【課題】 低い混練温度で高分散が得られ、かつ高い処理速度での混練を可能とする混練装置を提供すること。
【解決手段】 原料混合物を混練するための２本のロールを備える混練装置であって、前記２本のロールのうち、第１のロールは、表面に耐摩耗性硬化処理が施されており、第２のロールには、被混練物に対する付着性及び耐熱性を有する合成樹脂層が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ダイ穴がその長さの少なくとも一部に沿って逆テーパを組入れるダイを使用する、ポリマーのペレット化のための改良されたプロセスおよびこのダイを組入れる水中溶融切断機を提供すること。
【解決手段】ダイプレート（１）は、ポリマー（図示せず）がダイ（穴）を出る出口面（２）と、（溶融）ポリマーがダイ穴（４）に入る入口面（３）とを有する。この特定の場合において、（４）は、その長さの一部、ゾーン５にわたってまっすぐであり、その長さの一部、ゾーン６にわたって逆テーパを有する。テーパ状部分は、「テーパ角度」（８）を有する。 （もっと読む）

【課題】一対のローラで樹脂組成物を粉砕したときに、その粉砕された樹脂組成物が各ローラの外周面に付着して残留するのを確実に防止することができる粉砕装置および粉砕方法を提供すること。
【解決手段】粉砕装置１は、並べて設置されたローラ４ａ、４ｂを有し、ローラ４ａとローラ４ｂの間で硬質の樹脂組成物であるシート材Ｑ１を押し潰して粉砕する粉砕機構２と、粉砕されているシート材Ｑ１およびその粉砕で成形された粉体Ｑ２を冷却する冷却手段３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】カット不良による不良粒子の発生を抑制することができると共に、切断刃とノズルダイ表面との摩擦抵抗を低減してペレタイザーの寿命を延ばすことができる熱可塑性樹脂粒子の製造装置を提供する。
【解決手段】表面にノズル１５が形成されたノズルダイ１を有しノズルから溶融した熱可塑性樹脂を押し出す押出機と、ノズルから押し出された樹脂を冷却する冷却水を収容する冷却室部４と、冷却室部４内に設けられてノズルダイの表面に接触しながら回転することによりノズルから押し出されて冷却された樹脂を粒子状に切断する切断刃３０と、切断刃を回転させる回転駆動部と、冷却室部内に冷却水を供給しかつ樹脂粒子と共に排出して冷却水のみを冷却室部内に循環させる冷却水循環系とを備え、切断刃は、その刃部の厚みをｔとし、ノズル１５の直径をｄとすると、０＜ｔ／ｄ≦１７の関係を満たすことを特徴とする熱可塑性樹脂粒子の製造装置。 （もっと読む）

【課題】耐磨耗性を大幅に向上でき、長時間にわたって連続使用できるようにした成形機とその製造方法とを提供する。
【解決手段】円筒状又は外周に螺旋羽根部１４ｂが形成され、隣接する螺旋羽根部１４ｂ同士が連続する状態として円柱状の超硬焼結分割体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ…又は１４Ａ、１４Ｂ…を複数にて軸方向に接続一体化した成形用超硬部材であって、超硬焼結分割体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ…又は１４Ａ、１４Ｂ…の接合面において、一方の超硬焼結分割体の接合面２３に突設された接合突部２４が他方の分割体の接合面２３に凹設された接合凹部２６内に嵌め込まれて焼結一体化していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ダイスの寿命の長いアンダーウォターカット方式の造粒方法を提供する。
【解決手段】正逆回転用のカッタヘッド（３０、３０’）を少なくとも１組用意しておく。正回転用のカッタ（３０）で所定時間造粒したら、あるいは所定量造粒したら、または得られるペレットの形状に品質劣化が認められるようになったら、ダイスの表面の硬化層（１１）の特定部位に摩耗が生じたものと見なし、逆回転用のカッタヘッド（３０’）に取り替えると共に、カッタの回転方向を逆にして造粒する。逆回転することにより、摩耗の部位が他に移る。これにより、ダイス（１０）の寿命を約２倍に延ばすことができる。 （もっと読む）

【課題】 シリンダー内の圧力変動を小さくした２軸異方向回転押出機を提供する。
【解決手段】 スクリュー3a,3b先端に、スクリュー3a,3bと同心でかつこれと一体で回転する軸部15が設けられている。ダイヘッド6に、軸部15が嵌め入れられる軸受部8が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ウエイトへの潤滑剤の供給を容易に行うことができる密閉型混練機を提供する。
【解決手段】材料投入ロ４を有する混練室３と、材料投入ロ４に投入された材料を押圧するウエイト６と、このウエイト６が先端部に装着され且つ当該ウエイト６を昇降可能とする軸部材７とを備えている密閉型混練機において、ウエイト６と軸部材７との連結部分には、ウエイト６と軸部材７との間に潤滑剤を貯留する貯留部が形成されており、軸部材７の内部には、外部から貯留部へ向けて潤滑剤を供給する潤滑剤供給路が形成されている。 （もっと読む）

【課題】スクリュー部とシリンダー部との摩擦抵抗を低減でき、高分子材料の混練性を向上することができる混練装置を提供する。
【解決手段】駆動部に接続されたスクリュー部と、該スクリュー部を囲繞するように配設されたシリンダー部とを備えた混練装置において、前記スクリュー部と前記シリンダー部との対向面である前記スクリュー部の山部１４の側面１４ａおよび前記シリンダー部の内面の少なくともいずれか一方に、微細な凹凸構造２１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 樹脂造粒装置において、設置スペースをコンパクト化して既存設備への増設に対応できるようにすると共に、ダイス面に対するカッタの位置を精度良く調整して最良形状のペレットを安定して製造できるようにする。
【解決手段】本発明の樹脂造粒装置１は、ダイス５から押し出された材料Ｍをせん断するカッタ６のカッタシャフト７を回転自在に支持するスリーブ８に、スリーブ８の外周面よりも径外方向に伸びるブラケット１０が設けられており、スリーブ８の外径よりも径外側にブラケット１０と協働してダイス５側に向かうスリーブ８の移動を規制すると共に軸心方向に移動可能に設けられたストッパ手段１６が設けられていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】強化繊維を集束した繊維束に融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂を十分に含浸させ、その樹脂含浸繊維束を螺旋状に撚って高い生産性で樹脂ストランドを得る際に、樹脂ストランド中の繊維濃度の変動を抑えることが可能な、長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維を集束した繊維束２に融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂を含浸させて樹脂含浸繊維束を得る工程７と、樹脂含浸繊維束を螺旋状に撚って樹脂ストランドを得る工程１１とを有し、樹脂ストランドを得る工程は、紡口手段８の貫通孔内に、樹脂含浸繊維束を螺旋状に撚りながら通過させる工程を更に有し、貫通孔内壁を構成する材料のＨＲＣ硬度が５０以上であり、樹脂含浸繊維束の撚回数が１５００〜８０００ｒｐｍである、長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂造粒装置において、カッタシャフトの異常振動を抑制してペレットを安定して製造する。
【解決手段】本発明の樹脂造粒装置１は、ダイス５から押し出された溶融樹脂の材料Ｍを切断するカッタ６と、カッタ６を先端側に備えたカッタシャフト７と、カッタシャフト７を回転自在に支持するベアリングハウジング９と、ベアリングハウジング９を軸心方向に移動自在に支持するドライブハウジング１０とを備えた樹脂造粒装置であって、ベアリングハウジング９及び／又はドライブハウジング１０が、軸垂直方向の剛性が直交する２方向で互いに異なるような異形断面形状に形成されていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 樹脂造粒装置において、カッタシャフトの異常振動を抑制してペレットを安定して製造する。
【解決手段】本発明の樹脂造粒装置１は、ダイス５から押し出された溶融樹脂の材料Ｍを切断するカッタナイフ６と、カッタナイフ６を外周側に間隔をあけて複数備えるナイフホルダ８とナイフホルダ８が先端側に取り付けられたカッタシャフト７とカッタシャフト７を回転自在に支持するハウジング９、１０とを備えており、複数のカッタナイフ６には曲げ剛性が低い低剛性ナイフ１７を周方向に連続して備えた低剛性のナイフ群Ａに属するものと低剛性ナイフ１７より曲げ剛性が高い高剛性ナイフ１８を周方向に連続して備えた高剛性のナイフ群Ｂに属するものとがあり、これらのナイフ群Ａ、Ｂがカッタシャフト７の軸心に対してそれぞれ回転対称な配置となるようにナイフホルダ８に複数のカッタナイフ６がそれぞれ取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】肉盛り溶接法により製造される樹脂押出用のスクリュー及びその製造方法であって、従来のものと同等の品質を有し、生産性が高く経済的な樹脂押出用のスクリュー及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るスクリュー10は、スクリュー本体11のらせん羽根13の頂部に、耐摩耗性の硬化層15を有する樹脂押出用のスクリューであって、前記硬化層15は、前記らせん羽根13の側面より内部側に設けられている。上記発明において、硬化層15は、前記らせん羽根13の側面より0mmを越え4mm以下内部側に設けられているのがよい。また、硬化層15の厚さは、1〜4mmにすることができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な設計および可能な限りコスト効率性をよくすることにより、最適の断熱特性とともに高い耐摩耗特性を有するダイプレート、およびその製造を可能とする方法を提供する。
【解決手段】ダイオリフィス開口部２を有し、熱可塑性材料のためのペレタイザの押出機のダイプレート１の製造方法であって、ダイプレートベース材料からなるブランクのダイプレートを準備する工程、前記ブランクのダイプレートの少なくとも１つの面の少なくとも１つの領域に、強化材料４により機能性層３を形成する工程であって、前記強化材料をレーザー分散によりダイプレートベース材料の機能性層の領域に付与する工程、前記ダイプレートに前記ダイオリフィス開口部を付与する工程、を含む。 （もっと読む）

【課題】ペレット化のための押出機のダイプレートを機械加工するための装置を提供する。
【解決手段】研削面３を有する研削ホイール２を備え、前記研削ホイール２は、前記押出機に面するカッターヘッドの駆動装置の駆動シャフト５上に回転装置４を介して配置されており、前記研削ホイール２が前記駆動シャフト５に取り付けられるときに前記ダイプレート１に位置合わせされる少なくとも前記研削面３が、ハードコーティング６を有する。 （もっと読む）

【課題】水溶性の熱可塑性樹脂ペレットを容易に製造する。
【解決手段】押出装置２から押出された溶融状態のストランド１を、コンベアベルト３で受け、空冷装置４によって空冷する。中心部を残して固化したストランド１を、切断装置５によって切断してペレットを製造する。コンベアベルト３のベルト３２は、ポリエチレン製のシートにポリ４ふっ化エチレンをコーティングし、さらに多数の小孔を設けているので、溶融または半溶融状態のストランド１が、このベルトの表面に溶着することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】二軸延伸ポリアミドフィルムの製造装置において、温水槽におけるガイドローラーとポリアミドフィルムとの間のすべりを防ぐことにより、二軸延伸ポリアミドフィルムを操業性よく生産できるようにする。
【解決手段】ポリアミド樹脂からなる未延伸シートを二軸延伸工程の前に調湿処理するための温水槽が設けられる。温水槽には、未延伸シートが掛けられるガイドローラー１１が設けられる。ガイドローラー１１の表面に格子状パターンで溝１４が設けられる。 （もっと読む）

【課題】低い混練温度で高分散が得られ、かつ高い処理速度での混練を可能とする混練装置を提供すること。
【解決手段】原料混合物を混練するための２本のロールを備える混練装置であって、前記２本のロールのうち、第１のロールは、表面に耐摩耗性硬化処理が施されており、第２のロールには、表面処理が施されていないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大きなトルク伝達が可能な調芯機能を有するカッタ装置を提供する。
【解決手段】本発明のカッタ装置は、固定ホルダ２と、球面筒４と、カッタホルダ６とを備えている。固定ホルダ２は貫通孔２ａと、キー溝２ｄが形成された球面の外周面２ｂとを有する。球面筒４は、内周面４ｃが球面であり、かつ底面４ｅ₁が球面のキー溝４ｅが形成された貫通孔４ａと、キー溝４ｅに対して回転軸周りにずれた位置にキー溝４ｄが形成された球面の外周面４ｂとを有する。カッタホルダ６は内周面６ｃが球面であり、かつ底面６ｅ₁が球面のキー溝６ｅが形成された貫通孔６ａと、カッタ刃７とを有する。これらはキー３、５により回転摺動可能に結合されている。 （もっと読む）