【課題】本発明は、低周波用アンテナパターンフレームが埋め込まれる電子装置ケース、その製造金型及び製造方法に関する。
【解決手段】本発明の一実施例による低周波用アンテナパターンが埋め込まれる電子装置ケースは、低周波アンテナパターン部を含む放射部が一面上に形成されるように、磁性体成分を含むポリマー複合材で射出成形される放射体フレームと、上記放射体フレームの上部に射出成形され、上記放射部が上記放射体フレームとの間に埋め込まれるようにするケースフレームと、上記放射体フレームと上記ケースフレームとの境界をなし、上記ケースフレームの内側に凹溝に形成される境界部と、を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】発泡成形部材を金型から脱型し易く、且つ発泡成形体の発泡成形時に補強材の凸部が変形することを防止することができる発泡成形部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡成形体は、第１の部分３と、該第１の部分３から延出した第２の部分４，５とを有している。発泡成形体は、発泡合成樹脂が第１の部分３から第２の部分４，５に向かって膨張することにより成形されたものである。第２の部分５は、その延出方向の途中部が先端側よりも厚さが大きなものとなっている。第２の部分５に補強材１０が配設されている。第２の部分５の途中部において、補強材１０に、該第２の部分５の内部側へ膨出した膨出部１３が設けられている。膨出部１３の第２の部分５と反対側に、発泡成形体２の成形時に該膨出部１３の変形を防止するための変形防止部材１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を確実に防止し、かつ均一性を向上することができるゴム付円環部材の製造装置を提供する。
【解決手段】金型１内に形成された環状のキャビティ１０に、加熱した未加硫ゴム１９を射出注入してゴム付き円環部材を成形する製造装置であって、キャビティ１０のゲート１７とランナー１２、１３との間に、ランナー１２、１３を開閉可能であって先端部がゲート１７と同じ大きさである遮断体３を配置し、その遮断体３がランナー１２、１３を閉止した状態にあるときは、遮断体３の先端部１６がゲート１７内に位置し、かつ先端部１６がキャビティの１０内面と面一になるように構成する。 （もっと読む）

【課題】シール性や外観品質を向上させるように押出成形部を型成形部で接続したウエザストリップ及びその製造に際して型成形部の形成範囲内でコア金型を抜き取ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】ウエザストリップ５は、押出成形された押出成形部６と、これの両端部を直線状に接続する型成形部７とからなり、スライディングルーフの周縁に沿って取付けられるトリム部１１と、トリム部１１から突出する中空シール部１５とを備える。型成形部７は、その接続幅Ｗ１が２．０ｍｍに設定され、その中空シール部１５において、その内周面１５ｃを成形するコア金型を成形後に抜き取るためのコア抜き孔４４が形成されている。コア抜き孔４４は、中空シール部１５の内周面１５ｃの周方向に沿った長さが、当該内周面１５ｃの周長の３０％となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】 極小のコネクタ端子をインサート成形で作製することを可能とするインサート成形法を得る。
【解決手段】 間隔をあけて整列させた複数の端子の一端が連結片で連結された第１端子板と、この第１端子板の整列された複数の端子間に嵌合する幅を有する複数の端子の一端が連結片で連結された第２端子板との連結片同士を重ね合わせ、第１端子板又は第２端子板の複数の端子の連結片側を曲折して曲折された箇所より先端部分の第１端子板及び第２端子板の複数の端子が面一となる領域を形成する端子板形成工程と、複数の端子が面一となる領域が金型のキャビティを構成する壁面の一部となるように第１端子板及び第２端子板の各々の端子の先端部分を金型内部に装着する装着工程と、溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出して成形する成形工程と、成形工程で得られた成形体を金型から取外した後に、面一となる領域内で第１端子板及び第２端子板の個々の端子を隣接する端子同士が接触しないように切り離してコネクタ端子を得る切り離し工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】スライドテーブルに設置したコアに傾きが生じることを確実に防止できるエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造を提供する。
【解決手段】前後方向Ｔ１に所定の間隔をあけてスライドテーブル４に設けられて各フランジ部１１、１２を支持する第１支持部材２０と第２支持部材２１を備えるとともに、スライドテーブル４に設けられてコア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９を支持する第３支持部材２４と、コア１０を金型内のセット位置に搬送した状態でコア１０の一端部側のコア保持部１８を支持する第４支持部材２３とを備えて、コア１０を少なくとも４点で支持するように構成する。 （もっと読む）

【課題】金型設置作業に伴い、ターミナルピンと電熱線の接続部に断線などの破損が生じることを防止できるとともに、作業効率を向上させることが可能なエレクトロフュージョン継手製造用の金型を提供する。
【解決手段】棒状の内型１６と筒状の外型１７とを備えて金型Ｂを構成する。また、ピン挿入孔１６ｃを備えるとともに他端１６ｂ側に係合部１８を備えて内型１６を形成し、射出空間形成部１９よりも他端１７ｂ側に位置する内孔部分に係合受部２０を備えて外型１７を形成する。そして、ピン挿入孔１６ｃにターミナルピン３を挿入して内型１６を設置し、係合部１８と係合受部２０を係合させて外型１７を設置した状態で、ターミナルピン３と内型１６と外型１７の互いの軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ５が同軸上に配され、且つ内型１６の外周面と外型１７の内周面との間に射出空間Ｈが形成されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】モールド成形時におけるバスバーの変形を抑制することができるインサート成形方法を提供する。
【解決手段】複数のインサート部材の長さ方向の両端にそれぞれ臨んだ内壁面に、複数のインサート部材の離間間隔を設定間隔以上に維持する隙間維持用の突起７をそれぞれ形成すると共に、複数のインサート部材の幅方向の側部に臨んだ内壁面に、樹脂を充填するためのゲート８を形成し、成形金型５内に複数のインサート部材を、突起７を挟んで離間間隔が自在に変化するように且つ離間間隔が設定間隔より広くなるように中空保持し、中空保持した複数のインサート部材間の隙間にゲート８から樹脂を充填し、成形金型５の内周縁部に樹脂を回り込ませ、回り込ませた樹脂の樹脂圧力で複数のインサート部材の両端を突起７に押し付けてインサート成形品１を成形する方法である。 （もっと読む）

【課題】金型内部に、インサート位置調整機構を内蔵させ、専用金型の設計や、金型変更等を行うことなく、種々のインサートや姿勢変更に、簡単な段取りで変更できる金型を提供する。
【解決手段】金型内部に、インサート保持部、及びこのインサート保持部の金型における樹脂成型部に対する前後位置、上下位置及び旋回角度位置を、任意に設定できるインサート位置調整機構を内蔵し、インサートの変更や姿勢変更の際に、このインサート位置調整機構を作動させ、インサートの前後位置、上下位置及び旋回角度を簡単な段取りで変更できるようにする。 （もっと読む）

【課題】設備費用を抑えながら、幅広い製品形状に対応できるプラスチック製品の製造方法を提供する。
【解決手段】口型ホルダ２８を装着した状態のインジェクション型１２の内部に溶融した熱可塑性樹脂を射出することにより、口型ホルダ２８と一体となるような状態でパリソン３０成形し、次に、このパリソン３０が硬化する前に、パリソン３０と口型ホルダ２８をインジェクション型１２から離脱させ、このうちの口型ホルダ２８を保持することによってパリソン３０をインジェクション型１２からブロー型５２まで移送し、さらに、ブロー型５２の入口部に口型ホルダ２８を固定することによってパリソン３０をブロー型５２の内部に挿入状態で保持するとともに、パリソン３０を密閉した状態で、パリソン３０の内部にブローエアＡを導入することにより、成形空間５８に応じた形状の製品１００を成形する。 （もっと読む）

【課題】ゲート跡突起を折り取ってもスロットルボディの欠損を避けられるスロットルボディの製造方法を提供する。
【解決手段】スロットルボディ２は、内部空間が吸気通路となる円筒形のボア壁部３を有し、射出成形される。ボア壁部３は、傾斜面となっている段部３ｃを介して小径部３ａと大径部３ｂとが連続して形成されている。段部３ｃに台座１５を突出形成したうえで、射出ゲート４５を台座１５へ連通する。台座１５及び射出ゲート４５は、角部を有する釣鐘形状である。台座１５は、小径部３ａから大径部３ｂに向けて延在しており、台座１５の内周面１５ｂは小径部３ａと面一となっている。台座１５の側面１５ａは、射出ゲート４５側からボア壁部３に向けて拡がる斜面となっている。溶融樹脂の硬化後、ゲート跡突起２５は折り取られる。 （もっと読む）

【課題】小面積の表示部でも明るく照光させることができると共に、外表面での光反射を抑制して意匠性を高めた表示体を提供する。
【解決手段】表示体としての操作ノブ１は、導光体３の先部３ａが樹脂ベース２を貫通して両者２，３が一体化されていると共に、樹脂ベース２の外面に被着されたインサートフィルム４の一部が導光体３の先端面を覆っており、フィルム４の第１および第２の表示部４ａ，４ｂが光源５，６の光で照光可能である。操作ノブ１を製造する際には、導光体３を装着した雄型７とインサートフィルム４を装着した雌型８とを型締めし、キャビティＣ内へ溶融樹脂１０を射出充填することにより樹脂ベース２を成形する。その際、インサートフィルム４の外表面には、第１の表示部４ａと対応する領域Ａ１に導光体３を介して型締め力が付与されたことによるシボ加工が施され、かつ残余の領域Ａ２，Ａ３に溶融樹脂１０の射出圧によるシボ加工が施される。 （もっと読む）

【課題】バスバーを一括モールド成形することで生産性を向上でき、その成形時にバスバー同士の間隔を維持して電気絶縁性の低下を防止することができるバスバーモジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】複数のバスバー２ａ，２ｂを所定間隔で離間させた状態で絶縁性樹脂３により一括モールド成形して、樹脂モールド体４を成形すると共に樹脂モールド体４から各バスバー２ａ，２ｂの接続端子５が露出するように形成するバスバーモジュール１の製造方法において、樹脂モールド体４を成形するための金型１０内に、各バスバー２ａ，２ｂを接続端子５を除いて所定間隔で離間させて中空保持すると共に、各バスバー２ａ，２ｂを中空保持した金型１０に、成形中にバスバー２ａ，２ｂ同士の間隔を維持する接近防止手段１８を設ける方法である。 （もっと読む）

【課題】携帯電話、ゲーム機、ノート型パソコンなどの電子機器に組み込まれるシール構造体の製造に適用されるインサート成形方法において、その所要時間を短縮する。
【解決手段】金型に中子９をインサートする。金型のキャビティ内に樹脂を注入して固化させることにより、中子９の周囲にチューブ２を成形するとともに、中子９に離型用ボス１３を成形する。離型用ボス１３を把持しつつ中子９を金型から離型する。これにより、金型から中子９を離型するのが容易かつ迅速になるため、インサート成形方法の所要時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】モールドにベントホールが形成される場合において、コスト高を抑制しつつ、生タイヤとモールドとの間にエアーが残留することによるベアー不良をより確実に低減できるタイヤ加硫装置及びタイヤ加硫方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るタイヤ加硫装置１は、スチール部材を有する未加硫の生タイヤＴＲを形成するとともに、生タイヤＴＲと接する面から外部までを連通するベントホール６０〜６３が形成された複数のモールド（セクターモールド３０、上側サイドモールド３３及び下側サイドモールド３１）を備える。少なくとも何れかのモールドには、スチール部材を引きつける磁力を発生させる電磁石５０〜５２が設けられる。 （もっと読む）

【課題】簡単な製造工程でタイヤ骨格部材を製造できるタイヤ製造方法と、このタイヤ製造方法に適用可能なタイヤ製造用金型を得る。
【解決手段】タイヤ骨格部材を製造するためのタイヤ製造用金型５２はタイヤ製造用金型部材５４Ａ、５４Ｂで構成され、タイヤ製造用金型部材５４Ａ、５４Ｂの間にキャビティ６０Ａ、６０Ｂが構成される。一方のタイヤ製造用金型部材５４Ａは固定支持部材６２Ａにより固定されているが、他方のタイヤ製造用金型部材５４Ｂは、タイヤ製造用金型部材５４Ａに対して平行状態を維持しつつ、スライド可能となるように、スライド支持部材６２Ｂに支持されており、分割体をタイヤ製造用金型部材５４Ａ、５４Ｂから取り出すことなく接合できる。 （もっと読む）

【課題】補強材としてインサートする金属棒の両端部がともに樹脂内部に配置されるような状態でインサート成形を行う場合であっても、成型品の軸心と金属棒の軸心とを正確に一致させることができる合成樹脂複合成型品の製造方法を提供する。
【解決手段】金属棒２を、その両端部２ａ，２ｂがともに樹脂内部に配置されるようにインサートしてなる合成樹脂複合成型品を製造する方法であって、金属棒２の外周面の形状に対応した湾曲凹状部３ａ〜８ａ、及び、金属棒２の端面に当接して軸線方向への移動を規制するストッパ３ｂ，４ｂ，７ｂ，８ｂがそれぞれ形成された少なくとも二対のサポートピン３〜８により、金属棒２の軸線方向と直交する二方向から金属棒２の両端部２ａ，２ｂをそれぞれ挟持して、金属棒２を金型内において支持し、この状態で金型内に合成樹脂材料を射出する。 （もっと読む）

【課題】 複数のインサート部品が互いに当接した状態で樹脂と一体化されるインサート射出成形において、インサート部品の位置精度を高めながら、複数のインサート部品の当接状態を確実なものとし、インサート部品の間に射出した樹脂が侵入しないようにする。
【解決手段】 複数のインサート部品が樹脂の射出成形により一体化されたインサート成形方法において、インサート部品１，２が並ぶ方向にインサート部品を押圧挟持できるように、成形金型に対しスライド可能に設けられた一対の挟持部材３１，４１により、複数のインサート部品１，２を互いに当接状態となるように挟持する挟持工程を設け、挟持工程において、前記一対の挟持部材３１，４１が、インサート部品を挟持した状態を維持しながらそれぞれスライド可能とされつつ、それぞれの挟持部材３１、４１が弾性部材３３、４３によってインサート部品１，２に向けて付勢されるように押圧挟持する。 （もっと読む）

【課題】後加工を不要としたシートクッション成形型およびシートクッションの製造方法を提供する。
【解決手段】シートクッション成形型Ｍは、下型６０と、この下型６０と型閉め可能に配設されて該下型６０との間にクッション本体１０に合わせたキャビティ６４を形成する上型７０とを備える。またシートクッション成形型Ｍは、フレーム２０を、上型７０のキャビティ６４を画成する成形面７２から離して該キャビティ６４に支持するセット部を備える。更にシートクッション成形型Ｍは、上型７０に下方に開口するよう成形面７２から凹設され、セット部７４にセットしたフレーム２０から上方に突出したフック３０を受け入れる凹部８０を備えると共に、凹部８０の開口周囲を囲う規制手段９０を備える。前記規制手段９０は、上型７０の成形面７２から突出して凹部８０の開口周囲を囲う流入規制壁９２から構成される。 （もっと読む）

【課題】金型の床面積が小さく、装置全体を小型できるとともに、樹脂材料の使用効率が高い樹脂封止装置を提供する。
【解決手段】基板９０の電子部品のうち、少なくとも先頭に位置する電子部品を上，下金型チェスの上型，下型キャビティ４１，６１内に充填した樹脂材料で封止する。ついで、上，下金型チェスを開いて基板９０を所定の間隔だけずらし、再度、上，下金型チェスで基板９０を挟持し、電子部品と異なる少なくとも２番目の電子部品を上型，下型キャビティ４１，６１内に充填した樹脂材料で樹脂封止する。 （もっと読む）