エレクトロフュージョン継手製造用の金型
【課題】金型設置作業に伴い、ターミナルピンと電熱線の接続部に断線などの破損が生じることを防止できるとともに、作業効率を向上させることが可能なエレクトロフュージョン継手製造用の金型を提供する。
【解決手段】棒状の内型１６と筒状の外型１７とを備えて金型Ｂを構成する。また、ピン挿入孔１６ｃを備えるとともに他端１６ｂ側に係合部１８を備えて内型１６を形成し、射出空間形成部１９よりも他端１７ｂ側に位置する内孔部分に係合受部２０を備えて外型１７を形成する。そして、ピン挿入孔１６ｃにターミナルピン３を挿入して内型１６を設置し、係合部１８と係合受部２０を係合させて外型１７を設置した状態で、ターミナルピン３と内型１６と外型１７の互いの軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ５が同軸上に配され、且つ内型１６の外周面と外型１７の内周面との間に射出空間Ｈが形成されるように構成する。
【解決手段】棒状の内型１６と筒状の外型１７とを備えて金型Ｂを構成する。また、ピン挿入孔１６ｃを備えるとともに他端１６ｂ側に係合部１８を備えて内型１６を形成し、射出空間形成部１９よりも他端１７ｂ側に位置する内孔部分に係合受部２０を備えて外型１７を形成する。そして、ピン挿入孔１６ｃにターミナルピン３を挿入して内型１６を設置し、係合部１８と係合受部２０を係合させて外型１７を設置した状態で、ターミナルピン３と内型１６と外型１７の互いの軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ５が同軸上に配され、且つ内型１６の外周面と外型１７の内周面との間に射出空間Ｈが形成されるように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレクトロフュージョン継手製造用の金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下水道管、ガス管等には、耐久性、耐食性、可撓性（柔軟性、耐震性）に優れる上、軽量で作業性（施工性）に優れることからポリエチレン管（合成樹脂管）が多用されている。また、この種の管の接合手段（ソケット、エルボ、チーズ、サドルなどの継手）として、高価な工具を用いることなく簡便に接合作業を行うことができ、接合品質にばらつきがなく信頼性が高いなどの多くの利点を有することから、ＥＦ継手（エレクロトフュージョン継手）が多用されている。
【０００３】
このＥＦ継手は、ポリエチレン等の合成樹脂を用いて形成され、継手部の内周面側に電熱線をらせん状に埋設して形成されている。また、ＥＦ継手には、継手部の外周面から突出する一対のターミナルピン（端子ピン）が一体に設けられ、これらターミナルピンに電熱線の両端部をそれぞれ接続して形成されている。さらに、ターミナルピンを保護するとともにコントローラ（通電装置）のケーブルコネクタを取り付けるためのコネクタ取付部（ボス）を一体に設けて形成されている。
【０００４】
一方、このようなＥＦ継手を製造する際には、電熱線を略円柱棒状のコアにらせん状に巻き付け、電熱線の端部にターミナルピンを接続する。そして、電熱線、ターミナルピンを取り付けたコアを金型内にセットして型締めし、合成樹脂を金型内に射出することにより、ＥＦ継手が製造される。
【０００５】
このとき、例えば図６に示すように、コネクタ取付部は、ピン挿入孔１ａを備えた内型１と、内型１の外周面との間に射出空間Ｈを形成する外型２とを一体化した金型Ａを用い、ピン挿入孔１ａにターミナルピン３を挿入して金型Ａを設置し、射出空間Ｈに合成樹脂を射出して形成している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、コネクタ取付部を形成するための従来の金型Ａにおいては、ピン挿入孔１ａを備えた内型１と射出空間Ｈを形成するための外型２とが一体形成されているため、ピン挿入孔１ａにターミナルピン３を挿入して金型Ａを設置する際に、内型１とターミナルピン３を視認することができない。
【０００８】
このため、金型設置時に、内型１（金型Ａ）とターミナルピン３の軸線Ｏ１、Ｏ２がずれていると、内型１がターミナルピン３の頂端３ａに接触したり、ピン挿入孔１ａに無理にターミナルピン３が挿入されるなどして、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に外力（金型Ａの自重や無理に挿入した際の外力）が作用し、このターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じるおそれがあった。
【０００９】
また、内型１とターミナルピン３を視認することができないことにより、作業効率の低下を招くという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１１】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型は、合成樹脂に電熱線を埋設して形成される継手部の外周面から外側に突出するターミナルピンの軸線を中心として、前記ターミナルピンを囲繞するように前記外周面から外側に突出する筒状のコネクタ取付部を射出成形で形成するためのエレクトロフュージョン継手製造用の金型であって、棒状の内型と筒状の外型とを備え、前記内型は、一端から他端側に向けて軸線上に穿設され、前記ターミナルピンを挿入するピン挿入孔を備えるとともに、他端側に係合部を備えて形成され、前記外型は、軸線方向一端から他端側までの前記コネクタ取付部の長さに応じた部分が射出空間形成部とされ、前記射出空間形成部よりも前記外型の他端側に位置する内孔部分に係合受部を備えて形成され、前記ピン挿入孔に前記ターミナルピンを挿入して前記内型を設置し、該内型を前記外型の一端側から内孔に挿入し前記係合部と前記係合受部を係合させて前記外型を設置した状態で、前記ターミナルピンと前記内型と前記外型の互いの軸線が同軸上に配され、且つ前記内型の外周面と前記外型の射出空間形成部の内周面との間に前記合成樹脂を射出する射出空間が形成されるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型は、請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型において、前記内型の係合部は、前記内型の軸線方向一端側から他端に向かうに従い漸次外径が小となるテーパー部を備えて形成され、前記外型の係合受部は、前記テーパー部と同形同大に形成されて前記テーパー部が係合するテーパー受部を備えて形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型は、合成樹脂に電熱線を埋設して形成される継手部の外周面から外側に突出するターミナルピンの軸線を中心として、前記ターミナルピンを囲繞するように前記外周面から外側に突出する筒状のコネクタ取付部を射出成形で形成するためのエレクトロフュージョン継手製造用の金型であって、棒状の内型と一方の開口を閉塞して形成された略筒状の外型とを備え、前記内型は、一端から他端側に向けて軸線上に穿設され、前記ターミナルピンを挿入するピン挿入孔を備えるとともに、他端から一端側に向けて軸線上に穿設され、他端から一端側に向かうに従い漸次内径が小となるテーパー状の係合受部を備えて形成され、前記外型は、前記一方の開口を閉塞する閉塞部に繋がって前記外型の軸線方向一端側に向けて軸線上に突設され、前記閉塞部に繋がる一端部から他端部に向かうに従い漸次外径が小となるテーパー状の係合部を備えて形成され、前記ピン挿入孔に前記ターミナルピンを挿入して前記内型を設置し、該内型を前記外型の一端側から内孔に挿入し前記係合部と前記係合受部を係合させて前記外型を設置した状態で、前記ターミナルピンと前記内型と前記外型の互いの軸線が同軸上に配され、且つ前記内型の外周面と前記外型の内周面との間に前記合成樹脂を射出する射出空間が形成されるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型においては、コネクタ取付部を形成するための金型が着脱可能な（分離可能な）一対の内型と外型を備えて構成されているため、内型とターミナルピンの相対位置を視認しながらターミナルピンをピン挿入孔に挿入することができ、容易に内型を設置できる。また、設置した内型を外型の一端側から内孔に挿入し、内型の係合部と係合受部を係合させることにより外型を設置することができる。このとき、外型が筒状に形成されているため、外型の内孔に挿入した内型（内型の他端（係合部））を外型の他端側の開口部から視認することができ、外型と内型の双方を視認しながら係合部と係合受部を係合させて容易に外型を設置することができる。
【００１５】
そして、このようにターミナルピン、内型、外型を視認しながら金型を設置できることで、金型設置時に、内型がターミナルピンの頂端に接触したり、ピン挿入孔に無理にターミナルピンが挿入されるなどしてターミナルピンと電熱線の接続部に外力が作用し、ターミナルピンと電熱線の接続部に断線などの破損が生じることを防止することが可能になる。また、ターミナルピン、内型、外型を視認しながら金型を設置できることによって、従来と比較し、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００１６】
さらに、内型と外型の係合部と係合受部を係合させるとともに、ターミナルピンと内型と外型の互いの軸線が同軸上に配され、且つ内型の外周面と外型の射出空間形成部の内周面との間に合成樹脂を射出する射出空間が形成されるため、精度よくコネクタ取付部ひいてはエレクトロフュージョン継手を形成することが可能になる。
【００１７】
請求項２記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型においては、内型の係合部（他端側）にテーパー部が設けられていることによって、内型の他端の径が小さくなり、外型の内孔に挿入しやすくすることが可能になる。また、内型と外型の軸線がずれ、外型の内周面に内型の他端側が接触した場合であっても、内型の係合部にテーパー部を設けることで内型が外型の内周面に引っかかることがなく、テーパー部によって内型と外型の軸線を一致させるように滑らかに案内させることが可能になる。これにより、より確実に、ターミナルピンと電熱線の接続部に断線などの破損が生じることを防止することが可能になり、また、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００１８】
請求項３記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型においては、コネクタ取付部を形成するための金型が着脱可能（分離可能）に形成された一対の内型と外型を備えて構成されているため、内型とターミナルピンの相対位置を視認しながらターミナルピンをピン挿入孔に挿入することができ、容易に内型を設置できる。また、設置した内型を外型の一端側から内孔に挿入し、外型の係合部と内型の係合受部を係合させることにより外型を設置することができる。このとき、外型の係合部がテーパー状に形成されて他端部の径が小さく、内型の係合受部がテーパー状に形成されて他端の開口が大きくなっているため、容易に外型の係合部を内型の係合受部に挿入して係合させることが可能になる。また、内型の係合受部の内周面に外型の係合部の他端部が接触した場合であっても、内型と外型の軸線を一致させるように滑らかに案内させて係合することが可能になる。
【００１９】
そして、このようにターミナルピン、内型、外型を視認しながら金型を設置できることで、金型設置時に、内型がターミナルピンの頂端に接触したり、ピン挿入孔に無理にターミナルピンが挿入されるなどしてターミナルピンと電熱線の接続部に外力が作用し、ターミナルピンと電熱線の接続部に断線などの破損が生じることを防止することが可能になる。また、ターミナルピン、内型、外型を視認しながら金型を設置できることによって、従来と比較し、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００２０】
さらに、内型と外型の係合部と係合受部を係合させるとともに、ターミナルピンと内型と外型の互いの軸線が同軸上に配され、且つ内型の外周面と外型の射出空間形成部の内周面との間に合成樹脂を射出する射出空間が形成されるため、精度よくコネクタ取付部ひいてはエレクトロフュージョン継手を形成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】エレクトロフュージョン継手を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型の変形例を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型の変形例を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型を示す図である。
【図６】従来のエレクトロフュージョン継手製造用の金型を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１及び図２を参照し、本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型について説明する。本実施形態は、ターミナルピンと電熱線の接続部に断線などの破損が生じることを防止し、効率的にコネクタ取付部ひいてはエレクトロフュージョン継手を形成（製造）することを可能にするエレクトロフュージョン継手製造用の金型に関するものである。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態において金型の製造対象となるＥＦ継手（エレクトロフュージョン継手）１０は、ソケットであり、ポリエチレン等の合成樹脂を用いて形成されている。また、このＥＦ継手１０は、ニクロム線等の電熱線４を内周面１１ａ側に埋設して形成された円筒状の継手部１１と、この継手部１１の軸線Ｏ３方向両端部側の外周面１１ｂにそれぞれ設けられ、コントローラのケーブルコネクタを取り付けて電熱線４に電流を流すためのターミナル部１２とを備えて構成されている。
【００２４】
一対のターミナル部１２はそれぞれ、継手部１１の外周面１１ｂから軸線Ｏ３直交方向（径方向）外側に突出して設けられたターミナルピン３と、ターミナルピン３の軸線Ｏ２を中心として、ターミナルピン３を囲繞するように継手部１１の外周面１１ｂから軸線Ｏ３直交方向外側に突出するコネクタ取付部１３とを備えて構成されている。また、コネクタ取付部１３は、円筒状に形成され、ターミナルピン３と互いの軸線Ｏ２、Ｏ４が同軸上に配されるように、継手部１１の外周面１１ｂから径方向外側に突出して一体形成されている。そして、各ターミナルピン３に電熱線４の端部が接続されている。
【００２５】
一方、上記構成からなるＥＦ継手１０を製造する際には、図１及び図２に示すように、略円柱棒状のコア１４の外周面にポリエチレンやポリブテン等で絶縁被覆した電熱線４をらせん状に巻き付け、電熱線４の両端部にそれぞれターミナルピン３を接続する。そして、コネクタ取付部１３（ターミナル部１２）を形成するための金型Ｂを設置するとともに、電熱線４、ターミナルピン３を取り付けたコア１４を内包するように継手部形成用金型１５を設置して型締めする。
【００２６】
そして、コネクタ取付部１３を形成するための金型Ｂは、図２に示すように、着脱可能（分離可能）に形成された略円柱棒状の内型１６と略円筒状の外型１７とを備えて構成されている。
【００２７】
内型１６は、一端１６ａから他端１６ｂ側に向けて軸線Ｏ１上に穿設されたピン挿入孔１６ｃを備えるとともに、他端１６ｂ側に外型１７に着脱可能に係合させるための係合部１８を備えて形成されている。また、係合部１８は、内型１６の軸線Ｏ１方向一端１６ａ側から他端１６ｂに向かうに従い漸次外径が小となるテーパー部１８ａを備えて形成されている。
【００２８】
一方、外型１７は、内型１６と軸線Ｏ１、Ｏ５方向の長さを同寸法にして形成されている。また、この外型１７は、軸線Ｏ５方向一端１７ａから他端１７ｂまでの前述したコネクタ取付部１３の長さに応じた部分が射出空間形成部１９とされ、射出空間形成部１９よりも外型１７の他端１７ｂ側に位置する内孔部分に係合受部２０を備えて形成されている。そして、射出空間形成部１９の内孔は、内径が軸線Ｏ５方向に一定で形成され、コネクタ取付部１３の外径と同寸法で形成されている。
【００２９】
係合受部２０は、内型１６の係合部１８と軸線Ｏ１、Ｏ５方向の長さを同寸法にして形成されている。また、係合受部２０は、射出空間形成部１９の内孔に連設され、内型１６の一端１６ａ側の外径と略同等の内径で形成されるとともに内径を軸線Ｏ５方向に一定にして形成された定径部２０ａと、定径部２０ａに連設され、定径部２０ａ側（外型１７の一端１７ａ側）から軸線Ｏ５方向他端１７ｂに向かうに従い漸次その内径が小となるテーパー受部２０ｂとを備えて形成されている。そして、テーパー受部２０ｂは、内型１６の係合部１８のテーパー部１８ａと同形同大で形成されている。
【００３０】
そして、本実施形態のコネクタ取付部１３を形成するための金型Ｂを設置する際には、図２（及び図１）に示すように、はじめに、電熱線４の端部に接続して設けられたターミナルピン３をピン挿入孔１６ｃに挿入して内型１６を設置する。このとき、従来の内型１と外型２を一体形成した金型Ａを用いる場合と比較し、分離した内型１６のみを設置するため、内型１６とターミナルピン３の相対位置を視認しながらピン挿入孔１６ｃにターミナルピン３を挿入して、容易に内型１６の設置作業が行える。
【００３１】
これにより、金型設置作業時に、内型１６がターミナルピン３の頂端３ａに接触したり、ピン挿入孔１６ｃに無理にターミナルピン３が挿入されるなどしてターミナルピン３と電熱線４の接続部５に外力が作用することがない。このため、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じることを防止して内型１６の設置作業が行える。
【００３２】
次に、設置した内型１６を一端１７ａ側から内孔に挿入するようにして外型１７を設置する。このとき、外型１７が円筒状に形成され、外型１７の内孔に挿入した内型１６（内型１６の他端１６ｂ（係合部１８））を外型１７の他端１７ｂ側の開口部２１から臨むことができる。このため、内型１６と外型１７の双方を視認しながら係合部１８と係合受部２０とを係合させて、容易に外型１７の設置作業が行える。
【００３３】
また、係合部１８（他端１６ｂ側）にテーパー部１８ａが設けられていることにより、内型１６の他端１６ｂ側の径が小さくなっている。このため、係合受部２０に内型１６の他端１６ｂ側が挿入しやすくなっており、この点からも容易に外型１７の設置作業が行えることになる。さらに、内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５がずれ、外型１７の内周面に内型１６の他端１６ｂ側が接触した場合であっても、係合部１８にテーパー部１８ａを設けて係合部１８の外周面がテーパー状に形成されているため、内型１６が外型１７の内周面に引っかかることがない。これにより、内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５がずれた場合であっても、テーパー部１８ａにより内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内されて、係合部１８と係合受部２０が係合することになる。
【００３４】
このように係合部１８と係合受部２０が係合するとともに、ターミナルピン３と内型１６と外型１７の互いの軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ５が同軸上に配され、且つ内型１６の外周面と外型１７の射出空間形成部１９の内周面との間に合成樹脂を射出する射出空間Ｈが精度よく形成される。
【００３５】
そして、上記のようにコネクタ取付部１３を形成するための金型Ｂと継手部形成用金型１５を設置した後に、各金型Ｂ、１５の射出空間Ｈに溶融した合成樹脂を射出することにより、電熱線４が継手内周面１１ａ側に埋設された継手部１１と、この継手部１１の軸線Ｏ３方向両端部側の継手外周面１１ｂにそれぞれ精度よく設けられたコネクタ取付部１３（ターミナル部１２）とを備えるＥＦ継手１０が製造される。
なお、内型１６の係合部１８と外型１７の係合受部２０には、係合部１８と係合受部２０を係合させて内型１６と外型１７を一体にした状態で連通する孔１８ｃが設けられており、この孔１８ｃに挿入して操作棒を操作することにより、内型１６と外型１７を容易に分離させることが可能である（図２参照）。
【００３６】
したがって、本実施形態のＥＦ継手製造用の金型Ｂにおいては、着脱可能（分離可能）に形成された一対の内型１６と外型１７を備えて構成されているため、内型１６とターミナルピン３の相対位置を視認しながらターミナルピン３をピン挿入孔１６ｃに挿入することができ、容易に内型１６を設置できる。また、設置した内型１６を外型１７の一端１７ａ側から内孔に挿入し、係合部１８と係合受部２０を係合させることにより、外型１７を設置することができる。このとき、外型１７が筒状に形成されているため、外型１７の内孔に挿入した内型１６を外型１７の他端１７ｂ側の開口部２１から視認することができ、内型１６と外型１７の双方を視認しながら係合部１８と係合受部２０を係合させて、容易に外型１７を設置することができる。
【００３７】
また、内型１６の係合部１８にテーパー部１８ａが設けられていることによって、内型１６の他端１６ｂの径が小さくなり、外型１７の内孔に挿入しやすくすることが可能になる。また、内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５がずれ、外型１７の内周面に内型１６の他端１６ｂ側が接触した場合であっても、係合部１８にテーパー部１８ａを設けることで内型１６が外型１７の内周面に引っかかることがなく、テーパー部１８ａによって内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内させることが可能になる。
【００３８】
これにより、金型設置時に、内型１６がターミナルピン３の頂端３ａに接触したり、ピン挿入孔１６ｃに無理にターミナルピン３が挿入されるなどしてターミナルピン３と電熱線４の接続部５に外力が作用し、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じることを防止することが可能になる。また、ターミナルピン３と内型１６を視認しながら内型１６を設置でき、さらに内型１６と外型１７の双方を視認しながら外型１７を設置できることにより、従来と比較し、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００３９】
さらに、内型１６の係合部１８と外型１７の係合受部２０を係合させるとともに、ターミナルピン３と内型１６と外型１７の互いの軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ５が同軸上に配され、且つ内型１６の外周面と外型１７の射出空間形成部１９の内周面との間に合成樹脂を射出する射出空間Ｈが形成されるため、精度よくコネクタ取付部１３ひいてはＥＦ継手１０を形成することが可能になる。
【００４０】
よって、本実施形態のＥＦ継手製造用の金型Ｂによれば、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に電熱線４の断線などの破損が生じることがなく、精度よくターミナル部１２（コネクタ取付部１３）を形成することができるため、信頼性の高いＥＦ継手１０を製造、提供することが可能になる。
【００４１】
以上、本発明に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型の第１実施形態について説明したが、本発明は上記の第１実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、エレクトロフュージョン継手（ＥＦ継手）１０がソケットであるものとしたが、勿論、本発明に係るエレクトロフュージョン継手は、エルボ、チーズ、サドルなどの継手でもよく、ソケット以外の継手であっても本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００４２】
また、例えば、図３に示すように、内型１６が、内型１６の係合部１８を外型１７の係合受部２０に係合させた状態で外型１７の他端１７ｂに形成された開口部２１から外型１７の軸線Ｏ５方向外側に突出する円柱棒状のガイド部２２を他端１６ｂ側に備えて形成されていてもよい。そして、この場合には、外型１７の係合受部２０の定径部２０ａにガイド部２２を挿入し、さらに他端１７ｂの開口部２１を通じて軸線Ｏ５方向外側に挿通させることで、内型１６を外型１７の内孔に挿入しやすくすることが可能になり、より容易にターミナルピン３と電熱線４の接続部５に外力を作用させることなく係合部１８と係合受部２０を係合させることが可能になる。これにより、さらに確実に、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じることを防止することが可能になるとともに、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００４３】
また、外型１７の内周面に内型１６の他端１６ｂ側が接触する場合には、ガイド部２２の先端（内型１６の他端１６ｂ）を外型１７の内周面に接触させることができるため、内型１６が外型１７の内周面に引っかかることがなく、テーパー部１８ａとテーパー受部２０ｂに加え、このガイド部２２によって内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内させることが可能になる。さらに、内型１６の係合部１８を外型１７の係合受部２０に係合させた状態で、外型１７の他端１７ｂ側の開口部２１からガイド部２２が外型１７の軸線Ｏ５方向外側に突出するため、このガイド部２２によって内型１６と外型１７を安定した状態で一体化させることも可能になる。
【００４４】
また、ガイド部２２の先端（内型１６の他端１６ｂ）を、図３に示すように球面状に形成することが望ましい。この場合には、ガイド部２２の先端が外型１７の内孔内で引っかかるようなことがなく、さらに確実に、電熱線４の断線などの破損が生じることを防止することが可能になるとともに、効率的に金型設置作業を行うことが可能になる。また、内型１６の外周面と外型１７の射出空間形成部１９の内周面の間に射出空間Ｈを精度よく形成することが可能になる。なお、ガイド部２２の先端を、内型１６の一端１６ａ側から他端１６ｂ（先端）に向かうに従い漸次その外径が小となるテーパー状に形成してもよく、この場合においても球面状に形成した場合と同様の効果を得ることが可能である。
【００４５】
また、本実施形態では、外型１７の係合受部２０が定径部２０ａとテーパー受部２０ｂを備えて形成され、この係合受部２０に係合する内型１６の係合部１８が、定径部２０ａに係合する部分１８ｂと、テーパー受部２０ｂに係合するテーパー部１８ａとを備えて形成されているものとした。これに対し、例えば図４に示すように、定径部２０ａに係合する内型１８の部分１８ｂを一端１６ａ側から他端１６ｂ側（テーパー部１８ａ側）に向かうに従い漸次その外径が小となるテーパー状にし、内型１６の係合部１８全体をテーパー部として内型１６を傘状に形成し、この傘状の内型１６の係合部１８が係合する外型１７の定径部２０ａをテーパー状にし、外型１７の係合受部２０全体をテーパー受部としてもよい。
【００４６】
この場合には、本実施形態のように外型１７の射出空間形成部１９と係合受部２０の境界部分の段部２３を無くすことが可能になる（図２及び図３参照）。そして、このようにすることで係合受部２０の開口を大きくすることができ、係合受部２０に係合部１８を挿入しやすくすることが可能になる。また、外型１７の係合受部２０全体をテーパー受部にすることで、外型１７の射出空間形成部１９と係合受部２０の内周面を滑らかに繋ぐことができ、外型１７の内周面に内型１６の他端１６ｂ側が接触した場合であっても、内型１６が外型１７の内周面に引っかかることがなく、テーパー部１８とテーパー受部２０によって内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内させることが可能になる。これにより、さらに確実に、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じることを防止することが可能になるとともに、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００４７】
次に、図５を参照し、本発明の第２実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型について説明する。本実施形態は、第１実施形態と同様、着脱可能に形成された一対の内型と外型を備えて構成した金型に関するものである。よって、第１実施形態と同様の構成に対しては、その詳細な説明を省略する。
【００４８】
図５に示すように、本実施形態の内型３０は、第１実施形態と同様、略円柱棒状に形成され、一端３０ａから他端３０ｂ側に向けて軸線Ｏ１上に穿設されたピン挿入孔３０ｃを備えて形成されている。
【００４９】
一方、本実施形態では、内型３０が、他端３０ｂから一端３０ａ側に向けて軸線Ｏ１上に穿設され、他端３０ｂから一端３０ａ側に向かうに従い漸次内径が小となるテーパー状の係合受部３１を備えて形成されている。さらに、本実施形態の内型３０においては、他端３０ｂ側に、内型３０の径方向外側に突出するとともに周方向に延びて環状に繋がり、他端３０ｂから一端３０ａ側に向かうに従い漸次外径が大となるテーパー状のガイド部３２を備えて形成されている。このガイド部３２は、一端３０ａ側端部位置での最大径が外型３３の内径よりも僅かに小さい寸法で形成されている。
【００５０】
外型３３は、一方の開口（他端３３ｂ側の開口）を閉塞した略筒状で形成されている。また、この外型３３は、一方の開口を閉塞する閉塞部３４に繋がって外型３３の軸線Ｏ５方向一端３３ａ側に向けて軸線Ｏ５上に突設され、閉塞部３４に繋がる一端部から他端部に向かうに従い漸次外径が小となるテーパー状の係合部３５を備えて形成されている。この係合部３５は、内型３０の係合受部３１と同形同大で形成されている。
【００５１】
そして、図５（及び図１）に示すように、コネクタ取付部１３を形成するための本実施形態の金型Ｃを設置する際には、電熱線４の端部に接続して設けられたターミナルピン３をピン挿入孔３０ｃに挿入して内型３０を設置する。このとき、第１実施形態と同様に、分離した内型３０のみを設置するため、内型３０とターミナルピン３の相対位置を視認しながらピン挿入孔３０ｃにターミナルピン３を挿入して、容易に内型３０の設置作業が行える。
【００５２】
これにより、金型設置作業時に、内型３０がターミナルピン３の頂端３ａに接触したり、ピン挿入孔３０ｃに無理にターミナルピン３が挿入されるなどしてターミナルピン３と電熱線４の接続部５に外力が作用することがない。このため、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じることを防止して内型３０の設置作業が行える。
【００５３】
次に、設置した内型３０を一端３３ａ側から内孔に挿入して外型３３を設置する。このとき、外型３３の係合部３５がテーパー状に形成されて他端部の径が小さく、内型３０の係合受部３１がテーパー状に形成されて他端３０ｂの開口が大きくなっているため、容易に外型３３の係合部３５と内型３０の係合受部３１が係合する。また、内型３０と外型３３の軸線Ｏ１、Ｏ５がずれ、内型３０の係合受部３１の内周面に外型３３の係合部３５の他端部が接触した場合であっても、係合部３５と係合受部３１がテーパー状に形成されているため、係合部３５が係合受部３１の内周面に引っかかることがない。これにより、内型３０と外型３３の軸線Ｏ１、Ｏ５がずれた場合であっても、内型３０と外型３３の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内されて、係合部３５と係合受部３１が係合することになる。
【００５４】
さらに、ガイド部３２によっても内型３０と外型３３の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内されて、係合部３５と係合受部３１が係合することになる。これにより、係合部３５と係合受部３１とを係合させて容易に外型３３の設置作業が行える。
【００５５】
そして、このように係合部３５と係合受部３１が係合するとともに、ターミナルピン３と内型３０と外型３５の互いの軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ５が同軸上に配され、且つ内型３０の外周面と外型３３の内周面の間に（内型３０の外周面と外型３３の内周面とガイド部材３２の端面とによって）合成樹脂を射出する射出空間Ｈが精度よく形成される。
【００５６】
したがって、本実施形態のＥＦ継手製造用の金型Ｃにおいては、第１実施形態と同様、着脱可能に形成された一対の内型３０と外型３３を備えて構成されているため、内型３０とターミナルピン３の相対位置を視認しながらターミナルピン３をピン挿入孔３０ｃに挿入することができ、容易に内型３０を設置できる。また、設置した内型３０を外型３３の一端３３ａ側から内孔に挿入し、外型３３の係合部３５と内型３０の係合受部３１を係合させることにより外型３３を設置することができる。このとき、係合部３５がテーパー状に形成されて他端部の径が小さく、係合受部３１がテーパー状に形成されて一端３０ｂの開口が大きくなっているため、容易に係合部３５を係合受部３１に挿入して係合させることが可能になる。また、内型３０の係合受部３１の内周面に外型３３の係合部３５の他端部が接触した場合であっても、内型３０と外型３３の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内させて係合することが可能になる。
【００５７】
また、内型３０の他端３０ｂ側に径方向外側に突出して環状に繋がるテーパー状のガイド部３２が設けられているため、このガイド部３２によって内型３０と外型３３の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内させて係合部３５と係合受部３１を係合することが可能になる。
【００５８】
これにより、金型設置時にターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じることを防止することが可能になる。また、ターミナルピン３と内型３０を視認しながら内型３０を設置でき、さらに、外型３３の係合部３５と内型３０の係合受部３１を係合させて容易に金型Ｃを設置することできるため、従来と比較し、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００５９】
さらに、係合部３５と係合受部３１を係合させるとともに、ターミナルピン３と内型３０と外型３３の互いの軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ５が同軸上に配され、且つ内型３０の外周面と外型３３の内周面との間に合成樹脂を射出する射出空間Ｈが形成されるため、精度よくコネクタ取付部１３ひいてはＥＦ継手１０を形成することが可能になる。
【００６０】
よって、本実施形態のＥＦ継手製造用の金型Ｃによれば、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に電熱線４の断線などの破損が生じることがなく、精度よくターミナル部１２（コネクタ取付部１３）を形成することができるため、信頼性の高いＥＦ継手１０を製造、提供することが可能になる。
【００６１】
以上、本発明に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型の第２実施形態について説明したが、本発明は上記の第２実施形態に限定されるものではなく、第１実施形態の変更例を含め、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１ 従来の内型
１ａ ピン挿入孔
２ 従来の外型
３ ターミナルピン
４ 電熱線
５ 接続部
１０ ＥＦ継手（エレクトロフュージョン継手）
１１ 継手部
１１ａ 内周面
１１ｂ 外周面
１２ ターミナル部
１３ コネクタ取付部
１４ コア
１５ 継手部形成用金型
１６ 内型
１６ａ 一端
１６ｂ 他端
１６ｃ ピン挿入孔
１７ 外型
１７ａ 一端
１７ｂ 他端
１８ 係合部
１８ａ テーパー部
１８ｂ 定径部に係合する部分
１９ 射出空間形成部
２０ 係合受部
２０ａ 定径部
２０ｂ テーパー受部
２１ 開口部
２２ ガイド部
２３ 段部
３０ 内型
３０ａ 一端
３０ｂ 他端
３１ 係合受部
３２ ガイド部
３３ 外型
３３ａ 一端
３３ｂ 他端
３４ 閉塞部
３５ 係合部
Ａ 従来の金型
Ｂ 金型
Ｃ 金型
Ｈ 射出空間
Ｏ１ 内型の軸線
Ｏ２ ターミナルピンの軸線
Ｏ３ 継手部の軸線
Ｏ４ コネクタ取付部の軸線
Ｏ５ 外型の軸線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレクトロフュージョン継手製造用の金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下水道管、ガス管等には、耐久性、耐食性、可撓性（柔軟性、耐震性）に優れる上、軽量で作業性（施工性）に優れることからポリエチレン管（合成樹脂管）が多用されている。また、この種の管の接合手段（ソケット、エルボ、チーズ、サドルなどの継手）として、高価な工具を用いることなく簡便に接合作業を行うことができ、接合品質にばらつきがなく信頼性が高いなどの多くの利点を有することから、ＥＦ継手（エレクロトフュージョン継手）が多用されている。
【０００３】
このＥＦ継手は、ポリエチレン等の合成樹脂を用いて形成され、継手部の内周面側に電熱線をらせん状に埋設して形成されている。また、ＥＦ継手には、継手部の外周面から突出する一対のターミナルピン（端子ピン）が一体に設けられ、これらターミナルピンに電熱線の両端部をそれぞれ接続して形成されている。さらに、ターミナルピンを保護するとともにコントローラ（通電装置）のケーブルコネクタを取り付けるためのコネクタ取付部（ボス）を一体に設けて形成されている。
【０００４】
一方、このようなＥＦ継手を製造する際には、電熱線を略円柱棒状のコアにらせん状に巻き付け、電熱線の端部にターミナルピンを接続する。そして、電熱線、ターミナルピンを取り付けたコアを金型内にセットして型締めし、合成樹脂を金型内に射出することにより、ＥＦ継手が製造される。
【０００５】
このとき、例えば図６に示すように、コネクタ取付部は、ピン挿入孔１ａを備えた内型１と、内型１の外周面との間に射出空間Ｈを形成する外型２とを一体化した金型Ａを用い、ピン挿入孔１ａにターミナルピン３を挿入して金型Ａを設置し、射出空間Ｈに合成樹脂を射出して形成している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、コネクタ取付部を形成するための従来の金型Ａにおいては、ピン挿入孔１ａを備えた内型１と射出空間Ｈを形成するための外型２とが一体形成されているため、ピン挿入孔１ａにターミナルピン３を挿入して金型Ａを設置する際に、内型１とターミナルピン３を視認することができない。
【０００８】
このため、金型設置時に、内型１（金型Ａ）とターミナルピン３の軸線Ｏ１、Ｏ２がずれていると、内型１がターミナルピン３の頂端３ａに接触したり、ピン挿入孔１ａに無理にターミナルピン３が挿入されるなどして、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に外力（金型Ａの自重や無理に挿入した際の外力）が作用し、このターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じるおそれがあった。
【０００９】
また、内型１とターミナルピン３を視認することができないことにより、作業効率の低下を招くという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１１】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型は、合成樹脂に電熱線を埋設して形成される継手部の外周面から外側に突出するターミナルピンの軸線を中心として、前記ターミナルピンを囲繞するように前記外周面から外側に突出する筒状のコネクタ取付部を射出成形で形成するためのエレクトロフュージョン継手製造用の金型であって、棒状の内型と筒状の外型とを備え、前記内型は、一端から他端側に向けて軸線上に穿設され、前記ターミナルピンを挿入するピン挿入孔を備えるとともに、他端側に係合部を備えて形成され、前記外型は、軸線方向一端から他端側までの前記コネクタ取付部の長さに応じた部分が射出空間形成部とされ、前記射出空間形成部よりも前記外型の他端側に位置する内孔部分に係合受部を備えて形成され、前記ピン挿入孔に前記ターミナルピンを挿入して前記内型を設置し、該内型を前記外型の一端側から内孔に挿入し前記係合部と前記係合受部を係合させて前記外型を設置した状態で、前記ターミナルピンと前記内型と前記外型の互いの軸線が同軸上に配され、且つ前記内型の外周面と前記外型の射出空間形成部の内周面との間に前記合成樹脂を射出する射出空間が形成されるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型は、請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型において、前記内型の係合部は、前記内型の軸線方向一端側から他端に向かうに従い漸次外径が小となるテーパー部を備えて形成され、前記外型の係合受部は、前記テーパー部と同形同大に形成されて前記テーパー部が係合するテーパー受部を備えて形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型は、合成樹脂に電熱線を埋設して形成される継手部の外周面から外側に突出するターミナルピンの軸線を中心として、前記ターミナルピンを囲繞するように前記外周面から外側に突出する筒状のコネクタ取付部を射出成形で形成するためのエレクトロフュージョン継手製造用の金型であって、棒状の内型と一方の開口を閉塞して形成された略筒状の外型とを備え、前記内型は、一端から他端側に向けて軸線上に穿設され、前記ターミナルピンを挿入するピン挿入孔を備えるとともに、他端から一端側に向けて軸線上に穿設され、他端から一端側に向かうに従い漸次内径が小となるテーパー状の係合受部を備えて形成され、前記外型は、前記一方の開口を閉塞する閉塞部に繋がって前記外型の軸線方向一端側に向けて軸線上に突設され、前記閉塞部に繋がる一端部から他端部に向かうに従い漸次外径が小となるテーパー状の係合部を備えて形成され、前記ピン挿入孔に前記ターミナルピンを挿入して前記内型を設置し、該内型を前記外型の一端側から内孔に挿入し前記係合部と前記係合受部を係合させて前記外型を設置した状態で、前記ターミナルピンと前記内型と前記外型の互いの軸線が同軸上に配され、且つ前記内型の外周面と前記外型の内周面との間に前記合成樹脂を射出する射出空間が形成されるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型においては、コネクタ取付部を形成するための金型が着脱可能な（分離可能な）一対の内型と外型を備えて構成されているため、内型とターミナルピンの相対位置を視認しながらターミナルピンをピン挿入孔に挿入することができ、容易に内型を設置できる。また、設置した内型を外型の一端側から内孔に挿入し、内型の係合部と係合受部を係合させることにより外型を設置することができる。このとき、外型が筒状に形成されているため、外型の内孔に挿入した内型（内型の他端（係合部））を外型の他端側の開口部から視認することができ、外型と内型の双方を視認しながら係合部と係合受部を係合させて容易に外型を設置することができる。
【００１５】
そして、このようにターミナルピン、内型、外型を視認しながら金型を設置できることで、金型設置時に、内型がターミナルピンの頂端に接触したり、ピン挿入孔に無理にターミナルピンが挿入されるなどしてターミナルピンと電熱線の接続部に外力が作用し、ターミナルピンと電熱線の接続部に断線などの破損が生じることを防止することが可能になる。また、ターミナルピン、内型、外型を視認しながら金型を設置できることによって、従来と比較し、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００１６】
さらに、内型と外型の係合部と係合受部を係合させるとともに、ターミナルピンと内型と外型の互いの軸線が同軸上に配され、且つ内型の外周面と外型の射出空間形成部の内周面との間に合成樹脂を射出する射出空間が形成されるため、精度よくコネクタ取付部ひいてはエレクトロフュージョン継手を形成することが可能になる。
【００１７】
請求項２記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型においては、内型の係合部（他端側）にテーパー部が設けられていることによって、内型の他端の径が小さくなり、外型の内孔に挿入しやすくすることが可能になる。また、内型と外型の軸線がずれ、外型の内周面に内型の他端側が接触した場合であっても、内型の係合部にテーパー部を設けることで内型が外型の内周面に引っかかることがなく、テーパー部によって内型と外型の軸線を一致させるように滑らかに案内させることが可能になる。これにより、より確実に、ターミナルピンと電熱線の接続部に断線などの破損が生じることを防止することが可能になり、また、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００１８】
請求項３記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型においては、コネクタ取付部を形成するための金型が着脱可能（分離可能）に形成された一対の内型と外型を備えて構成されているため、内型とターミナルピンの相対位置を視認しながらターミナルピンをピン挿入孔に挿入することができ、容易に内型を設置できる。また、設置した内型を外型の一端側から内孔に挿入し、外型の係合部と内型の係合受部を係合させることにより外型を設置することができる。このとき、外型の係合部がテーパー状に形成されて他端部の径が小さく、内型の係合受部がテーパー状に形成されて他端の開口が大きくなっているため、容易に外型の係合部を内型の係合受部に挿入して係合させることが可能になる。また、内型の係合受部の内周面に外型の係合部の他端部が接触した場合であっても、内型と外型の軸線を一致させるように滑らかに案内させて係合することが可能になる。
【００１９】
そして、このようにターミナルピン、内型、外型を視認しながら金型を設置できることで、金型設置時に、内型がターミナルピンの頂端に接触したり、ピン挿入孔に無理にターミナルピンが挿入されるなどしてターミナルピンと電熱線の接続部に外力が作用し、ターミナルピンと電熱線の接続部に断線などの破損が生じることを防止することが可能になる。また、ターミナルピン、内型、外型を視認しながら金型を設置できることによって、従来と比較し、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００２０】
さらに、内型と外型の係合部と係合受部を係合させるとともに、ターミナルピンと内型と外型の互いの軸線が同軸上に配され、且つ内型の外周面と外型の射出空間形成部の内周面との間に合成樹脂を射出する射出空間が形成されるため、精度よくコネクタ取付部ひいてはエレクトロフュージョン継手を形成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】エレクトロフュージョン継手を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型の変形例を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型の変形例を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型を示す図である。
【図６】従来のエレクトロフュージョン継手製造用の金型を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１及び図２を参照し、本発明の第１実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型について説明する。本実施形態は、ターミナルピンと電熱線の接続部に断線などの破損が生じることを防止し、効率的にコネクタ取付部ひいてはエレクトロフュージョン継手を形成（製造）することを可能にするエレクトロフュージョン継手製造用の金型に関するものである。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態において金型の製造対象となるＥＦ継手（エレクトロフュージョン継手）１０は、ソケットであり、ポリエチレン等の合成樹脂を用いて形成されている。また、このＥＦ継手１０は、ニクロム線等の電熱線４を内周面１１ａ側に埋設して形成された円筒状の継手部１１と、この継手部１１の軸線Ｏ３方向両端部側の外周面１１ｂにそれぞれ設けられ、コントローラのケーブルコネクタを取り付けて電熱線４に電流を流すためのターミナル部１２とを備えて構成されている。
【００２４】
一対のターミナル部１２はそれぞれ、継手部１１の外周面１１ｂから軸線Ｏ３直交方向（径方向）外側に突出して設けられたターミナルピン３と、ターミナルピン３の軸線Ｏ２を中心として、ターミナルピン３を囲繞するように継手部１１の外周面１１ｂから軸線Ｏ３直交方向外側に突出するコネクタ取付部１３とを備えて構成されている。また、コネクタ取付部１３は、円筒状に形成され、ターミナルピン３と互いの軸線Ｏ２、Ｏ４が同軸上に配されるように、継手部１１の外周面１１ｂから径方向外側に突出して一体形成されている。そして、各ターミナルピン３に電熱線４の端部が接続されている。
【００２５】
一方、上記構成からなるＥＦ継手１０を製造する際には、図１及び図２に示すように、略円柱棒状のコア１４の外周面にポリエチレンやポリブテン等で絶縁被覆した電熱線４をらせん状に巻き付け、電熱線４の両端部にそれぞれターミナルピン３を接続する。そして、コネクタ取付部１３（ターミナル部１２）を形成するための金型Ｂを設置するとともに、電熱線４、ターミナルピン３を取り付けたコア１４を内包するように継手部形成用金型１５を設置して型締めする。
【００２６】
そして、コネクタ取付部１３を形成するための金型Ｂは、図２に示すように、着脱可能（分離可能）に形成された略円柱棒状の内型１６と略円筒状の外型１７とを備えて構成されている。
【００２７】
内型１６は、一端１６ａから他端１６ｂ側に向けて軸線Ｏ１上に穿設されたピン挿入孔１６ｃを備えるとともに、他端１６ｂ側に外型１７に着脱可能に係合させるための係合部１８を備えて形成されている。また、係合部１８は、内型１６の軸線Ｏ１方向一端１６ａ側から他端１６ｂに向かうに従い漸次外径が小となるテーパー部１８ａを備えて形成されている。
【００２８】
一方、外型１７は、内型１６と軸線Ｏ１、Ｏ５方向の長さを同寸法にして形成されている。また、この外型１７は、軸線Ｏ５方向一端１７ａから他端１７ｂまでの前述したコネクタ取付部１３の長さに応じた部分が射出空間形成部１９とされ、射出空間形成部１９よりも外型１７の他端１７ｂ側に位置する内孔部分に係合受部２０を備えて形成されている。そして、射出空間形成部１９の内孔は、内径が軸線Ｏ５方向に一定で形成され、コネクタ取付部１３の外径と同寸法で形成されている。
【００２９】
係合受部２０は、内型１６の係合部１８と軸線Ｏ１、Ｏ５方向の長さを同寸法にして形成されている。また、係合受部２０は、射出空間形成部１９の内孔に連設され、内型１６の一端１６ａ側の外径と略同等の内径で形成されるとともに内径を軸線Ｏ５方向に一定にして形成された定径部２０ａと、定径部２０ａに連設され、定径部２０ａ側（外型１７の一端１７ａ側）から軸線Ｏ５方向他端１７ｂに向かうに従い漸次その内径が小となるテーパー受部２０ｂとを備えて形成されている。そして、テーパー受部２０ｂは、内型１６の係合部１８のテーパー部１８ａと同形同大で形成されている。
【００３０】
そして、本実施形態のコネクタ取付部１３を形成するための金型Ｂを設置する際には、図２（及び図１）に示すように、はじめに、電熱線４の端部に接続して設けられたターミナルピン３をピン挿入孔１６ｃに挿入して内型１６を設置する。このとき、従来の内型１と外型２を一体形成した金型Ａを用いる場合と比較し、分離した内型１６のみを設置するため、内型１６とターミナルピン３の相対位置を視認しながらピン挿入孔１６ｃにターミナルピン３を挿入して、容易に内型１６の設置作業が行える。
【００３１】
これにより、金型設置作業時に、内型１６がターミナルピン３の頂端３ａに接触したり、ピン挿入孔１６ｃに無理にターミナルピン３が挿入されるなどしてターミナルピン３と電熱線４の接続部５に外力が作用することがない。このため、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じることを防止して内型１６の設置作業が行える。
【００３２】
次に、設置した内型１６を一端１７ａ側から内孔に挿入するようにして外型１７を設置する。このとき、外型１７が円筒状に形成され、外型１７の内孔に挿入した内型１６（内型１６の他端１６ｂ（係合部１８））を外型１７の他端１７ｂ側の開口部２１から臨むことができる。このため、内型１６と外型１７の双方を視認しながら係合部１８と係合受部２０とを係合させて、容易に外型１７の設置作業が行える。
【００３３】
また、係合部１８（他端１６ｂ側）にテーパー部１８ａが設けられていることにより、内型１６の他端１６ｂ側の径が小さくなっている。このため、係合受部２０に内型１６の他端１６ｂ側が挿入しやすくなっており、この点からも容易に外型１７の設置作業が行えることになる。さらに、内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５がずれ、外型１７の内周面に内型１６の他端１６ｂ側が接触した場合であっても、係合部１８にテーパー部１８ａを設けて係合部１８の外周面がテーパー状に形成されているため、内型１６が外型１７の内周面に引っかかることがない。これにより、内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５がずれた場合であっても、テーパー部１８ａにより内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内されて、係合部１８と係合受部２０が係合することになる。
【００３４】
このように係合部１８と係合受部２０が係合するとともに、ターミナルピン３と内型１６と外型１７の互いの軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ５が同軸上に配され、且つ内型１６の外周面と外型１７の射出空間形成部１９の内周面との間に合成樹脂を射出する射出空間Ｈが精度よく形成される。
【００３５】
そして、上記のようにコネクタ取付部１３を形成するための金型Ｂと継手部形成用金型１５を設置した後に、各金型Ｂ、１５の射出空間Ｈに溶融した合成樹脂を射出することにより、電熱線４が継手内周面１１ａ側に埋設された継手部１１と、この継手部１１の軸線Ｏ３方向両端部側の継手外周面１１ｂにそれぞれ精度よく設けられたコネクタ取付部１３（ターミナル部１２）とを備えるＥＦ継手１０が製造される。
なお、内型１６の係合部１８と外型１７の係合受部２０には、係合部１８と係合受部２０を係合させて内型１６と外型１７を一体にした状態で連通する孔１８ｃが設けられており、この孔１８ｃに挿入して操作棒を操作することにより、内型１６と外型１７を容易に分離させることが可能である（図２参照）。
【００３６】
したがって、本実施形態のＥＦ継手製造用の金型Ｂにおいては、着脱可能（分離可能）に形成された一対の内型１６と外型１７を備えて構成されているため、内型１６とターミナルピン３の相対位置を視認しながらターミナルピン３をピン挿入孔１６ｃに挿入することができ、容易に内型１６を設置できる。また、設置した内型１６を外型１７の一端１７ａ側から内孔に挿入し、係合部１８と係合受部２０を係合させることにより、外型１７を設置することができる。このとき、外型１７が筒状に形成されているため、外型１７の内孔に挿入した内型１６を外型１７の他端１７ｂ側の開口部２１から視認することができ、内型１６と外型１７の双方を視認しながら係合部１８と係合受部２０を係合させて、容易に外型１７を設置することができる。
【００３７】
また、内型１６の係合部１８にテーパー部１８ａが設けられていることによって、内型１６の他端１６ｂの径が小さくなり、外型１７の内孔に挿入しやすくすることが可能になる。また、内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５がずれ、外型１７の内周面に内型１６の他端１６ｂ側が接触した場合であっても、係合部１８にテーパー部１８ａを設けることで内型１６が外型１７の内周面に引っかかることがなく、テーパー部１８ａによって内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内させることが可能になる。
【００３８】
これにより、金型設置時に、内型１６がターミナルピン３の頂端３ａに接触したり、ピン挿入孔１６ｃに無理にターミナルピン３が挿入されるなどしてターミナルピン３と電熱線４の接続部５に外力が作用し、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じることを防止することが可能になる。また、ターミナルピン３と内型１６を視認しながら内型１６を設置でき、さらに内型１６と外型１７の双方を視認しながら外型１７を設置できることにより、従来と比較し、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００３９】
さらに、内型１６の係合部１８と外型１７の係合受部２０を係合させるとともに、ターミナルピン３と内型１６と外型１７の互いの軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ５が同軸上に配され、且つ内型１６の外周面と外型１７の射出空間形成部１９の内周面との間に合成樹脂を射出する射出空間Ｈが形成されるため、精度よくコネクタ取付部１３ひいてはＥＦ継手１０を形成することが可能になる。
【００４０】
よって、本実施形態のＥＦ継手製造用の金型Ｂによれば、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に電熱線４の断線などの破損が生じることがなく、精度よくターミナル部１２（コネクタ取付部１３）を形成することができるため、信頼性の高いＥＦ継手１０を製造、提供することが可能になる。
【００４１】
以上、本発明に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型の第１実施形態について説明したが、本発明は上記の第１実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、エレクトロフュージョン継手（ＥＦ継手）１０がソケットであるものとしたが、勿論、本発明に係るエレクトロフュージョン継手は、エルボ、チーズ、サドルなどの継手でもよく、ソケット以外の継手であっても本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００４２】
また、例えば、図３に示すように、内型１６が、内型１６の係合部１８を外型１７の係合受部２０に係合させた状態で外型１７の他端１７ｂに形成された開口部２１から外型１７の軸線Ｏ５方向外側に突出する円柱棒状のガイド部２２を他端１６ｂ側に備えて形成されていてもよい。そして、この場合には、外型１７の係合受部２０の定径部２０ａにガイド部２２を挿入し、さらに他端１７ｂの開口部２１を通じて軸線Ｏ５方向外側に挿通させることで、内型１６を外型１７の内孔に挿入しやすくすることが可能になり、より容易にターミナルピン３と電熱線４の接続部５に外力を作用させることなく係合部１８と係合受部２０を係合させることが可能になる。これにより、さらに確実に、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じることを防止することが可能になるとともに、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００４３】
また、外型１７の内周面に内型１６の他端１６ｂ側が接触する場合には、ガイド部２２の先端（内型１６の他端１６ｂ）を外型１７の内周面に接触させることができるため、内型１６が外型１７の内周面に引っかかることがなく、テーパー部１８ａとテーパー受部２０ｂに加え、このガイド部２２によって内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内させることが可能になる。さらに、内型１６の係合部１８を外型１７の係合受部２０に係合させた状態で、外型１７の他端１７ｂ側の開口部２１からガイド部２２が外型１７の軸線Ｏ５方向外側に突出するため、このガイド部２２によって内型１６と外型１７を安定した状態で一体化させることも可能になる。
【００４４】
また、ガイド部２２の先端（内型１６の他端１６ｂ）を、図３に示すように球面状に形成することが望ましい。この場合には、ガイド部２２の先端が外型１７の内孔内で引っかかるようなことがなく、さらに確実に、電熱線４の断線などの破損が生じることを防止することが可能になるとともに、効率的に金型設置作業を行うことが可能になる。また、内型１６の外周面と外型１７の射出空間形成部１９の内周面の間に射出空間Ｈを精度よく形成することが可能になる。なお、ガイド部２２の先端を、内型１６の一端１６ａ側から他端１６ｂ（先端）に向かうに従い漸次その外径が小となるテーパー状に形成してもよく、この場合においても球面状に形成した場合と同様の効果を得ることが可能である。
【００４５】
また、本実施形態では、外型１７の係合受部２０が定径部２０ａとテーパー受部２０ｂを備えて形成され、この係合受部２０に係合する内型１６の係合部１８が、定径部２０ａに係合する部分１８ｂと、テーパー受部２０ｂに係合するテーパー部１８ａとを備えて形成されているものとした。これに対し、例えば図４に示すように、定径部２０ａに係合する内型１８の部分１８ｂを一端１６ａ側から他端１６ｂ側（テーパー部１８ａ側）に向かうに従い漸次その外径が小となるテーパー状にし、内型１６の係合部１８全体をテーパー部として内型１６を傘状に形成し、この傘状の内型１６の係合部１８が係合する外型１７の定径部２０ａをテーパー状にし、外型１７の係合受部２０全体をテーパー受部としてもよい。
【００４６】
この場合には、本実施形態のように外型１７の射出空間形成部１９と係合受部２０の境界部分の段部２３を無くすことが可能になる（図２及び図３参照）。そして、このようにすることで係合受部２０の開口を大きくすることができ、係合受部２０に係合部１８を挿入しやすくすることが可能になる。また、外型１７の係合受部２０全体をテーパー受部にすることで、外型１７の射出空間形成部１９と係合受部２０の内周面を滑らかに繋ぐことができ、外型１７の内周面に内型１６の他端１６ｂ側が接触した場合であっても、内型１６が外型１７の内周面に引っかかることがなく、テーパー部１８とテーパー受部２０によって内型１６と外型１７の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内させることが可能になる。これにより、さらに確実に、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じることを防止することが可能になるとともに、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００４７】
次に、図５を参照し、本発明の第２実施形態に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型について説明する。本実施形態は、第１実施形態と同様、着脱可能に形成された一対の内型と外型を備えて構成した金型に関するものである。よって、第１実施形態と同様の構成に対しては、その詳細な説明を省略する。
【００４８】
図５に示すように、本実施形態の内型３０は、第１実施形態と同様、略円柱棒状に形成され、一端３０ａから他端３０ｂ側に向けて軸線Ｏ１上に穿設されたピン挿入孔３０ｃを備えて形成されている。
【００４９】
一方、本実施形態では、内型３０が、他端３０ｂから一端３０ａ側に向けて軸線Ｏ１上に穿設され、他端３０ｂから一端３０ａ側に向かうに従い漸次内径が小となるテーパー状の係合受部３１を備えて形成されている。さらに、本実施形態の内型３０においては、他端３０ｂ側に、内型３０の径方向外側に突出するとともに周方向に延びて環状に繋がり、他端３０ｂから一端３０ａ側に向かうに従い漸次外径が大となるテーパー状のガイド部３２を備えて形成されている。このガイド部３２は、一端３０ａ側端部位置での最大径が外型３３の内径よりも僅かに小さい寸法で形成されている。
【００５０】
外型３３は、一方の開口（他端３３ｂ側の開口）を閉塞した略筒状で形成されている。また、この外型３３は、一方の開口を閉塞する閉塞部３４に繋がって外型３３の軸線Ｏ５方向一端３３ａ側に向けて軸線Ｏ５上に突設され、閉塞部３４に繋がる一端部から他端部に向かうに従い漸次外径が小となるテーパー状の係合部３５を備えて形成されている。この係合部３５は、内型３０の係合受部３１と同形同大で形成されている。
【００５１】
そして、図５（及び図１）に示すように、コネクタ取付部１３を形成するための本実施形態の金型Ｃを設置する際には、電熱線４の端部に接続して設けられたターミナルピン３をピン挿入孔３０ｃに挿入して内型３０を設置する。このとき、第１実施形態と同様に、分離した内型３０のみを設置するため、内型３０とターミナルピン３の相対位置を視認しながらピン挿入孔３０ｃにターミナルピン３を挿入して、容易に内型３０の設置作業が行える。
【００５２】
これにより、金型設置作業時に、内型３０がターミナルピン３の頂端３ａに接触したり、ピン挿入孔３０ｃに無理にターミナルピン３が挿入されるなどしてターミナルピン３と電熱線４の接続部５に外力が作用することがない。このため、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じることを防止して内型３０の設置作業が行える。
【００５３】
次に、設置した内型３０を一端３３ａ側から内孔に挿入して外型３３を設置する。このとき、外型３３の係合部３５がテーパー状に形成されて他端部の径が小さく、内型３０の係合受部３１がテーパー状に形成されて他端３０ｂの開口が大きくなっているため、容易に外型３３の係合部３５と内型３０の係合受部３１が係合する。また、内型３０と外型３３の軸線Ｏ１、Ｏ５がずれ、内型３０の係合受部３１の内周面に外型３３の係合部３５の他端部が接触した場合であっても、係合部３５と係合受部３１がテーパー状に形成されているため、係合部３５が係合受部３１の内周面に引っかかることがない。これにより、内型３０と外型３３の軸線Ｏ１、Ｏ５がずれた場合であっても、内型３０と外型３３の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内されて、係合部３５と係合受部３１が係合することになる。
【００５４】
さらに、ガイド部３２によっても内型３０と外型３３の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内されて、係合部３５と係合受部３１が係合することになる。これにより、係合部３５と係合受部３１とを係合させて容易に外型３３の設置作業が行える。
【００５５】
そして、このように係合部３５と係合受部３１が係合するとともに、ターミナルピン３と内型３０と外型３５の互いの軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ５が同軸上に配され、且つ内型３０の外周面と外型３３の内周面の間に（内型３０の外周面と外型３３の内周面とガイド部材３２の端面とによって）合成樹脂を射出する射出空間Ｈが精度よく形成される。
【００５６】
したがって、本実施形態のＥＦ継手製造用の金型Ｃにおいては、第１実施形態と同様、着脱可能に形成された一対の内型３０と外型３３を備えて構成されているため、内型３０とターミナルピン３の相対位置を視認しながらターミナルピン３をピン挿入孔３０ｃに挿入することができ、容易に内型３０を設置できる。また、設置した内型３０を外型３３の一端３３ａ側から内孔に挿入し、外型３３の係合部３５と内型３０の係合受部３１を係合させることにより外型３３を設置することができる。このとき、係合部３５がテーパー状に形成されて他端部の径が小さく、係合受部３１がテーパー状に形成されて一端３０ｂの開口が大きくなっているため、容易に係合部３５を係合受部３１に挿入して係合させることが可能になる。また、内型３０の係合受部３１の内周面に外型３３の係合部３５の他端部が接触した場合であっても、内型３０と外型３３の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内させて係合することが可能になる。
【００５７】
また、内型３０の他端３０ｂ側に径方向外側に突出して環状に繋がるテーパー状のガイド部３２が設けられているため、このガイド部３２によって内型３０と外型３３の軸線Ｏ１、Ｏ５を一致させるように滑らかに案内させて係合部３５と係合受部３１を係合することが可能になる。
【００５８】
これにより、金型設置時にターミナルピン３と電熱線４の接続部５に断線などの破損が生じることを防止することが可能になる。また、ターミナルピン３と内型３０を視認しながら内型３０を設置でき、さらに、外型３３の係合部３５と内型３０の係合受部３１を係合させて容易に金型Ｃを設置することできるため、従来と比較し、金型設置作業の効率を向上させることが可能になる。
【００５９】
さらに、係合部３５と係合受部３１を係合させるとともに、ターミナルピン３と内型３０と外型３３の互いの軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ５が同軸上に配され、且つ内型３０の外周面と外型３３の内周面との間に合成樹脂を射出する射出空間Ｈが形成されるため、精度よくコネクタ取付部１３ひいてはＥＦ継手１０を形成することが可能になる。
【００６０】
よって、本実施形態のＥＦ継手製造用の金型Ｃによれば、ターミナルピン３と電熱線４の接続部５に電熱線４の断線などの破損が生じることがなく、精度よくターミナル部１２（コネクタ取付部１３）を形成することができるため、信頼性の高いＥＦ継手１０を製造、提供することが可能になる。
【００６１】
以上、本発明に係るエレクトロフュージョン継手製造用の金型の第２実施形態について説明したが、本発明は上記の第２実施形態に限定されるものではなく、第１実施形態の変更例を含め、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１ 従来の内型
１ａ ピン挿入孔
２ 従来の外型
３ ターミナルピン
４ 電熱線
５ 接続部
１０ ＥＦ継手（エレクトロフュージョン継手）
１１ 継手部
１１ａ 内周面
１１ｂ 外周面
１２ ターミナル部
１３ コネクタ取付部
１４ コア
１５ 継手部形成用金型
１６ 内型
１６ａ 一端
１６ｂ 他端
１６ｃ ピン挿入孔
１７ 外型
１７ａ 一端
１７ｂ 他端
１８ 係合部
１８ａ テーパー部
１８ｂ 定径部に係合する部分
１９ 射出空間形成部
２０ 係合受部
２０ａ 定径部
２０ｂ テーパー受部
２１ 開口部
２２ ガイド部
２３ 段部
３０ 内型
３０ａ 一端
３０ｂ 他端
３１ 係合受部
３２ ガイド部
３３ 外型
３３ａ 一端
３３ｂ 他端
３４ 閉塞部
３５ 係合部
Ａ 従来の金型
Ｂ 金型
Ｃ 金型
Ｈ 射出空間
Ｏ１ 内型の軸線
Ｏ２ ターミナルピンの軸線
Ｏ３ 継手部の軸線
Ｏ４ コネクタ取付部の軸線
Ｏ５ 外型の軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂に電熱線を埋設して形成される継手部の外周面から外側に突出するターミナルピンの軸線を中心として、前記ターミナルピンを囲繞するように前記外周面から外側に突出する筒状のコネクタ取付部を射出成形で形成するためのエレクトロフュージョン継手製造用の金型であって、
棒状の内型と筒状の外型とを備え、
前記内型は、一端から他端側に向けて軸線上に穿設され、前記ターミナルピンを挿入するピン挿入孔を備えるとともに、他端側に係合部を備えて形成され、
前記外型は、軸線方向一端から他端側までの前記コネクタ取付部の長さに応じた部分が射出空間形成部とされ、前記射出空間形成部よりも前記外型の他端側に位置する内孔部分に係合受部を備えて形成され、
前記ピン挿入孔に前記ターミナルピンを挿入して前記内型を設置し、該内型を前記外型の一端側から内孔に挿入し前記係合部と前記係合受部を係合させて前記外型を設置した状態で、前記ターミナルピンと前記内型と前記外型の互いの軸線が同軸上に配され、且つ前記内型の外周面と前記外型の射出空間形成部の内周面との間に前記合成樹脂を射出する射出空間が形成されるように構成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用の金型。
【請求項２】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型において、
前記内型の係合部は、前記内型の軸線方向一端側から他端に向かうに従い漸次外径が小となるテーパー部を備えて形成され、
前記外型の係合受部は、前記テーパー部と同形同大に形成されて前記テーパー部が係合するテーパー受部を備えて形成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用の金型。
【請求項３】
合成樹脂に電熱線を埋設して形成される継手部の外周面から外側に突出するターミナルピンの軸線を中心として、前記ターミナルピンを囲繞するように前記外周面から外側に突出する筒状のコネクタ取付部を射出成形で形成するためのエレクトロフュージョン継手製造用の金型であって、
棒状の内型と一方の開口を閉塞して形成された略筒状の外型とを備え、
前記内型は、一端から他端側に向けて軸線上に穿設され、前記ターミナルピンを挿入するピン挿入孔を備えるとともに、他端から一端側に向けて軸線上に穿設され、他端から一端側に向かうに従い漸次内径が小となるテーパー状の係合受部を備えて形成され、
前記外型は、前記一方の開口を閉塞する閉塞部に繋がって前記外型の軸線方向一端側に向けて軸線上に突設され、前記閉塞部に繋がる一端部から他端部に向かうに従い漸次外径が小となるテーパー状の係合部を備えて形成され、
前記ピン挿入孔に前記ターミナルピンを挿入して前記内型を設置し、該内型を前記外型の一端側から内孔に挿入し前記係合部と前記係合受部を係合させて前記外型を設置した状態で、前記ターミナルピンと前記内型と前記外型の互いの軸線が同軸上に配され、且つ前記内型の外周面と前記外型の内周面との間に前記合成樹脂を射出する射出空間が形成されるように構成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用の金型。
【請求項１】
合成樹脂に電熱線を埋設して形成される継手部の外周面から外側に突出するターミナルピンの軸線を中心として、前記ターミナルピンを囲繞するように前記外周面から外側に突出する筒状のコネクタ取付部を射出成形で形成するためのエレクトロフュージョン継手製造用の金型であって、
棒状の内型と筒状の外型とを備え、
前記内型は、一端から他端側に向けて軸線上に穿設され、前記ターミナルピンを挿入するピン挿入孔を備えるとともに、他端側に係合部を備えて形成され、
前記外型は、軸線方向一端から他端側までの前記コネクタ取付部の長さに応じた部分が射出空間形成部とされ、前記射出空間形成部よりも前記外型の他端側に位置する内孔部分に係合受部を備えて形成され、
前記ピン挿入孔に前記ターミナルピンを挿入して前記内型を設置し、該内型を前記外型の一端側から内孔に挿入し前記係合部と前記係合受部を係合させて前記外型を設置した状態で、前記ターミナルピンと前記内型と前記外型の互いの軸線が同軸上に配され、且つ前記内型の外周面と前記外型の射出空間形成部の内周面との間に前記合成樹脂を射出する射出空間が形成されるように構成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用の金型。
【請求項２】
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手製造用の金型において、
前記内型の係合部は、前記内型の軸線方向一端側から他端に向かうに従い漸次外径が小となるテーパー部を備えて形成され、
前記外型の係合受部は、前記テーパー部と同形同大に形成されて前記テーパー部が係合するテーパー受部を備えて形成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用の金型。
【請求項３】
合成樹脂に電熱線を埋設して形成される継手部の外周面から外側に突出するターミナルピンの軸線を中心として、前記ターミナルピンを囲繞するように前記外周面から外側に突出する筒状のコネクタ取付部を射出成形で形成するためのエレクトロフュージョン継手製造用の金型であって、
棒状の内型と一方の開口を閉塞して形成された略筒状の外型とを備え、
前記内型は、一端から他端側に向けて軸線上に穿設され、前記ターミナルピンを挿入するピン挿入孔を備えるとともに、他端から一端側に向けて軸線上に穿設され、他端から一端側に向かうに従い漸次内径が小となるテーパー状の係合受部を備えて形成され、
前記外型は、前記一方の開口を閉塞する閉塞部に繋がって前記外型の軸線方向一端側に向けて軸線上に突設され、前記閉塞部に繋がる一端部から他端部に向かうに従い漸次外径が小となるテーパー状の係合部を備えて形成され、
前記ピン挿入孔に前記ターミナルピンを挿入して前記内型を設置し、該内型を前記外型の一端側から内孔に挿入し前記係合部と前記係合受部を係合させて前記外型を設置した状態で、前記ターミナルピンと前記内型と前記外型の互いの軸線が同軸上に配され、且つ前記内型の外周面と前記外型の内周面との間に前記合成樹脂を射出する射出空間が形成されるように構成されていることを特徴とするエレクトロフュージョン継手製造用の金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１６７８６９（Ｐ２０１１−１６７８６９Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３１７５７（Ｐ２０１０−３１７５７）
【出願日】平成２２年２月１６日（２０１０．２．１６）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１６日（２０１０．２．１６）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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