エレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造
【課題】スライドテーブルに設置したコアに傾きが生じることを確実に防止できるエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造を提供する。
【解決手段】前後方向Ｔ１に所定の間隔をあけてスライドテーブル４に設けられて各フランジ部１１、１２を支持する第１支持部材２０と第２支持部材２１を備えるとともに、スライドテーブル４に設けられてコア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９を支持する第３支持部材２４と、コア１０を金型内のセット位置に搬送した状態でコア１０の一端部側のコア保持部１８を支持する第４支持部材２３とを備えて、コア１０を少なくとも４点で支持するように構成する。
【解決手段】前後方向Ｔ１に所定の間隔をあけてスライドテーブル４に設けられて各フランジ部１１、１２を支持する第１支持部材２０と第２支持部材２１を備えるとともに、スライドテーブル４に設けられてコア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９を支持する第３支持部材２４と、コア１０を金型内のセット位置に搬送した状態でコア１０の一端部側のコア保持部１８を支持する第４支持部材２３とを備えて、コア１０を少なくとも４点で支持するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前後方向に進退自在に設けられたスライドテーブルに設置して、このスライドテーブルを前進させることにより金型内のセット位置に搬送されるエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下水道管、ガス管等には、耐久性、耐食性、可撓性（柔軟性、耐震性）に優れる上、軽量で作業性（施工性）に優れることからポリエチレン管（合成樹脂管）が多用されている。また、この種の管の接合手段（ソケット、エルボ、チーズ、サドルなどの継手）として、高価な工具を用いることなく簡便に接合作業を行うことができ、接合品質にばらつきがなく信頼性が高いなどの多くの利点を有することから、エレクロトフュージョン継手（ＥＦ継手）が多用されている。
【０００３】
このＥＦ継手は、ポリエチレン等の合成樹脂を用いて形成されるとともに、継手部の内周面側にニクロム線等の電熱線をらせん状に埋設して形成されている。また、ＥＦ継手は、継手部の外周面から径方向外側に突出する一対のターミナルピン（端子ピン）が一体に設けられ、これらターミナルピンに電熱線の両端部をそれぞれ接続して形成されている。
【０００４】
このようなＥＦ継手を製造する際には、はじめに、ポリエチレンやポリブテン等で絶縁被覆した電熱線をコアにらせん状に巻き付け、電熱線の端部にターミナルピンを接続する。そして、電熱線、ターミナルピンを取り付けたコアをコア搬送装置に設置し、金型内のセット位置にコアを搬送するとともに金型を型締めし、溶融した合成樹脂を金型内に射出することによって、ＥＦ継手を製造している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ここで、例えば図７に示すように、コア搬送装置１は、所定の間隔をあけて並設した一対のガイドレール２と、ガイドレール２の延設方向に回転軸線が直交するようにして一対のガイドレール２の間に配設され、且つガイドレール２の延設方向に並設された複数のローラ３と、一対のガイドレール２の間のローラ３上に載置され、ガイドレール２に案内されて前後方向Ｔ１（ガイドレール２の延設方向）に進退自在に設けられたスライドテーブル４とを備えて構成されている。
【０００６】
また、スライドテーブル４は、矩形平板状のベース５と、ベース５の幅方向中央に、且つ長さ方向に所定の間隔をあけて、ベース５上に立設された円柱棒状の一対の支柱（第１支持部材６、第２支持部材７）と、ベース５の長さ方向後端側に立設されたハンドル８とを備えて構成されている。そして、コア１０は、各フランジ部１１、１２に穿設された支柱挿入孔に支柱６、７の上端部（先端部）を挿入することにより、その軸線Ｏ１方向を前後方向Ｔ１に向けた状態でスライドテーブル４に設置（支持）され、ハンドル８を前方に押すことによりスライドテーブル４を前進させて、金型１３内のセット位置に搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−５８３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のようにコア１０の各フランジ部１１、１２を支柱６、７で支持して、コア１０を２点で支持するように構成した場合には、金型１３内のセット位置に搬送する際にコア１０が傾いてしまうことがあった。そして、例えばチーズなどのＥＦ継手を製造する場合には、スピゴット入れ子１４と連結する主管側のコア１０をスライドテーブル４に設置して金型１３内のセット位置に搬送した段階で、コア１０とスピゴット入れ子１４を連結することになるが、コア１０が傾いてスピゴット入れ子１４との相対位置がずれると、スピゴット入れ子１４がコア１０に対して斜めに挿入されてしまい、スピゴット入れ子１４に破損が生じるという問題があった。
【０００９】
さらに、上記従来のようにコア１０を２点で支持することで、金型１３の型開閉時にコア１０が動いてしまい、ＳＰ（射出プレス）インローを潰すおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１１】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造は、前後方向に進退自在に設けられたスライドテーブルに設置して、該スライドテーブルを前進させることにより金型内のセット位置に搬送されるエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造であって、支持対象の前記コアが、軸線方向一端部側と他端部側にそれぞれ、フランジ部と、該フランジ部に一端を繋げて軸線方向外側に延設された首部と、首部の他端に繋げて設けられたコア保持部とを備えて形成されており、前記前後方向に所定の間隔をあけて前記スライドテーブルに設けられて各フランジ部を支持する第１支持部材と第２支持部材を備えるとともに、前記スライドテーブルに設けられて前記他端部側の首部又はコア保持部を支持する第３支持部材と、前記コアを前記金型内のセット位置に搬送した状態で前記一端部側のコア保持部を支持する第４支持部材とを備えて、前記コアを少なくとも４点で支持するように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造は、請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造において、前記第３支持部材が、上端部から下端部に向けて凹む係合部を備えて形成され、前記スライドテーブルに前記コアを設置するとともに前記他端部側の首部を前記係合部に係合させて支持するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造は、請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造において、前記第３支持部材が、前記前後方向に進退自在に前記スライドテーブルに設けられ、前進させて前記他端部側のコア保持部に当接することにより、前記他端部側のコア保持部を支持するように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造において、前記第４支持部材が、嵌合保持孔を備えて形成され、前記金型内のセット位置に前記コアを搬送するとともに前記一端部側のコア保持部を前記嵌合保持孔に嵌合させて支持するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造においては、第１支持部材と第２支持部材で各フランジ部を支持するとともに、第３支持部材でコアの他端部側の首部又はコア保持部を支持することで、スライドテーブルを前進させてコアを金型内のセット位置に搬送する際にコアに傾きが生じることを防止することが可能になる。さらに、金型内のセット位置に搬送した状態で一端部側のコア保持部を第４支持部材によって支持することで、コアを安定した状態で支持することができ、金型の型開閉時にコアが動くことを防止することが可能になる。これにより、スライドテーブルによるコアの搬送時、金型の型開閉時にコアに傾きが生じることを防止でき、スピゴット入れ子に破損が生じたり、ＳＰインローが潰れるなどの不都合を確実に回避することが可能になる。
【００１６】
請求項２記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造においては、スライドテーブルにコアを設置するとともに他端部側の首部を第３支持部材の係合部に係合させて、第１支持部材と第２支持部材とともに第３支持部材でコアを支持することが可能になる。これにより、容易に且つ確実に安定した状態でコアを支持することができ、スライドテーブルによるコアの搬送時にコアに傾きが生じることを防止することが可能になる。また、第１から第４支持部材によって金型の型開閉時にコアに傾きが生じること（コアが動いてしまうこと）を確実に防止することが可能になる。
【００１７】
請求項３記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造においては、第１支持部材と第２支持部材で各フランジ部を支持してスライドテーブルにコアを設置した後に、第３支持部材を前進させて他端部側のコア保持部に当接させ、この第３支持部材でコアを軸線方向外側から他端部側のコア保持部を押圧して支持することが可能になる。これにより、容易に且つ確実に安定した状態でコアを支持することができ、スライドテーブルによるコアの搬送時にコアに傾きが生じることを防止することが可能になる。また、第１から第４支持部材によって金型の型開閉時にコアに傾きが生じること（コアが動いてしまうこと）を確実に防止することが可能になる。
【００１８】
さらに、前後方向に進退自在にスライドテーブルに設けられた第３支持部材でコアを支持するように構成することで、スライドテーブルを進退させるためのハンドルとして第３支持部材を兼用することも可能になる。
【００１９】
請求項４記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造においては、金型内のセット位置にコアを搬送するとともに一端部側のコア保持部が嵌合保持孔に嵌合して、このコア保持部を第４支持部材で支持することが可能になる。これにより、第１から第４支持部材によって、容易に且つ確実に安定した状態でコアを支持することができ、スライドテーブルによるコアの搬送時にコアに傾きが生じることを防止することが可能になるとともに、第１から第４支持部材によって金型の型開閉時にコアに傾きが生じることをより確実に防止することが可能になる。
【００２０】
また、このように金型内のセット位置にコアを搬送するとともに第４支持部材の嵌合保持孔に嵌合させて一端部側のコア保持部を支持するように構成することで、コアを精度よく金型内のセット位置に配置することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造の第１支持部材及び第２支持部材を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造の第３支持部材を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造の第４支持部材を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造でコアを支持した状態を示す図である。
【図７】コア搬送装置（スライドテーブル）、従来のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１から図４、図７を参照し、本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造について説明する。本実施形態は、スライドテーブルによるコアの搬送時、金型の型開閉時に、スライドテーブルに設置したコアに傾きが生じることを確実に防止できるエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造に関するものである。なお、図７に示したコア搬送装置１と同様の構成に対しては、同一符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００２３】
はじめに、支持対象のコア１０（エレクトロフュージョン継手製造用コア）は、図１及び図７に示すように略円柱棒状に形成され、軸線Ｏ１方向中央で分割可能に形成されている。また、このコア１０は、軸線Ｏ１方向中央側に、ニクロム線等を絶縁被覆して形成した電熱線を巻き付けてＥＦ継手（エレクトロフュージョン継手）を射出成形で形成するための継手形成部１５を備えて形成されている。さらに、軸線Ｏ１方向一端部１０ａ側と他端部１０ｂ側にそれぞれ、継手形成部１５に繋がる円盤状のフランジ部１１、１２と、このフランジ部１１、１２に一端を繋げてコア１０の軸線Ｏ１方向外側に延設された円柱棒状の首部１６、１７と、首部１６、１７の他端に繋げて設けられた円盤状のコア保持部１８、１９とを備えて形成されている。そして、継手形成部１５、フランジ部１１、１２、首部１６、１７、コア保持部１８、１９はそれぞれ、中心軸線がコア１０の軸線Ｏ１と同軸上に配されるように設けられている。
【００２４】
一方、本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造Ａは、図１に示すように、前後方向Ｔ１に所定の間隔をあけてスライドテーブル４に設けられて各フランジ部１１、１２を支持する第１支持部材２０と第２支持部材２１を備えて構成されている。また、本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造Ａは、第１支持部材２０と第２支持部材２１に加え、スライドテーブル４に設けられて他端部１０ｂ側の首部１７を支持する第３支持部材２２と、コア１０を金型１３内のセット位置に搬送した状態で一端部１０ａ側のコア保持部１８を支持する第４支持部材２３とを備えて構成されている。
【００２５】
本実施形態の第１支持部材２０と第２支持部材２１は、図１及び図２に示すように、矩形棒状の支柱であり、それぞれ下端部をスライドテーブル４のベース５上に固定して立設されている。また、第１支持部材２０と第２支持部材２１は、上端部（先端部）に円柱棒状の挿入ピン２０ａ、２１ａを設けて形成され、ベース５の幅方向中央に、且つ長さ方向に所定の間隔をあけて配設されている。さらに、第１支持部材２０と第２支持部材２１は、例えば厚さＨ１が２０ｍｍ程度、幅Ｌ１が３０ｍｍ程度で形成され、外径Ｌ２が１２ｍｍ程度の円柱棒状の従来の支柱６、７よりも大きく形成されている。
【００２６】
そして、フランジ部１１、１２に穿設された支柱挿入孔（不図示）に挿入ピン２０ａ、２１ａを挿入することにより、コア１０は、第１支持部材２０と第２支持部材２１で各フランジ部１１、１２が支持され、一端部１０ａを前方に、他端部１０ｂを後方に配し、且つ軸線Ｏ１方向を前後方向Ｔ１に向けた状態でスライドテーブル４に設置される。
【００２７】
第３支持部材２２は、矩形棒状の支柱であり、図１に示すように、下端部をスライドテーブル４のベース５上に固定して立設されている。また、この第３支持部材２２は、ベース５の幅方向中央に配設されるとともに、第２支持部材２１よりもベース５の長さ方向後方側、且つハンドル８よりも前方側に配設されている。さらに、本実施形態の第３支持部材２２は、図３に示すように、上端部から下端部側に向けて凹み、第３支持部材２２の厚さ方向の一面２２ｂから他面２２ｃに貫通する係合部２２ａを備えて形成されている。この係合部２２ａは、第３支持部材２２の正面視で半円状に形成されており、コア１０の他端部１０ｂ側の首部１７の外径と略同等の例えば２５ｍｍ程度の径寸法で形成されている。
【００２８】
そして、第１支持部材２０と第２支持部材２１で各フランジ部１１、１２を支持させてコア１０をスライドテーブル４に設置するとともに、コア１０の他端部１０ｂ側の首部１７が係合部２２ａに係合して、この首部１７が第３支持部材２２で支持される。
【００２９】
一方、第４支持部材２３は、図１、図４（及び図７）に示すように、ブロック状に形成され、一面２３ａから他面２３ｂに向けて凹む円形状の嵌合保持孔２３ｃを備えて形成されている。また、嵌合保持孔２３ｃは、コア１０の一端部１０ａ側のコア保持部１８と略同形同大で形成されている。さらに、この第４支持部材２３は、例えばコア搬送装置１の一対のガイドレール２の前方に設けられた壁面に他面２３ｂを固着し、嵌合保持孔２３ｃの開口部を後方に向けて設置されている。また、このとき、第４支持部材２３は、スライドテーブル４にコア１０を設置した状態で、コア１０の軸線Ｏ１と嵌合保持孔２３ｃの中心線が同軸上に配されるように設置されている。
【００３０】
そして、第１支持部材２０と第２支持部材２１と第３支持部材２２で支持してスライドテーブル４に設置したコア１０を、ハンドル８を前方に押してスライドテーブル４を前進させ、金型１３内のセット位置に搬送するとともに、一端部１０ａ側のコア保持部１８が嵌合保持孔２３ｃに嵌合して、このコア保持部１８が第４支持部材２３で支持される。
【００３１】
したがって、上記構成からなる本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造Ａにおいては、従来と同様に第１支持部材２０と第２支持部材２１で各フランジ部１１、１２を支持することに加え、第３支持部材２２でコア１０の他端部１０ｂ側の首部１７を支持することで、スライドテーブル４を前進させてコア１０を金型１３内のセット位置に搬送する際にコア１０に傾きが生じることを防止することが可能になる。
【００３２】
さらに、金型１３内のセット位置に搬送した状態で一端部１０ａ側のコア保持部１８を第４支持部材２３によって支持することで、コア１０を安定した状態で支持することができ、金型１３の型開閉時にコア１０が動くことを防止することが可能になる。
【００３３】
これにより、スライドテーブル４によるコア１０の搬送時、金型１３の型開閉時にコア１０に傾きが生じることを防止でき、スピゴット入れ子１４に破損が生じたり、ＳＰインローが潰れるなどの不都合を確実に回避することが可能になる。
【００３４】
また、本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造Ａにおいては、スライドテーブル４にコア１０を設置するとともに他端部１０ｂ側の首部１７を第３支持部材２２の係合部２２ａに係合させて、第１支持部材２０と第２支持部材２１とともに第３支持部材２２でコア１０を支持することが可能になる。また、このとき、フランジ部１１、１２に穿設された支柱挿入孔に挿入ピン２０ａ、２１ａを挿入し、第１支持部材２０と第２支持部材２１でコア１０を支持するようにスライドテーブル４にコア１０を設置するとともに、容易に他端部１０ｂ側の首部１７を第３支持部材２２の係合部２２ａに係合させることができ、容易に第３支持部材２２でコア１０を支持することが可能になる。
【００３５】
これにより、容易に且つ確実に、安定した状態でコア１０を支持することができ、スライドテーブル４によるコア１０の搬送時、金型１３の型開閉時にコア１０に傾きが生じること（コア１０が動いてしまうこと）を防止することが可能になる。
【００３６】
さらに、金型１３内のセット位置にコア１０を搬送するとともに一端部１０ａ側のコア保持部１８を嵌合保持孔２３ｃに嵌合させて、このコア保持部２３ｃを第４支持部材２３で支持することが可能になる。これにより、第１から第４支持部材２０〜２３によって、より容易に且つ確実に、安定した状態でコア１０を支持することができ、スライドテーブル４によるコア１０の搬送時、金型１３の型開閉時にコア１０に傾きが生じることを防止することが可能になる。
【００３７】
また、このように金型１０内のセット位置にコア１０を搬送するとともに第４支持部材２３の嵌合保持孔２３ｃに嵌合させてコア保持部１８を支持するように構成することで、コア１０を精度よく金型１３内のセット位置に配置することも可能になる。
【００３８】
以上、本発明に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造の第１実施形態について説明したが、本発明は上記の第１実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、第１支持部材２０と第２支持部材２１と第３支持部材２２と第４支持部材２３の４つの部材でコア１０を支持するものとして説明を行ったが、本発明のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造は、少なくとも４点でコア１０を支持するように構成されていればよく、例えば一端部１０ａ側の首部１６を支持する支持部材、他端部１０ｂ側のコア保持部１９を支持する支持部材などを設けて支持構造Ａを構成するようにしてもよい。そして、このように４点以上でコア１０を支持することにより、本実施形態と同様、あるいはそれ以上の効果を得ることが可能になる。
【００３９】
次に、図５、図６及び図７を参照し、本発明の第２実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造について説明する。本実施形態は、第１実施形態と同様、スライドテーブルによるコアの搬送時、金型の型開閉時に、スライドテーブルに設置したコアに傾きが生じることを確実に防止することを可能にするエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造に関するものである。また、本実施形態のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造は、第１実施形態に対し、第３支持部材の構成のみが異なる。よって、第１実施形態と同様の構成に対しては、同一符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００４０】
本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造（エレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造）Ｂは、図５及び図６に示すように、各フランジ部１１、１２を支持する第１支持部材２０及び第２支持部材２１と、コア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９を支持する第３支持部材２４と、スライドテーブル４を前進させてコア１０を金型１３内のセット位置に搬送した状態で一端部１０ａ側のコア保持部１８を支持する第４支持部材２３とを備えて構成されている。
【００４１】
一方、本実施形態においては、スライドテーブル４のベース５の後端側にスライド機構２５が設けられている。このスライド機構２５は、ベース５の一部であるスライド板５ａとスライド板５ａを前後方向Ｔ１（ベース５の長さ方向）に進退させるためのローラ２５ａとを備えて構成されている。
【００４２】
本実施形態の第３支持部材２４は、このようなスライド機構２５のスライド板５ａの上面に下端部を固定して立設され、前後方向Ｔ１に進退自在にスライドテーブル４に設けられている。また、第３支持部材２４の上端部側には、前方側を向く面（他面）２４ａから前方に向けて突出する当接支持部２４ｂが設けられている。この当接支持部２４ｂは、スライドテーブル４にコア１０を設置した状態で、コア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９の後方を向く一面１９ａに前後方向Ｔ１で対峙するように配設されている。なお、前進した第３支持部材２４は、例えばスライド板５ａなどに設けた適宜固定手段で所定の前進位置で固定できるように構成されていることが望ましい。
【００４３】
また、本実施形態においては、ハンドル８が第３支持部材２４に一体に設けられている。このハンドル８は、スライドテーブル４を前後方向Ｔ１に進退させる際に使用され、且つ第３支持部材２４をスライド機構２５によって前後方向Ｔ１に進退させる際に使用され、両動作の兼用ハンドルとされている。
【００４４】
そして、第１支持部材２０と第２支持部材２１で各フランジ部１１、１２を支持してスライドテーブル４にコア１０を設置した段階で、ハンドル８を前方に押すと、第３支持部材２４がベース５上を前進し、この第３支持部材２４の当接支持部２４ｂが他端部１０ｂ側のコア保持部１９の後方を向く一面１９ａに当接する。また、このように当接支持部２４ｂがコア保持部１９に当接することにより、コア保持部１９が支持される。
【００４５】
さらにハンドル８を前方に押してスライドテーブル４を前進させ、図７に示す金型１３内のセット位置にコア１０を搬送する際には、第１支持部材２０と第２支持部材２１に加えて、当接支持部２４ｂが当接してコア保持部１９が第３支持部材２４で支持されているため、コア１０に傾きが生じることがない。また、第１実施形態と同様に、金型１３内のセット位置にコア１０を搬送した状態で第４支持部材２３によって他端部１０ｂ側のコア保持部１８が支持される。
【００４６】
したがって、上記構成からなる本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造Ｂにおいても、従来と同様に第１支持部材２０と第２支持部材２１で各フランジ部１１、１２を支持することに加え、第３支持部材２４でコア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９を支持することで、スライドテーブル４を前進させてコア１０を金型１３内のセット位置に搬送する際にコア１０に傾きが生じることを防止することが可能になる。
【００４７】
さらに、金型１３内のセット位置に搬送した状態で一端部１０ａ側のコア保持部１８を第４支持部材２３によって支持することで、コア１０を安定した状態で支持することができ、金型１３の型開閉時にコア１０が動くことを防止することが可能になる。
【００４８】
これにより、スライドテーブル４によるコア１０の搬送時、金型１３の型開閉時にコア１０に傾きが生じることを防止でき、スピゴット入れ子１４に破損が生じたり、ＳＰインローが潰れるなどの不都合を確実に回避することが可能になる。
【００４９】
また、本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造Ｂにおいては、第１支持部材２０と第２支持部材２１で各フランジ部１１、１２を支持してスライドテーブル４にコア１０を設置した後に、第３支持部材２４を前進させて他端部１０ｂ側のコア保持部１９に当接させ、この第３支持部材２４でコア１０を軸線Ｏ１方向外側から他端部１０ｂ側のコア保持部１９を押圧して支持することが可能になる。これにより、容易に且つ確実に、安定した状態でコア１０を支持することができ、スライドテーブル４によるコア１０の搬送時、金型１３の型開閉時にコア１０に傾きが生じること（コア１０が動いてしまうこと）を防止することが可能になる。
【００５０】
さらに、前後方向Ｔ１に進退自在にスライドテーブル４に設けられた第３支持部材２４でコア１０を支持するように構成することで、スライドテーブル４を進退させるためのハンドル８として第３支持部材２４を兼用することも可能になる。
【００５１】
以上、本発明に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造の第２実施形態について説明したが、本発明は上記の第２実施形態に限定されるものではなく、第１実施形態の変更例を含め、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、スライド機構２５がベース５の一部であるスライド板５ａとスライド板５ａを前後方向Ｔ１に進退させるためのローラ２５ａとを備えて構成されているものとしたが、第３支持部材２４を前後方向Ｔ１に進退させ、コア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９に当接してこのコア保持部１９ひいてはコア１０を支持することが可能であれば、必ずしもローラ２５ａを用いてスライドさせる構成に限定しなくてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１ コア搬送装置
２ ガイドレール
３ ローラ
４ スライドテーブル
５ ベース
５ａ スライド板
６ 支柱
７ 支柱
８ ハンドル
１０ コア
１０ａ 一端部
１０ｂ 他端部
１１ フランジ部
１２ フランジ部
１３ 金型
１４ スピゴット入れ子
１５ 継手形成部
１６ 首部
１７ 首部
１８ コア保持部
１９ コア保持部
１９ａ 一面
２０ 第１支持部材
２０ａ 挿入ピン
２１ 第２支持部材
２１ａ 挿入ピン
２２ 第３支持部材
２２ａ 係合部
２２ｂ 一面
２２ｃ 他面
２３ 第４支持部材
２３ａ 一面
２３ｂ 他面
２３ｃ 嵌合保持孔
２４ 第３支持部材
２４ａ 一面
２５ スライド機構
２５ａ ローラ
Ａ エレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造
Ｂ エレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造
Ｈ１ 第１及び第２支持部材の厚さ
Ｌ１ 第１及び第２支持部材の幅
Ｌ２ 支柱の外径
Ｏ１ コアの軸線
Ｔ１ 前後方向
Ｔ２ 上下方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前後方向に進退自在に設けられたスライドテーブルに設置して、このスライドテーブルを前進させることにより金型内のセット位置に搬送されるエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下水道管、ガス管等には、耐久性、耐食性、可撓性（柔軟性、耐震性）に優れる上、軽量で作業性（施工性）に優れることからポリエチレン管（合成樹脂管）が多用されている。また、この種の管の接合手段（ソケット、エルボ、チーズ、サドルなどの継手）として、高価な工具を用いることなく簡便に接合作業を行うことができ、接合品質にばらつきがなく信頼性が高いなどの多くの利点を有することから、エレクロトフュージョン継手（ＥＦ継手）が多用されている。
【０００３】
このＥＦ継手は、ポリエチレン等の合成樹脂を用いて形成されるとともに、継手部の内周面側にニクロム線等の電熱線をらせん状に埋設して形成されている。また、ＥＦ継手は、継手部の外周面から径方向外側に突出する一対のターミナルピン（端子ピン）が一体に設けられ、これらターミナルピンに電熱線の両端部をそれぞれ接続して形成されている。
【０００４】
このようなＥＦ継手を製造する際には、はじめに、ポリエチレンやポリブテン等で絶縁被覆した電熱線をコアにらせん状に巻き付け、電熱線の端部にターミナルピンを接続する。そして、電熱線、ターミナルピンを取り付けたコアをコア搬送装置に設置し、金型内のセット位置にコアを搬送するとともに金型を型締めし、溶融した合成樹脂を金型内に射出することによって、ＥＦ継手を製造している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ここで、例えば図７に示すように、コア搬送装置１は、所定の間隔をあけて並設した一対のガイドレール２と、ガイドレール２の延設方向に回転軸線が直交するようにして一対のガイドレール２の間に配設され、且つガイドレール２の延設方向に並設された複数のローラ３と、一対のガイドレール２の間のローラ３上に載置され、ガイドレール２に案内されて前後方向Ｔ１（ガイドレール２の延設方向）に進退自在に設けられたスライドテーブル４とを備えて構成されている。
【０００６】
また、スライドテーブル４は、矩形平板状のベース５と、ベース５の幅方向中央に、且つ長さ方向に所定の間隔をあけて、ベース５上に立設された円柱棒状の一対の支柱（第１支持部材６、第２支持部材７）と、ベース５の長さ方向後端側に立設されたハンドル８とを備えて構成されている。そして、コア１０は、各フランジ部１１、１２に穿設された支柱挿入孔に支柱６、７の上端部（先端部）を挿入することにより、その軸線Ｏ１方向を前後方向Ｔ１に向けた状態でスライドテーブル４に設置（支持）され、ハンドル８を前方に押すことによりスライドテーブル４を前進させて、金型１３内のセット位置に搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−５８３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のようにコア１０の各フランジ部１１、１２を支柱６、７で支持して、コア１０を２点で支持するように構成した場合には、金型１３内のセット位置に搬送する際にコア１０が傾いてしまうことがあった。そして、例えばチーズなどのＥＦ継手を製造する場合には、スピゴット入れ子１４と連結する主管側のコア１０をスライドテーブル４に設置して金型１３内のセット位置に搬送した段階で、コア１０とスピゴット入れ子１４を連結することになるが、コア１０が傾いてスピゴット入れ子１４との相対位置がずれると、スピゴット入れ子１４がコア１０に対して斜めに挿入されてしまい、スピゴット入れ子１４に破損が生じるという問題があった。
【０００９】
さらに、上記従来のようにコア１０を２点で支持することで、金型１３の型開閉時にコア１０が動いてしまい、ＳＰ（射出プレス）インローを潰すおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１１】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造は、前後方向に進退自在に設けられたスライドテーブルに設置して、該スライドテーブルを前進させることにより金型内のセット位置に搬送されるエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造であって、支持対象の前記コアが、軸線方向一端部側と他端部側にそれぞれ、フランジ部と、該フランジ部に一端を繋げて軸線方向外側に延設された首部と、首部の他端に繋げて設けられたコア保持部とを備えて形成されており、前記前後方向に所定の間隔をあけて前記スライドテーブルに設けられて各フランジ部を支持する第１支持部材と第２支持部材を備えるとともに、前記スライドテーブルに設けられて前記他端部側の首部又はコア保持部を支持する第３支持部材と、前記コアを前記金型内のセット位置に搬送した状態で前記一端部側のコア保持部を支持する第４支持部材とを備えて、前記コアを少なくとも４点で支持するように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造は、請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造において、前記第３支持部材が、上端部から下端部に向けて凹む係合部を備えて形成され、前記スライドテーブルに前記コアを設置するとともに前記他端部側の首部を前記係合部に係合させて支持するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造は、請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造において、前記第３支持部材が、前記前後方向に進退自在に前記スライドテーブルに設けられ、前進させて前記他端部側のコア保持部に当接することにより、前記他端部側のコア保持部を支持するように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造において、前記第４支持部材が、嵌合保持孔を備えて形成され、前記金型内のセット位置に前記コアを搬送するとともに前記一端部側のコア保持部を前記嵌合保持孔に嵌合させて支持するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造においては、第１支持部材と第２支持部材で各フランジ部を支持するとともに、第３支持部材でコアの他端部側の首部又はコア保持部を支持することで、スライドテーブルを前進させてコアを金型内のセット位置に搬送する際にコアに傾きが生じることを防止することが可能になる。さらに、金型内のセット位置に搬送した状態で一端部側のコア保持部を第４支持部材によって支持することで、コアを安定した状態で支持することができ、金型の型開閉時にコアが動くことを防止することが可能になる。これにより、スライドテーブルによるコアの搬送時、金型の型開閉時にコアに傾きが生じることを防止でき、スピゴット入れ子に破損が生じたり、ＳＰインローが潰れるなどの不都合を確実に回避することが可能になる。
【００１６】
請求項２記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造においては、スライドテーブルにコアを設置するとともに他端部側の首部を第３支持部材の係合部に係合させて、第１支持部材と第２支持部材とともに第３支持部材でコアを支持することが可能になる。これにより、容易に且つ確実に安定した状態でコアを支持することができ、スライドテーブルによるコアの搬送時にコアに傾きが生じることを防止することが可能になる。また、第１から第４支持部材によって金型の型開閉時にコアに傾きが生じること（コアが動いてしまうこと）を確実に防止することが可能になる。
【００１７】
請求項３記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造においては、第１支持部材と第２支持部材で各フランジ部を支持してスライドテーブルにコアを設置した後に、第３支持部材を前進させて他端部側のコア保持部に当接させ、この第３支持部材でコアを軸線方向外側から他端部側のコア保持部を押圧して支持することが可能になる。これにより、容易に且つ確実に安定した状態でコアを支持することができ、スライドテーブルによるコアの搬送時にコアに傾きが生じることを防止することが可能になる。また、第１から第４支持部材によって金型の型開閉時にコアに傾きが生じること（コアが動いてしまうこと）を確実に防止することが可能になる。
【００１８】
さらに、前後方向に進退自在にスライドテーブルに設けられた第３支持部材でコアを支持するように構成することで、スライドテーブルを進退させるためのハンドルとして第３支持部材を兼用することも可能になる。
【００１９】
請求項４記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造においては、金型内のセット位置にコアを搬送するとともに一端部側のコア保持部が嵌合保持孔に嵌合して、このコア保持部を第４支持部材で支持することが可能になる。これにより、第１から第４支持部材によって、容易に且つ確実に安定した状態でコアを支持することができ、スライドテーブルによるコアの搬送時にコアに傾きが生じることを防止することが可能になるとともに、第１から第４支持部材によって金型の型開閉時にコアに傾きが生じることをより確実に防止することが可能になる。
【００２０】
また、このように金型内のセット位置にコアを搬送するとともに第４支持部材の嵌合保持孔に嵌合させて一端部側のコア保持部を支持するように構成することで、コアを精度よく金型内のセット位置に配置することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造の第１支持部材及び第２支持部材を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造の第３支持部材を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造の第４支持部材を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造でコアを支持した状態を示す図である。
【図７】コア搬送装置（スライドテーブル）、従来のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１から図４、図７を参照し、本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造について説明する。本実施形態は、スライドテーブルによるコアの搬送時、金型の型開閉時に、スライドテーブルに設置したコアに傾きが生じることを確実に防止できるエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造に関するものである。なお、図７に示したコア搬送装置１と同様の構成に対しては、同一符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００２３】
はじめに、支持対象のコア１０（エレクトロフュージョン継手製造用コア）は、図１及び図７に示すように略円柱棒状に形成され、軸線Ｏ１方向中央で分割可能に形成されている。また、このコア１０は、軸線Ｏ１方向中央側に、ニクロム線等を絶縁被覆して形成した電熱線を巻き付けてＥＦ継手（エレクトロフュージョン継手）を射出成形で形成するための継手形成部１５を備えて形成されている。さらに、軸線Ｏ１方向一端部１０ａ側と他端部１０ｂ側にそれぞれ、継手形成部１５に繋がる円盤状のフランジ部１１、１２と、このフランジ部１１、１２に一端を繋げてコア１０の軸線Ｏ１方向外側に延設された円柱棒状の首部１６、１７と、首部１６、１７の他端に繋げて設けられた円盤状のコア保持部１８、１９とを備えて形成されている。そして、継手形成部１５、フランジ部１１、１２、首部１６、１７、コア保持部１８、１９はそれぞれ、中心軸線がコア１０の軸線Ｏ１と同軸上に配されるように設けられている。
【００２４】
一方、本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造Ａは、図１に示すように、前後方向Ｔ１に所定の間隔をあけてスライドテーブル４に設けられて各フランジ部１１、１２を支持する第１支持部材２０と第２支持部材２１を備えて構成されている。また、本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造Ａは、第１支持部材２０と第２支持部材２１に加え、スライドテーブル４に設けられて他端部１０ｂ側の首部１７を支持する第３支持部材２２と、コア１０を金型１３内のセット位置に搬送した状態で一端部１０ａ側のコア保持部１８を支持する第４支持部材２３とを備えて構成されている。
【００２５】
本実施形態の第１支持部材２０と第２支持部材２１は、図１及び図２に示すように、矩形棒状の支柱であり、それぞれ下端部をスライドテーブル４のベース５上に固定して立設されている。また、第１支持部材２０と第２支持部材２１は、上端部（先端部）に円柱棒状の挿入ピン２０ａ、２１ａを設けて形成され、ベース５の幅方向中央に、且つ長さ方向に所定の間隔をあけて配設されている。さらに、第１支持部材２０と第２支持部材２１は、例えば厚さＨ１が２０ｍｍ程度、幅Ｌ１が３０ｍｍ程度で形成され、外径Ｌ２が１２ｍｍ程度の円柱棒状の従来の支柱６、７よりも大きく形成されている。
【００２６】
そして、フランジ部１１、１２に穿設された支柱挿入孔（不図示）に挿入ピン２０ａ、２１ａを挿入することにより、コア１０は、第１支持部材２０と第２支持部材２１で各フランジ部１１、１２が支持され、一端部１０ａを前方に、他端部１０ｂを後方に配し、且つ軸線Ｏ１方向を前後方向Ｔ１に向けた状態でスライドテーブル４に設置される。
【００２７】
第３支持部材２２は、矩形棒状の支柱であり、図１に示すように、下端部をスライドテーブル４のベース５上に固定して立設されている。また、この第３支持部材２２は、ベース５の幅方向中央に配設されるとともに、第２支持部材２１よりもベース５の長さ方向後方側、且つハンドル８よりも前方側に配設されている。さらに、本実施形態の第３支持部材２２は、図３に示すように、上端部から下端部側に向けて凹み、第３支持部材２２の厚さ方向の一面２２ｂから他面２２ｃに貫通する係合部２２ａを備えて形成されている。この係合部２２ａは、第３支持部材２２の正面視で半円状に形成されており、コア１０の他端部１０ｂ側の首部１７の外径と略同等の例えば２５ｍｍ程度の径寸法で形成されている。
【００２８】
そして、第１支持部材２０と第２支持部材２１で各フランジ部１１、１２を支持させてコア１０をスライドテーブル４に設置するとともに、コア１０の他端部１０ｂ側の首部１７が係合部２２ａに係合して、この首部１７が第３支持部材２２で支持される。
【００２９】
一方、第４支持部材２３は、図１、図４（及び図７）に示すように、ブロック状に形成され、一面２３ａから他面２３ｂに向けて凹む円形状の嵌合保持孔２３ｃを備えて形成されている。また、嵌合保持孔２３ｃは、コア１０の一端部１０ａ側のコア保持部１８と略同形同大で形成されている。さらに、この第４支持部材２３は、例えばコア搬送装置１の一対のガイドレール２の前方に設けられた壁面に他面２３ｂを固着し、嵌合保持孔２３ｃの開口部を後方に向けて設置されている。また、このとき、第４支持部材２３は、スライドテーブル４にコア１０を設置した状態で、コア１０の軸線Ｏ１と嵌合保持孔２３ｃの中心線が同軸上に配されるように設置されている。
【００３０】
そして、第１支持部材２０と第２支持部材２１と第３支持部材２２で支持してスライドテーブル４に設置したコア１０を、ハンドル８を前方に押してスライドテーブル４を前進させ、金型１３内のセット位置に搬送するとともに、一端部１０ａ側のコア保持部１８が嵌合保持孔２３ｃに嵌合して、このコア保持部１８が第４支持部材２３で支持される。
【００３１】
したがって、上記構成からなる本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造Ａにおいては、従来と同様に第１支持部材２０と第２支持部材２１で各フランジ部１１、１２を支持することに加え、第３支持部材２２でコア１０の他端部１０ｂ側の首部１７を支持することで、スライドテーブル４を前進させてコア１０を金型１３内のセット位置に搬送する際にコア１０に傾きが生じることを防止することが可能になる。
【００３２】
さらに、金型１３内のセット位置に搬送した状態で一端部１０ａ側のコア保持部１８を第４支持部材２３によって支持することで、コア１０を安定した状態で支持することができ、金型１３の型開閉時にコア１０が動くことを防止することが可能になる。
【００３３】
これにより、スライドテーブル４によるコア１０の搬送時、金型１３の型開閉時にコア１０に傾きが生じることを防止でき、スピゴット入れ子１４に破損が生じたり、ＳＰインローが潰れるなどの不都合を確実に回避することが可能になる。
【００３４】
また、本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造Ａにおいては、スライドテーブル４にコア１０を設置するとともに他端部１０ｂ側の首部１７を第３支持部材２２の係合部２２ａに係合させて、第１支持部材２０と第２支持部材２１とともに第３支持部材２２でコア１０を支持することが可能になる。また、このとき、フランジ部１１、１２に穿設された支柱挿入孔に挿入ピン２０ａ、２１ａを挿入し、第１支持部材２０と第２支持部材２１でコア１０を支持するようにスライドテーブル４にコア１０を設置するとともに、容易に他端部１０ｂ側の首部１７を第３支持部材２２の係合部２２ａに係合させることができ、容易に第３支持部材２２でコア１０を支持することが可能になる。
【００３５】
これにより、容易に且つ確実に、安定した状態でコア１０を支持することができ、スライドテーブル４によるコア１０の搬送時、金型１３の型開閉時にコア１０に傾きが生じること（コア１０が動いてしまうこと）を防止することが可能になる。
【００３６】
さらに、金型１３内のセット位置にコア１０を搬送するとともに一端部１０ａ側のコア保持部１８を嵌合保持孔２３ｃに嵌合させて、このコア保持部２３ｃを第４支持部材２３で支持することが可能になる。これにより、第１から第４支持部材２０〜２３によって、より容易に且つ確実に、安定した状態でコア１０を支持することができ、スライドテーブル４によるコア１０の搬送時、金型１３の型開閉時にコア１０に傾きが生じることを防止することが可能になる。
【００３７】
また、このように金型１０内のセット位置にコア１０を搬送するとともに第４支持部材２３の嵌合保持孔２３ｃに嵌合させてコア保持部１８を支持するように構成することで、コア１０を精度よく金型１３内のセット位置に配置することも可能になる。
【００３８】
以上、本発明に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造の第１実施形態について説明したが、本発明は上記の第１実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、第１支持部材２０と第２支持部材２１と第３支持部材２２と第４支持部材２３の４つの部材でコア１０を支持するものとして説明を行ったが、本発明のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造は、少なくとも４点でコア１０を支持するように構成されていればよく、例えば一端部１０ａ側の首部１６を支持する支持部材、他端部１０ｂ側のコア保持部１９を支持する支持部材などを設けて支持構造Ａを構成するようにしてもよい。そして、このように４点以上でコア１０を支持することにより、本実施形態と同様、あるいはそれ以上の効果を得ることが可能になる。
【００３９】
次に、図５、図６及び図７を参照し、本発明の第２実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造について説明する。本実施形態は、第１実施形態と同様、スライドテーブルによるコアの搬送時、金型の型開閉時に、スライドテーブルに設置したコアに傾きが生じることを確実に防止することを可能にするエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造に関するものである。また、本実施形態のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造は、第１実施形態に対し、第３支持部材の構成のみが異なる。よって、第１実施形態と同様の構成に対しては、同一符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００４０】
本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造（エレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造）Ｂは、図５及び図６に示すように、各フランジ部１１、１２を支持する第１支持部材２０及び第２支持部材２１と、コア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９を支持する第３支持部材２４と、スライドテーブル４を前進させてコア１０を金型１３内のセット位置に搬送した状態で一端部１０ａ側のコア保持部１８を支持する第４支持部材２３とを備えて構成されている。
【００４１】
一方、本実施形態においては、スライドテーブル４のベース５の後端側にスライド機構２５が設けられている。このスライド機構２５は、ベース５の一部であるスライド板５ａとスライド板５ａを前後方向Ｔ１（ベース５の長さ方向）に進退させるためのローラ２５ａとを備えて構成されている。
【００４２】
本実施形態の第３支持部材２４は、このようなスライド機構２５のスライド板５ａの上面に下端部を固定して立設され、前後方向Ｔ１に進退自在にスライドテーブル４に設けられている。また、第３支持部材２４の上端部側には、前方側を向く面（他面）２４ａから前方に向けて突出する当接支持部２４ｂが設けられている。この当接支持部２４ｂは、スライドテーブル４にコア１０を設置した状態で、コア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９の後方を向く一面１９ａに前後方向Ｔ１で対峙するように配設されている。なお、前進した第３支持部材２４は、例えばスライド板５ａなどに設けた適宜固定手段で所定の前進位置で固定できるように構成されていることが望ましい。
【００４３】
また、本実施形態においては、ハンドル８が第３支持部材２４に一体に設けられている。このハンドル８は、スライドテーブル４を前後方向Ｔ１に進退させる際に使用され、且つ第３支持部材２４をスライド機構２５によって前後方向Ｔ１に進退させる際に使用され、両動作の兼用ハンドルとされている。
【００４４】
そして、第１支持部材２０と第２支持部材２１で各フランジ部１１、１２を支持してスライドテーブル４にコア１０を設置した段階で、ハンドル８を前方に押すと、第３支持部材２４がベース５上を前進し、この第３支持部材２４の当接支持部２４ｂが他端部１０ｂ側のコア保持部１９の後方を向く一面１９ａに当接する。また、このように当接支持部２４ｂがコア保持部１９に当接することにより、コア保持部１９が支持される。
【００４５】
さらにハンドル８を前方に押してスライドテーブル４を前進させ、図７に示す金型１３内のセット位置にコア１０を搬送する際には、第１支持部材２０と第２支持部材２１に加えて、当接支持部２４ｂが当接してコア保持部１９が第３支持部材２４で支持されているため、コア１０に傾きが生じることがない。また、第１実施形態と同様に、金型１３内のセット位置にコア１０を搬送した状態で第４支持部材２３によって他端部１０ｂ側のコア保持部１８が支持される。
【００４６】
したがって、上記構成からなる本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造Ｂにおいても、従来と同様に第１支持部材２０と第２支持部材２１で各フランジ部１１、１２を支持することに加え、第３支持部材２４でコア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９を支持することで、スライドテーブル４を前進させてコア１０を金型１３内のセット位置に搬送する際にコア１０に傾きが生じることを防止することが可能になる。
【００４７】
さらに、金型１３内のセット位置に搬送した状態で一端部１０ａ側のコア保持部１８を第４支持部材２３によって支持することで、コア１０を安定した状態で支持することができ、金型１３の型開閉時にコア１０が動くことを防止することが可能になる。
【００４８】
これにより、スライドテーブル４によるコア１０の搬送時、金型１３の型開閉時にコア１０に傾きが生じることを防止でき、スピゴット入れ子１４に破損が生じたり、ＳＰインローが潰れるなどの不都合を確実に回避することが可能になる。
【００４９】
また、本実施形態のＥＦ継手製造用コアの支持構造Ｂにおいては、第１支持部材２０と第２支持部材２１で各フランジ部１１、１２を支持してスライドテーブル４にコア１０を設置した後に、第３支持部材２４を前進させて他端部１０ｂ側のコア保持部１９に当接させ、この第３支持部材２４でコア１０を軸線Ｏ１方向外側から他端部１０ｂ側のコア保持部１９を押圧して支持することが可能になる。これにより、容易に且つ確実に、安定した状態でコア１０を支持することができ、スライドテーブル４によるコア１０の搬送時、金型１３の型開閉時にコア１０に傾きが生じること（コア１０が動いてしまうこと）を防止することが可能になる。
【００５０】
さらに、前後方向Ｔ１に進退自在にスライドテーブル４に設けられた第３支持部材２４でコア１０を支持するように構成することで、スライドテーブル４を進退させるためのハンドル８として第３支持部材２４を兼用することも可能になる。
【００５１】
以上、本発明に係るエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造の第２実施形態について説明したが、本発明は上記の第２実施形態に限定されるものではなく、第１実施形態の変更例を含め、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、スライド機構２５がベース５の一部であるスライド板５ａとスライド板５ａを前後方向Ｔ１に進退させるためのローラ２５ａとを備えて構成されているものとしたが、第３支持部材２４を前後方向Ｔ１に進退させ、コア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９に当接してこのコア保持部１９ひいてはコア１０を支持することが可能であれば、必ずしもローラ２５ａを用いてスライドさせる構成に限定しなくてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１ コア搬送装置
２ ガイドレール
３ ローラ
４ スライドテーブル
５ ベース
５ａ スライド板
６ 支柱
７ 支柱
８ ハンドル
１０ コア
１０ａ 一端部
１０ｂ 他端部
１１ フランジ部
１２ フランジ部
１３ 金型
１４ スピゴット入れ子
１５ 継手形成部
１６ 首部
１７ 首部
１８ コア保持部
１９ コア保持部
１９ａ 一面
２０ 第１支持部材
２０ａ 挿入ピン
２１ 第２支持部材
２１ａ 挿入ピン
２２ 第３支持部材
２２ａ 係合部
２２ｂ 一面
２２ｃ 他面
２３ 第４支持部材
２３ａ 一面
２３ｂ 他面
２３ｃ 嵌合保持孔
２４ 第３支持部材
２４ａ 一面
２５ スライド機構
２５ａ ローラ
Ａ エレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造
Ｂ エレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造
Ｈ１ 第１及び第２支持部材の厚さ
Ｌ１ 第１及び第２支持部材の幅
Ｌ２ 支柱の外径
Ｏ１ コアの軸線
Ｔ１ 前後方向
Ｔ２ 上下方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に進退自在に設けられたスライドテーブルに設置して、該スライドテーブルを前進させることにより金型内のセット位置に搬送されるエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造であって、
支持対象の前記コアが、軸線方向一端部側と他端部側にそれぞれ、フランジ部と、該フランジ部に一端を繋げて軸線方向外側に延設された首部と、首部の他端に繋げて設けられたコア保持部とを備えて形成されており、
前記前後方向に所定の間隔をあけて前記スライドテーブルに設けられて各フランジ部を支持する第１支持部材と第２支持部材を備えるとともに、
前記スライドテーブルに設けられて前記他端部側の首部又はコア保持部を支持する第３支持部材と、前記コアを前記金型内のセット位置に搬送した状態で前記一端部側のコア保持部を支持する第４支持部材とを備えて、
前記コアを少なくとも４点で支持するように構成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造。
【請求項２】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造において、
前記第３支持部材が、上端部から下端部に向けて凹む係合部を備えて形成され、前記スライドテーブルに前記コアを設置するとともに前記他端部側の首部を前記係合部に係合させて支持するように構成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造。
【請求項３】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造において、
前記第３支持部材が、前記前後方向に進退自在に前記スライドテーブルに設けられ、前進させて前記他端部側のコア保持部に当接することにより、前記他端部側のコア保持部を支持するように構成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造において、
前記第４支持部材が、嵌合保持孔を備えて形成され、前記金型内のセット位置に前記コアを搬送するとともに前記一端部側のコア保持部を前記嵌合保持孔に嵌合させて支持するように構成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造。
【請求項１】
前後方向に進退自在に設けられたスライドテーブルに設置して、該スライドテーブルを前進させることにより金型内のセット位置に搬送されるエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造であって、
支持対象の前記コアが、軸線方向一端部側と他端部側にそれぞれ、フランジ部と、該フランジ部に一端を繋げて軸線方向外側に延設された首部と、首部の他端に繋げて設けられたコア保持部とを備えて形成されており、
前記前後方向に所定の間隔をあけて前記スライドテーブルに設けられて各フランジ部を支持する第１支持部材と第２支持部材を備えるとともに、
前記スライドテーブルに設けられて前記他端部側の首部又はコア保持部を支持する第３支持部材と、前記コアを前記金型内のセット位置に搬送した状態で前記一端部側のコア保持部を支持する第４支持部材とを備えて、
前記コアを少なくとも４点で支持するように構成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造。
【請求項２】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造において、
前記第３支持部材が、上端部から下端部に向けて凹む係合部を備えて形成され、前記スライドテーブルに前記コアを設置するとともに前記他端部側の首部を前記係合部に係合させて支持するように構成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造。
【請求項３】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造において、
前記第３支持部材が、前記前後方向に進退自在に前記スライドテーブルに設けられ、前進させて前記他端部側のコア保持部に当接することにより、前記他端部側のコア保持部を支持するように構成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造において、
前記第４支持部材が、嵌合保持孔を備えて形成され、前記金型内のセット位置に前記コアを搬送するとともに前記一端部側のコア保持部を前記嵌合保持孔に嵌合させて支持するように構成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１６７８６８（Ｐ２０１１−１６７８６８Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３１７５６（Ｐ２０１０−３１７５６）
【出願日】平成２２年２月１６日（２０１０．２．１６）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１６日（２０１０．２．１６）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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