発泡成形部材及びその製造方法
【課題】発泡成形部材を金型から脱型し易く、且つ発泡成形体の発泡成形時に補強材の凸部が変形することを防止することができる発泡成形部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡成形体は、第１の部分３と、該第１の部分３から延出した第２の部分４，５とを有している。発泡成形体は、発泡合成樹脂が第１の部分３から第２の部分４，５に向かって膨張することにより成形されたものである。第２の部分５は、その延出方向の途中部が先端側よりも厚さが大きなものとなっている。第２の部分５に補強材１０が配設されている。第２の部分５の途中部において、補強材１０に、該第２の部分５の内部側へ膨出した膨出部１３が設けられている。膨出部１３の第２の部分５と反対側に、発泡成形体２の成形時に該膨出部１３の変形を防止するための変形防止部材１５が設けられている。
【解決手段】発泡成形体は、第１の部分３と、該第１の部分３から延出した第２の部分４，５とを有している。発泡成形体は、発泡合成樹脂が第１の部分３から第２の部分４，５に向かって膨張することにより成形されたものである。第２の部分５は、その延出方向の途中部が先端側よりも厚さが大きなものとなっている。第２の部分５に補強材１０が配設されている。第２の部分５の途中部において、補強材１０に、該第２の部分５の内部側へ膨出した膨出部１３が設けられている。膨出部１３の第２の部分５と反対側に、発泡成形体２の成形時に該膨出部１３の変形を防止するための変形防止部材１５が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡合成樹脂よりなる発泡成形体と、該発泡成形体の表面の少なくとも一部に沿って配設された面状の補強材とを備えた発泡成形部材に係り、特に該発泡成形体は、第１の部分と、該第１の部分から延出した第２の部分とを有しており、該発泡成形体は、前記発泡合成樹脂が該第１の部分から第２の部分に向かって膨張することにより成形されたものであり、該第２の部分は、その延出方向の途中部が先端側よりも厚さが大きなものとなっており、該第２の部分に前記補強材が配設されており、該第２の部分の前記途中部において、該補強材に、該第２の部分の内部側へ膨出した膨出部が設けられている発泡成形部材に関する。また、本発明は、この発泡成形部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用シートや家屋内に設置されるソファー等のシートは、一般的に、軟質ポリウレタンフォーム又は半硬質ポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂よりなるシートパッドと、このシートパッドを支持するシートフレームとを有している。このシートパッドがシートフレームと接触した際に異音が発生したり、シートパッドが破損したりすることを防止するために、シートパッドの裏面（着座者と反対側の面。以下、同様。）に、不織布等よりなる補強材が設けられることがある。この補強材付きシートパッドを金型を用いて成形するに際しては、予め金型の内面に補強材を取り付けておき、該金型内において発泡合成樹脂材料を発泡させる。これにより、裏面に補強材が一体化されたシートパッドが成形される。
【０００３】
シートパッドとして、着座者に当接する主板部と、該主板部の周縁部から該主板部の裏面側へ延出した延出部と、該延出部の延出方向の先端側から主板部の裏面の中央側へ張り出した張出部とを有し、該主板部、延出部及び張出部によって囲まれた凹所にシートフレームを係合させるように構成されたものがある。このようなシートパッドの製造方法が特開２００８−１８３１２９に記載されている。以下に、第６図を参照して同号のシートパッドの製造方法について説明する。第６図は、同号の図２と同様の金型の断面図である。
【０００４】
第６図の通り、金型１００は、上型１０１と、下型１０２と、該上型１０１にセットされた中型１０３とを有している。この下型１０２のキャビティ面によりシートパッドの正面（着座者側の面）側が成形され、上型１０１及び中型１０３のキャビティ面によりシートパッドの裏面側が成形される。中型１０３の側面から、前記凹所を形成するための突出部１０４（同号では言及なし。）が突設されている。即ち、この下型１０２のキャビティ底面と中型１０３の下面との間のキャビティ空間１０５によりシートパッドの主板部が成形され、該突出部１０４の突出方向の先端面と下型１０２のキャビティ側面との間のキャビティ空間１０６によりシートパッドの延出部が成形され、該突出部１０４の上面と上型１０１のキャビティ天井面との間のキャビティ空間１０７によりシートパッドの張出部が成形される（同号では、延出部と張出部とを合わせて延設部と称している。）。
【０００５】
シートパッドを発泡成形する場合、中型１０３に補強材１１０（同号ではシート体と称されている。）を被着させ、下型１０２内に発泡合成樹脂原料を注入し、上型１０１と下型１０２とを型締めして該発泡合成樹脂原料を発泡させる。発泡合成樹脂原料は、その発泡の進行に伴って、キャビティ空間１０５，１０６，１０７をこの順に充填していく。これにより、主板部、延出部及び張出部が一体に形成される。また、これらの裏面（延出部及び張出部においては前記凹所の内側に臨む面）に補強材１１０が一体化される。金型１００内のガスは、張出部の張り出し方向の先端側（以下、単に先端側と略す。）の上型１０１と中型１０３との間のパーティングラインＰＬを通って金型１００外に排出される。
【０００６】
第６図のように、キャビティ空間１０７に臨む上型１０１のキャビティ天井面が、張出部の張り出し方向の途中部（以下、単に途中部と略す。）において、該張出部の先端側のパーティングラインＰＬよりも高位となっている場合には、キャビティ空間１０７内にガスが残留し易くなり、張出部にボイド（製品の欠け）等の成形不良が生じるおそれがある。これを防止するために、同号では、突出部１０４の上面に、上型１０１のキャビティ天井面に向かって張り出す凸部１０８（同号では凹部形成部と称されている。）が一体に形成されている。シートパッドの発泡成形時には、キャビティ空間１０６からキャビティ空間１０７内に流入した発泡合成樹脂原料は、この凸部１０８を乗り越えるようにして張出部の先端側へ流れるため、発泡合成樹脂原料がキャビティ空間１０７内を上型１０１のキャビティ天井面まで十分に充填するようになり、張出部にボイド等の成形不良が発生することが防止される。
【０００７】
同号の図３には、突出部１０４の上面に凸部１０８を設ける代わりに、補強材１１０に、該突出部１０４の上面から離反して上型１０１のキャビティ天井面に向かって膨出する膨出部（同号では凸部と称されている。）を設けることが記載されている。同号では、該膨出部は、補強材１１０のうち突出部１０４の上面に重なる部分を略Ω字形断面形状に熱成形することにより形成されている。シートパッドの発泡成形時には、キャビティ空間１０７内において、発泡合成樹脂原料は、この膨出部を乗り越えるようにして張出部の先端側へ流れるため、突出部１０４の上面に凸部１０８を設けた場合と同様に、発泡合成樹脂原料がキャビティ空間１０７内を上型１０１のキャビティ天井面まで十分に充填するようになり、張出部にボイド等の成形不良が発生することが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１８３１２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特開２００８−１８３１２９の図２の態様にあっては、中型１０３の突出部１０４の上面に、上型１０１のキャビティ天井面に向かって張り出す凸部１０８を一体に形成する必要があるので、金型の製造コストが増大するおそれがある。また、突出部１０４の上面から凸部１０８が張り出していると、シートパッドの脱型時に凸部１０８が張出部の裏面に引っ掛かって脱型しにくくなるおそれがある。
【００１０】
同号の図３の態様では、突出部１０４の上面に凸部１０８を設ける代わりに、該突出部１０４の上面に配設される補強材１１０に、上型１０１のキャビティ天井面に向かって膨出する膨出部を設けているので、金型の加工が不要であり、金型の製造コストの増大を抑えることができる。また、突出部１０４から凸部１０８が張り出していないので、シートパッドの脱型も容易である。しかしながら、同号の００２１段落にも記載の通り、一般的に、シートパッドの補強材は、不織布などの比較的柔軟な材料により構成されているので、シートパッドの発泡成形時に、キャビティ空間１０７を充填する発泡合成樹脂原料からの圧力により、膨出部が変形するおそれがある。
【００１１】
本発明は、上記の問題点を解消し、発泡成形部材を金型から脱型し易く、且つ発泡成形体の発泡成形時に補強材の膨出部が変形することを防止することができる発泡成形部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明（請求項１）の発泡成形部材は、発泡合成樹脂よりなる発泡成形体と、該発泡成形体の表面の少なくとも一部に沿って配設された面状の補強材とを備えた発泡成形部材であって、該発泡成形体は、第１の部分と、該第１の部分から延出した第２の部分とを有しており、該発泡成形体は、前記発泡合成樹脂が該第１の部分から第２の部分に向かって膨張することにより成形されたものであり、該第２の部分は、その延出方向の途中部が先端側よりも厚さが大きなものとなっており、該第２の部分に前記補強材が配設されており、該第２の部分の前記途中部において、該補強材に、該第２の部分の内部側へ膨出した膨出部が設けられている発泡成形部材において、該膨出部の該第２の部分と反対側に、該発泡成形体の成形時に該膨出部の変形を防止するための変形防止部材が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２の発泡成形部材は、請求項１において、前記第２の部分は、一端が前記第１の部分に連なり、該第１の部分から離反方向へ延出した延出部と、該延出部の他端側から該第１の部分と対向するように該離反方向と交差方向に張り出した張出部とを有しており、該張出部の該第１の部分との対向面に前記補強材が設けられており、該張出部の該延出部からの張り出し方向の途中部において、該補強材に、該張出部の内部側へ膨出した前記膨出部が設けられており、該張出部の該対向面と反対側の外面は、該延出部からの張り出し方向の途中部が先端側よりも該対向面から離隔した形状となっていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項３の発泡成形部材は、請求項１又は２において、前記補強材は不織布よりなることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項４の発泡成形部材は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記発泡成形部材はシートパッドであることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明（請求項５）の発泡成形部材の製造方法は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の発泡成形部材の製造方法であって、金型の内面に前記補強材を配設する補強材配設工程と、該金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程とを有しており、該補強材配設工程で該補強材を金型内面に配設した状態において、前記膨出部が前記変形防止部材を介して金型内面に支持されることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項６の発泡成形部材の製造方法は、請求項５において、前記膨出部は、前記補強材配設工程で前記補強材を金型内面に配設したときに、該補強材の一部が前記変形防止部材に押されて金型内面から離反することにより形成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、補強材の膨出部の発泡成形体と反対側に、該発泡成形体の成形時に膨出部の変形を防止するための変形防止部材が設けられており、この発泡成形部材を製造するに際しては、補強材を金型内面に配設したときに、膨出部がこの変形防止部材を介して金型内面に支持されるようになる。これにより、発泡成形体の成形時に、金型内で膨張した発泡合成樹脂原料の圧力により補強材の膨出部が変形することが防止され、より確実に、第２の部分にボイド等の成形不良が発生することを防止することができる。また、本発明では、この変形防止部材は、金型内面に設けられたものではなく、発泡成形部材側に設けられているので、金型の製造コストの増大を抑えることができる。また、発泡成形部材の脱型時に、膨出部が金型に引っ掛かることがないので、発泡成形部材の脱型を容易に行うことができる。
【００１９】
請求項２の態様にあっては、発泡成形体の第２の部分は、前述の特開２００８−１８３１２９のシートパッドと同様に、第１の部分から延出した延出部と、該延出部から第１の部分と対向するように張り出した張出部とを有しており、この張出部の第１の部分との対向面と反対側の外面は、この張出部の延出部からの張り出し方向の途中部が先端側よりも該対向面から離隔した形状となっている。この張出部の第１の部分との対向面に補強材が設けられており、この張出部の延出部からの張り出し方向の途中部において、該補強材に、この張出部の内部側へ膨出した膨出部が設けられている。本発明によれば、発泡成形体の成形時に、変形防止部材によって膨出部の変形が防止されるため、この張出部にボイド等の成形不良が発生することを、より確実に防止することができる。
【００２０】
請求項３の通り、本発明は、不織布よりなる補強材を備えた発泡成形部材に好適である。
【００２１】
また、請求項４の通り、本発明の発泡成形部材は、シートパッドに好適である。
【００２２】
請求項６の態様では、補強材配設工程で補強材を金型内面に配設したときに、この補強材の一部が変形防止部材に押されて金型内面から離反することにより膨出部が形成されるように構成されている。このように構成することにより、前述の特開２００８−１８３１２９の図３の態様のように補強材を熱成形等により略Ω字形断面形状に成形することが不要となり、補強材の製造コストの低減及び補強材の製造工程の簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態に係る発泡成形部材の説明図である。
【図２】図１の発泡成形部材を製造するための金型の断面図である。
【図３】図１の発泡成形部材の製造途中時における金型の断面図である。
【図４】変形防止部材の他の形状例を示す断面図である。
【図５】変形防止部材の他の形状例を示す断面図である。
【図６】従来例に係る発泡成形部材の製造方法を示す金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、この実施の形態では、発泡成形部材として、車両用シートを構成するシートパッドのうち背もたれ部を構成するバックパッドを例示しているが、本発明は、バックパッド以外のシートパッド（例えばシートの腰掛部を構成するクッションパッド等）や、車両用以外の各種シートを構成するためのシートパッド、あるいはシートパッド以外の発泡成形部材にも適用可能である。
【００２５】
第１図（ａ）は、実施の形態に係る発泡成形部材としてのシートパッドの斜視図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、第１図（ｃ）は第１図（ｂ）のＣ部分の拡大図である。第２図（ａ）は、このシートパッドを製造するための金型の要部断面図であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第２図（ａ）は、金型のうちシートパッド本体の上側張出部を成形するためのキャビティ空間付近の拡大図であり、変形防止部材の長手方向と直交方向の断面を示している。第３図は、このシートパッドの製造途中時における金型の第２図（ａ）と同様部分の断面図である。以下、上下方向、左右方向及び前後方向は、このシートパッドを用いて構成されたシートの着座者にとっての上下方向、左右方向及び前後方向と一致するものとする。
【００２６】
この実施の形態では、発泡成形部材は、車両用シートを構成するシートパッド１である。特に、この実施の形態では、該シートパッド１は、シートの背もたれ部を構成するバックパッドである。このシートパッド１は、ポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂よりなる発泡成形体としてのシートパッド本体２と、該シートパッド本体２の後面に沿って配設された面状の補強材１０とを備えている。補強材１０は、シートパッド本体２と一体成形により一体化されている。このシートパッド本体２を発泡成形するための金型２０の構成、並びにこの金型２０を用いたシートパッド１の製造方法については後で詳しく述べる。このシートパッド１は、表皮材（図示略）によって外面が被覆され、シートのバックフレーム（図示略）に取り付けられるものとなっている。
【００２７】
第１図（ａ），（ｂ）の通り、シートパッド本体２は、バックフレームの前面側を覆う主板部３と、該主板部３の後面の上辺及び左右の側辺からそれぞれ後方へ延出した延出部４と、該延出部４の後端から該主板部３の後面の中央側へ張り出した張出部５とを有している。これらの主板部３、延出部４及び張出部５は一体的に形成されている。また、延出部４及び張出部５は、主板部３の後面の上辺及び左右の側辺に沿って連続して形成されている。これらの主板部３、延出部４及び張出部５によって囲まれた空間は、バックフレームの上辺及び左右の側辺がそれぞれ係合する凹所６となっている。この凹所６は、主板部３の後面の中央側に向かって開放している。この実施の形態では、該主板部３が請求項１の第１の部分に相当し、延出部４及び張出部５が第２の部分に相当する。なお、シートパッド本体２の主要部分の構成はこれに限定されない。
【００２８】
この実施の形態では、主板部３の上辺に沿う張出部５（以下、上側張出部５という。）の後面に、後方へ張り出す凸部７が設けられている。この凸部７は、第１図（ｂ），（ｃ）の通り、上側張出部５の上下方向の途中部において最も後方へ張り出した形状となっており、該上側張出部５の後面の上端側及び下端側は、それぞれ、この凸部７の最後端部７ｐよりも前方に位置している。この実施の形態では、第１図（ａ）の通り、該凸部７は、上側張出部５の後面の左端から右端まで連続して形成されている。なお、凸部７の形状及び配置はこれに限定されない。
【００２９】
この実施の形態では、補強材１０は不織布よりなる。なお、補強材１０を構成する材料は不織布に限定されるものではなく、不織布以外の材料（例えばフェルトや織布、編布等）により構成されてもよい。この実施の形態では、補強材１０は、主板部３の後面に沿って配設される主片部１１と、該主片部１１の上辺に連なり、主板部３の上側の延出部４の下面及び上側張出部５の前面に沿って配設される上片部１２と、該主片部１１の左側の側辺に連なり、左側の延出部４の右側面及び張出部５の前面に沿って配設される左側片部（図示略）と、該主片部１１の右側の側辺に連なり、右側の延出部４の左側面及び張出部５の前面に沿って配設される右側片部（図示略）とを有している。なお、この補強材１０は、該主片部１１、上片部１２及び左右の側片部が１枚の不織布により連続して形成されたものであってもよく、各部がそれぞれ小片状の不織布により形成され、それらを縫い合わせたものであってもよい。
【００３０】
この実施の形態では、第１図（ｃ）及び第２図（ａ），（ｂ）の通り、この補強材１０の上片部１２のうち上側張出部５の前面に沿う部分（以下、張出部配設部という。）１２ａに、後方に向かって膨出する膨出部１３が設けられている。この膨出部１３は、シートパッド本体２の発泡成形時に上側張出部５にボイド等の成形不良が発生することを防止するためのものである。この膨出部１３は、張出部配設部１２ａを部分的に後方へ屈曲ないし湾曲させるようにして形成されており、膨出部１３は、その周囲の張出部配設部１２ａと一連の材料（不織布）により構成されている。この膨出部１３の前面側は、その周囲の張出部配設部１２ａの前面から後方へ凹陥した凹部１４となっている。
【００３１】
この膨出部１３は、凸部７の最後端部７ｐ（第１図（ｃ））から上方へ５０ｍｍ且つ下方へ５０ｍｍの範囲、特に該最張出部７ｐから上方へ２０ｍｍ且つ下方へ２０ｍｍの範囲に形成されていることが好ましい。張出部配設部１２ａの後面から膨出部１３の最後端部までの高さＨ（第２図（ａ））は、該張出部配設部１２ａの後面から凸部７の最後端部７ｐまでの上側張出部５の厚さＴ（第２図（ａ））の１０〜７０％特に２０〜５０％であることが好ましい。この実施の形態では、第２図（ｂ）の通り、該膨出部１３は、上側張出部５の前面の左端側から右端側にかけて左右方向に延在しており、その前面側の凹部１４も、左右方向に延在した溝状となっている。
【００３２】
この凹部１４内に、シートパッド本体２の発泡成形時に膨出部１３が変形することを防止するための変形防止部材１５が設けられている。第２図（ｂ）の通り、この変形防止部材１５は、膨出部１３の左端側から右端側まで連続して延設されている。この実施の形態では、該変形防止部材１５は、長手方向と直交方向の断面形状が略方形の角棒状の外形を有したものとなっており、その一側面（後面）が凹部１４の最深部に接着や粘着、縫着等の結合手段により結合されている。なお、変形防止部材１５の膨出部１３への結合手段は、接着、粘着、縫着に限定されない。この実施の形態では、第１図（ｃ）及び第２図（ａ），（ｂ）の通り、変形防止部材１５の上面、下面並びに左右両端面は、凹部１４の内面に非結合となっている。なお、変形防止部材１５の形状や凹部１４の内面への結合方法はこれに限定されない。
【００３３】
この変形防止部材１５は、シートパッド本体２の発泡成形時に、後述の金型２０内で膨張した発泡合成樹脂原料からの圧力によって容易には変形しない強度を有した材料により構成されている。この変形防止部材１５を構成する材料としては、例えばシートパッド本体２と同様のポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂や、不織布やフェルト等の繊維材料を塊状に成形したものなど、種々の材料を用いることができる。
【００３４】
この実施の形態では、膨出部１３は、前述の特開２００８−１８３１２９の図３の態様のように張出部配設部１２ａを熱成形等により略Ω字形断面形状に成形することによって形成されたものではなく、後述の通り補強材１０を中型２３に被着させたときに、該中型２３の外面と補強材１０の張出部配設部１２ａとの間に変形防止部材１５が介在することにより、該張出部配設部１２ａのうち変形防止部材１５と重なった部分が変形防止部材１５の厚さ分だけ中型２３の外面から離反して膨出部１３が形成されるように構成されている。即ち、この実施の形態では、補強材１０を中型２３に被着させるまでは、張出部配設部１２ａには膨出部１３が形成されていない。このように構成したことにより、特開２００８−１８３１２９の図３の態様のように補強材１０を熱成形等により略Ω字形断面形状に成形することが不要となり、補強材１０の製造コストの低減及び補強材１０の製造工程の簡略化を図ることができる。なお、本発明においても、特開２００８−１８３１２９の図３の態様と同様に、予め張出部配設部１２ａを熱成形等により略Ω字形断面形状に成形することによって膨出部１３が形成されていてもよい。
【００３５】
補強材１０の端縁（例えば主片部１１の下端縁、上片部１２の張出部配設部１２ａの下端縁、左右の各側片部の側端縁などの補強材１０の外周縁や、開口部（切込み等も含む。）の周縁部）には、この補強材１０を中型２３の外面に留め付けるための留付手段が設けられている。この留付手段としては、例えば、補強材１０を中型２３の外面に磁気的に吸着させるように該補強材１０及び中型２３の外面に配設された磁石や、補強材１０と中型２３とを連結するクリップや両面テープなど、種々の構成のものを用いることができる。
【００３６】
次に、シートパッド本体２を成形するための金型２０について説明する。第２図の通り、この実施の形態では、金型２０は、上型２１と、下型２２と、該上型２１にセットされた中型２３とを有している。この実施の形態でも、前述の特開２００８−１８３１２９と同様に、この下型２２のキャビティ面によりシートパッド本体２の前面側が成形され、上型２１及び中型２３のキャビティ面によりシートパッド本体２の後面側が成形される。以下、便宜上、金型２０の各部の方向をシートパッド本体２の上下方向、左右方向及び前後方向に対応させて該金型２０の各部の構成について説明する。（即ち、以下、第２図（ａ）における左右方向を上下方向とし、第２図（ａ）における下方を前方とし、第２図（ａ）における上方を後方とし、第２図（ａ）の紙面と垂直方向を左右方向として金型２０の各部の構成について説明する。）中型２３の上端面及び左右の側面からは、前記凹所６を形成するための突出部２４が突設されている。この突出部２４は、中型２３の上端面から左右の側面にかけて連続して形成されている。下型２２のキャビティ底面と中型２３の前面との間のキャビティ空間２５によりシートパッド本体２の主板部３が成形され、突出部２４の突出方向の先端面と下型２２のキャビティ側面との間のキャビティ空間２６により延出部４が成形され、該突出部２４の後面と上型２１のキャビティ天井面との間のキャビティ空間２７により張出部５が成形される。
【００３７】
第２図（ａ）の通り、上側張出部５を成形するためのキャビティ空間２７に臨む上型２１のキャビティ天井面は、該上側張出部５の後面の凸部７の外面形状と合致するように、該上側張出部５の上下方向の途中部が該上側張出部５の上端側及び下端側よりも突出部２４の後面から離隔した形状となっている。上型２１と中型２３とのパーティングラインＰＬは、該上側張出部５の下端側に位置している。即ち、第２図（ａ）の通り、シートパッド本体２の主板部３の前面が下向きとなるように金型２０を配置した状態にあっては、上型２１のキャビティ天井面は、上側張出部５の上下方向の途中部において、該上側張出部５の下端側のパーティングラインＰＬよりも高位となっている。
【００３８】
この金型２０を用いて補強材１０付きシートパッド１を製造する場合、まず、上型２１と下型２２とを型開きし、中型２３に補強材１０を被着させる。この際、第２図（ａ）の通り、補強材１０の主片部１１を中型２３の前面に重ね、上片部１２を上側の突出部２４に被せ、張出部配設部１２ａを該突出部２４の後面に重ねる。また、左右の各側片部を左右の突出部２４（図示略）に被せる。張出部配設部１２ａを突出部２４の後面に重ねると、第２図（ａ），（ｂ）の通り、該張出部配設部１２ａの前面に取り付けられた変形防止部材１５が突出部２４の後面に当接し、該張出部配設部１２ａのうち変形防止部材１５と重なった部分及びその周辺部が突出部２４の後面から離反して膨出部１３が形成される。この実施の形態では、変形防止部材１５の上面、下面及び左右両端面は、張出部配設部１２ａに非結合となっているので、張出部配設部１２ａが変形防止部材１５によって突出部２４の後面から離反方向へ押し出されると、該張出部配設部１２ａのうち変形防止部材１５の周辺部は、突出部２４の後面から変形防止部材１５の後端面に向かってなだらかに立ち上がる斜面となる（即ち、略台形断面形状の膨出部１３が形成される。）。この実施の形態では、変形防止部材１５は、略方形断面形状の角棒状となっているので、この張出部配設部１２ａの斜面と変形防止部材１５の上面、下面及び左右両端面との間には隙間が生じている。なお、この隙間が生じないようにするために、変形防止部材１５を、張出部配設部１２ａの前面に接近するほど上下方向及び左右方向の幅が大きくなる略台形断面形状としてもよい。このように膨出部１３を突出部２４の後面からなだらかに立ち上がる略台形断面形状とすることにより、該膨出部１３の近傍のボイドや欠肉等の発生が抑制され、発泡成形体の成形状態を良好に保つことができる。このようにして補強材１０を中型２３に被せた後、補強材１０の端縁を前記留付手段により中型２３の外面に留め付ける。これにより、補強材１０の中型２３への取り付けが完了する。
【００３９】
次に、下型２２内に発泡合成樹脂原料を注入し、上型２１と下型２２とを型締めして該発泡合成樹脂原料を発泡させる。この発泡合成樹脂原料は、キャビティ空間２５，２６，２７をこの順に充填していく。これにより、シートパッド本体２の主板部３、延出部４及び張出部５が一体に形成される。また、これらの裏面（延出部４及び張出部５においては前記凹所６の内側に臨む面）に補強材１０が一体化される。この際、上側張出部５を成形するためのキャビティ空間２７内のガスは、該上側張出部５の下端側の上型２１と中型２３との間のパーティングラインＰＬを通って金型２０外に排出される。
【００４０】
前述の通り、このキャビティ空間２７に臨む上型２１のキャビティ天井面は、上側張出部５の上下方向の途中部において、該上側張出部５の下端側のパーティングラインＰＬよりも高位となっているが、これと対向する中型２３の突出部２４の後面に配設された補強材１０の張出部配設部１２ａには、該突出部２４の後面から離反して上型２１のキャビティ天井面に向かって膨出した膨出部１３が形成されているので、キャビティ空間２６からキャビティ空間２７内に流入した発泡合成樹脂原料は、第３図の通り、この膨出部１３を乗り越えるようにして上側張出部５の下端側へ流れるため、発泡合成樹脂原料がキャビティ空間２７内を上型２１のキャビティ天井面まで十分に充填するようになり、上側張出部５及び凸部７にボイド等の成形不良が発生することが防止される。
【００４１】
本発明にあっては、この膨出部１３と突出部２４の後面との間に変形防止部材１５が配置され、該膨出部１３がこの変形防止部材１５を介して突出部２４の後面に支持されているので、キャビティ空間２７を充填する発泡合成樹脂原料からの圧力により膨出部１３が変形する（例えば押し潰される）ことが防止される。これにより、より確実に、上側張出部５及び凸部７にボイド等の成形不良が発生することを防止することができる。なお、この膨出部１３は、その周囲の張出部配設部１２ａと連続した材料により構成されており、変形防止部材１５は、この膨出部１３を構成する材料によって覆われているので、この変形防止部材１５に直接、発泡合成樹脂原料が接触することがない。これにより、発泡合成樹脂原料が膨出部１３上を流れるときに、該発泡合成樹脂原料の発泡状態が不安定化したり、該発泡合成樹脂原料が変形防止部材１５に含浸することが防止されるため、シートパッド１の品質を良好なものとすることができる。
【００４２】
キャビティ空間２５〜２７を充填した発泡合成樹脂が硬化した後、上型２１と下型２２とを型開きしてシートパッド本体２を脱型する。その後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業を行うことにより、シートパッド１が完成する。
【００４３】
本発明にあっては、前記変形防止部材１５は、中型２３の突出部２４の上面から突設されたものではなく、中型２３とは別体に構成され、シートパッド１の補強材１０の膨出部１３の前面に取り付けられたものであるため、シートパッド本体２の脱型時に膨出部１３が突出部２４の後面に引っ掛かることがなく、シートパッド本体２の脱型を容易に行うことができる。なお、このように変形防止部材１５を中型２３と別体に構成したことにより、金型２０の加工が不要であり、金型製造コストの増大を抑えることができる。
【００４４】
以上の通り、本発明によれば、シートパッド１を金型２０から脱型し易く、且つシートパッド本体２の発泡成形時に補強材１０の膨出部１３が変形することを防止することができるので、シートパッド１の製造作業が容易であり、且つ高品質なシートパッド１を歩留まり良く製造することができる。
【００４５】
＜変形防止部材のその他の構成＞
第４図（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、変形防止部材の別の形状例を示す、第２図（ａ）と同様部分の断面図であり、第５図（ａ），（ｂ）は、それぞれ、変形防止部材のさらに別の他の形状例を示す、第２図（ｂ）と同様部分の断面図である。
【００４６】
前述の実施の形態では、変形防止部材１５は、長手方向と直交方向の断面形状（以下、単に断面形状と略す。）が略方形となっているが、変形防止部材の形状はこれに限定されない。例えば、第４図（ａ）の変形防止部材１５Ａのように、補強材１０の張出部配設部１２ａの前面に接近するほど上下方向の幅が大きくなる略台形の断面形状を有したものであってもよく、第４図（ｂ）の変形防止部材１５Ｂのように、後端側が尖った略三角形の断面形状を有したものであってもよく、第４図（ｃ）の変形防止部材１５Ｃように、後端側の外面が後方に向かって凸に湾曲した略半円形の断面形状を有したものであってもよい。
【００４７】
前述の実施の形態では、変形防止部材１５は、左端側から右端側まで前後方向の厚さが略一定となっているが、部分的に前後方向の厚さが異なっていてもよい。例えば、第５図（ａ）の変形防止部材１５Ｄは、その後面に、前方へ凹陥した凹部１６が形成されたものとなっている。第５図（ａ）では、変形防止部材１５Ｄの長手方向に間隔をおいて２個の凹部１６が形成されているが、凹部１６の個数及び配置はこれに限定されない。このように変形防止部材１５Ｄの後面に凹部１６を形成することにより、この凹部１６においては膨出部１３の高さＴが小さくなるため、発泡合成樹脂原料がこの膨出部１３を乗り越えて上側張出部５の下端側へ流れ易くなる。
【００４８】
前述の実施の形態では、膨出部１３は上側張出部５の前面の左端側から右端側まで連続したものとなっているが、第５図（ｂ）のように、複数個の膨出部１３が所定の間隔を空けて断続的に形成されてもよい。このように構成した場合にも、隣り合う膨出部１３同士の間を通って発泡合成樹脂原料が上側張出部５の下端側へ流れ易くなる。
【００４９】
前述の実施の形態では、変形防止部材１５は、上側張出部５の前面の左端側から右端側まで一直線状に延在又は配列されているが、非一直線状に延在又は配列されてもよい。
【００５０】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の態様とされてもよい。
【００５１】
例えば、上記の実施の形態では、シートパッド本体２の上側張出部５の後面にのみ凸部７を設けているが、シートパッド本体２の左右の張出部５の後面にも凸部７が設けられてもよい。この場合、左右の張出部５の前面に配設される補強材１０の左右の側片部にも膨出部１３及び変形防止部材１５が設けられてもよい。
【００５２】
上記の実施の形態は、シートパッド及びその製造方法への本発明の適用例を示しているが、本発明は、シートパッド以外の、第１の部分と、該第１の部分に連なる第２の部分とを有する発泡成形体を備えた発泡成形部材であって、該発泡成形体は、該第１の部分から第２の部分に向かって発泡合成樹脂が膨張することにより成形されたものである発泡成形部材及びその製造方法にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１ シートパッド（発泡成形部材）
２ シートパッド本体
３ 主板部
４ 張出部
５ 張出部
６ 凹部
７ 凸部
１０ 補強材
１１ 主片部
１２ 上片部
１２ａ 張出部配設部
１３ 膨出部
１４ 凹部
１５，１５Ａ〜１５Ｄ 変形防止部材
２０ 金型
２１ 上型
２２ 下型
２３ 中型
２４ 突出部
２５〜２７ キャビティ空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡合成樹脂よりなる発泡成形体と、該発泡成形体の表面の少なくとも一部に沿って配設された面状の補強材とを備えた発泡成形部材に係り、特に該発泡成形体は、第１の部分と、該第１の部分から延出した第２の部分とを有しており、該発泡成形体は、前記発泡合成樹脂が該第１の部分から第２の部分に向かって膨張することにより成形されたものであり、該第２の部分は、その延出方向の途中部が先端側よりも厚さが大きなものとなっており、該第２の部分に前記補強材が配設されており、該第２の部分の前記途中部において、該補強材に、該第２の部分の内部側へ膨出した膨出部が設けられている発泡成形部材に関する。また、本発明は、この発泡成形部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用シートや家屋内に設置されるソファー等のシートは、一般的に、軟質ポリウレタンフォーム又は半硬質ポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂よりなるシートパッドと、このシートパッドを支持するシートフレームとを有している。このシートパッドがシートフレームと接触した際に異音が発生したり、シートパッドが破損したりすることを防止するために、シートパッドの裏面（着座者と反対側の面。以下、同様。）に、不織布等よりなる補強材が設けられることがある。この補強材付きシートパッドを金型を用いて成形するに際しては、予め金型の内面に補強材を取り付けておき、該金型内において発泡合成樹脂材料を発泡させる。これにより、裏面に補強材が一体化されたシートパッドが成形される。
【０００３】
シートパッドとして、着座者に当接する主板部と、該主板部の周縁部から該主板部の裏面側へ延出した延出部と、該延出部の延出方向の先端側から主板部の裏面の中央側へ張り出した張出部とを有し、該主板部、延出部及び張出部によって囲まれた凹所にシートフレームを係合させるように構成されたものがある。このようなシートパッドの製造方法が特開２００８−１８３１２９に記載されている。以下に、第６図を参照して同号のシートパッドの製造方法について説明する。第６図は、同号の図２と同様の金型の断面図である。
【０００４】
第６図の通り、金型１００は、上型１０１と、下型１０２と、該上型１０１にセットされた中型１０３とを有している。この下型１０２のキャビティ面によりシートパッドの正面（着座者側の面）側が成形され、上型１０１及び中型１０３のキャビティ面によりシートパッドの裏面側が成形される。中型１０３の側面から、前記凹所を形成するための突出部１０４（同号では言及なし。）が突設されている。即ち、この下型１０２のキャビティ底面と中型１０３の下面との間のキャビティ空間１０５によりシートパッドの主板部が成形され、該突出部１０４の突出方向の先端面と下型１０２のキャビティ側面との間のキャビティ空間１０６によりシートパッドの延出部が成形され、該突出部１０４の上面と上型１０１のキャビティ天井面との間のキャビティ空間１０７によりシートパッドの張出部が成形される（同号では、延出部と張出部とを合わせて延設部と称している。）。
【０００５】
シートパッドを発泡成形する場合、中型１０３に補強材１１０（同号ではシート体と称されている。）を被着させ、下型１０２内に発泡合成樹脂原料を注入し、上型１０１と下型１０２とを型締めして該発泡合成樹脂原料を発泡させる。発泡合成樹脂原料は、その発泡の進行に伴って、キャビティ空間１０５，１０６，１０７をこの順に充填していく。これにより、主板部、延出部及び張出部が一体に形成される。また、これらの裏面（延出部及び張出部においては前記凹所の内側に臨む面）に補強材１１０が一体化される。金型１００内のガスは、張出部の張り出し方向の先端側（以下、単に先端側と略す。）の上型１０１と中型１０３との間のパーティングラインＰＬを通って金型１００外に排出される。
【０００６】
第６図のように、キャビティ空間１０７に臨む上型１０１のキャビティ天井面が、張出部の張り出し方向の途中部（以下、単に途中部と略す。）において、該張出部の先端側のパーティングラインＰＬよりも高位となっている場合には、キャビティ空間１０７内にガスが残留し易くなり、張出部にボイド（製品の欠け）等の成形不良が生じるおそれがある。これを防止するために、同号では、突出部１０４の上面に、上型１０１のキャビティ天井面に向かって張り出す凸部１０８（同号では凹部形成部と称されている。）が一体に形成されている。シートパッドの発泡成形時には、キャビティ空間１０６からキャビティ空間１０７内に流入した発泡合成樹脂原料は、この凸部１０８を乗り越えるようにして張出部の先端側へ流れるため、発泡合成樹脂原料がキャビティ空間１０７内を上型１０１のキャビティ天井面まで十分に充填するようになり、張出部にボイド等の成形不良が発生することが防止される。
【０００７】
同号の図３には、突出部１０４の上面に凸部１０８を設ける代わりに、補強材１１０に、該突出部１０４の上面から離反して上型１０１のキャビティ天井面に向かって膨出する膨出部（同号では凸部と称されている。）を設けることが記載されている。同号では、該膨出部は、補強材１１０のうち突出部１０４の上面に重なる部分を略Ω字形断面形状に熱成形することにより形成されている。シートパッドの発泡成形時には、キャビティ空間１０７内において、発泡合成樹脂原料は、この膨出部を乗り越えるようにして張出部の先端側へ流れるため、突出部１０４の上面に凸部１０８を設けた場合と同様に、発泡合成樹脂原料がキャビティ空間１０７内を上型１０１のキャビティ天井面まで十分に充填するようになり、張出部にボイド等の成形不良が発生することが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１８３１２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特開２００８−１８３１２９の図２の態様にあっては、中型１０３の突出部１０４の上面に、上型１０１のキャビティ天井面に向かって張り出す凸部１０８を一体に形成する必要があるので、金型の製造コストが増大するおそれがある。また、突出部１０４の上面から凸部１０８が張り出していると、シートパッドの脱型時に凸部１０８が張出部の裏面に引っ掛かって脱型しにくくなるおそれがある。
【００１０】
同号の図３の態様では、突出部１０４の上面に凸部１０８を設ける代わりに、該突出部１０４の上面に配設される補強材１１０に、上型１０１のキャビティ天井面に向かって膨出する膨出部を設けているので、金型の加工が不要であり、金型の製造コストの増大を抑えることができる。また、突出部１０４から凸部１０８が張り出していないので、シートパッドの脱型も容易である。しかしながら、同号の００２１段落にも記載の通り、一般的に、シートパッドの補強材は、不織布などの比較的柔軟な材料により構成されているので、シートパッドの発泡成形時に、キャビティ空間１０７を充填する発泡合成樹脂原料からの圧力により、膨出部が変形するおそれがある。
【００１１】
本発明は、上記の問題点を解消し、発泡成形部材を金型から脱型し易く、且つ発泡成形体の発泡成形時に補強材の膨出部が変形することを防止することができる発泡成形部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明（請求項１）の発泡成形部材は、発泡合成樹脂よりなる発泡成形体と、該発泡成形体の表面の少なくとも一部に沿って配設された面状の補強材とを備えた発泡成形部材であって、該発泡成形体は、第１の部分と、該第１の部分から延出した第２の部分とを有しており、該発泡成形体は、前記発泡合成樹脂が該第１の部分から第２の部分に向かって膨張することにより成形されたものであり、該第２の部分は、その延出方向の途中部が先端側よりも厚さが大きなものとなっており、該第２の部分に前記補強材が配設されており、該第２の部分の前記途中部において、該補強材に、該第２の部分の内部側へ膨出した膨出部が設けられている発泡成形部材において、該膨出部の該第２の部分と反対側に、該発泡成形体の成形時に該膨出部の変形を防止するための変形防止部材が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２の発泡成形部材は、請求項１において、前記第２の部分は、一端が前記第１の部分に連なり、該第１の部分から離反方向へ延出した延出部と、該延出部の他端側から該第１の部分と対向するように該離反方向と交差方向に張り出した張出部とを有しており、該張出部の該第１の部分との対向面に前記補強材が設けられており、該張出部の該延出部からの張り出し方向の途中部において、該補強材に、該張出部の内部側へ膨出した前記膨出部が設けられており、該張出部の該対向面と反対側の外面は、該延出部からの張り出し方向の途中部が先端側よりも該対向面から離隔した形状となっていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項３の発泡成形部材は、請求項１又は２において、前記補強材は不織布よりなることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項４の発泡成形部材は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記発泡成形部材はシートパッドであることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明（請求項５）の発泡成形部材の製造方法は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の発泡成形部材の製造方法であって、金型の内面に前記補強材を配設する補強材配設工程と、該金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程とを有しており、該補強材配設工程で該補強材を金型内面に配設した状態において、前記膨出部が前記変形防止部材を介して金型内面に支持されることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項６の発泡成形部材の製造方法は、請求項５において、前記膨出部は、前記補強材配設工程で前記補強材を金型内面に配設したときに、該補強材の一部が前記変形防止部材に押されて金型内面から離反することにより形成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、補強材の膨出部の発泡成形体と反対側に、該発泡成形体の成形時に膨出部の変形を防止するための変形防止部材が設けられており、この発泡成形部材を製造するに際しては、補強材を金型内面に配設したときに、膨出部がこの変形防止部材を介して金型内面に支持されるようになる。これにより、発泡成形体の成形時に、金型内で膨張した発泡合成樹脂原料の圧力により補強材の膨出部が変形することが防止され、より確実に、第２の部分にボイド等の成形不良が発生することを防止することができる。また、本発明では、この変形防止部材は、金型内面に設けられたものではなく、発泡成形部材側に設けられているので、金型の製造コストの増大を抑えることができる。また、発泡成形部材の脱型時に、膨出部が金型に引っ掛かることがないので、発泡成形部材の脱型を容易に行うことができる。
【００１９】
請求項２の態様にあっては、発泡成形体の第２の部分は、前述の特開２００８−１８３１２９のシートパッドと同様に、第１の部分から延出した延出部と、該延出部から第１の部分と対向するように張り出した張出部とを有しており、この張出部の第１の部分との対向面と反対側の外面は、この張出部の延出部からの張り出し方向の途中部が先端側よりも該対向面から離隔した形状となっている。この張出部の第１の部分との対向面に補強材が設けられており、この張出部の延出部からの張り出し方向の途中部において、該補強材に、この張出部の内部側へ膨出した膨出部が設けられている。本発明によれば、発泡成形体の成形時に、変形防止部材によって膨出部の変形が防止されるため、この張出部にボイド等の成形不良が発生することを、より確実に防止することができる。
【００２０】
請求項３の通り、本発明は、不織布よりなる補強材を備えた発泡成形部材に好適である。
【００２１】
また、請求項４の通り、本発明の発泡成形部材は、シートパッドに好適である。
【００２２】
請求項６の態様では、補強材配設工程で補強材を金型内面に配設したときに、この補強材の一部が変形防止部材に押されて金型内面から離反することにより膨出部が形成されるように構成されている。このように構成することにより、前述の特開２００８−１８３１２９の図３の態様のように補強材を熱成形等により略Ω字形断面形状に成形することが不要となり、補強材の製造コストの低減及び補強材の製造工程の簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態に係る発泡成形部材の説明図である。
【図２】図１の発泡成形部材を製造するための金型の断面図である。
【図３】図１の発泡成形部材の製造途中時における金型の断面図である。
【図４】変形防止部材の他の形状例を示す断面図である。
【図５】変形防止部材の他の形状例を示す断面図である。
【図６】従来例に係る発泡成形部材の製造方法を示す金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、この実施の形態では、発泡成形部材として、車両用シートを構成するシートパッドのうち背もたれ部を構成するバックパッドを例示しているが、本発明は、バックパッド以外のシートパッド（例えばシートの腰掛部を構成するクッションパッド等）や、車両用以外の各種シートを構成するためのシートパッド、あるいはシートパッド以外の発泡成形部材にも適用可能である。
【００２５】
第１図（ａ）は、実施の形態に係る発泡成形部材としてのシートパッドの斜視図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、第１図（ｃ）は第１図（ｂ）のＣ部分の拡大図である。第２図（ａ）は、このシートパッドを製造するための金型の要部断面図であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第２図（ａ）は、金型のうちシートパッド本体の上側張出部を成形するためのキャビティ空間付近の拡大図であり、変形防止部材の長手方向と直交方向の断面を示している。第３図は、このシートパッドの製造途中時における金型の第２図（ａ）と同様部分の断面図である。以下、上下方向、左右方向及び前後方向は、このシートパッドを用いて構成されたシートの着座者にとっての上下方向、左右方向及び前後方向と一致するものとする。
【００２６】
この実施の形態では、発泡成形部材は、車両用シートを構成するシートパッド１である。特に、この実施の形態では、該シートパッド１は、シートの背もたれ部を構成するバックパッドである。このシートパッド１は、ポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂よりなる発泡成形体としてのシートパッド本体２と、該シートパッド本体２の後面に沿って配設された面状の補強材１０とを備えている。補強材１０は、シートパッド本体２と一体成形により一体化されている。このシートパッド本体２を発泡成形するための金型２０の構成、並びにこの金型２０を用いたシートパッド１の製造方法については後で詳しく述べる。このシートパッド１は、表皮材（図示略）によって外面が被覆され、シートのバックフレーム（図示略）に取り付けられるものとなっている。
【００２７】
第１図（ａ），（ｂ）の通り、シートパッド本体２は、バックフレームの前面側を覆う主板部３と、該主板部３の後面の上辺及び左右の側辺からそれぞれ後方へ延出した延出部４と、該延出部４の後端から該主板部３の後面の中央側へ張り出した張出部５とを有している。これらの主板部３、延出部４及び張出部５は一体的に形成されている。また、延出部４及び張出部５は、主板部３の後面の上辺及び左右の側辺に沿って連続して形成されている。これらの主板部３、延出部４及び張出部５によって囲まれた空間は、バックフレームの上辺及び左右の側辺がそれぞれ係合する凹所６となっている。この凹所６は、主板部３の後面の中央側に向かって開放している。この実施の形態では、該主板部３が請求項１の第１の部分に相当し、延出部４及び張出部５が第２の部分に相当する。なお、シートパッド本体２の主要部分の構成はこれに限定されない。
【００２８】
この実施の形態では、主板部３の上辺に沿う張出部５（以下、上側張出部５という。）の後面に、後方へ張り出す凸部７が設けられている。この凸部７は、第１図（ｂ），（ｃ）の通り、上側張出部５の上下方向の途中部において最も後方へ張り出した形状となっており、該上側張出部５の後面の上端側及び下端側は、それぞれ、この凸部７の最後端部７ｐよりも前方に位置している。この実施の形態では、第１図（ａ）の通り、該凸部７は、上側張出部５の後面の左端から右端まで連続して形成されている。なお、凸部７の形状及び配置はこれに限定されない。
【００２９】
この実施の形態では、補強材１０は不織布よりなる。なお、補強材１０を構成する材料は不織布に限定されるものではなく、不織布以外の材料（例えばフェルトや織布、編布等）により構成されてもよい。この実施の形態では、補強材１０は、主板部３の後面に沿って配設される主片部１１と、該主片部１１の上辺に連なり、主板部３の上側の延出部４の下面及び上側張出部５の前面に沿って配設される上片部１２と、該主片部１１の左側の側辺に連なり、左側の延出部４の右側面及び張出部５の前面に沿って配設される左側片部（図示略）と、該主片部１１の右側の側辺に連なり、右側の延出部４の左側面及び張出部５の前面に沿って配設される右側片部（図示略）とを有している。なお、この補強材１０は、該主片部１１、上片部１２及び左右の側片部が１枚の不織布により連続して形成されたものであってもよく、各部がそれぞれ小片状の不織布により形成され、それらを縫い合わせたものであってもよい。
【００３０】
この実施の形態では、第１図（ｃ）及び第２図（ａ），（ｂ）の通り、この補強材１０の上片部１２のうち上側張出部５の前面に沿う部分（以下、張出部配設部という。）１２ａに、後方に向かって膨出する膨出部１３が設けられている。この膨出部１３は、シートパッド本体２の発泡成形時に上側張出部５にボイド等の成形不良が発生することを防止するためのものである。この膨出部１３は、張出部配設部１２ａを部分的に後方へ屈曲ないし湾曲させるようにして形成されており、膨出部１３は、その周囲の張出部配設部１２ａと一連の材料（不織布）により構成されている。この膨出部１３の前面側は、その周囲の張出部配設部１２ａの前面から後方へ凹陥した凹部１４となっている。
【００３１】
この膨出部１３は、凸部７の最後端部７ｐ（第１図（ｃ））から上方へ５０ｍｍ且つ下方へ５０ｍｍの範囲、特に該最張出部７ｐから上方へ２０ｍｍ且つ下方へ２０ｍｍの範囲に形成されていることが好ましい。張出部配設部１２ａの後面から膨出部１３の最後端部までの高さＨ（第２図（ａ））は、該張出部配設部１２ａの後面から凸部７の最後端部７ｐまでの上側張出部５の厚さＴ（第２図（ａ））の１０〜７０％特に２０〜５０％であることが好ましい。この実施の形態では、第２図（ｂ）の通り、該膨出部１３は、上側張出部５の前面の左端側から右端側にかけて左右方向に延在しており、その前面側の凹部１４も、左右方向に延在した溝状となっている。
【００３２】
この凹部１４内に、シートパッド本体２の発泡成形時に膨出部１３が変形することを防止するための変形防止部材１５が設けられている。第２図（ｂ）の通り、この変形防止部材１５は、膨出部１３の左端側から右端側まで連続して延設されている。この実施の形態では、該変形防止部材１５は、長手方向と直交方向の断面形状が略方形の角棒状の外形を有したものとなっており、その一側面（後面）が凹部１４の最深部に接着や粘着、縫着等の結合手段により結合されている。なお、変形防止部材１５の膨出部１３への結合手段は、接着、粘着、縫着に限定されない。この実施の形態では、第１図（ｃ）及び第２図（ａ），（ｂ）の通り、変形防止部材１５の上面、下面並びに左右両端面は、凹部１４の内面に非結合となっている。なお、変形防止部材１５の形状や凹部１４の内面への結合方法はこれに限定されない。
【００３３】
この変形防止部材１５は、シートパッド本体２の発泡成形時に、後述の金型２０内で膨張した発泡合成樹脂原料からの圧力によって容易には変形しない強度を有した材料により構成されている。この変形防止部材１５を構成する材料としては、例えばシートパッド本体２と同様のポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂や、不織布やフェルト等の繊維材料を塊状に成形したものなど、種々の材料を用いることができる。
【００３４】
この実施の形態では、膨出部１３は、前述の特開２００８−１８３１２９の図３の態様のように張出部配設部１２ａを熱成形等により略Ω字形断面形状に成形することによって形成されたものではなく、後述の通り補強材１０を中型２３に被着させたときに、該中型２３の外面と補強材１０の張出部配設部１２ａとの間に変形防止部材１５が介在することにより、該張出部配設部１２ａのうち変形防止部材１５と重なった部分が変形防止部材１５の厚さ分だけ中型２３の外面から離反して膨出部１３が形成されるように構成されている。即ち、この実施の形態では、補強材１０を中型２３に被着させるまでは、張出部配設部１２ａには膨出部１３が形成されていない。このように構成したことにより、特開２００８−１８３１２９の図３の態様のように補強材１０を熱成形等により略Ω字形断面形状に成形することが不要となり、補強材１０の製造コストの低減及び補強材１０の製造工程の簡略化を図ることができる。なお、本発明においても、特開２００８−１８３１２９の図３の態様と同様に、予め張出部配設部１２ａを熱成形等により略Ω字形断面形状に成形することによって膨出部１３が形成されていてもよい。
【００３５】
補強材１０の端縁（例えば主片部１１の下端縁、上片部１２の張出部配設部１２ａの下端縁、左右の各側片部の側端縁などの補強材１０の外周縁や、開口部（切込み等も含む。）の周縁部）には、この補強材１０を中型２３の外面に留め付けるための留付手段が設けられている。この留付手段としては、例えば、補強材１０を中型２３の外面に磁気的に吸着させるように該補強材１０及び中型２３の外面に配設された磁石や、補強材１０と中型２３とを連結するクリップや両面テープなど、種々の構成のものを用いることができる。
【００３６】
次に、シートパッド本体２を成形するための金型２０について説明する。第２図の通り、この実施の形態では、金型２０は、上型２１と、下型２２と、該上型２１にセットされた中型２３とを有している。この実施の形態でも、前述の特開２００８−１８３１２９と同様に、この下型２２のキャビティ面によりシートパッド本体２の前面側が成形され、上型２１及び中型２３のキャビティ面によりシートパッド本体２の後面側が成形される。以下、便宜上、金型２０の各部の方向をシートパッド本体２の上下方向、左右方向及び前後方向に対応させて該金型２０の各部の構成について説明する。（即ち、以下、第２図（ａ）における左右方向を上下方向とし、第２図（ａ）における下方を前方とし、第２図（ａ）における上方を後方とし、第２図（ａ）の紙面と垂直方向を左右方向として金型２０の各部の構成について説明する。）中型２３の上端面及び左右の側面からは、前記凹所６を形成するための突出部２４が突設されている。この突出部２４は、中型２３の上端面から左右の側面にかけて連続して形成されている。下型２２のキャビティ底面と中型２３の前面との間のキャビティ空間２５によりシートパッド本体２の主板部３が成形され、突出部２４の突出方向の先端面と下型２２のキャビティ側面との間のキャビティ空間２６により延出部４が成形され、該突出部２４の後面と上型２１のキャビティ天井面との間のキャビティ空間２７により張出部５が成形される。
【００３７】
第２図（ａ）の通り、上側張出部５を成形するためのキャビティ空間２７に臨む上型２１のキャビティ天井面は、該上側張出部５の後面の凸部７の外面形状と合致するように、該上側張出部５の上下方向の途中部が該上側張出部５の上端側及び下端側よりも突出部２４の後面から離隔した形状となっている。上型２１と中型２３とのパーティングラインＰＬは、該上側張出部５の下端側に位置している。即ち、第２図（ａ）の通り、シートパッド本体２の主板部３の前面が下向きとなるように金型２０を配置した状態にあっては、上型２１のキャビティ天井面は、上側張出部５の上下方向の途中部において、該上側張出部５の下端側のパーティングラインＰＬよりも高位となっている。
【００３８】
この金型２０を用いて補強材１０付きシートパッド１を製造する場合、まず、上型２１と下型２２とを型開きし、中型２３に補強材１０を被着させる。この際、第２図（ａ）の通り、補強材１０の主片部１１を中型２３の前面に重ね、上片部１２を上側の突出部２４に被せ、張出部配設部１２ａを該突出部２４の後面に重ねる。また、左右の各側片部を左右の突出部２４（図示略）に被せる。張出部配設部１２ａを突出部２４の後面に重ねると、第２図（ａ），（ｂ）の通り、該張出部配設部１２ａの前面に取り付けられた変形防止部材１５が突出部２４の後面に当接し、該張出部配設部１２ａのうち変形防止部材１５と重なった部分及びその周辺部が突出部２４の後面から離反して膨出部１３が形成される。この実施の形態では、変形防止部材１５の上面、下面及び左右両端面は、張出部配設部１２ａに非結合となっているので、張出部配設部１２ａが変形防止部材１５によって突出部２４の後面から離反方向へ押し出されると、該張出部配設部１２ａのうち変形防止部材１５の周辺部は、突出部２４の後面から変形防止部材１５の後端面に向かってなだらかに立ち上がる斜面となる（即ち、略台形断面形状の膨出部１３が形成される。）。この実施の形態では、変形防止部材１５は、略方形断面形状の角棒状となっているので、この張出部配設部１２ａの斜面と変形防止部材１５の上面、下面及び左右両端面との間には隙間が生じている。なお、この隙間が生じないようにするために、変形防止部材１５を、張出部配設部１２ａの前面に接近するほど上下方向及び左右方向の幅が大きくなる略台形断面形状としてもよい。このように膨出部１３を突出部２４の後面からなだらかに立ち上がる略台形断面形状とすることにより、該膨出部１３の近傍のボイドや欠肉等の発生が抑制され、発泡成形体の成形状態を良好に保つことができる。このようにして補強材１０を中型２３に被せた後、補強材１０の端縁を前記留付手段により中型２３の外面に留め付ける。これにより、補強材１０の中型２３への取り付けが完了する。
【００３９】
次に、下型２２内に発泡合成樹脂原料を注入し、上型２１と下型２２とを型締めして該発泡合成樹脂原料を発泡させる。この発泡合成樹脂原料は、キャビティ空間２５，２６，２７をこの順に充填していく。これにより、シートパッド本体２の主板部３、延出部４及び張出部５が一体に形成される。また、これらの裏面（延出部４及び張出部５においては前記凹所６の内側に臨む面）に補強材１０が一体化される。この際、上側張出部５を成形するためのキャビティ空間２７内のガスは、該上側張出部５の下端側の上型２１と中型２３との間のパーティングラインＰＬを通って金型２０外に排出される。
【００４０】
前述の通り、このキャビティ空間２７に臨む上型２１のキャビティ天井面は、上側張出部５の上下方向の途中部において、該上側張出部５の下端側のパーティングラインＰＬよりも高位となっているが、これと対向する中型２３の突出部２４の後面に配設された補強材１０の張出部配設部１２ａには、該突出部２４の後面から離反して上型２１のキャビティ天井面に向かって膨出した膨出部１３が形成されているので、キャビティ空間２６からキャビティ空間２７内に流入した発泡合成樹脂原料は、第３図の通り、この膨出部１３を乗り越えるようにして上側張出部５の下端側へ流れるため、発泡合成樹脂原料がキャビティ空間２７内を上型２１のキャビティ天井面まで十分に充填するようになり、上側張出部５及び凸部７にボイド等の成形不良が発生することが防止される。
【００４１】
本発明にあっては、この膨出部１３と突出部２４の後面との間に変形防止部材１５が配置され、該膨出部１３がこの変形防止部材１５を介して突出部２４の後面に支持されているので、キャビティ空間２７を充填する発泡合成樹脂原料からの圧力により膨出部１３が変形する（例えば押し潰される）ことが防止される。これにより、より確実に、上側張出部５及び凸部７にボイド等の成形不良が発生することを防止することができる。なお、この膨出部１３は、その周囲の張出部配設部１２ａと連続した材料により構成されており、変形防止部材１５は、この膨出部１３を構成する材料によって覆われているので、この変形防止部材１５に直接、発泡合成樹脂原料が接触することがない。これにより、発泡合成樹脂原料が膨出部１３上を流れるときに、該発泡合成樹脂原料の発泡状態が不安定化したり、該発泡合成樹脂原料が変形防止部材１５に含浸することが防止されるため、シートパッド１の品質を良好なものとすることができる。
【００４２】
キャビティ空間２５〜２７を充填した発泡合成樹脂が硬化した後、上型２１と下型２２とを型開きしてシートパッド本体２を脱型する。その後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業を行うことにより、シートパッド１が完成する。
【００４３】
本発明にあっては、前記変形防止部材１５は、中型２３の突出部２４の上面から突設されたものではなく、中型２３とは別体に構成され、シートパッド１の補強材１０の膨出部１３の前面に取り付けられたものであるため、シートパッド本体２の脱型時に膨出部１３が突出部２４の後面に引っ掛かることがなく、シートパッド本体２の脱型を容易に行うことができる。なお、このように変形防止部材１５を中型２３と別体に構成したことにより、金型２０の加工が不要であり、金型製造コストの増大を抑えることができる。
【００４４】
以上の通り、本発明によれば、シートパッド１を金型２０から脱型し易く、且つシートパッド本体２の発泡成形時に補強材１０の膨出部１３が変形することを防止することができるので、シートパッド１の製造作業が容易であり、且つ高品質なシートパッド１を歩留まり良く製造することができる。
【００４５】
＜変形防止部材のその他の構成＞
第４図（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、変形防止部材の別の形状例を示す、第２図（ａ）と同様部分の断面図であり、第５図（ａ），（ｂ）は、それぞれ、変形防止部材のさらに別の他の形状例を示す、第２図（ｂ）と同様部分の断面図である。
【００４６】
前述の実施の形態では、変形防止部材１５は、長手方向と直交方向の断面形状（以下、単に断面形状と略す。）が略方形となっているが、変形防止部材の形状はこれに限定されない。例えば、第４図（ａ）の変形防止部材１５Ａのように、補強材１０の張出部配設部１２ａの前面に接近するほど上下方向の幅が大きくなる略台形の断面形状を有したものであってもよく、第４図（ｂ）の変形防止部材１５Ｂのように、後端側が尖った略三角形の断面形状を有したものであってもよく、第４図（ｃ）の変形防止部材１５Ｃように、後端側の外面が後方に向かって凸に湾曲した略半円形の断面形状を有したものであってもよい。
【００４７】
前述の実施の形態では、変形防止部材１５は、左端側から右端側まで前後方向の厚さが略一定となっているが、部分的に前後方向の厚さが異なっていてもよい。例えば、第５図（ａ）の変形防止部材１５Ｄは、その後面に、前方へ凹陥した凹部１６が形成されたものとなっている。第５図（ａ）では、変形防止部材１５Ｄの長手方向に間隔をおいて２個の凹部１６が形成されているが、凹部１６の個数及び配置はこれに限定されない。このように変形防止部材１５Ｄの後面に凹部１６を形成することにより、この凹部１６においては膨出部１３の高さＴが小さくなるため、発泡合成樹脂原料がこの膨出部１３を乗り越えて上側張出部５の下端側へ流れ易くなる。
【００４８】
前述の実施の形態では、膨出部１３は上側張出部５の前面の左端側から右端側まで連続したものとなっているが、第５図（ｂ）のように、複数個の膨出部１３が所定の間隔を空けて断続的に形成されてもよい。このように構成した場合にも、隣り合う膨出部１３同士の間を通って発泡合成樹脂原料が上側張出部５の下端側へ流れ易くなる。
【００４９】
前述の実施の形態では、変形防止部材１５は、上側張出部５の前面の左端側から右端側まで一直線状に延在又は配列されているが、非一直線状に延在又は配列されてもよい。
【００５０】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の態様とされてもよい。
【００５１】
例えば、上記の実施の形態では、シートパッド本体２の上側張出部５の後面にのみ凸部７を設けているが、シートパッド本体２の左右の張出部５の後面にも凸部７が設けられてもよい。この場合、左右の張出部５の前面に配設される補強材１０の左右の側片部にも膨出部１３及び変形防止部材１５が設けられてもよい。
【００５２】
上記の実施の形態は、シートパッド及びその製造方法への本発明の適用例を示しているが、本発明は、シートパッド以外の、第１の部分と、該第１の部分に連なる第２の部分とを有する発泡成形体を備えた発泡成形部材であって、該発泡成形体は、該第１の部分から第２の部分に向かって発泡合成樹脂が膨張することにより成形されたものである発泡成形部材及びその製造方法にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１ シートパッド（発泡成形部材）
２ シートパッド本体
３ 主板部
４ 張出部
５ 張出部
６ 凹部
７ 凸部
１０ 補強材
１１ 主片部
１２ 上片部
１２ａ 張出部配設部
１３ 膨出部
１４ 凹部
１５，１５Ａ〜１５Ｄ 変形防止部材
２０ 金型
２１ 上型
２２ 下型
２３ 中型
２４ 突出部
２５〜２７ キャビティ空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂よりなる発泡成形体と、
該発泡成形体の表面の少なくとも一部に沿って配設された面状の補強材と
を備えた発泡成形部材であって、
該発泡成形体は、
第１の部分と、
該第１の部分から延出した第２の部分と
を有しており、
該発泡成形体は、前記発泡合成樹脂が該第１の部分から第２の部分に向かって膨張することにより成形されたものであり、
該第２の部分は、その延出方向の途中部が先端側よりも厚さが大きなものとなっており、
該第２の部分に前記補強材が配設されており、
該第２の部分の前記途中部において、該補強材に、該第２の部分の内部側へ膨出した膨出部が設けられている発泡成形部材において、
該膨出部の該第２の部分と反対側に、該発泡成形体の成形時に該膨出部の変形を防止するための変形防止部材が設けられていることを特徴とする発泡成形部材。
【請求項２】
請求項１において、前記第２の部分は、
一端が前記第１の部分に連なり、該第１の部分から離反方向へ延出した延出部と、
該延出部の他端側から該第１の部分と対向するように該離反方向と交差方向に張り出した張出部とを有しており、
該張出部の該第１の部分との対向面に前記補強材が設けられており、
該張出部の該延出部からの張り出し方向の途中部において、該補強材に、該張出部の内部側へ膨出した前記膨出部が設けられており、
該張出部の該対向面と反対側の外面は、該延出部からの張り出し方向の途中部が先端側よりも該対向面から離隔した形状となっていることを特徴とする発泡成形部材。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記補強材は不織布よりなることを特徴とする発泡成形部材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記発泡成形部材はシートパッドであることを特徴とする発泡成形部材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の発泡成形部材の製造方法であって、
金型の内面に前記補強材を配設する補強材配設工程と、
該金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程と
を有しており、
該補強材配設工程で該補強材を金型内面に配設した状態において、前記膨出部が前記変形防止部材を介して金型内面に支持されることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、前記膨出部は、前記補強材配設工程で前記補強材を金型内面に配設したときに、該補強材の一部が前記変形防止部材に押されて金型内面から離反することにより形成されることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
【請求項１】
発泡合成樹脂よりなる発泡成形体と、
該発泡成形体の表面の少なくとも一部に沿って配設された面状の補強材と
を備えた発泡成形部材であって、
該発泡成形体は、
第１の部分と、
該第１の部分から延出した第２の部分と
を有しており、
該発泡成形体は、前記発泡合成樹脂が該第１の部分から第２の部分に向かって膨張することにより成形されたものであり、
該第２の部分は、その延出方向の途中部が先端側よりも厚さが大きなものとなっており、
該第２の部分に前記補強材が配設されており、
該第２の部分の前記途中部において、該補強材に、該第２の部分の内部側へ膨出した膨出部が設けられている発泡成形部材において、
該膨出部の該第２の部分と反対側に、該発泡成形体の成形時に該膨出部の変形を防止するための変形防止部材が設けられていることを特徴とする発泡成形部材。
【請求項２】
請求項１において、前記第２の部分は、
一端が前記第１の部分に連なり、該第１の部分から離反方向へ延出した延出部と、
該延出部の他端側から該第１の部分と対向するように該離反方向と交差方向に張り出した張出部とを有しており、
該張出部の該第１の部分との対向面に前記補強材が設けられており、
該張出部の該延出部からの張り出し方向の途中部において、該補強材に、該張出部の内部側へ膨出した前記膨出部が設けられており、
該張出部の該対向面と反対側の外面は、該延出部からの張り出し方向の途中部が先端側よりも該対向面から離隔した形状となっていることを特徴とする発泡成形部材。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記補強材は不織布よりなることを特徴とする発泡成形部材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記発泡成形部材はシートパッドであることを特徴とする発泡成形部材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の発泡成形部材の製造方法であって、
金型の内面に前記補強材を配設する補強材配設工程と、
該金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程と
を有しており、
該補強材配設工程で該補強材を金型内面に配設した状態において、前記膨出部が前記変形防止部材を介して金型内面に支持されることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、前記膨出部は、前記補強材配設工程で前記補強材を金型内面に配設したときに、該補強材の一部が前記変形防止部材に押されて金型内面から離反することにより形成されることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２１３０８４（Ｐ２０１１−２１３０８４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８６２２３（Ｐ２０１０−８６２２３）
【出願日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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