【課題】半導体を製造する際、リードフレーム等の金属キャリア上に発生する成形材料からなる薄層のバリを有効に除去する方法を提供する。
【解決手段】バリを構成する粒状成分と非粒状成分からなる多成分成形材料の薄層のバリを基板２０上の１つ又は複数の領域から除去する方法であって、該成形材料の非粒状成分を各領域から除去するのに有効なプラズマ２６に基板を曝すことを含み、かつ、当該方法は、該成形材料の粒状成分を領域から除去するのに有効な非プラズマ法に基板を曝すことをさらに含む。 （もっと読む）

射出成形又は押出成形のためのマスターバッチを製造する方法である。本発明は、射出成形又は押出成形のための供給原料を調製する方法に関し、有機、特にポリマーバインダーで混合された無機粉末からなる。この方法は、無機粉末の構成粒子は、ポリマーバインダーとそれらの混合の前に、粒状化工程を経る。
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【課題】ゴム組成物の低ロス性、耐摩耗性及び破壊特性を大幅に向上させることが可能なゴムマスターバッチと、該マスターバッチの製造方法を提供する。
【解決手段】天然ゴム分子中に極性基を含有する変性天然ゴムラテックスと、シリカ及び特定の無機化合物から選択される少なくとも一種の無機充填剤を予め水中に分散させてなるスラリー溶液とを混合する工程を含むことを特徴とする変性天然ゴムマスターバッチの製造方法と、該方法で製造された変性天然ゴムマスターバッチである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、優れた滑り性を持ち、かつ透明性、機械特性、表面外観に優れたフィルムを製造するための無機粒子を含有するポリアミド樹脂組成物の製造方法、並びに、その無機粒子を含有するポリアミド樹脂組成物を配合してなるフィルム成形用樹脂組成物を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリアミド樹脂（Ａ）を押出機の元込め位置から供給し、ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し無機粒子（Ｂ）１〜２５重量部をポリアミド樹脂（Ａ）の溶融後に供給し、溶融混練することを特徴とする無機粒子を含有するポリアミド樹脂組成物（Ｃ）の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高温Ｅ’を向上させ、シリカの分散性を良好にしたシリカ含有ジエン系ゴム組成物を提供する。
【解決手段】芳香族ビニル含量が１５〜５０重量％であり、共役ジエンポリマーの１，２結合含量が１０〜８０重量％であり、かつガラス転移温度が−５０℃〜−１０℃である、水酸基を有する水酸基含有ジエン系ゴムを含むジエン系ゴムと、式（Ｉ）：


で表されるシラン化合物、シリカを含む補強性充填剤並びにイオウ含有シランカップリング剤を含んでなるゴム組成物。 （もっと読む）

【課題】ストランドカット方式による樹脂ストランドの製造において、ストランド折れを防止し、同時に連粒の発生も大幅に抑制して、効率良くストランドを製造し、ペレットを提供する。
【解決手段】コンベアーベルト３により搬送されるストランド状溶融樹脂４と冷却水５とが最初に接触する位置と、該ストランド状溶融樹脂４を押し出す押出機ダイ穴２との距離Ｌを１．５ｍ以上５ｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】ゴム片あるいはゴム粉末を処理するためのエネルギーコストが低い方法を提供すること、更には処理して得られたものをリサイクルに役立てる方法を提供することが、本発明の課題である。
【解決手段】本発明により、カーボンブラック及び／又はシリカと粉ゴムを分散させたスラリー溶液と、天然ゴムラテックス及び／又は合成イソプレンゴムラテックスを混合することにより、天然ゴム及び／又は合成イソプレンゴムウェットマスターバッチを製造することが可能となった。該天然ゴム及び／又は合成イソプレンゴムウェットマスターバッチを乾燥して得た天然ゴムマスターバッチを配合することにより、高い物性を維持したゴム組成物を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】シリカの分散性を向上させて品質の安定化を図るとともに、短時間で目標粘度のゴムを得ることができる生産性に優れたシリカ配合ゴム材料の混練システムを提供する。
【解決手段】密閉型混練機１から最終混練機１９により最終混練ゴムＲＦを得るまでの工程を連続して行ない、オープン構造のロール混練機に構成した反応促進混練機５では、シリカとカップリング剤とのカップリング反応によって発生するアルコール等の生成成分を外部に発散させながら一次混練ゴムＲ１を混練しつつ、外気に曝される一次混練ゴムＲ１にヒータ７で必要な熱量を付与しながら混練を行なうことによりカップリング反応を促進させる。 （もっと読む）

【課題】粘度の高いゴム材料であっても混練ロールの間への食い込みを良好にし、短時間で配合成分の分散が良い、品質の安定化した混練ゴムを得ることができる生産性に優れたゴム材料の混練方法を提供する。
【解決手段】循環経路を形成する受け渡しコンベヤ６および練り返しコンベヤ５により、一対の混練ロール２の間にゴム材料Ｒを繰り返し供給して混練ロール２で混練する際に、ロールギャップを一定の状態にし、混練ロール２の表面速度の差を断続的に変化させて混練ロール２間を通過しようとするゴム材料Ｒの流れを変えて混練ロール２の間に食い込み易くする。 （もっと読む）

【課題】シリカ配合ゴム材料を生産性よく得ることができるとともに、この優れた生産性を低下させないように、加硫系配合剤が混練されたシリカ配合ゴム材料から発生した端材を、混練中の新たなシリカ配合ゴム材料に良好に分散させるようにしたシリカ配合ゴム材料の混練システムを提供する。
【解決手段】シリカとシランカップリング剤とのカップリング反応の促進に必要な高温条件で混練する反応促進混練機５の下流側に配置された粘度低下用混練機１７に、加硫系配合剤Ｑを含んだ最終混練ゴムＲＦから発生した端材ゴムＲａを、二軸押出機１６で加温した後、計量コンベヤ１６ｂによって投入し、新たな二次混練ゴムＲ２と混練し、下流側の最終混練機１９により最終混練を行なって最終混練ゴムＲＦを得る。 （もっと読む）

【課題】ゴム組成物の補強性及び耐摩耗性を向上させることが可能なゴムマスターバッチの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム成分が分散又は溶解したゴム液と、カーボンブラック、シリカ及び特定の無機充填剤からなる群から選択される少なくとも一種の充填剤を溶媒に分散させてなるスラリー溶液とを混合し、凝固させた後、得られたゴムウェットマスターバッチ（Ａ）に機械的なせん断力をかけながら乾燥させる工程において、前記ゴムウェットマスターバッチ（Ａ）を、該ゴムウェットマスターバッチ（Ａ）と異なる組成のゴムマスターバッチ（Ｂ）と共に混合、混練及び乾燥させることを特徴とするゴムマスターバッチの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】溶融製膜前後のセルロースアシレート分子量の低下が少なく、黄色味が小さく、面状や光学特性が優れているセルロースアシレートフィルムを提供する。
【解決手段】特定の置換度を有するセルロースアシレートと、下記（１）の化合物と、下記（２）の化合物とを含有する混合物を１５０〜２４０℃で溶融してペレット化したペレットを用いて溶融製膜する。（１）リン酸エステル化合物、単糖または２〜１０個の単糖単位を含む炭水化物の誘導体、カルボン酸エステル化合物、アルキルフタリルアルキルグリコレート化合物および多価アルコールの脂肪酸エステル化合物からなる群より選択される少なくとも一種類の化合物（２）フェノール構造、亜リン酸エステル構造、またはチオエーテル構造を有する少なくとも一種類の化合物 （もっと読む）

【課題】気泡の発生を抑制し、加工性および耐摩耗性を向上させたゴム組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム成分１００重量部に対して、カリウム塩、水および２０重量部以上のシリカを含有するゴム組成物の製造方法であって、予め該カリウム塩、該シリカの一部、および該水を混合してマスターバッチを作製する工程、ならびに該マスターバッチをゴム成分とともに混練する工程を含むゴム組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 シリカ及びシランカップリング剤を配合してなるゴム組成物を混練するにあたって、ミキサーの稼働効率を高めると共に、設備コストの増大を抑制しながらシランカップリング剤の反応を効率的に行うことを可能にしたゴム組成物の混練方法及び混練設備を提供する。
【解決手段】 シリカ及びシランカップリング剤を配合してなるゴム組成物をミキサー１により１６０℃以下の温度で混練した後、そのゴム組成物Ｒを１２０℃以上の温度に保ちながら一対の混練ロール６ａ，６ｂの上に搬送し、これら混練ロール６ａ，６ｂから与えられる剪断力でゴム組成物Ｒを自己発熱させて１４０℃〜１６０℃の温度を維持し、混練ロール６ａ，６ｂのギャップを通過したゴム組成物Ｒのシートを複数のコンベヤ８ａ〜８ｂを介して混練ロール６ａ，６ｂの上に戻し、そのシートが混練ロール６ａ，６ｂから排出されてから再び混練ロール６ａ，６ｂに戻るまでの温度低下を１０℃以下にする。 （もっと読む）

【課題】シリカの分散性を向上させて品質の安定化を図るとともに、目標粘度のゴム材料を得ることができる生産性に優れたシリカ配合のゴム材料の混練制御方法を提供する。
【解決手段】シリカ配合ゴムＲ１に、予め設定されたシリカおよびシランカップリング剤の反応完了に必要な熱履歴量の中途の熱履歴量を、密閉型混合機１による混練によって付与し、密閉型混合機１での混練時間を短縮して、所定時間に密閉型混合機１から放出されるシリカ配合ゴムのゴム量を増加させ、続いて密閉型混合機１から放出されたシリカ配合ゴムＲ１を、第１のロール混練機４で比較的高温で混練して反応完了に必要な熱履歴量の残りの熱履歴量を付与してシリカの分散性を向上させ、第２のロール混練機４で比較的低温で混練して、せん断力を与えて粘度低下を促進させる。 （もっと読む）

【課題】 混練槽の原料投入口の内周面と加圧ウェイトの外周面との間の隙間からの混練材料の噴出を防止することができる加圧式ニーダを提供する。
【解決手段】 ウェイト昇降用シリンダ４の伸縮ロッド４ａの下端部に取付けられ、原料投入槽１１内で下降され、混練槽６の原料投入口６ａの内側に挿入されて混練槽６内の原料を加圧し、かつこの混練槽６とで混練室６ｂを構成する昇降作動自在な加圧ウェイト５を備えた加圧式ニーダ１において、前記加圧ウェイト５に一端側が接続された冷却水供給管５ａにより磁歪式リニア変位センサ２４のプローブロッド２４ｂに遊嵌状態で外嵌される環状のマグネット２４ａを昇降させる構成とし、そして前記マグネット２４ａが所定時間毎に所定量ずつ段階的に下降するように、コントローラ２６により前記ウェイト昇降用シリンダ４の作動させる電磁切換弁３３の開閉を制御する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子にフィルムを組み込んだ際、高温、高湿経時後でも色ムラの発生を抑制できる熱可塑性樹脂フィルムを製造できる。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムを、２Ｎ／ｃｍ² 以上１２０Ｎ／ｃｍ² 以下の張力で搬送しながら、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ−３０°Ｃ以上Ｔｇ＋２０°Ｃ以下の温度で１０秒以上６００秒以下の時間、熱処理を行なう。 （もっと読む）

【課題】樹脂又はゴム中に異種物質を均一に分散させることを可能とする混練方法及び混練装置を提供すること。
【解決手段】樹脂又はゴムを含む原料混合物を溶融する工程、前記溶融工程で得た溶融混合物をオープンタイプの連続式２本ロールミルへ供給する工程、及び前記オープンタイプの連続式２本ロールミルにおいて、溶融混合物を混練する工程を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スタッドレスタイヤのトレッドゴムとして、氷上性能を損なうことなく、混合時間を短縮することができ、また耐摩耗性を改善する。
【解決手段】ゴム成分１００重量部に対してシリカ２０〜６０重量部を含有するスタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物であって、（１）天然ゴムにシリカの一部を配合し混練りして予めマスターバッチを作製し、（２）該マスターバッチに、シス含量９０重量％以上であるブタジエンゴムとシリカの残部を配合して混練りする。前記マスターバッチはゴム成分として天然ゴム４０〜８０重量部と、シリカ総重量の２０〜７０重量％を含有し、上記工程（２）においてゴム成分として前記ブタジエンゴムを２０〜６０重量部配合する。 （もっと読む）

【課題】 混練物や粉砕品が水分と接触する機会を皆無とし、シート化冷却工程においてトラブルが極めて少ない半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法、半導体封止用エポキシ樹脂組成物及びそれを用いた電子部品装置を提供する。
【解決手段】 エポキシ樹脂、硬化剤、無機充填剤を含む半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法において、エポキシ樹脂、硬化剤、無機充填剤を含む原材料を混合後、混練装置にて混練して混練物を得る工程、前記混練物を圧延ロールでシート状に圧延して、圧延物を得る工程、前記圧延物を冷却コンベアにて搬送しながら、低温の気体中で冷却する工程、前記圧延物を粉砕機にて粉砕して粉砕品を得る工程、前記粉砕品を圧縮成形する工程、を有する半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）