【課題】ウェルドラインの発生を抑制することができ、高精度な樹脂射出成形を可能とする樹脂成形用金型等を提供する。
【解決手段】成形金型４０は、固定側型板４１と可動側型板４２とによって、ウォームギア３２のギア素形３２Ａと対応する型空間としてのキャビティ４４と、キャビティ４４に接続された駆動軸３１の周囲を巡る薄い円環状の第二ゲート４５と、第二ゲート４５に接続された駆動軸３１の周囲を巡る円環状の樹脂溜まり４６と、樹脂溜まり４６に溶融樹脂を圧入する第一ゲート４７と、を備えている。第二ゲート４５は、樹脂溜まり４６に第一ゲート４７が接続したゲート位置４５Ｇの流路間隔ＧＳより、駆動軸３１を挟んで対称の反ゲート位置４５Ｘの流路間隔ＸＳが広く設定されている。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の向上を図りつつ、外観品質の低下、取付作業効率の低下を防止することのできるウエザストリップ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】フロントドア３の前縦縁部には、当該前縦縁部と対向するフェンダーパネル７の後縦縁部との隙間をシールするためのウエザストリップ８がインナーパネル４の車内側において取付けられている。ウエザストリップ８は、インナーパネル４の車内側側面に沿って取付けられる略帯状の基部１１と、当該基部１１の幅方向前端部から車外側へ延出するリップ状のシール部１２とから構成されている。基部１１の成形段階において予めピン孔２１を形成しておき、シール部１２の型成形に際しては、基部１１のピン孔２１において位置決めが行われる。少なくともピン孔２１の車内側表面側は、シール部１２を構成する材料が延設されることにより形成されたカバリング部２２で塞がれている。 （もっと読む）

【課題】外径寸法の振れが小さいローラを製造可能なローラ成形型を提供する。
【解決手段】両端に開口部２Ａ，２Ｂを有するモールド本体３とその開口部２Ａ，２Ｂに嵌合されたキャップ部４Ａ，４Ｂとを備えるローラ成形型において、キャップ部４Ａ，４Ｂが中央に円筒状開口部を有するキャップ本体５Ａ，５Ｂとその開口部中に配置されローラ軸の端部を支持する支持部６Ａ，６Ｂとローラ軸方向に可動自在で両端に開口を有する栓部材７Ａ，７Ｂとを有し、キャップ本体５Ａ，５Ｂと支持部６Ａ，６Ｂとはリブ８Ａ，８Ｂにより連結されており、注入側栓部材７Ａのローラ軸方向内側端部は注入側キャップ本体５Ａの円筒状開口部と注入側支持部６Ａとの隙間に圧入可能であり、排出側栓部材７Ｂは排出側キャップ本体５Ｂに圧入可能であり、排出側支持部６Ｂがローラ軸方向外側端部に排出側栓部材７Ｂのローラ軸方向内側開口９に圧入可能な凸部１０を有する構造とする。 （もっと読む）

【課題】真円度の高いローラを製造することが可能なローラ成形型を提供する。
【解決手段】両端にそれぞれ開口部２Ａ，２Ｂを有する円筒状のモールド本体３と該モールド本体３の開口部２Ａ，２Ｂに嵌合されたキャップ部４Ａ，４Ｂとを備えるローラ成形型において、キャップ部４Ａ，４Ｂが両端にそれぞれ開口部を有するキャップ本体５Ａ，５Ｂとそのローラ軸方向内側の開口部６Ａ，６Ｂに弾性層材料の排出側から嵌挿されてローラの軸端部を支持しつつローラの軸方向に可動自在な可動支持部材７Ａ，７Ｂとを有し、前記開口部６Ａ，６Ｂが円筒部８Ａ，８Ｂと該円筒部の内面に設けられた複数のリブ９Ａ，９Ｂとからなり、前記可動支持部材７Ａ，７Ｂが前記開口部６Ａ，６Ｂに嵌挿可能な嵌挿部１０Ａ，１０Ｂと該嵌挿部の排出側に位置し嵌挿部の外径よりも大きく且つモールド本体の内径よりも小さな外径の封止部１１Ａ，１１Ｂとを有する構造とする。 （もっと読む）

【課題】外径寸法の振れを小さくできる上、弾性層端部にピンホール不良を発生させ難いローラ成形型を提供する。
【解決手段】両端に開口部２Ａ,２Ｂを有するモールド本体３と該モールド本体３の開口部２Ａ,２Ｂに嵌合されたキャップ部４Ａ,４Ｂとを備えるローラ成形型において、キャップ部４Ａ,４Ｂが中央に円筒状開口部５Ａ,５Ｂを有するキャップ本体６Ａ,６Ｂと該キャップ本体の円筒状開口部５Ａ,５Ｂの中に配置されローラの軸１の端部を支持する支持部７Ａ,７Ｂとを有し、キャップ本体６Ａ,６Ｂと支持部７Ａ,７Ｂとがローラの軸方向に延びるリブ８Ａ,８Ｂにより連結された構造とした上、キャップ本体の円筒状開口部５Ａ,５Ｂの外周と支持部７Ａ,７Ｂの内周との同心度を10μm以下とし、モールド本体３の内面の同軸度を10μm以下とし、嵌合前の（キャップ本体の円筒状開口部５Ａ,５Ｂの外径）−（モールド本体３の内径）の値を0〜50μmとする。 （もっと読む）

【課題】断面形状が高い真円度を有するローラを製造することが可能なローラ成形型を提供する。
【解決手段】両端にそれぞれ開口部２Ａ，２Ｂを有する円筒状のモールド本体３と、該モールド本体３の一方の開口部２Ａに嵌合された弾性層材料の注入側キャップ部４Ａと、前記モールド本体３のもう一方の開口部２Ｂに嵌合された弾性層材料の排出側キャップ部４Ｂとを備えるローラ成形型において、前記注入側キャップ部４Ａ及び前記排出側キャップ部４Ｂが、中央に開口部を有するキャップ本体５Ａ，５Ｂと、該キャップ本体５Ａ，５Ｂの開口部に嵌挿されてローラの軸１の端部を支持し且つローラの軸方向に可動自在な可動支持部材６Ａ，６Ｂとを有する構造とする。 （もっと読む）

【課題】ゴム原料をキャビティへ圧入し充填しても、コアー型に巻付けた心線がコアー型の長手方向へずれるといったピッチ乱れを起こさない伝動ベルトの製造方法及び金型装置を提供する。
【解決手段】熱可塑化したゴム原料を射出成形あるいはトランスファー成形によって金型内のキャビティに充満させて伝動ベルトを製造する方法であり、未加硫のゴム層１９を付着処理した帆布２０をゴム付着面が外側になるようにコアー型１４に被せ、ゴム付着面に心線２１を巻付けて心線２１がゴム層２１に喰い込むようにし、そしてこのゴム層２１を半加硫した後、かかるコアー型１４と外型２ａとの間に形成されたキャビティ１６に熱可塑化したゴム原料をコアー型に巻き付けられた心線と直角方向へ圧入し、加硫する。 （もっと読む）

【課題】ゴム原料をキャビティへ圧入し充填しても、コアー型に巻付けた心線がコアー型の長手方向へずれるといったピッチ乱れを起こさない伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム原料を射出成形あるいはトランスファー成形によって金型内のキャビティに充満させて伝動ベルトを製造する方法にあって、未加硫のゴム層１９を付着処理した繊維材料２０を付着したゴム層１９が外側になるようにコアー型１４に被せ、ゴム層１９に心線２１を巻付けて心線２１がゴム層１９に喰い込むようにした後、コアー型１４と外型２ａ、２ｂとの間に形成されたキャビティ１３に熱可塑化したゴム原料をコアー型１４に巻き付けられた心線２１の並びと同方向へ圧入して充填し、加硫する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤやフレームなどの線状部材を埋設一体化するシート用パッドの成形において、線状部材とその上方の上型との間隙への発泡原料の液流れを改善して、線状部材周辺における欠肉発生を低減する。
【解決手段】パッド１０の表面１０ｂ側を成形する下型３２と、裏面側１０ａを成形する上型３４と、上型成形面３４ａに沿って線状部材１２を保持するための固定部３８とを備えてなり、固定部３８に線状部材１２を保持させた状態で、成形型内に発泡原料Ｕを注入して発泡充填させることにより、パッド裏面１０ａに沿って線状部材１２が埋設一体化されたシート用パッド１０を成形するに際し、線状部材１２の上方の上型成形面３４ａに、線状部材１２を横断して延びる凹溝４２を線状部材１２の長手方向に複数並設する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、アンダーカット部を有するロールを製造する際、分割型を使用することなく製造したロールを円滑に脱型させることを課題とする。 【解決手段】 芯棒体９と、ゴム層１０とからなり、アンダーカット部有するロール１１をロール成形型１で製造し、該ロール成形型１および／または該ロール１１を加熱および／または冷却し、熱膨張量または熱収縮量の差によって該ロール成形型１と該ロール１１との間に間隙Ｃを形成した上で、該ロール１１を該ロール成形型１から脱型する。 （もっと読む）

【課題】ベルトコードの剥離損傷を抑制する。
【解決手段】金型内に装填した生タイヤのタイヤ内腔内に、高温の加熱媒体を充填して前記生タイヤをタイヤ内腔側から加熱する内側加熱と、前記金型を加熱して前記生タイヤをタイヤ外面側から加熱する外側加熱とからなる加熱工程を含む。加熱工程中において、金型の温度を、１６５〜１９０℃の範囲に制御する金型温度制御と、ベルトコードの表面からの距離が３ｍｍ以内であるコード近傍領域におけるトッピングゴムの最高温度を１５０〜１６５℃の範囲に制御するコード近傍温度制御とを行うことにより、ベルトコードの表面から０．３μｍの距離を隔たるコード近傍位置におけるトッピングゴムの加硫後の硫黄含有量Ｘ１を、加硫前の硫黄含有量Ｘ２の０．５倍以上に高める。 （もっと読む）

【課題】 縮径方向の動作にも大きな力を発揮させて確実な型締め操作を可能にするとともに、各拡縮シリンダに同期ずれが生じても、各拡縮シリンダが確実に型締めが行える型締めシリンダ油圧回路を提供することを目的とする。
【解決手段】 無端状のゴムクローラをリング状の中型と外型との間にて一体成形するゴムクローラ製造方法において使用される、分割型の中型または外型もしくは製品把持用の外爪の拡縮のための型締めシリンダの油圧回路において、前記型締めシリンダ１９を両ロッド形式に構成したことにより、中型または外型もしくは製品把持用の外爪を拡径方向のみならず、縮径方向の型締め動作をも強力に行えるので、確実かつ迅速な分割セグメントの拡縮が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 成形工程の改良により、ＯＡローラ等に好適な摩擦係数を備え、かつ、高い耐久性を有するゴムローラ、ゴムローラ成形用金型、および、それを用いたゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 ゴムを主成分とし、略円筒状に形成されてなるゴムローラである。周方向の引張弾性率が、長手方向の引張弾性率より大きい。略円筒状キャビティ１と、略円筒状キャビティ１の側方に設けられた１箇所以上のピンゲート２と、ピンゲート２と一対で設けられ、略円筒状キャビティ１とピンゲート２とを連通させるフィルムゲート３とを備えるゴムローラ成形用金型である。フィルムゲート３の全てが、略円筒状キャビティ１の半径方向に対し、一方側に偏った方向に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 大きな回転トルクがかかってもピンが倒れない樹脂製プーリの提供を図る。
【解決手段】第１の金型６１に形成された保持穴６１ｃに、インサートピン３３を装着した状態で、第１の金型６１に対して第２の金型６３を組み合わせて内部にキャビティＣを形成し、該キャビティＣ内に溶解モールド材を流しこむインサートモールド方法であって、保持穴６１ｃが開口する面６１ｂに対してインサートピン３３に形成された段差面３３ｅを密着させることで、保持穴６１ｃを段差面３３ｅによって密閉した状態とし、この状態でキャビティＣ内に溶解モールド材を流し込む。これにより、このインサートモールド方法による製造物は、インサートピン３３の露出部３３ｄ（すなわちインサートピン３３がモールド部材３１から突出する部分３３ｄ）の根元にバリがない構造となり、バリを除去する工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】成形作業を簡略化したインサート成形方法および装置を提供する。
【解決手段】インサート成形用金型４１は、ターミナル１０の複数の端子１１〜１４が挿入可能な挿入孔４２を有しており、挿入孔４２の開口部４３近傍には当て板３０が設置されている。ターミナル１０の複数の端子１１〜１４を当て板３０の先端部３１に押し当てて端子１１〜１４の向きのばらつきを解消した上で、開口部４３の拡開案内部４３ａに押し当て、端子の角度を挿入孔４２の軸方向に調整し、挿入孔４２内へ挿入する。したがって、容易にかつ迅速にターミナル１０の複数の端子１１〜１４をインサート成形用金型４１の挿入孔４２に挿入することができ、成形作業を簡略化して生産性を良好にすることができる。 （もっと読む）

【課題】成形品の鬆や発泡ムラなどの異常発泡、原料の金型外へのオーバーフローなどを抑制し、成型品に対するエア溜りの発生をなくすようにした発泡体からなる弾性ローラの成型用金型、該ローラの製造方法、及びこれらによって製造されたローラを提供する。
【解決手段】円筒状金型内に配され第一駒型及び第二駒型に形成された芯材の保持部によって保持可能とされた芯材を有し、芯材の外周に発泡体からなる円筒状の弾性ローラを成型する成型用金型であって、第一駒型と円筒状金型の開口との嵌合面間に形成された、円筒状金型の内圧力調整とエア抜きを兼ねた第一エアベント溝１０ａと、第一の駒型に形成された芯材の保持部から該第一の駒型の外周方向の少なくとも２方向に向けて形成された、エアを外部に逃がすための溝部からなる第二エアベント溝１１ａと、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂表面を後処理なしに封止することができるプレス配線板を提供する。
【解決手段】下型４のキャビティ１１にプレス配線１２をセットする。上型６を型閉し樹脂成形を行う際に、プレス配線１２が樹脂充填中に移動・変形しないように、下型４に下型保持ピン５および上型６に上型保持ピン７を設置する。下型保持ピン５および上型保持ピン７は、各ピンの直径aおよびｂがキャビティ内に突出するストロークＡおよびＢより小さく形成されているので、その狭隘部効果によりピン近傍の樹脂の冷却を周辺の樹脂より遅らせることができ、ピン引き抜き後の空隙部に回りからの樹脂の充填が可能になる。 （もっと読む）

【課題】インサート部材の表面と裏面との少なくとも一方に長尺の樹脂材が形成されてなり、インサート部材の変形が抑制されている成形品をインサート成形するためのインサート成形型およびインサート成形方法を提供する。
【解決手段】インサート成形型にフィルムゲートを設け、フィルムゲートのうちキャビティとの連絡口であるゲート端部を表成形面に開口させる。 （もっと読む）

【課題】一体成形する為の外金型に位置合わせマークを設置することにより、ベルト歯の位置と突起の位置合わせができ、さらにはベルトを複数本同時に使用する場合に、それぞれベルト間の突起の位置合わせを正確にでき、印字ムラや帳票の穴流れが発生しないポリウレタン製突起付歯付ベルト及びその製造用金型を提供する。
【解決手段】ベルト本体内に心線３を長手方向に沿って埋設したポリウレタン弾性体からなり、前記ベルトがその内周面に一定ピッチで歯部５と溝部６を交互に形成し、その外周面には突起７を設置し、ピッチライン位置に心線３を埋設せしめた突起付歯付ベルトにおいて、ベルト背面の所定の位置にベルト幅方向に沿って、凸部４、マーク１１、又はケガキ線を配したポリウレタン製突起付歯付ベルト１、その製造用金型、及びポリウレタン製突起付歯付ベルトの使用方法である。 （もっと読む）

【課題】コイルスプリングを圧縮したり、変形させたりすることなく、コイルスプリングを保持することができ、小型化を図ることが可能なコイルスプリング用チャック、該コイルスプリング用チャックを備えたコイルスプリングインサート成形用装置を提供する。
【解決手段】コイルスプリング１を保持するチャックであって、該チャックの本体が電磁石３で構成され、前記電磁石の磁極部にコイルスプリング保持部５を有し、前記コイルスプリング保持部において前記電磁石へのリレーコイル２への通電により生じた磁力によって前記コイルスプリングを吸着して保持する構成とする。 （もっと読む）