマトリックス材料に埋め込まれた補強用および／または強化用繊維の形の、少なくとももう１つの分画とを含む。 （もっと読む）