【課題】 樹脂成形品でありながら、その色合いを金属色にすることができる樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 透明又は半透明な流動状態の合成樹脂と金属粉とを混合して成る混合物を、その混合された金属粉と同種の金属粉が予め雌型に敷設されている型に注入する。すると、雌型に予め敷設されている金属粉は注入された混合物に付着して、注入した混合物はその状態で固化する。よって、その混合物が固化して成形される樹脂成形品の表面に金属粉を付着させることができる。従って、この樹脂成形品の色合いを金属粉の有する金属色にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 発泡ポリウレタンからなるゴムローラの表面に発生するボイドの数を減少させ、ゴムローラ性能を向上させることができる、軸付発泡ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の軸付発泡ゴムローラの製造方法は、円柱状のキャビティー２６を有する金型２０と、容器状に形成されると共にその内部空間が接続口３１を介して前記キャビティー内に連通するように構成された受け部材３０と用いて軸付発泡ゴムローラを製造するものである。本製造方法は、キャビティー２６内に芯金２５を配置する工程と、水平面に対して傾斜した状態となっている受け部材３０の受け面３５に対してポリウレタン原料液を落下投入する工程と、投入されたポリウレタン原料液を加熱発泡させて該ポリウレタン原料液をキャビティー２６内に充填する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】バリ取り工程において、表皮材被覆後に外観不良が発生しないようにバリ除去が行えるシート用パッドを製造可能な成形金型並びに該成形金型を使用したシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】開閉可能に構成され、閉鎖状態で所定形状の成形キャビティー３２を形成する第１型（上型２２）と第２型（下型２４）を備え、第１型と第２型のパーティング部２９の成形キャビティー３２側の少なくとも一部に余肉部形成用の凹部２６を備えているシート用パッド成形用金型２０とする。シート用パッド１０の製造方法は、該シート用パッド成形用金型２０を使用する。 （もっと読む）

【課題】ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に、ファスナをファスナ支持部材に容易かつ確実に装着することができるファスナ支持部材へのファスナ装着構造、発泡成形品の製造方法及びファスナ支持部材を提供すること。
【解決手段】ファスナ１が一体成形された発泡成形品を製造する際に、発泡樹脂原料が供給される成形金型内でファスナ１を支持するために用いられるレール２へのファスナ装着構造において、レール２が、レール２の長手方向Ｌ２の端部Ｅ３に設けられた位置決めピン２３と、レール２の長手方向Ｌ２の端部Ｅ４に設けられファスナ１の端部Ｅ２を受け支える受支え治具２５とを備え、ファスナ１が、ファスナ１の長手方向Ｌ１の両端部Ｅ１、Ｅ２に設けられ位置決めピン２３に係止可能に形成された係止部１７を備える。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材に発泡成形品が引っ掛からず円滑に脱型することができ、しかも、成形金型のキャビティ面に対してファスナ支持部材を容易に固定することができる発泡成形品の製造方法及び成形金型を提供すること。
【解決手段】成形金型のキャビティ側面３１ａに設けられ、レール２の突出方向Ｓから脱型方向Ｄに向かって傾斜する斜め上方向Ｐに沿って延びる突起２８を、レール２に設けられた挿入孔２７に挿入して係合することによって、レール２をキャビティ側面３１ａに突出して設け、その成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の成形品をレール２の突出方向Ｓと交差する方向Ｄに脱型する際に、その成形品をレール２と共に成形金型から脱型し、その後、成形品からレール２を取り外す。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法で１個のミキサーとノズルを使用して２つの成形空間に発泡原液組成物を供給してそれぞれの成形空間で形成されるフォームに特性に差がなく、中央部に中間枠材を有する硬質ポリウレタンフォームパネル又は２枚の硬質ポリウレタンフォームパネルを製造することが可能な硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】下面材供給工程、型枠設置工程、発泡原液組成物をミキサー１１のノズル１３から供給する原液供給工程、上面材供給工程、発泡原液組成物を発泡硬化させて所定形状の硬質ポリウレタンフォームとする発泡工程、及び脱型工程を有し、型枠３３内には、中央部に成形空間を２分割する中間枠材３１を配設し、原液供給工程は、分割された成形空間のそれぞれに発泡原液組成物２６をノズル１３に装着された分割供給装置１８により分割して供給する硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】発泡成形体に欠肉が発生するのを防止でき、発泡成形体の商品価値が低下するのを防止できる発泡成形体の成形型及び発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】上型と下型１１でキャビティ１５を形成し、下型側合わせ面１３と上型側合わせ面との少なくとも一方に、下型側合わせ面１３又は上型側合わせ面の外方側に貫通しない複数のシート状のガス抜き用第１スリット１６を形成し、第１ガス抜き用スリット１６が形成された下型側合わせ面１３又は上型側合わせ面のうち、キャビティ１５側に位置する合わせ面部分に、キャビティ１５の全周部と、第１ガス抜き用スリット１６のキャビティ１５側の端部１６Ａとに連なる環状及びシート状の第２ガス抜き用スリット１８を形成してある。 （もっと読む）

エアバッグをカバーするために自動車内に配置される成形されたエアバッグカバー（１０）である。そのエアバッグカバー（１０）は、エアバッグカバー（１０）の大部分を占める第１の部分（１９）と、裂け目（１６、１８）を画定する第２の部分（２０）とを備えている。第１の部分（１９）は第１の肉厚を有し、第２の部分（２０）は第１の肉厚よりも厚い第２の肉厚を有している。エアバッグカバー（１０）は、エアバッグが膨張したとき、エアバッグによって力が加えられた際に表面破壊することによって、エアバッグがエアバッグカバーを通過できるように開く。第２の部分（２０）の肉厚は、エアバッグカバーの望ましくない破壊を抑制するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】
向上した生産効率を提供できるイン−モールド・コーティング方法及びその装置を提供する。
【解決手段】
方法は、第１のダイ、第２のダイ及び１以上のモールディング表面を有するコアを有する成形装置を提供し、モールド・キャビティにプラスチック材料を導入して未コーティングの成形物品を形成し、第１のダイをコアから分離させ、コアを成形物品と共に回転させて、未コーティングの成形物品の第１の表面を第２のダイの内側表面に位置合わせさせ、第２のダイとコアとに協同して中間の第２のモールド・キャビティを規定させ、第２のモールド・キャビティにコーティング組成物を導入し、第２のダイの滑動可能な部分を移動させて、未コーティングの成形物品の上にコーティング組成物を展延させてコーティングされた成形物品を形成し、コアからコーティングされた成形物品を取り出すことを含む。 （もっと読む）

【課題】表皮材にずれを発生させることなく確実にクランプすることができ、また下型上に表皮材をセットするときの位置決め精度を高めることができる表皮付発泡成形体の成形方法およびその装置を提供する。
【解決手段】表皮材２の少なくとも一方の端縁部に位置決め孔２ｂを多数穿設しておき、これらの位置決め孔２ｂを下型１の型開口周縁に突設された多数の位置決めピン７に挿通して表皮材２を下型１上に載せたうえ、中間型３によりクランプする。次に表皮材２を吸引して下型１のキャビティ内面に密着させ、その上部に発泡樹脂材料を供給し、中間型３の内側に上型５を挿入して表皮材２の周縁をシールしたうえ、発泡樹脂原料を発泡させ表皮付発泡成形体を得る。 （もっと読む）

５〜１８ＭＰａの１００％モジュラスを持つポリエーテル型ポリウレタンをブロー成形して、膜厚が３０〜８０μｍで、長手方向の５０％モジュラスが３０〜１４０ＭＰａである大動脈バルーンポンピング（ＩＡＢＰ）法に使用されるバルーンを得る。
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【課題】 薄肉成形品を製造する装置、および方法において、雄型と雌型とを用いて簡便に、高い精度で、薄肉成形品を、安定して得ることを課題とする。
【解決手段】 雄型２もしくは雌型１に凹部３を設け、他方に、該凹部３に沿う形状で、小さく構成して凸部５を設け、該凹部３に成形材料６を保持可能に構成し、凸部５の凹部３への近接により、成形材料６を該凹部３より、雄型２と雌型１とを組み合わせて、構成される空間内に供給する。 （もっと読む）

【課題】 きわめて簡便な製造方法で均質な発泡体ローラを製造する方法、成形型を提供すること。
【解決手段】 芯金４長手方向に成形型２を立て、芯金４を配して該成形型内で該芯金４外周に発泡弾性体５を形成しローラ形状を与えるローラ製造方法において、 該成形型上部駒１にのみ芯金固定手段を有する該駒を用いることを特徴とするローラ製造方法である。 （もっと読む）

【課題】下型に設けられた幅狭な縁成形部へ発泡原料を容易に注入することができ、かつ、発泡充填時に発泡原料が外部へ流出することがない発泡成形型およびそれを用いたシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】上型１６及び下型１２とこれらを型閉めすることにより密閉されたキャビティ２２を備え、前記キャビティ２２内で発泡原料を発泡硬化させる発泡成形型１０であって、前記下型１２は、メイン成形部２４と、該メイン成形部２４に対して突条３２により仕切られて下型１２の周縁部分の少なくとも一の縁部分に形成された縁成形部２８とを備え、前記下型１２における上型１６との合わせ面２０の前記縁成形部２８を臨む箇所に、前記キャビティ２２に対して開口し前記合わせ面２０内において終端するようにキャビティ２２側へ傾斜する案内面３８ａを有する注入口３８が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、カプセル封入によって仕切りガラス（２）上にポリマー材料からなる輪郭形成されたバー（１）を製造するための方法であって、少なくとも一つの成形要素（３、３’）が少なくとも一つの密封接合システム（４）によって仕切りガラス（２）に接触させられた後に実行される成形ステップを備える方法に関する。本発明は、上記の密封接合システム（４）内に少なくとも一つの通気口が形成されることを特徴とする。
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【課題】ベント孔からの発泡原料の流出を防止しながら、キャビティ内の発泡ガスや空気を最後まで効率よく抜くことで欠肉やコラップスなどの成形不良を防止することができ、作業性に優れ、また、ランニングコストを削減することができる発泡成形型を提供する。
【解決手段】ベント孔２４を備え、キャビティ２２内に注入された発泡原料Ｐを発泡硬化させる発泡成形型１０において、貫通孔２８ａを設けたゴム弾性体２８が、前記ベント孔２４を覆い、前記ベント孔２４と前記貫通孔２８ａが連通するようにキャビティ２２内に固着され、発泡成型時に、前記キャビティ２２内に発泡原料Ｐを注入し、前記発泡原料Ｐが発泡充填されることで前記ゴム弾性体２８が弾性変形して、前記貫通孔２８ａを塞ぐことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、表皮材と基材と発泡体からなる成形品の成形装置において、簡単な構成で、基材と金型との間に発泡原料が回りこむのを防止することが可能な車両用内装材の成形装置を提供する。
【解決手段】 対向する２つの金型１０，２０の間に、基材３と、発泡体４となる溶融樹脂Ｊを供給し、基材３の表面に発泡体４が一体に接合された成形品１を成形する成形装置Ｓにおいて、基材３が配設される側の金型２０には、基材３へ向けて突出するシール部材３０が設けられ、シール部材３０は基材３の周縁部に沿って配設され、シール部材３０は、基材３に向けて先細り形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 両分割型の分割面間のシール性を高めることができて、成形時にバリが発生するのを抑制することができる成形型の分割面のシール構造及びその分割面の形成方法を提供する。
【解決手段】 開閉可能に対向する第１、第２の分割型１２，１３のうちの第１の分割型１２の分割面１２ａに、キャビティ１４を包囲するように環状凹部１５を形成する。環状凹部１５には硬化性組成物を充填して、第２の分割型１３の分割面１３ａに接離可能に対応するシール部材１６を形成する。シール部材１６の表面のキャビティ１４側の端部には環状の溝１７を形成し、その溝１７内にパッキング材１８を嵌め込む。 （もっと読む）

【課題】 発泡成形体におけるバリの発生を確実に防止することができる発泡成形型の製造工数を削減して安価に製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】 下型１２と上型１６とを備え、下型１２と上型１６との合わせ面２２、２４のうち上型１６の合わせ面２４に緩衝材２８を装着する溝２６が設けられている発泡成形型１０の製造方法において、上型１６の合わせ部２５に硬化性樹脂層２７を配し、下型１２の合わせ面２２に着脱可能な凸部材２９を配し、この状態で型閉めして硬化性樹脂層２７が硬化したのち、型開きすることで、硬化性樹脂層２７に上型１６の合わせ面２４と、溝２６を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 裏面の補強シートを、下型または中子型の内壁に沿ってインサートとして配置する工程を含むクッションパッドの製造方法、及びこのための金型において、成形時に補強シートと金型内壁との間に垂れ落ち（浮き）が生じ発泡樹脂液が回り込むことによる不具合を防止できるものを提供する。
【解決手段】下型１１の内壁の底面に、中子型１２の内壁にまでほぼ達するシート支持ピン１７を設けて、マトリクス状に配列しておく。特には、中子型１２の稜線部１８の内側の屈曲部にて、補強シート２２を中子型１２の内壁へと押し付けることで垂れ落ちを防止する。シート支持ピン１７は、型開きの際の下型１１と中子型１２との間の回動方向に沿った方向に配し、樹脂発泡体２１に引っ掻（か）きによる破れが生じるのを防止する。さらに、補強シート２２には、中子型１２の稜線部１８に接する個所に、曲げ剛性を緩和するための抜き部２４を設けておく。 （もっと読む）