【課題】射出成形材料が電鋳部の内側へ回り込んで型成形部が成形される事態を可及的に回避して、型成形部の成形精度の向上を図る。
【解決手段】内周に配設される軸部材を相対回転支持する電鋳部７と、電鋳部７の周囲に一体に形成される型成形部とを有する軸受部材は、型成形部のインサート成形工程を含む製造方法により製造される。このインサート成形工程において、使用される成形金型１３，１４のうち、主に電鋳部７を収容する側の金型１４の上部端面１４ａのうち電鋳部７の開口部７ｃと対向する領域には、溶融樹脂Ｐの流動抵抗を増加させる凹凸部１７が形成されたものが使用される。このような金型を用いて形成された軸受部材の型成形部のうち、開口側端面の内周縁にあって、電鋳部７の開口部７ｃ上には、型成形面として成形されていない固化面が設けられている。この固化面と軸部材の外周面との間には所定の間隔が確保されている。 （もっと読む）

【課題】 製造コストを低減できると共に、ケース蓋部材と電極端子部材との間のシール性を向上させることができる電池の製造方法を提供すること。
【解決手段】 リチウム二次電池１００の製造方法は、電極端子部材１２０のうちの端子被覆部１２１の外周面１２１ｄに、予め絶縁性の第１樹脂からなる内側樹脂体１３１を形成する第１成形工程と、その後、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈに電極端子部材１２０を挿通した状態で、インサート成形により、ケース蓋部材１１３と電極端子部材１２０との間に絶縁性の第２樹脂を注入して、内側樹脂体１３１に結合する外側樹脂体１３５を形成し、樹脂絶縁部材１３０を形成する第２成形工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】軸体を端部駒に挿入しやすくし、かつ成形されるローラの振れ精度を高くする、ローラの成形装置および成形方法を提供する。
【解決手段】ローラの成形装置が、内部に円筒状の空間を有する中空のパイプ金型２と、パイプ金型２の両端に組付けられ軸体４を保持可能な２つの端部駒１、３を有する成形金型７を有している。さらに一方の端部が端部駒３によって保持され中間部が円筒状の空間内に位置している軸体４の一部を把持して軸体４に交差する面内で移動することができるセンタリング部材５をも有する。 （もっと読む）

【課題】リム組み時のエア保持性と、釜抜き時のビードコア周辺の熱可塑性材の破壊防止性とを充分に確保しつつ、タイヤ成形時でのビードコアの位置ずれを抑制したタイヤの製造方法、及び、金型を提供することを課題とする。
【解決手段】キャビティＳ内の所定位置に配置されたビードコア１１にタイヤ内側から当接するビードコア固定用のジグ１６を設ける。そして、熱可塑性の溶融材料をキャビティＳ内に注入する。これにより、成形されたタイヤ骨格部材２０のタイヤ外側に、ビードコア１１が露出した部位が形成されることを回避できる。そして、タイヤ骨格部材２０のタイヤ内側にビードコア１１の露出した領域が形成されてもリム組み時のエア保持性に影響がない。従って、釜抜き時におけるビードコア周辺の熱可塑性材の破壊防止を充分に確保したジグ寸法とすることができ、タイヤ成形時でのビードコアの位置ずれを充分に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、従来の成形金型と同程度に加工し易く、さらに、金型本体と駒の接触部における耐久性を有する成形金型を提供することである。
【解決手段】本発明に係る弾性体ローラの成形金型は、略円柱状のキャビティを有し両端に開口部を有する金型本体と、該金型本体の開口部に取り付けられる駒と、を有する弾性体ローラの成形金型であって、前記金型本体と前記駒との接触領域に、焼入処理された金属材料からなる接触面構成部を前記金型本体と前記駒にそれぞれ有する。 （もっと読む）

【課題】軸部材とケーシングとの結合が堅固であり、高出力としても故障が少ないコンパクトな電動流体ポンプ、及び、その電動流体ポンプのケーシングのインサート成形用金型を提供する。
【解決手段】ケーシング２と、ケーシング２に支持された軸部材１と、軸部材１に軸支されたロータ３とを備え、軸部材１が、ロータ３を軸支する軸部１１と、軸部１１の軸方向の一方側に位置し、軸部１１よりも大径で、ケーシング２に埋設される鍔部１２と、軸部１１と鍔部１２との間に位置し、鍔部１２よりも小径且つ軸部１１よりも大径の段部１３とを有し、段部１３を構成する面のうち軸方向の他方側の端面が、ロータの軸受面１３ａとなるよう構成した。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタンスポンジローラをポリウレタンスポンジ層表面の裂け、割れを発生させることなくパイプ金型から脱型するポリウレタンスポンジローラの製造方法及びトナー供給ローラを提供する。
【解決手段】金型内に予め配置した芯金の周囲に硬化してなるポリウレタンスポンジローラの製造方法において、ポリウレタンの材料を金型内で発泡硬化した後、芯金を把持固定し、金型に対し、芯金の軸に略垂直な力が該軸を中心とする円を略均等に分割した該軸円周の４方向以上の角度方向から加えられ、ポリウレタンスポンジローラの表面を金型の内表面から剥離する工程後、ポリウレタンスポンジローラを脱型する工程を経て製造し、前記金型に対して加えられる力による金型の変位量がポリウレタンスポンジ層の厚みの２０％以上７０％以下とする。 （もっと読む）

【課題】 インサートボルトの保持強度が高く保たれる保持構造を提供する。
【解決手段】 基部５とボルト部９とを一体に有し、基部５が成型品３に埋設されて保持され、ボルト部９に螺着されるナットによって相手側部材に固定されるインサートボルト１の保持構造であって、成型品３には、成形の際に基部５を支持し、成形後は取り外されるピンを挿入するためのピン挿入孔７が設けられており、基部５は、ナットをボルト部９に螺着する際に入力する回転力によって成型品３を押圧する壁部と、成型品３を押圧しない壁部とを有し、ピン挿入孔７を、成型品３を押圧しない壁部と対向する位置に設けた。 （もっと読む）

【課題】電気ケーブルの外被上に直接樹脂成形体を射出成形するに際して、ケーブルの外被外径に多少のばらつきがあっても、上下金型のケーブル導入口を効果的に塞いで、外被の噛み込みや樹脂漏れの生じない電気ケーブルおよび樹脂成形体付きの電気ケーブルならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】導体、絶縁コア、シールドコアまたはこれらの組み合わせコアを２層以上の樹脂絶縁体１６で被覆し、最外層の絶縁層を発泡層１５で形成された電気ケーブルに、射出成形により樹脂成形体１８，１９を一体化する。また、前記の電気ケーブルに、上金型と下金型により樹脂成形体を射出成形に成形するに際して、電気ケーブルの発泡層１５が上下方向で圧縮をうけ、横方向に圧縮を受けないようにして成形する。 （もっと読む）

【課題】 合成樹脂流路内に芯金の保持部材等を何も設置せず合成樹脂の流れを容易にすると共に芯金の保持及び浮遊状態を正確，確実にし、合成樹脂の被覆によって、芯金に脚部を自動的に連結する芯金等を合成樹脂で被覆してなる足掛具の成形方法を提供する。
【解決手段】 予め芯金１の両側端部を脚部構成部材７に挿入して足掛具の主体を形成し、上下の成形金型１３，９の溝１４，１０の両端部に保持部材１２を配置し、足掛具の主体の脚部構成部材側を保持部材によって保持し脚部構成部材を上下の成形金型の溝内に保持すると共に芯金と脚部構成部材の前部とを上下の成形金型の合成樹脂を被覆する溝１５，１１内に浮上させて上下の成形金型の合成樹脂を被覆する溝間にすき間を形成し、該すき間に合成樹脂を供給して芯金と脚部構成部材の前部とを合成樹脂で被覆し芯金と脚部構成部材の前部とを連結した芯金等を合成樹脂で被覆してなる足掛具の成形方法。 （もっと読む）

【課題】高い形状均一性を有する弾性層を成形することのできる成形金型を提供すること。
【解決手段】筒状金型２と、前記筒状金型２における一方の開口部を閉塞し、成形材料が流通するスプルー１６を複数有する第１の端部金型３と、前記筒状金型２における他方の開口部を閉塞し、ベント３６を有する第２の端部金型４とを備えてなり、前記スプルー１６それぞれは、前記第１の端部金型３の軸線を中心とする仮想円周上に、前記仮想円周に沿って形成された円弧状スリットであることを特徴とする成形金型１。 （もっと読む）

【課題】 生産性を向上させることができる成形装置を提供する。
【解決手段】 所定の部位にて金型２に支持され、金型２の内部において前記所定の部位から抜出口部２１１に向けて延設される回転軸３を備え、回転軸３は、金型２との間で成形された成形体１００を回転させるべく、外周部３２が成形体１００の内周部を周方向で掛止するように形成されると共に、回転する成形体１００を抜出方向に移動させるべく、径方向の断面形状が軸心方向に亘って同一又は抜出口部に向けて小さくなるように形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】注入跡部を除去する際に、クラックの発生する虞れの低い樹脂ローラを提供する。
【解決手段】射出成形された樹脂ローラに於て、樹脂部２の硬度をショアＤ74以下に設定する。その手段は、成形方向をローラの軸方向とし、樹脂端面に供給路36を備える。この供給路36は、複数本のスプル37と拡大円環状の樹脂溜室38と、この樹脂溜室38とキャビティ33の下端とを連通連結する円環薄膜状のフィルムゲート39と、を具備している。また、キャビティ33を形成する内面には、微細な凸状パターンを形成させる。 （もっと読む）

【課題】ベルト輪状体の積層成形工程から帆布の巻き付け工程までを一つの装置で一貫して実行できる、ベルト成形体の成形装置を提供する。
【解決手段】上記ベルト成形体７は、圧縮ゴム層２と心線３、伸張ゴム層４を含む積層物であるベルト輪状体５に帆布６を被覆して成る。上記成形装置１００は、前記ベルト成形体７と嵌合する溝２７を外周に有する成形型１０と、前記帆布６を前記成形型１０の上記溝２７上に供給する帆布供給部１１と、前記圧縮ゴム層２に相当するＶ芯３６を前記帆布６の外周側に供給するＶ芯供給部１２と、前記心線３を前記Ｖ芯３６の外周側に供給する心線供給部１３と、前記伸張ゴム層４に相当する上芯４７を前記心線３の外周側に供給する上芯供給部１４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
固定金型に対する金属線成形体のセットを精度よく、しかも容易に行えるようにすることである。
【解決手段】
固定金型Ｍ₁ と移動金型Ｍ₂ とからなる成形型Ｍを用い、金属線材Ｗ₁ で構成されていて、前記固定金型Ｍ₁ のセット面に単にセットしたのみでは自身の弾性によりセット姿勢が定まらない金属線成形体Ａ₁ における当該金属線材Ｗ₁ の一部が射出成形部３にインサートされるようにして樹脂を射出成形する方法であって、前記金属線材Ｗ₁ の一部を部分的に保持可能な複数の保持具Ｈ₁ を固定金型Ｍ₁ における前記金属線成形体Ａ₁ のセット位置に着脱可能に取付けて、前記金属線材Ｗ₁ を複数の保持具Ｈ₁ により複数点保持する。 （もっと読む）

【課題】パイプ状成形型の内壁に残留する液体の除去を極めて高精度に、効率よく行うことができる風乾装置を提供し、高速、高精細な画像形成を可能とする均質なゴムローラーの製造を可能とするゴムローラーの製造方法を提供する。
【解決手段】パイプ状成形型内壁を風乾する風乾装置であって、パイプ状成形型内壁に円錐面状のエアー流を供給するノズルと、該ノズルをパイブ状成形型の中心軸に沿って移動させる移動手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】端子金具と樹脂製のハウジングとが一体に成形されているコネクタにおいて、端子金具の位置が所望の位置からずれることを防止する技術を提供する。
【解決手段】本発明のコネクタ２は、複数の端子金具１０ａ〜１０ｇと、これら複数の端子金具を一体化する第１樹脂部２０と、第１樹脂部を覆う第２樹脂部３０を有している。複数の端子金具１０ａ〜１０ｇが第１樹脂部２０によって一体化した状態では、一方の表面から他方の表面に貫通する貫通空間５０が形成されており、その貫通空間の外郭が第１樹脂部２０と端子金具１０ａ〜１０ｇによって形成されている。 （もっと読む）

【課題】バスバーを樹脂ケースにインサート成型して形成させるインサート成型タイプの電気的接続部品について、バスバーを仮に連結している連結部の切断加工時に生じるバスバーの埋込み部の露出化を防止できるようにする。
【解決手段】電気的接続部品は、窓部３を有するインサート部４が形成された樹脂ケース２を備えるとともに、インサート成型により樹脂ケースに組み込まれた複数のバスバー５を備え、バスバーの樹脂ケースへの組み込みは、各バスバーを連結部１２で仮に連結して形成されるバスバーユニット２２を用いてなされ、バスバーユニットをインサート成型により組み込んだ後に、窓部で露出する連結部に切断加工を施すことで各バスバーに導電路を形成させるようになっており、そして埋込み部に対する樹脂による保持力を増強させる保持力増強部２３が連結部の近傍でバスバーに設けられている。 （もっと読む）

【課題】耐久性の向上を図りながらタイヤの転がり抵抗を低減する。
【解決手段】金型内に装填した生タイヤのタイヤ内腔内に、高温の加熱媒体を充填して前記生タイヤをタイヤ内腔側から加熱する内側加熱と、前記金型を加熱して前記生タイヤをタイヤ外面側から加熱する外側加熱とからなる加熱工程を含む。加熱工程中において、金型の温度Ｔ１を、１４０〜１６５℃の範囲に制御する金型温度制御と、ベルトコードの表面からの距離が３ｍｍ以内であるコード近傍領域Ｙにおけるトッピングゴムの最高温度Ｔ２を１４０〜１６５℃の範囲に制御するコード近傍温度制御とを行う。ベルト層のトッピングゴムは、変性ブタジエンゴム及び／又は変性スチレンブタジエンゴムを１０〜４５質量％含むゴム成分１００質量部に対して、カーボンブラック及び／又はシリカからなる補強剤を２５〜５５質量部含有させた。 （もっと読む）

【課題】成形効率を向上させ得る発泡体ロール成形型および成形方法を提供する。
【解決手段】発泡体ロール成形型２０の内部には、得るべき発泡体ロールの軸方向が水平に延在するよう形成されたロール成形空間３２が上下に重ねて複数連設されたキャビティ部２６が形成される。キャビティ部２６の下方には、メカニカルフロス法により得られた発泡原料が注入される注入口３０と、注入口３０から最下段のロール成形空間３２の軸方向全長に亘って発泡原料を案内する原料ランナ部２８とが形成される。各ロール成形空間３２の両端には、軸状部材Ｓを水平に支持する支持部４２,４２が設けられる。注入口３０から注入された発泡原料は、原料ランナ部２８を上昇して、最下段に位置するロール成形空間３２の下方から上方のロール成形空間３２へ順次充填される。 （もっと読む）