【課題】作業環境や鉛公害の問題を改善した多方管継手の製造方法を提供する。
【解決手段】銅管１内に、棒状の樹脂材２を挿入する工程と、金型内部の成形室に銅管１をセットする工程と、銅管１の両端部から樹脂材２を介して加圧することで、銅管１の中間部を膨出させる工程と、膨出した部分の先端部をカットする工程と、樹脂材２を粉砕して、銅管１内から除去する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】十分な製品性能を有しており、かつ、製造手順が煩雑でなく、製造コストも安くすることができるアイジョイント及びその製造方法を提供する。
【解決手段】孔１２３とこれに対向する開口部１２４を有するカップ状の部材１２０と、前記開口部と同径の開口部１１４を有するカップ状の部材１１０を有し、２つの部材が２つの開口部が対向するように係合されると共に分岐管１３０を有するアイジョイント１００であり、一方の開口部の周縁部には第１インロー部１１５とその先端部に凸状部１１６が設けられ、他方の開口部の周縁部には第１インロー部を内側に嵌合させる第２インロー部１２５と凸状部が圧入される凹状部１２６が設けられ、凸状部が凹状部に圧入されて変形し、かしめられることで、２つの部材が固定されている。 （もっと読む）

【課題】本管ライニング材と枝管ライニング材の結合を向上させる。
【解決手段】本管のライニング材と熱溶着させることが可能な熱可塑性樹脂からなる樹脂シート１０３が樹脂吸収材１１５を介して鍔１０１に取り付けられる。樹脂シートと樹脂吸収材は熱溶着されており、鍔と樹脂吸収材にはそれぞれ熱硬化性樹脂が含浸され、該熱硬化性樹脂を硬化させることにより鍔と樹脂吸収材が結合される。鍔の下側にも、同様な構成が設けられる。熱可塑性樹脂からなる樹脂シートが硬い鍔と一体的に結合されるので、鍔が硬い場合でも本管のライニング材と樹脂シートを熱溶着することにより、枝管ライニング材の鍔と本管ライニング材は簡単な方法で確実に結合される。 （もっと読む）

【課題】廃材を簡単に分別してリサイクルする。
【解決手段】保温材付き管１は、樹脂製の直管状本管２と、本管２の外径に対応する内径を有して半割りされ、本管２の外周面に装着された設定された厚さの保温材３と、保温材３の外径に対応する内径を有して保温材３の外周面に嵌挿された樹脂製の外装管４とから構成される。そして、保温材３の内周面と外装管４の内周面との少なくとも一部が面接触し、その摩擦抵抗によって保温材３に対する外装管４の軸心方向の移動が防止されている。 （もっと読む）

【課題】連結及び連結の解除を可能とする管継手、及びこの管継手により構成される配管用ヘッダーを提供する。
【解決手段】連結部１８へ内管部１４の他端部１６を挿入し、保持部材４８により保持することによって、ヘッダーユニット１２を連結することができる。また、スペース５４へ挿入した押し部材５６によりコレット３４を連結部１８の奥側へ押すことにより、ヘッダーユニット１２の連結を解除することができる。 （もっと読む）

【課題】ヘッダーを構成するヘッダー基体を取り外した場合にその痕跡が残るヘッダーを提供する。
【解決手段】継手構造１０は第１筒体８０と第２筒体８２を有し、連結手段２２で連結されている。第１筒体８０は、内部に第１流路１６が形成された内筒１８と、内筒１８を囲む外筒４６との複層構成とされ、一方の端部は、外筒４６が除去された連結用の連結筒部２０とされている。第２筒体８２は、内部に第２流路１７を備え、端部には連結手段２２が設けられ、連結手段２２が連結筒部２０を連結する。このとき、第１流路１６と第２流路１７が連通される。第１筒体８０には、外筒４６を切欠いて形成され、内筒１８に沿って移動させて連結手段２２の連結を解除させる治具が差し込まれる切欠き部３６が形成されている。切欠き部３６には、外筒４６から切欠き部３６へ切除可能に突出され、治具の差し込みを妨げる制限手段３８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】主管孔と分岐孔との境界である開口部の周縁の内圧疲労強度を簡易な方法によって高めることのできるコモンレール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】この製造方法では、主管１２の外周に分岐用筒部１４が設けられているコモンレール１０を製造する。主管１２の内部には、主管孔１２ａが形成されている。分岐用筒部１４の内部には、分岐孔１４ａが形成されている。主管孔１２ａは、分岐孔１４ａに連通している。分岐孔１４ａの一方の端部は、主管孔１２ａに向かって開口し、開口部１８となっている。この製造方法では、開口部１８の周縁に燃料の燃焼により荷重を加える荷重付与工程を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】複数の継手を連結して構成された継手連結体からの継手の取り外しを封じると共に、継手の取り外しを判別することができる封印具を提供すること。
【解決手段】主管部１６とこれに設けられた挿入部３２と挿入部３２内に配置され挿入部３２に連結される主管部１６のパイプ部２６が挿入されるとパイプ部２６を挿入部３２内に保持し且つ挿入部３２と連結されたパイプ部２６との隙間を通じて押圧されるとパイプ部２６の保持を解除する保持解除手段とを有するヘッダー基体１４を連結して構成された連結式ヘッダー１２に用いられる封印具５０が挿入部３２とこれに連結されたパイプ部２６との隙間を封止するようにパイプ部２６上に配置される破壊可能な還体５０Ａと、挿入部３２に連結されるパイプ部２６に還体５０Ａを固定する固定手段と、を備えることで連結式ヘッダー１２からのヘッダー基体１４の取り外しを封じると共に取り外しを判別することができる。 （もっと読む）

【課題】触媒の早期活性化を図ることができると共に、生産性がよいエギゾーストマニホルドを得る。
【解決手段】第１〜第４排気ポートの排気順序が第１、第３、第４、第２で、排気順序が連続しない第１排気ポートと第４排気ポートとの排気ポート群及び第２排気ポートと第３排気ポートとの排気ポート群に分ける。それぞれ板材からプレス成形した第１上側外殻部材３８と下側外殻部材２４とを重ね合わせて第２排気ポートと第３排気ポートとの排気ポート群に接続する第１流路３２を形成する。第１上側外殻部材３８及び下側外殻部材２４に板材からプレス成形した第２上側外殻部材５０を重ね合わせて第１排気ポートと第４排気ポートとの排気ポート群に接続する第２流路５７を形成した。 （もっと読む）

【課題】スライドテーブルに設置したコアに傾きが生じることを確実に防止できるエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造を提供する。
【解決手段】前後方向Ｔ１に所定の間隔をあけてスライドテーブル４に設けられて各フランジ部１１、１２を支持する第１支持部材２０と第２支持部材２１を備えるとともに、スライドテーブル４に設けられてコア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９を支持する第３支持部材２４と、コア１０を金型内のセット位置に搬送した状態でコア１０の一端部側のコア保持部１８を支持する第４支持部材２３とを備えて、コア１０を少なくとも４点で支持するように構成する。 （もっと読む）

【課題】接合すべき２つの円形管の位置合わせ作業を簡単に行うことができるとともに、両円形管を接合した後の通気テストが不要になる管接続構造を提供する。
【解決手段】管接続構造は、第１円形管９の周壁9aに、第１円形管９の外径と等しい外径を有する第２円形管12の端部を、両円形管9,12の内部どうしが通じるように接続する構造である。第１円形管９の周壁9aにおける第２円形管12を接続すべき部分の周方向の一部分に、周壁9aが塑性変形させることにより平坦部20を形成する。平坦部20に第２円形管12の端部を挿入する貫通穴21を形成する。第２円形管12における第１円形管９への接続端寄りの部分に外向きビード22を全周にわたって設ける。第２円形管12における外向きビード22よりも接続端側の部分を第１円形管９の貫通穴21に通すとともに外向きビード22を平坦部20の外面に接触させた状態で、両円形管9,12を接合する。 （もっと読む）

【課題】従来のフローティングコアによるパイプ成形法を利用し、その利点を生かしつつ、各種分岐部付パイプを合成樹脂で効率よく一体成形できるようにする。
【解決手段】一端にフローティングコア１を備えた加圧ポート２を有し、他端に第一排出口３を有する主キャビティ４内と、主キャビティ４に連通し、端部に開閉可能な第二排出口６を有する分岐部キャビティ５内に、溶融樹脂を射出した後、
加圧ポート２から加圧流体を圧入して、フローティングコア１を第一排出口３側に移動させると共に第一排出口３から溶融樹脂を押出させ主パイプ中空部を形成せしめる工程と、
主パイプ中空部が分岐部キャビティ５と主キャビティ４の連通部分に達した後に、第二排出口６を開放して、第二排出口６から溶融樹脂を加圧流体にて押出させ分岐パイプ中空部を形成せしめる工程と、
を有する分岐部付パイプの製造方法。 （もっと読む）

【課題】コモンレールの製造において、生産性を高める技術を提供する。
【解決手段】アダプタ貫通孔１２５ｐと、周状のカシメ用係合部１２０ｓｇと、が形成されたインジェクタアダプタ１２０と、アダプタ貫通孔１２５ｐを貫通して締結されるインジェクタパイプ４１０に燃料を供給する分岐流路１１５ｐと、分岐流路１１５ｐに連通して燃料を分配する燃料分配路１１１と、が形成されたコモンレール本体１１０と、を備え、コモンレール本体１１０の外周面に環状凹部１１７を有し、インジェクタアダプタ１２０が環状凹部１１７に嵌合された状態で、コモンレール本体１１０の一部をかしめることでカシメ部１１９ｋが形成され、このカシメ部１１９ｋによってカシメ用係合部１２０ｓｇを押さえつけ、さらに、カシメ部１１９ｋのかしめ方向と反対側に配置されることで、カシメ部１１９ｋの反対側への変形を予め設定された位置で規制する変形規制部１３０を備えた。 （もっと読む）

【課題】コモンレールの製造において、生産性を高める技術を提供する。
【解決手段】本発明は、複数のインジェクタパイプに燃料を供給するコモンレールを提供する。このコモンレールは、周状のカシメ用凹部を有するアダプタ貫通孔が形成されたインジェクタアダプタと、分岐流路と、分岐流路に連通して燃料を分配する燃料分配路と、が形成されたコモンレール本体と、を備える。 コモンレール本体には、分岐流路を囲む位置に形成された環状の凹部である環状凹部がコモンレール本体の外周面に形成されている。インジェクタアダプタは、分岐流路と環状凹部との間に形成された環状の凸部である環状凸部をカシメ用凹部に向かってかしめることによってコモンレール本体に締結されている。環状凸部には、インジェクタパイプと流路を接続するための受圧座面が分岐流路側に形成されている。 （もっと読む）

【課題】複雑な流路を容易に形成可能とすると共に当該流路におけるシール性を向上させる。
【解決手段】流体が流れる流路を備える構造体１００であって、板状の基材と該基材の少なくとも一方側の面に対して配置された粉末が熱処理されることによって形成されるロウ材層とを備えると共に上記流路の形状に応じて加工されたクラッドシートＳ１を複数備え、上記クラッドシートＳ１が複数積層されてロウ付け接合されることによって構成される。 （もっと読む）

【課題】 強度を容易に保つことができる、給水湯用の継手を提供する。
【解決手段】 継手２は、主管接続口２０１を有する主筒部２ｂと、その主筒部２ｂから側方に延出された枝管接続口２０２を有する複数の枝筒部２ｃとを備える。この継手２は、二重成形による合成樹脂成形品であって、筒形状の継手本体３と、その継手本体３の外側をインサート成形により覆う筒形状の外層体４とからなる。そして、継手本体３と外層体４とは、成形によるウェルドラインが生じやすい箇所が互いに異なるように、成形におけるゲート位置３ａ、４ａが互いにずれている。 （もっと読む）

【課題】分岐連結部が、該分岐連結部および主管が受ける熱的および機械的作用力に耐えることを可能にする技術を用いて分岐連結部を製造する。
【解決手段】主管130に連結する分岐連結スタブ120、120′は、回転体の外面を有し、かつ、少なくとも1つの軸線方向通路121ａ、121b；121a′、121b′と、ファスナフランジ122a、122ａ′を備えた後方セグメント122、122′と、中間セグメント124、124′と、主管130の壁の円形開口132、132′の回りの平面溶接により取付けるのに適した円形輪郭を有する自由端127、127′を備えた前方セグメント126、126′とを有し、中間セグメント124、124′が、第一壁124a、124a′および第二壁124b、124b′を備え、これらの両壁の間に、内部通路を向いた鋭角が形成されている。 （もっと読む）

【課題】
良好な分配特性が得られる分配器を安価に製造する。
【解決手段】
分配器は、主流部流路１と分岐部流路２を有し、流体の流路を複数の流路に分岐する。この分配器は、主流部流路と分岐部流路のうちの少なくとも分岐部流路が、外側部品ｂと、この外側部品の内側に接合された内側部品ａとで構成されている。内側部品ａには凹部４が形成されており、外側部品ｂとを組み合わされることにより、前記分岐部流路２が形成される。 （もっと読む）

【課題】二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための流体制御部品用樹脂製ホルダーにおいて、簡単に製造することができ、流体のシール性を確保できること。
【解決手段】流体制御部品用樹脂製ホルダー１を構成する一方のブロック２には凹面７，８，９が二箇所ずつ設けられ、他方のブロック３には凹面４，５，６が二箇所ずつ設けられ、これらの凹面４，‥‥，９には開口部４ａ，５ａ，６ａ，７ａ，８ａ，９ａがそれぞれ設けられ、これらの周囲にはそれぞれシール材としてのアクリルゴム製のＯリング４ｂ，５ｂ，６ｂ，‥‥が設けられている。流体制御部品１０，１１を凹面７，８，９と凹面４，５，６で挟んで、締め付け具としてのボルト１２をボルト貫通孔２ａ，３ａに貫通させて、締め付け具としてのナット１３で締め付ける。これによって、流体のシール性を保持しながら、合計６個の流体制御部品１０，１１が固定される。 （もっと読む）

【課題】分岐管を作業効率よく管に取り付けるための管継手取付方法、および分岐管用管継手構造を提供すること。
【解決手段】本管１００に形成された孔５０を一部拡大するための凹部３０を孔５０に形成する凹部形成工程と、孔５０に形成された凹部３０を通過させて鍔部１１ａを本管１００内へ挿入する鍔部挿入工程と、鍔部１１ａが本管１００内へ挿入された継手本体１１に、押さえ板１２を貫装させる押さえ板取付工程と、継手本体１１に取り付けられた押さえ板１２と、本管１００内へ挿入された鍔部１１ａとで本管１００の壁面を挟持して締め付ける管締付工程とを備える管継手取付方法。 （もっと読む）