風乾装置及びこれを用いたゴムローラーの製造方法
【課題】パイプ状成形型の内壁に残留する液体の除去を極めて高精度に、効率よく行うことができる風乾装置を提供し、高速、高精細な画像形成を可能とする均質なゴムローラーの製造を可能とするゴムローラーの製造方法を提供する。
【解決手段】パイプ状成形型内壁を風乾する風乾装置であって、パイプ状成形型内壁に円錐面状のエアー流を供給するノズルと、該ノズルをパイブ状成形型の中心軸に沿って移動させる移動手段とを備えた。
【解決手段】パイプ状成形型内壁を風乾する風乾装置であって、パイプ状成形型内壁に円錐面状のエアー流を供給するノズルと、該ノズルをパイブ状成形型の中心軸に沿って移動させる移動手段とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ状成形型の内壁を風乾するための風乾装置及びこれを用いて内壁を乾燥したパイプ状成形型を用いて成形するゴムローラーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置の画像形成装置に用いられる発泡ゴムローラーの成形方法の一つとして、芯金を保持した成形型のキャビティにゴム材料を注入しこれを、発泡、硬化させ、芯金と一体として成形する方法が使用されている。成形型は、発泡ゴムローラーの外径形状を成形するパイプ状成形型と、芯金を把持する駒型から構成される。
【０００３】
このような成形型の内壁に洗浄液や、成形した発泡ゴムローラーの脱型を容易にするため塗布した液体の離型剤等の液体が残留した場合、成形したゴムロ−ラーに、異常発泡や硬度不良等の成形不良が発生する場合がある。近年の電子写真技術の向上により、高速、高精細の画像形成装置に使用される発泡ゴムローラーとしては、均一なセルを有することが要請されており、ゴムローラーの成形の際、使用する成形型内壁に残留する液体を完全に除去することが必要である。特に、ローラーの径に対しローラー長の割合が大きい細長いローラーの成形型の場合、パイプ状成形型内壁の液体は放置したのみでは乾燥しにくく、内壁の液体の除去が重要である。
【０００４】
このような成形型のパイプ状成形型内面に残留する液体を除去するには、パイプ状成形型の一端にエアーブローノズルを配置し、又はエアーブローノズルをパイプ状成形型内に挿入し、エアー流で液体を除去する方法によっている。しかしこれらの方法では、先端から吹き出すエアー流の拡がり角は比較的小さく直線的であり、パイプ状成形型内壁の液体を効率よく除去することは困難である。
【０００５】
また、エアーブローノズル先端部外周面にエアー吹き出し穴を設け、このエアーブローノズルをパイプ状成形型内を移動させ残留する水分を除去する方法もある。しかし、この方法によっては、吹き出し穴に対向した成形型内壁に残留する水分は除去されるものの、除去された水分は、吹き出し穴に対向しない成形型内壁のエアーが直接当らない部分に移動して残留し、成形型内壁から水分を完全に除去することは困難である。
【０００６】
更に、管内面の水分除去方法として、エアーブローノズル体の上端に隙間を保って円錐型のエアー整流板を設けたエアーブローノズルを用い、管内に挿入した該ブローノズルからエアーを吹き出す水分除去方法（例えば、特許文献1参照）が報告されている。しかし上記方法では、エアー流はノズルの前方ではなく周囲に形成され、離型剤のような媒質を含む液体の場合、管壁から除去した液体がブローノズルに固形物となって堆積し、エアー流の方向に影響を及ぼし吹きムラの要因にもなる。
【０００７】
そこで離型剤のように堆積し易い媒質を含む液体を除去する場合でも、吹きムラがなく均一な所望の錐面状のエアー流を形成しパイプ状成形型内壁の液体を除去できる風乾装置が望まれている。
【特許文献１】特開平６−０８９６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、パイプ状成形型の内壁に残留する液体の除去を極めて高精度に、効率よく行うことができる風乾装置を提供し、高速、高精細な画像形成を可能とする均質なゴムローラーの製造を可能とするゴムローラーの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、パイプ状成形型内壁を風乾する風乾装置であって、パイプ状成形型内壁に円錐面状のエアー流を供給するノズルと、該ノズルをパイブ状成形型の中心軸に沿って移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする風乾装置に関する。
【００１０】
また、本発明は、上記風乾装置を用いて内壁を乾燥したパイプ状成形型を用いて成形することを特徴とするゴムローラーの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の風乾装置は、パイプ状成形型の内壁に残留する液体の除去を極めて高精度に、効率よく行うことができる。また、本発明のゴムローラーの製造方法は、高速、高精細な画像形成を可能とする均質なゴムローラーの製造を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の風乾装置は、パイプ状成形型内壁を風乾する風乾装置であって、パイプ状成形型内壁に円錐面状のエアー流を供給するノズルと、該ノズルをパイブ状成形型の中心軸方向に移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の風乾装置はパイプ状成形型内壁を風乾するものである。本発明を適用するパイプ状成形型としては、パイプ形状を有するものであれば、内径、長さ等いずれのものであってもよく、特に、内径に対しその長さの割合が大きい、細長い成形型も好適である。パイプ状成形型の材質も金属製、樹脂製等いずれの材質であってもよい。
【００１４】
本発明の風乾装置は、円錐面状のエアー流を形成してパイプ状成形型内壁に供給するノズルと、該ノズルをパイブ状成形型の中心軸方向に移動させる移動手段とを備える。
【００１５】
上記ノズルは、円錐面状のエアー流をノズルの前方に形成するものであり、具体的には、先端面と内壁との角の面取りを有するパイプと、このパイブの先端開口に設けられる整流部材とを有するものを挙げることができる。
【００１６】
上記パイプは、エアーの供給装置に接続されるパイプであっても、更に、このパイプを挿入して嵌合される連結パイプを有するものであってもよい。パイプの先端の開口を有する先端面と内壁とがなす角に面取りを有することにより、後述する整流部材と相俟って円錐面状のエアー流を形成することができる。面取りとしては、円形に形成するＲ面取りの場合、０．１ｍｍ〜３ｍｍ半径であることが好ましく、角からそれぞれ一定距離の部分を削るＣ面取りの場合、０．１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
パイプの外径は、パイプ状成形型の中心軸に沿って内部を移動可能とするため、パイプ状成形型の内壁間が、０．５ｍｍ〜５ｍｍとなる外径が好ましい。
【００１８】
上記整流部材は、パイプの内壁間に間隙を有して挿入される挿入部と、パイプの先端面間に間隙を有して配置されパイプの外径より大径の整流板とを有するものを挙げることができる。上記挿入部がパイプの先端に挿入されてパイプ内壁との間に全周に亘って間隙を形成し、更に整流板がパイプの先端面との間に間隙を形成して配置され、この間隙からパイプ状成形型内壁へエアーが吹き出されるようになっている。挿入部は上記パイプに挿入される先端側でパイプに間隙を有することなく嵌合して固定され、整流板側においてパイプの内壁間に間隙を形成するものであってもよい。この場合、挿入部は、パイプの内壁との間に形成される間隙の位置に複数の貫通孔を有するものとする。パイプに供給されるエアーはこの貫通孔を通って、パイプ内壁との間に全周に亘って形成される間隙に満たされ吹き出されることにより、均一な円筒状のエアー流を形成することができる。整流板とパイプ先端面との間隙からエアー流が整流部材外へ吹き出される部分のエアー流の断面積が、挿入部とパイプ内壁間に形成されるエアー流の断面積以下とし、整流部材外へ噴出されるエアー流の吹き出し圧が整流部材への供給圧より大きくすることが好ましい。
【００１９】
挿入部とパイプ内壁間の距離、即ち、間隙の厚さは０．１ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい。また、整流板とパイプ先端面間の間隙の幅は０．０５ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
上記整流板はパイプの外径より大径とする。整流板がパイプの外径より大きい外径を有することが好ましい。整流板がパイプの外周から突出した部分を有することにより、挿入部とパイプの間隙で円筒状に形成されたエアー流は、パイプの先端面と整流板との間隙を通り、コアンダ効果により整流板に沿って流れ円錐面状のエアー流となってパイプ状成形型の内壁に衝突する。整流板の外径はパイプの外径より０．５ｍｍ〜６ｍｍ大きいことが好ましく、より好ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍである。整流板の外径がパイプの外径より上記範囲で大きいことにより、即ち、整流板がパイプの外周から上記範囲で突出した部分を有することにより、パイプ状成形型の軸方向のエアー流が形成されるのを抑制し、円錐面状エアー流を形成することができる。
【００２１】
また、整流板の外径は、パイプ状成形型の内壁間が１ｍｍ〜１０ｍｍとなる大きさが好ましく、より好ましくは２ｍｍ〜８ｍｍである。整流板とパイプ状成形型間の距離が１ｍｍ以上であれば、パイプ状成形型内の移動時にパイプ状成形型の内壁と整流板との接触による損傷を抑制することができる。また、整流板とパイプ状成形型間の距離が１０ｍｍ以下であれば、円錐面状に形成されたエアー流がパイプ状金型内壁に当たる際の流速の低下を抑制し、効率よく液体の除去を行うことができる。
【００２２】
また、整流板はパイプの先端面との間に間隙を有して配置され、整流板のパイプの先端面に対向する整流面は、エアー流を形成する整流面となる。
【００２３】
更に、整流板の整流面の角は面取りを有することが、滑らかな円錐面状のエアー流の形成のため、好ましい。面取りとしては、Ｒ面取りの場合、０．２ｍｍ〜２ｍｍの半径であることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍである。Ｃ面取りの場合、０．２ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましく、面取り角度が整流板がパイプの先端開口に対向する整流面に対し、５°〜４０°であることが好ましく、より好ましくは１５°〜３０°である。
【００２４】
上記ノズルをパイプ状成形型の中心軸に沿って移動させる移動手段は、パイプ状成形型の中心軸に沿って、ノズルとパイプ状成形型を相対的に移動可能なものであればよく、エアーシリンダーやモーターの回転を利用したものを用いることができる。移動は一方向であっても往復方向であっても、又は複数の往復方向であってもよい。
【００２５】
本発明の風乾装置の一例を図１に示す。図１に示す風乾装置には、パイプ状成形型４を外周の１箇所以上をチャック把持する支持部２と、ノズル５とが備えられる。ノズル５はエアーシリンダーを備えた速度制御可能な移動手段１によってパイプ状成形型の開口から内部に挿入され、パイプ状成形型の軸方向に沿って往復移動可能となっている。移動手段１は移動速度をデジタル制御可能なものであってもよい。また、パイプ状成形型４の支持部は、図２に示すように、パイプ状成形型の外形に対応した凹部を有する載置台３を用いることもできる。載置台３はパイプ状成形型内壁からの液体やエアーを排出できるような、排出孔を有する。排出孔はパイプ状成形型の内径より大きい径を有することが、これらを直ちに排出できるため好ましい。
【００２６】
上記ノズル５の一例を、図３に示す。図３に示すノズルは、パイプ６及びパイプ６に連結される連結パイプ７と、連結パイプ７の先端開口に設けられる整流部材８とを有する。パイプ６は間隙を有さないように連結パイプに挿入される。連結パイプは内壁７ａと先端面７ｂとがなす角に面取り７ｃを有する。整流部材８は連結パイプに挿入される挿入部８ａと整流板８ｂとを有する。挿入部８ａは連結パイプ７に挿入される先端側では連結パイプ７の内壁７ａとの間に間隙を有せず、連結パイプに嵌合されて固定され、整流板側にパイプ７の内壁７ａとの間に全周に亘って間隙９ａが形成される。挿入部８ａにはパイプ７の内壁７ａとの間に形成される間隙９ａの位置に複数の貫通孔８ｃが設けられ、パイプ６に供給されるエアーはこの貫通孔８ｃを通って、間隙９ａに満たされるようになっている。
【００２７】
整流板８ｂは連結パイプの外径より大きい外径を有し、連結パイプ７の先端面７ｂとの間に間隙９ｂを有して配置され、整流板のパイプの先端面に対向する整流面は、エアー流を形成する。整流板８ｂの整流面の角は面取り８ｄを有する。
【００２８】
このような風乾装置を用いてパイプ状成形型の内壁に残留する液体を除去する方法を説明する。例えば、内径１１ｍｍ〜１７ｍｍ、中心軸方向の長さ２００ｍｍ〜４００ｍｍのパイプ状成形型４を支持部２により支持し、図示しないエアー供給装置から、例えば、０．５ＭＰａの圧力でノズル５へエアーを供給する。ノズルのパイプ６に流入したエアーは連結パイプ７を通り、整流部材８の挿入部８ａの下部の貫通孔８ｃから挿入部８ａの外周の間隙９ａへ流入する。間隙９ａに流入したエアーは、連結パイプ７の先端面７ｂと内壁７ａとの角に形成された面取り７ｃによるコアンダ効果によりその流速の低下を抑制されつつ方向が変換される。方向が変換されたエアー流は連結パイプ７の先端面７ｂと整流板８ｂとの間隙９ｂを通り、整流板の面取り８ｄのコアンダ効果によって円錐面状のエアー流に形成されパイプ状成形型の内壁へ衝突する。パイプ状成形型の内壁に残留する液体は図において下方へ移動される。ノズル５は２５ｍｍ／ｓ速度に設定された移動手段１により、パイプ状成形型４内を往復移動し、その間に、パイプ状成形型の内壁から液体はパイプ状成形型外へ除去される。
【００２９】
本発明のゴムローラーの製造方法は、上記風乾装置を用いて内壁を乾燥したパイプ状成形型を用いて成形することを特徴とする。
【００３０】
本発明のゴムローラーの製造方法により成形するゴムローラーはいずれの材質のものであってもよく、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、スチレンゴム、エラストマー等いずれのゴム材料を用いて成形するものであってもよい。これらの材料には触媒、発泡剤、整泡剤や、その他、架橋剤、難燃剤、着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、酸化防止剤、導電性付与剤等を必要により使用することができる。
【００３１】
上記ゴムローラーの成形は、パイプ状成形型内に液状の水系又は有機溶媒系の離型剤を塗布した後、上記風乾装置によりパイプ状成形型の内壁に残留する離型剤を除去する。内壁の液体除去を行ったパイプ状成形型に芯金を配置し、ゴム材料を注入し、加熱し、発泡、硬化する。成形型から離型して得られるゴムローラーは均一なセルが形成され、高速、高精細画質を形成する電子写真装置に適用することができる。
【実施例】
【００３２】
以下に、本発明の風乾装置を具体的に詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。
［実施例１］
内径１４ｍｍの全長２７０ｍｍのＳＵＳ３０４製のパイプ状金型内壁に、ワックス系離型剤（フリリース６００：ネオス（株）製）をスポンジ等に含ませて塗布し、図３に示すノズルを用い、パイプ状金型内壁に残留する離型剤の除去を行った。パイプ６を内径２ｍｍ、連結パイプ７を外径６ｍｍ、内径４ｍｍ、整流板８を外径７．５ｍｍ、面取り８ｄをＲ０.７５ｍｍとした。連結パイプ７の内壁７ａと整流部材８の挿入部８ａとの間の間隙９ａの厚さ、連結パイプ７の先端面７ｂと整流部材８の整流板８ｂとの間の間隙９ｂの厚さは共に０．１６ｍｍに設定し、空気圧０．５ＭＰａでエアーの圧力損失を抑えて供給した。エアー供給時は、ノズルをロボシリンダ１（ＩＡＩ製）により、３０ｍｍ／ｓの速度で上下方向に移動させた。
【００３３】
離型剤の除去を行ったパイプ状金型を用いて、発泡ゴムローラーを作製した。
【００３４】
パイプ状金型に、直径５ｍｍ、長さ２６０ｍｍの硫黄快削鋼の芯金をセットし、以下の原料（Ａ）を混合し、更に、原料（Ｂ）を混合攪拌し注入した。
【００３５】
（Ａ） ウレタン（混合ポリオールとして、ＦＡ−９０８（三洋化成株式会社製ポリエーテルポリオール）１００質量部
ジエタノールアミン０．５質量部
Ｌ５３６６（日本ユニカー株式会社製シリコーン系整泡剤）１質量部
ＴｏｙｏＣａｔ−ＥＴ（東ソー株式会社製第３級アミン触媒）０．５質量部
水（発泡剤）２質量部
（Ｂ） Ｍ８０（三井武田ケミカル株式会社製イソシアネート、ＮＣＯ％＝３１）７．４質量部をＮＣＯインデックス１００となるように混合攪拌した。
【００３６】
下部から発泡させ、１６０℃の型内で１０分間硬化させて硬度 １６０ｇ／ｍｍの発泡ゴムローラーを製造した。
【００３７】
硬化後、発泡ゴムローラーを金型内から脱型し、ローラー表面のセルの開口状態を観察した。パイプ状金型内に離型剤が残る場合、発泡するウレタンは金型内面の水分を巻き込み発泡するため、異常発泡や硬度異常の成形不良になる。風乾装置による離型剤除去を、以下の基準により評価した。結果を表１に示す。
○ ：均一な表面セルで成形でき、表面セルも開口している。
△ ：ローラ表面に多少の異常が認められる。
× ：ローラ表面に異常発泡がある。
【００３８】
［実施例２］
エアーの供給はノズルの下降時に行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例３］
整流板の面取り８ｄをＣ０．７５ｍｍ、面取り角を１５°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例４］
整流板の面取り８ｄをＣ０.７５ｍｍ、面取り角を３０°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例５］
整流板の面取り８ｄをＣ０.７５ｍｍ、面取り角を４５°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
［実施例６］
整流板の面取り８ｄをＣ０.７５ｍｍ、面取り角を６０°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
［実施例７］
連結パイプ７を外径８ｍｍ、内型６ｍｍ、整流板を外径９ｍｍ、面取り８ｄをＣ０．７５ｍｍ、面取り角を３０°とした。連結パイプ７の内壁７ａと整流部材８の挿入部８ａとの間の間隙９ａの厚さ、連結パイプ７の先端面７ｂと整流部材８の整流板８ｂとの間の間隙９ｂの厚さは共に０．１２ｍｍに設定し、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った。その他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
［実施例８］
整流板の面取り８ｄをＣ０.７５ｍｍ、面取り角を４５°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
［実施例９］
整流板の面取り８ｄをＣ０.７５ｍｍ、面取り角を６０°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
［実施例１０］
整流板の面取り８ｄをＣ１.５ｍｍ、面取り角を３０°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
［実施例１１］
整流板の面取り８ｄをＣ１.５ｍｍ、面取り角を４５°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
［実施例１２］
整流板の面取り８ｄをＣ１.５ｍｍ、面取り角を６０°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
［比較例１］
図３に示すノズルに替えて、図４に示す内径２ｍｍ、外径４ｍｍのパイプ６１のノズルを用いた他は実施例１と同様に、離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去評価を行った。結果を表２に示す。
【００５１】
［比較例２］
図３に示すノズルに替えて、図５に示す内径２ｍｍ、外径４ｍｍの有底パイプ６２に先端面から５ｍｍの位置に等間隔に孔６２ｃを設けたノズルを使用した他は実施例１と同様に、離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去評価を行った。結果を表２に示す。
【００５２】
［比較例３］
図３に示すノズルに替えて、図６に示す整流面に面取りを有しない整流板８１を使用したノズルを用い、パイプ状成形型内壁に略垂直に当たるエアー流を形成した他は実施例１と同様に、離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去評価を行った。結果を表２に示す。
【００５３】
［比較例４］
図３に示すノズルに替えて、図８に示す外径６ｍｍの整流板８３を使用したノズルを用い、パイプ状成形型内壁に略垂直に当たるエアー流を形成した他は実施例１と同様に、離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去評価を行った。結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】
上記実施例から、本発明の風乾装置は、円錐面状のエアー流を形成しパイプ状成形型の内壁に衝突させることにより、パイプ状成形型の内壁から液体を効率よく除去することが分かる。
【００５６】
比較例１の場合、ノズルから吹き出るエアー流は円筒状であり、エアー流がパイプ状金型内壁に直接当らないため残留する液体除去が充分に行われないことが分かる。比較例２の場合、ノズルから吹き出るエアー流はパイプ状金型内壁に当るが、エアー流が当たる部分の液体は周囲に飛散し、飛散した液体がエアー流が当らない部分に集まり易く、液体が残留することが分かる。比較例３の場合、整流板が端部に面取りを有さず、円錐面状のエアー流が形成されず、比較例２と同様に飛散した液体がエアー流が当らない部分に集まり易く、液体が残留することが分かる。比較例４の場合、円錐面状のエアー流に形成されず、比較例２、３と同様に飛散した液体がエアー流が当らない部分に集まり易く、液体が残留することが分かる。比較例５の場合、整流板の外径と連結パイプ７の外径が同じであると、円錐面状のエアー流が形成されず、パイプ状金型の内壁に液体が残留することが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の風乾装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の風乾装置の他の例を示す概略構成図である。
【図３】本発明の風乾装置のノズルの一例を示す概略断面図である。
【図４】従来例のノズルを示す概略構成図である。
【図５】従来例のノズルを示す概略構成図である。
【図６】従来例のノズルを示す概略構成図である。
【図７】従来例のノズルを示す概略構成図である。
【図８】従来例のノズルを示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 移動手段
４ パイプ状成形型
５ ノズル
６ パイプ
７ 連結パイプ（パイプ）
７ａ 連結パイプの内壁
７ｂ 連結パイプの先端面
７ｃ 連結パイプの面取り
８ 整流部材
８ａ 挿入部
８ｂ 整流板
８ｃ 貫通孔
８ｄ 整流板の面取り
９ａ （連結）パイプの内壁７ａと挿入部との間に形成される間隙
９ｂ （連結）パイプ７の先端面７ｂと整流板との間に形成される間隙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ状成形型の内壁を風乾するための風乾装置及びこれを用いて内壁を乾燥したパイプ状成形型を用いて成形するゴムローラーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置の画像形成装置に用いられる発泡ゴムローラーの成形方法の一つとして、芯金を保持した成形型のキャビティにゴム材料を注入しこれを、発泡、硬化させ、芯金と一体として成形する方法が使用されている。成形型は、発泡ゴムローラーの外径形状を成形するパイプ状成形型と、芯金を把持する駒型から構成される。
【０００３】
このような成形型の内壁に洗浄液や、成形した発泡ゴムローラーの脱型を容易にするため塗布した液体の離型剤等の液体が残留した場合、成形したゴムロ−ラーに、異常発泡や硬度不良等の成形不良が発生する場合がある。近年の電子写真技術の向上により、高速、高精細の画像形成装置に使用される発泡ゴムローラーとしては、均一なセルを有することが要請されており、ゴムローラーの成形の際、使用する成形型内壁に残留する液体を完全に除去することが必要である。特に、ローラーの径に対しローラー長の割合が大きい細長いローラーの成形型の場合、パイプ状成形型内壁の液体は放置したのみでは乾燥しにくく、内壁の液体の除去が重要である。
【０００４】
このような成形型のパイプ状成形型内面に残留する液体を除去するには、パイプ状成形型の一端にエアーブローノズルを配置し、又はエアーブローノズルをパイプ状成形型内に挿入し、エアー流で液体を除去する方法によっている。しかしこれらの方法では、先端から吹き出すエアー流の拡がり角は比較的小さく直線的であり、パイプ状成形型内壁の液体を効率よく除去することは困難である。
【０００５】
また、エアーブローノズル先端部外周面にエアー吹き出し穴を設け、このエアーブローノズルをパイプ状成形型内を移動させ残留する水分を除去する方法もある。しかし、この方法によっては、吹き出し穴に対向した成形型内壁に残留する水分は除去されるものの、除去された水分は、吹き出し穴に対向しない成形型内壁のエアーが直接当らない部分に移動して残留し、成形型内壁から水分を完全に除去することは困難である。
【０００６】
更に、管内面の水分除去方法として、エアーブローノズル体の上端に隙間を保って円錐型のエアー整流板を設けたエアーブローノズルを用い、管内に挿入した該ブローノズルからエアーを吹き出す水分除去方法（例えば、特許文献1参照）が報告されている。しかし上記方法では、エアー流はノズルの前方ではなく周囲に形成され、離型剤のような媒質を含む液体の場合、管壁から除去した液体がブローノズルに固形物となって堆積し、エアー流の方向に影響を及ぼし吹きムラの要因にもなる。
【０００７】
そこで離型剤のように堆積し易い媒質を含む液体を除去する場合でも、吹きムラがなく均一な所望の錐面状のエアー流を形成しパイプ状成形型内壁の液体を除去できる風乾装置が望まれている。
【特許文献１】特開平６−０８９６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、パイプ状成形型の内壁に残留する液体の除去を極めて高精度に、効率よく行うことができる風乾装置を提供し、高速、高精細な画像形成を可能とする均質なゴムローラーの製造を可能とするゴムローラーの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、パイプ状成形型内壁を風乾する風乾装置であって、パイプ状成形型内壁に円錐面状のエアー流を供給するノズルと、該ノズルをパイブ状成形型の中心軸に沿って移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする風乾装置に関する。
【００１０】
また、本発明は、上記風乾装置を用いて内壁を乾燥したパイプ状成形型を用いて成形することを特徴とするゴムローラーの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の風乾装置は、パイプ状成形型の内壁に残留する液体の除去を極めて高精度に、効率よく行うことができる。また、本発明のゴムローラーの製造方法は、高速、高精細な画像形成を可能とする均質なゴムローラーの製造を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の風乾装置は、パイプ状成形型内壁を風乾する風乾装置であって、パイプ状成形型内壁に円錐面状のエアー流を供給するノズルと、該ノズルをパイブ状成形型の中心軸方向に移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の風乾装置はパイプ状成形型内壁を風乾するものである。本発明を適用するパイプ状成形型としては、パイプ形状を有するものであれば、内径、長さ等いずれのものであってもよく、特に、内径に対しその長さの割合が大きい、細長い成形型も好適である。パイプ状成形型の材質も金属製、樹脂製等いずれの材質であってもよい。
【００１４】
本発明の風乾装置は、円錐面状のエアー流を形成してパイプ状成形型内壁に供給するノズルと、該ノズルをパイブ状成形型の中心軸方向に移動させる移動手段とを備える。
【００１５】
上記ノズルは、円錐面状のエアー流をノズルの前方に形成するものであり、具体的には、先端面と内壁との角の面取りを有するパイプと、このパイブの先端開口に設けられる整流部材とを有するものを挙げることができる。
【００１６】
上記パイプは、エアーの供給装置に接続されるパイプであっても、更に、このパイプを挿入して嵌合される連結パイプを有するものであってもよい。パイプの先端の開口を有する先端面と内壁とがなす角に面取りを有することにより、後述する整流部材と相俟って円錐面状のエアー流を形成することができる。面取りとしては、円形に形成するＲ面取りの場合、０．１ｍｍ〜３ｍｍ半径であることが好ましく、角からそれぞれ一定距離の部分を削るＣ面取りの場合、０．１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
パイプの外径は、パイプ状成形型の中心軸に沿って内部を移動可能とするため、パイプ状成形型の内壁間が、０．５ｍｍ〜５ｍｍとなる外径が好ましい。
【００１８】
上記整流部材は、パイプの内壁間に間隙を有して挿入される挿入部と、パイプの先端面間に間隙を有して配置されパイプの外径より大径の整流板とを有するものを挙げることができる。上記挿入部がパイプの先端に挿入されてパイプ内壁との間に全周に亘って間隙を形成し、更に整流板がパイプの先端面との間に間隙を形成して配置され、この間隙からパイプ状成形型内壁へエアーが吹き出されるようになっている。挿入部は上記パイプに挿入される先端側でパイプに間隙を有することなく嵌合して固定され、整流板側においてパイプの内壁間に間隙を形成するものであってもよい。この場合、挿入部は、パイプの内壁との間に形成される間隙の位置に複数の貫通孔を有するものとする。パイプに供給されるエアーはこの貫通孔を通って、パイプ内壁との間に全周に亘って形成される間隙に満たされ吹き出されることにより、均一な円筒状のエアー流を形成することができる。整流板とパイプ先端面との間隙からエアー流が整流部材外へ吹き出される部分のエアー流の断面積が、挿入部とパイプ内壁間に形成されるエアー流の断面積以下とし、整流部材外へ噴出されるエアー流の吹き出し圧が整流部材への供給圧より大きくすることが好ましい。
【００１９】
挿入部とパイプ内壁間の距離、即ち、間隙の厚さは０．１ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい。また、整流板とパイプ先端面間の間隙の幅は０．０５ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
上記整流板はパイプの外径より大径とする。整流板がパイプの外径より大きい外径を有することが好ましい。整流板がパイプの外周から突出した部分を有することにより、挿入部とパイプの間隙で円筒状に形成されたエアー流は、パイプの先端面と整流板との間隙を通り、コアンダ効果により整流板に沿って流れ円錐面状のエアー流となってパイプ状成形型の内壁に衝突する。整流板の外径はパイプの外径より０．５ｍｍ〜６ｍｍ大きいことが好ましく、より好ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍである。整流板の外径がパイプの外径より上記範囲で大きいことにより、即ち、整流板がパイプの外周から上記範囲で突出した部分を有することにより、パイプ状成形型の軸方向のエアー流が形成されるのを抑制し、円錐面状エアー流を形成することができる。
【００２１】
また、整流板の外径は、パイプ状成形型の内壁間が１ｍｍ〜１０ｍｍとなる大きさが好ましく、より好ましくは２ｍｍ〜８ｍｍである。整流板とパイプ状成形型間の距離が１ｍｍ以上であれば、パイプ状成形型内の移動時にパイプ状成形型の内壁と整流板との接触による損傷を抑制することができる。また、整流板とパイプ状成形型間の距離が１０ｍｍ以下であれば、円錐面状に形成されたエアー流がパイプ状金型内壁に当たる際の流速の低下を抑制し、効率よく液体の除去を行うことができる。
【００２２】
また、整流板はパイプの先端面との間に間隙を有して配置され、整流板のパイプの先端面に対向する整流面は、エアー流を形成する整流面となる。
【００２３】
更に、整流板の整流面の角は面取りを有することが、滑らかな円錐面状のエアー流の形成のため、好ましい。面取りとしては、Ｒ面取りの場合、０．２ｍｍ〜２ｍｍの半径であることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍである。Ｃ面取りの場合、０．２ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましく、面取り角度が整流板がパイプの先端開口に対向する整流面に対し、５°〜４０°であることが好ましく、より好ましくは１５°〜３０°である。
【００２４】
上記ノズルをパイプ状成形型の中心軸に沿って移動させる移動手段は、パイプ状成形型の中心軸に沿って、ノズルとパイプ状成形型を相対的に移動可能なものであればよく、エアーシリンダーやモーターの回転を利用したものを用いることができる。移動は一方向であっても往復方向であっても、又は複数の往復方向であってもよい。
【００２５】
本発明の風乾装置の一例を図１に示す。図１に示す風乾装置には、パイプ状成形型４を外周の１箇所以上をチャック把持する支持部２と、ノズル５とが備えられる。ノズル５はエアーシリンダーを備えた速度制御可能な移動手段１によってパイプ状成形型の開口から内部に挿入され、パイプ状成形型の軸方向に沿って往復移動可能となっている。移動手段１は移動速度をデジタル制御可能なものであってもよい。また、パイプ状成形型４の支持部は、図２に示すように、パイプ状成形型の外形に対応した凹部を有する載置台３を用いることもできる。載置台３はパイプ状成形型内壁からの液体やエアーを排出できるような、排出孔を有する。排出孔はパイプ状成形型の内径より大きい径を有することが、これらを直ちに排出できるため好ましい。
【００２６】
上記ノズル５の一例を、図３に示す。図３に示すノズルは、パイプ６及びパイプ６に連結される連結パイプ７と、連結パイプ７の先端開口に設けられる整流部材８とを有する。パイプ６は間隙を有さないように連結パイプに挿入される。連結パイプは内壁７ａと先端面７ｂとがなす角に面取り７ｃを有する。整流部材８は連結パイプに挿入される挿入部８ａと整流板８ｂとを有する。挿入部８ａは連結パイプ７に挿入される先端側では連結パイプ７の内壁７ａとの間に間隙を有せず、連結パイプに嵌合されて固定され、整流板側にパイプ７の内壁７ａとの間に全周に亘って間隙９ａが形成される。挿入部８ａにはパイプ７の内壁７ａとの間に形成される間隙９ａの位置に複数の貫通孔８ｃが設けられ、パイプ６に供給されるエアーはこの貫通孔８ｃを通って、間隙９ａに満たされるようになっている。
【００２７】
整流板８ｂは連結パイプの外径より大きい外径を有し、連結パイプ７の先端面７ｂとの間に間隙９ｂを有して配置され、整流板のパイプの先端面に対向する整流面は、エアー流を形成する。整流板８ｂの整流面の角は面取り８ｄを有する。
【００２８】
このような風乾装置を用いてパイプ状成形型の内壁に残留する液体を除去する方法を説明する。例えば、内径１１ｍｍ〜１７ｍｍ、中心軸方向の長さ２００ｍｍ〜４００ｍｍのパイプ状成形型４を支持部２により支持し、図示しないエアー供給装置から、例えば、０．５ＭＰａの圧力でノズル５へエアーを供給する。ノズルのパイプ６に流入したエアーは連結パイプ７を通り、整流部材８の挿入部８ａの下部の貫通孔８ｃから挿入部８ａの外周の間隙９ａへ流入する。間隙９ａに流入したエアーは、連結パイプ７の先端面７ｂと内壁７ａとの角に形成された面取り７ｃによるコアンダ効果によりその流速の低下を抑制されつつ方向が変換される。方向が変換されたエアー流は連結パイプ７の先端面７ｂと整流板８ｂとの間隙９ｂを通り、整流板の面取り８ｄのコアンダ効果によって円錐面状のエアー流に形成されパイプ状成形型の内壁へ衝突する。パイプ状成形型の内壁に残留する液体は図において下方へ移動される。ノズル５は２５ｍｍ／ｓ速度に設定された移動手段１により、パイプ状成形型４内を往復移動し、その間に、パイプ状成形型の内壁から液体はパイプ状成形型外へ除去される。
【００２９】
本発明のゴムローラーの製造方法は、上記風乾装置を用いて内壁を乾燥したパイプ状成形型を用いて成形することを特徴とする。
【００３０】
本発明のゴムローラーの製造方法により成形するゴムローラーはいずれの材質のものであってもよく、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、スチレンゴム、エラストマー等いずれのゴム材料を用いて成形するものであってもよい。これらの材料には触媒、発泡剤、整泡剤や、その他、架橋剤、難燃剤、着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、酸化防止剤、導電性付与剤等を必要により使用することができる。
【００３１】
上記ゴムローラーの成形は、パイプ状成形型内に液状の水系又は有機溶媒系の離型剤を塗布した後、上記風乾装置によりパイプ状成形型の内壁に残留する離型剤を除去する。内壁の液体除去を行ったパイプ状成形型に芯金を配置し、ゴム材料を注入し、加熱し、発泡、硬化する。成形型から離型して得られるゴムローラーは均一なセルが形成され、高速、高精細画質を形成する電子写真装置に適用することができる。
【実施例】
【００３２】
以下に、本発明の風乾装置を具体的に詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。
［実施例１］
内径１４ｍｍの全長２７０ｍｍのＳＵＳ３０４製のパイプ状金型内壁に、ワックス系離型剤（フリリース６００：ネオス（株）製）をスポンジ等に含ませて塗布し、図３に示すノズルを用い、パイプ状金型内壁に残留する離型剤の除去を行った。パイプ６を内径２ｍｍ、連結パイプ７を外径６ｍｍ、内径４ｍｍ、整流板８を外径７．５ｍｍ、面取り８ｄをＲ０.７５ｍｍとした。連結パイプ７の内壁７ａと整流部材８の挿入部８ａとの間の間隙９ａの厚さ、連結パイプ７の先端面７ｂと整流部材８の整流板８ｂとの間の間隙９ｂの厚さは共に０．１６ｍｍに設定し、空気圧０．５ＭＰａでエアーの圧力損失を抑えて供給した。エアー供給時は、ノズルをロボシリンダ１（ＩＡＩ製）により、３０ｍｍ／ｓの速度で上下方向に移動させた。
【００３３】
離型剤の除去を行ったパイプ状金型を用いて、発泡ゴムローラーを作製した。
【００３４】
パイプ状金型に、直径５ｍｍ、長さ２６０ｍｍの硫黄快削鋼の芯金をセットし、以下の原料（Ａ）を混合し、更に、原料（Ｂ）を混合攪拌し注入した。
【００３５】
（Ａ） ウレタン（混合ポリオールとして、ＦＡ−９０８（三洋化成株式会社製ポリエーテルポリオール）１００質量部
ジエタノールアミン０．５質量部
Ｌ５３６６（日本ユニカー株式会社製シリコーン系整泡剤）１質量部
ＴｏｙｏＣａｔ−ＥＴ（東ソー株式会社製第３級アミン触媒）０．５質量部
水（発泡剤）２質量部
（Ｂ） Ｍ８０（三井武田ケミカル株式会社製イソシアネート、ＮＣＯ％＝３１）７．４質量部をＮＣＯインデックス１００となるように混合攪拌した。
【００３６】
下部から発泡させ、１６０℃の型内で１０分間硬化させて硬度 １６０ｇ／ｍｍの発泡ゴムローラーを製造した。
【００３７】
硬化後、発泡ゴムローラーを金型内から脱型し、ローラー表面のセルの開口状態を観察した。パイプ状金型内に離型剤が残る場合、発泡するウレタンは金型内面の水分を巻き込み発泡するため、異常発泡や硬度異常の成形不良になる。風乾装置による離型剤除去を、以下の基準により評価した。結果を表１に示す。
○ ：均一な表面セルで成形でき、表面セルも開口している。
△ ：ローラ表面に多少の異常が認められる。
× ：ローラ表面に異常発泡がある。
【００３８】
［実施例２］
エアーの供給はノズルの下降時に行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例３］
整流板の面取り８ｄをＣ０．７５ｍｍ、面取り角を１５°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例４］
整流板の面取り８ｄをＣ０.７５ｍｍ、面取り角を３０°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例５］
整流板の面取り８ｄをＣ０.７５ｍｍ、面取り角を４５°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
［実施例６］
整流板の面取り８ｄをＣ０.７５ｍｍ、面取り角を６０°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
［実施例７］
連結パイプ７を外径８ｍｍ、内型６ｍｍ、整流板を外径９ｍｍ、面取り８ｄをＣ０．７５ｍｍ、面取り角を３０°とした。連結パイプ７の内壁７ａと整流部材８の挿入部８ａとの間の間隙９ａの厚さ、連結パイプ７の先端面７ｂと整流部材８の整流板８ｂとの間の間隙９ｂの厚さは共に０．１２ｍｍに設定し、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った。その他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
［実施例８］
整流板の面取り８ｄをＣ０.７５ｍｍ、面取り角を４５°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
［実施例９］
整流板の面取り８ｄをＣ０.７５ｍｍ、面取り角を６０°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
［実施例１０］
整流板の面取り８ｄをＣ１.５ｍｍ、面取り角を３０°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
［実施例１１］
整流板の面取り８ｄをＣ１.５ｍｍ、面取り角を４５°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
［実施例１２］
整流板の面取り８ｄをＣ１.５ｍｍ、面取り角を６０°とし、エアーの供給はノズルの下降時のみに行った他は、実施例１と同様に離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
［比較例１］
図３に示すノズルに替えて、図４に示す内径２ｍｍ、外径４ｍｍのパイプ６１のノズルを用いた他は実施例１と同様に、離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去評価を行った。結果を表２に示す。
【００５１】
［比較例２］
図３に示すノズルに替えて、図５に示す内径２ｍｍ、外径４ｍｍの有底パイプ６２に先端面から５ｍｍの位置に等間隔に孔６２ｃを設けたノズルを使用した他は実施例１と同様に、離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去評価を行った。結果を表２に示す。
【００５２】
［比較例３］
図３に示すノズルに替えて、図６に示す整流面に面取りを有しない整流板８１を使用したノズルを用い、パイプ状成形型内壁に略垂直に当たるエアー流を形成した他は実施例１と同様に、離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去評価を行った。結果を表２に示す。
【００５３】
［比較例４］
図３に示すノズルに替えて、図８に示す外径６ｍｍの整流板８３を使用したノズルを用い、パイプ状成形型内壁に略垂直に当たるエアー流を形成した他は実施例１と同様に、離型剤の除去を行い、風乾装置による離型剤除去評価を行った。結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】
上記実施例から、本発明の風乾装置は、円錐面状のエアー流を形成しパイプ状成形型の内壁に衝突させることにより、パイプ状成形型の内壁から液体を効率よく除去することが分かる。
【００５６】
比較例１の場合、ノズルから吹き出るエアー流は円筒状であり、エアー流がパイプ状金型内壁に直接当らないため残留する液体除去が充分に行われないことが分かる。比較例２の場合、ノズルから吹き出るエアー流はパイプ状金型内壁に当るが、エアー流が当たる部分の液体は周囲に飛散し、飛散した液体がエアー流が当らない部分に集まり易く、液体が残留することが分かる。比較例３の場合、整流板が端部に面取りを有さず、円錐面状のエアー流が形成されず、比較例２と同様に飛散した液体がエアー流が当らない部分に集まり易く、液体が残留することが分かる。比較例４の場合、円錐面状のエアー流に形成されず、比較例２、３と同様に飛散した液体がエアー流が当らない部分に集まり易く、液体が残留することが分かる。比較例５の場合、整流板の外径と連結パイプ７の外径が同じであると、円錐面状のエアー流が形成されず、パイプ状金型の内壁に液体が残留することが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の風乾装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の風乾装置の他の例を示す概略構成図である。
【図３】本発明の風乾装置のノズルの一例を示す概略断面図である。
【図４】従来例のノズルを示す概略構成図である。
【図５】従来例のノズルを示す概略構成図である。
【図６】従来例のノズルを示す概略構成図である。
【図７】従来例のノズルを示す概略構成図である。
【図８】従来例のノズルを示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 移動手段
４ パイプ状成形型
５ ノズル
６ パイプ
７ 連結パイプ（パイプ）
７ａ 連結パイプの内壁
７ｂ 連結パイプの先端面
７ｃ 連結パイプの面取り
８ 整流部材
８ａ 挿入部
８ｂ 整流板
８ｃ 貫通孔
８ｄ 整流板の面取り
９ａ （連結）パイプの内壁７ａと挿入部との間に形成される間隙
９ｂ （連結）パイプ７の先端面７ｂと整流板との間に形成される間隙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状成形型内壁を風乾する風乾装置であって、パイプ状成形型内壁に円錐面状のエアー流を供給するノズルと、該ノズルをパイブ状成形型の中心軸に沿って移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする風乾装置。
【請求項２】
前記ノズルが、先端面と内壁とがなす角に面取りを有するパイプと、該パイブの先端開口に設けられる整流部材とを有し、該整流部材が、前記パイプの内壁との間に間隙を有して挿入される挿入部と、前記パイプの先端面との間に間隙を有して配置されパイプの外径より大径であって、面取りを有する整流板とを有することを特徴とする請求項１記載の風乾装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の風乾装置を用いて内壁を乾燥したパイプ状成形型を用いて成形することを特徴とするゴムローラーの製造方法。
【請求項１】
パイプ状成形型内壁を風乾する風乾装置であって、パイプ状成形型内壁に円錐面状のエアー流を供給するノズルと、該ノズルをパイブ状成形型の中心軸に沿って移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする風乾装置。
【請求項２】
前記ノズルが、先端面と内壁とがなす角に面取りを有するパイプと、該パイブの先端開口に設けられる整流部材とを有し、該整流部材が、前記パイプの内壁との間に間隙を有して挿入される挿入部と、前記パイプの先端面との間に間隙を有して配置されパイプの外径より大径であって、面取りを有する整流板とを有することを特徴とする請求項１記載の風乾装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の風乾装置を用いて内壁を乾燥したパイプ状成形型を用いて成形することを特徴とするゴムローラーの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−６４２９７（Ｐ２０１０−６４２９７Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３０８２１（Ｐ２００８−２３０８２１）
【出願日】平成２０年９月９日（２００８．９．９）
【出願人】（３９３００２６３４）キヤノン化成株式会社 (640)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月９日（２００８．９．９）
【出願人】（３９３００２６３４）キヤノン化成株式会社 (640)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]