【課題】２軸連続式の処理装置において、その回転軸に装着された装着部材のケーシング内面との接触に起因する不具合を防止する。
【解決手段】ケーシング本体部１ｃの排出口８の近傍で回転軸２の外周に装着され、外周面の平坦な頂部５ａでケーシング本体部１ｃの内周に嵌め込んだブッシュ１３の内面に摺接するとともに、各回転軸２の同一軸方向位置に装着されたものどうしでセルフクリーニングを行う排出スクリュ５を、ガラス繊維を２５ｗｔ％分散させたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で形成することにより、装着部材としての強度を確保しながら、排出スクリュ５とブッシュ１３の摺接部および排出スクリュ５どうしの間で金属粉の発生や被処理物の固着が生じないようにしたのである。 （もっと読む）

【課題】
回転刃と固定刃の間隔が所望する値からずれるのを防ぐことができるストランドカッターを提供する。
【解決手段】
一対のフィードローラーと、該フィードローラーから送り出されたストランドを切断する固定刃および回転刃と、フレームとを有し、前記フレームには、固定刃を設置する固定刃ホルダと、前記回転刃の回転軸を支持する軸受けケースとが固定されてなり、前記回転軸の熱膨張係数α1、前記フレームの熱膨張係数α2、前記固定刃ホルダの熱膨張係数α３、前記軸受けケースの熱膨張係数α４のうち最も小さな値をＡ１、最も大きな値をＡ２とした場合に、下記関係式を満たすストランドカッターとする。
（A2−A1）／A2×１００≦２０ （もっと読む）

【課題】本発明は、熱硬化性光反射用樹脂組成物をタブレットに成形する際に、タブレット表面が黒く着色することを防止するのに適切なタブレット成形金型を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも充填材と熱硬化性樹脂とを含有する熱硬化性光反射用樹脂組成物をタブレットに成形するためのタブレット成形金型であって、少なくとも上記樹脂組成物と接する成形金型の内表面がセラミック系材料またはフッ素系材料から構成され、特定の硬度を有することを特徴とするタブレット成形金型。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱硬化性光反射用樹脂組成物をタブレットに成形する際に、タブレット表面が黒く着色することを防止するのに適切なタブレット成形金型を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも白色顔料と熱硬化性樹脂とを含有する熱硬化性光反射用樹脂組成物をタブレットに成形するためのタブレット成形金型であって、少なくとも上記樹脂組成物と接する成形金型の内表面がフッ素系材料から構成され、ロックウェル硬度Ｒスケールで５０以上の硬度を有することを特徴とするタブレット成形金型。 （もっと読む）

【課題】樹脂を打錠プレス（成形機）の所定の位置に配置するまでの間も加熱することでプリフォーム成形のための時間の短縮を可能とする。
【解決手段】樹脂１０２を導くシュータ１１４と樹脂１０２を所定の位置で加熱し成形する打錠プレス１１８（成形機）とを備えて、被成形品１６０を圧縮封止する圧縮成形装置１５０に供給するために、打錠プレス１１８（成形機）で樹脂１０２からプリフォーム樹脂１０４を成形するプリフォーム成形機構１００において、シュータ１１４に導かれる樹脂１０２が所定の位置に配置されるまでに樹脂１０２を加熱する下型１２０（加熱機構）を備える。 （もっと読む）

【課題】粒状材料の供給通路の閉鎖を１回で行える材料供給装置等を提供すること。
【解決手段】本発明の材料供給装置は粒状材料の供給通路を開閉するように移動可能に設けられたシャッタ部材と、前記供給通路に対して前記シャッタ部材の移動方向で閉鎖側において前記供給通路と連通して形成され、前記シャッタ部材が進入する材料退避空間と、前記材料退避空間と前記供給通路との連通部において、前記粒状材料の前記材料退避空間への移動を妨げるように前記連通部を塞ぐ一方、前記粒状材料が押し付けられた場合に、その前記材料退避空間への移動を許容するよう弾性変形する弾性部材と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 低い混練温度で高分散が得られ、かつ高い処理速度での混練を可能とする混練装置を提供すること。
【解決手段】 原料混合物を混練するための２本のロールを備える混練装置であって、前記２本のロールのうち、第１のロールは、表面に耐摩耗性硬化処理が施されており、第２のロールには、被混練物に対する付着性及び耐熱性を有する合成樹脂層が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 混練設備において、スクリュ軸の基端側だけを軸受で支持する片持ち構造を採用しつつもスクリュ軸の先端がバレルに接触することを抑制する。
【解決手段】本発明の混練設備１は、材料を混練するスクリュ軸２とスクリュ軸２が内部に挿入可能とされたバレル３とを備えており、スクリュ軸２とバレル３との間にはスクリュ軸２が回転中にバレル３に接触することを磁力を用いて防止する接触防止手段１３が設けられている。なお、混練設備１は、スクリュ軸２を２軸備えた押出機であるのが好ましく、スクリュ軸２は回動自在に支持された基端側に対して先端側が自由端とされているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 均一な混練が行え、効率よく混練作業が行える混練装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 混練材料を収容する混練槽と、該混練槽に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータを備える混練装置において、前記混練槽底部中央の棟状の凸部が交換可能に構成されていることを特徴とする。更に、前記棟状の凸部を構成する主材料の線膨張係数が、７×１０^−５（１／℃）以上であることを特徴とする。更に、これらの混練装置を用いて混練する工程を含むことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】離型フィルムの消費量を低減でき、且つ粉粒体状樹脂を仮成形する機構を簡略にして樹脂封止装置自体の簡略化と低コスト化が可能となる。
【解決手段】粉粒体状樹脂１０２を仮成形し、仮成形された樹脂１０６を用いて被成形品を樹脂封止する樹脂封止装置１００であって、粉粒体状樹脂１０２が載置される離型フィルム１１６と、粉粒体状樹脂１０２の離型フィルム側の載置面を加熱して粉粒体状樹脂１０２の温度を上昇させて軟化させるホットプレート１２８と、軟化した粉粒体状樹脂１０２の反離型フィルム側の開放面に当接してホットプレート１２８とで軟化した粉粒体状樹脂１０２を挟み込むことで仮成形を行うと共に、粉粒体状樹脂１０２の開放面の温度を下げる冷却板１３０と、を備えて、粉粒体状樹脂１０２を仮成形する。 （もっと読む）

【課題】被混練物の投入口を閉じたときの密閉性を向上させる密閉式混練機を提供する。
【解決手段】被混練物Ｇを混練する混練室１４と、混練室１４へ被混練物Ｇを投入するための投入口２６と、投入口２６を開閉するドア板３０と、ドア板３０の周面に取り付けられ、ドア板３０で投入口２６を閉じた状態で膨張されて投入口２６の内周面に圧着されドア板３０と投入口２６との隙間をシールする弾性チューブ３８と、を密閉式混練機が有することで被混練物Ｇの投入口２６を閉じたときの密閉性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】混練容器に耐熱耐圧窓板を設け、窓板をとおして混練容器内の材料に直接電磁波を照射する。
【解決手段】混練容器（２）と、混練容器（２）に設けられた電磁波を透過する耐熱耐圧製窓板（３）と、該耐熱耐圧製窓板（３）に接続した接続用導波管（４）と、ＵＨＦ帯またはＳＨＦ帯の電磁波を発生する発振機（８）とを備えた混練機において、発振機（８）で発生した電磁波を接続用導波管（４）から耐熱耐圧製窓板（３）をとおして混練容器（２）内に照射して混練容器内の被混練材料を電磁波加熱し、接続用導波管（４）と発振機（８）との間に整合器（５）を設けてインピーダンス整合を調整できるようにした混練機。 （もっと読む）

【課題】強化繊維を集束した繊維束に、無機フィラーと融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂との配合物を十分に含浸させ、その樹脂含浸繊維束を螺旋状に撚って高い生産性で樹脂ストランドを得る際に、樹脂ストランド中の繊維濃度及び無機フィラー濃度の変動を抑えることが可能な、長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維を集束した繊維束に、無機フィラーと融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂との配合物を含浸させて樹脂含浸繊維束を得る工程と、樹脂含浸繊維束を螺旋状に撚って樹脂ストランドを得る工程とを有し、樹脂ストランドを得る工程は、紡口手段８の貫通孔内に、樹脂含浸繊維束を螺旋状に撚りながら通過させる工程を更に有し、貫通孔内壁を構成する材料のＨＲＣ硬度が５４以上であり、樹脂含浸繊維束の撚回数が１０００〜４０００ｒｐｍである、長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高分子材料の温度を好適に制御することができる混練装置を提供する。
【解決手段】駆動部１１に接続されたスクリュー部１３と、スクリュー部を囲繞するように配設されたシリンダー部１５とを備えた混練装置１０において、スクリュー部内に、スクリュー部の軸方向に沿うようにヒートパイプ２５が設けられ、ヒートパイプの放熱部がスクリュー部の駆動部側に配置されるとともに、ヒートパイプの吸熱部がスクリュー部の先端部側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】ナノコンポジット樹脂を用いて光学特性に優れた光学部材を安価に形成することができる光学部材用のプリフォームの製造方法および製造装置ならびに該方法により製造されたプリフォーム、そして該プリフォームから成形された光学部材を提供する。
【解決手段】無機微粒子が熱可塑性樹脂に含有するナノコンポジット樹脂からなり、熱プレス成形によって光学面６７ａ、６７ｂが形成される光学部材６７の素材とされるプリフォーム６５の製造方法であって、光学面６７ａ、６７ｂに近似する略光学面６５ａ、６５ｂと、雰囲気開放面１２と、を少なくとも提供する型１１、１３にナノコンポジット樹脂を含む溶液６１を投入し、略光学面６５ａ、６５ｂの形状を維持して溶液６１の溶媒を蒸発させ、該溶液６１を固化させる。 （もっと読む）

【課題】プリフォームを圧縮成形用金型から離型する際の離型性が良好となり、プリフォームにしわ不良が生じないプリフォーム圧縮成形用金型を提供する。
【解決手段】プリフォームの圧縮成形用金型１０は、プリフォーム１４を圧縮成形するものである。この圧縮成形用金型１０は、メス型１１と、メス型１１に対応して設けられ、メス型１１との間で溶融樹脂塊１６を圧縮成形するオス型１２とを備えている。圧縮成形用金型１０のメス型１１の内面１１ａおよびオス型１２の外面１２ａのうち少なくとも一部の表面に炭素イオンが注入されている。 （もっと読む）

【課題】 簡便な熱可塑性樹脂板のアニーリング方法を提供する。
【解決手段】 所定形状を有する基材の表面に発泡樹脂シートを固定し、該発泡樹脂シートの吸着面に熱可塑性樹脂板を吸着固定させて一体化して、加熱し冷却することを特徴とする熱可塑性樹脂板のアニーリング方法である。
前記基材は、平坦であってもよく、任意の形状を有していてもよい。
また、所定形状を有する樹脂板をアニールする場合は、前記基材が前記所定形状に変形されたガラス板もしくは金属板、または前記所定形状を有する金型であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】粉体の付着量の点で安定したペレットを、効率よく製造できる重合体ペレットの製造方法、及び重合体ペレット包装体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る重合体ペレットの製造方法は、引っ張り弾性率が１００ＭＰａ以下である重合体（ａ）を含む重合体ペレット（Ａ１）と、粉体（Ｂ）とを接触させ、重合体ペレット（Ａ１）の表面に粉体（Ｂ）を付着させた重合体ペレット（Ａ２）を得る工程（Ｉ）と、粉体（Ｂ）が付着した重合体ペレット（Ａ２）を内表面が研磨された配管を通して移送する工程（II）とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】滑りを生じさせることなく高速度の生産速度で繊維強化樹脂ストランドを製造することができる耐久性に優れた繊維強化樹脂ストランドの製造装置を提供する。
【解決手段】押出機６から溶融樹脂材料２が連続供給されるクロスヘッド５内に、強化用繊維束３を解繊するスプレッダー８が配設され、前記クロスヘッド５の出口ノズル５ａの前方位置に、この出口ノズル５ａから樹脂含浸繊維束からなる繊維強化樹脂ストランド９を引出し、かつ撚りを付与する撚りローラ１１ａ，１１ｂを備えると共に、この撚りローラ１１ａ，１１ｂの前方位置に、前記繊維強化樹脂ストランド９の撚りを保持する撚り保持ローラ１２ａ，１２ｂを備えた繊維強化樹脂ストランドの製造装置において、前記撚りローラ１１ａ，１１ｂと撚り保持ローラ１２ａ，１２ｂを、何れも表面に凹凸が形成された金属により構成する。 （もっと読む）