ａ）臭素化アニオン重合スチレン系ポリマー、および（ｂ）フェニル環に直接に結合した全部で少なくとも６個の臭素原子およびフェニル基の間に配置されたアルキレン基中の１〜６個の範囲の炭素原子を有する少なくとも１つのポリ臭素化アルファ−オメガジフェニルアルカンを含んでなる難燃剤組成物と、（ａ）と（ｂ）を個別に、あるいは組み合わせでブレンドした特定の難燃化ポリマー組成物が開示されている。
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本発明は、少なくとも１つの均一に分岐したエチレンポリマー（ＨＢＥＰ）またはほぼ線状のエチレンポリマー（ＳＬＥＰ）を含む発泡体緩衝裏張り基材に関する。より詳細には、本発明はカーペットおよびカーペットタイル製品に使用するのに適した発泡体緩衝裏張り基材に関する。本発明は、さらに、発泡体緩衝材で裏張りしたカーペットおよびカーペットタイル製品に関する。本発明は、さらに、本明細書に記述した発泡体緩衝裏張り基材、カーペットおよびカーペットタイル製品などを製造する方法に関する。 （もっと読む）

粘度平均分子量（Ｍｖ）が２００万以上、ＤＳＣ（示差走査熱量分析）から求められる第一融解ピークの信号高さが３．０ｍＷ／ｍｇ以上であり、比表面積が０．７ｍ^２／ｇ以上、かつ平均粒径が１〜１５０μｍであるポリエチレン（Ａ）を５〜９５重量％、Ｍｗが１万を超え２０万未満であるポリエチレン（Ｂ）を９５〜５重量％含み、前記（Ａ）と（Ｂ）のＭｖの比（Ａ）／（Ｂ）は１０以上であり、膜全体の分子量が３０万〜１５０万、膜のヒューズ温度が１２０〜１４０℃、破膜温度が１５０℃以上であり、１４０℃突刺強度と２５℃突刺強度の比が０．０１〜０．２５であるポリオレフィン微多孔膜。 （もっと読む）

本発明は、シェルがマトリックスを形成し、コアが本質的に固体でかつ本質的に単分散サイズ分布を含むコア／シェル粒子の使用に関する。シェルは中間層を介してコアに接着されており、シェルは熱可塑性を有する。コア／シェル粒子は均一で均等に配置された空洞を有する成形体を作製するために使用する。本発明は、均一で均等に配置された空洞を有する成形体を作製するための方法、および対応するその成形体自体にも関する。 （もっと読む）

少なくとも一種のベースポリマーと、複数のポリマーシェルによってカプセル化された加熱によって活性化される少なくとも一種の化合物から作られる発泡剤を含む熱収縮性フォーム構造物用メルト組成物を提供する。メルト組成物は、架橋促進剤又は他の添加剤を含んでもよい。熱収縮性ポリマーフォームチューブの製造方法も提供する。溶融温度を有する少なくとも一種のベースポリマー材料と、活性化温度を有する発泡剤を含むメルト組成物を提供する。メルト組成物を、加熱して混合後、高温でダイを通して押し出し、押し出したフォームチューブを処理する。しばしば、熱処理する。更に、押し出した発泡ポリマーチューブの外層と内層を含む熱収縮性発泡ポリマーチューブを提供する。各々の層は、少なくとも一種のベースポリマーと、発泡剤から作られ、発泡剤は、複数のポリマーシェル中にカプセル化された加熱によって活性化される化合物を含む。 （もっと読む）

本発明は、特定の製造条件と共に、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥの特定のブレンドを使用して、同じ組成物からなる相当するゲージの非発泡シートに類似したＭＤ引裂き特性を有する薄いゲージの発泡シートを製造することに関する。より詳しくは、ＭＩの大きいＬＬＤＰＥ濃厚留分とＭＩの小さい分岐したＬＤＰＥ少量留分を組み合わせたブレンドが、高分子系の機械的強度と、その溶融強度、伸展性、および応力緩和との適切なバランスを提供し、類似のゲージおよび組成物からなる非発泡の対応物に匹敵するＭＤ引裂強さを有する薄い発泡フィルムが可能になる。本発明の発泡フィルムは、薄く（通常約１〜１０ミルの厚さ）、ＡＳＴＭ Ｄ １９２２で測定した際に、３ミルフィルムの場合少なくとも約１６０グラムのＭＤ引裂強さを有する。本発明の発泡フィルムは、少なくとも部分的に、相対的に大きいＭＩ（１．５〜６）を有するＬＬＤＰＥの１０〜９５重量パーセントと、相対的に小さいＭＩ（０．５〜２．０）を有するＬＤＰＥ樹脂の５〜９０パーセントとを含んでなるブレンドから製造するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 機械的特性、耐久性に優れるだけでなく、十分に優れた成形性を有する熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物は、熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜１０重量部のカルボン酸反応性基を有する重合体（Ｂ−１）および／または分子中に複数のオキサゾリン基を有する化合物（Ｂ−２）と、０．０１〜５重量部のカルボン酸無水物（Ｃ）とを配合してなることを特徴とする。また、本発明に係る別の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物は、（Ａ）１００重量部、（Ｂ−１）および／または（Ｂ−２）０．１〜１０重量部、および、（Ｃ）０．０１〜５重量部を溶融混練してなる。また、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂成形体の製造方法は、熱可塑性ポリエステル樹脂を材料とする成形体を製造する方法であって、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を用いて成形を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 これまでに知られている高分子化合物が非極性化合物を用いている場合には水酸基含有化合物との相溶性が良好ではなく、貯蔵安定性、発泡時の気泡径の分布が大きい等の問題が有ったので、耐熱、耐候、耐水、耐薬品性等の各種耐久性や機械強度に優れる均一なゴム弾性体を得るための発泡性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 （Ａ）ヒドロシリル化反応可能なアルケニル基及び水酸基のそれぞれを平均して１分子中に１個を超えて有するイソブチレン系重合体、（Ｂ）平均して１分子中に３個を超えるケイ素原子結合水素原子を有する化合物、並びに、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、を必須成分としてなる発泡性樹脂組成物を用いることで、相溶性の問題が改善され、貯蔵安定性や発泡時の気泡径の分布が狭い発泡体組成物が得られた。 （もっと読む）

【課題】 成形時の流動性が良好で、かつ、混練終了後の混練ゴム取扱性（ロールからの取り出し、保管、玉材準備、成形機への材料装填性）に優れている発泡処方用混練ゴムを提供すること。
【解決手段】 エチレン−αオレフィン−非共役ポリエン三元共重合体ゴムを海相１２としポリオレフィン樹脂を島相１４とするポリマーアロイをベースとする発泡処方用混練ゴム。ポリオレフィン樹脂が、炭素数４〜６のαオレフィンをモノマーの全部又は主体とする重合体で、かつ、ＭＦＲ（ASTM D 1238 190 ℃、荷重2.196kgf）１５ｇ／１０分以上である。混練ゴムのムーニー粘度特性が、（ＭＬ₁₊₄ ８０℃）ー（ＭＬ₁₊₄ １６０℃）≧１５を満足するように調製されている。 （もっと読む）