【課題】本発明は、作業者が自ら行う作業工程を省略できると共に、製造コストを減縮できる樹脂成形品の成形方法、並びに、成形型を提供することを目的とした。
【解決手段】成形型１は、金型本体たる上型２及び下型３と、上型２と下型３を合致させた際に形成される成形キャビティ５と、成形キャビティ５と連通し排出流路２０と導入流路２１を有した脱気部１０と、樹脂の存在の有無を検出する樹脂検出手段１７と、少なくとも排出流路２０の一部の部位を閉塞状態にすることが可能な閉塞手段１６と、排出流路２０及び導入流路２１が接続された流路切替手段１８を有する。樹脂検出手段１７によって、排出流路２０に導入された樹脂の存在が検出されると、閉塞手段１６が排出流路２０を閉塞し、その後、離型するタイミングになれば、流路切替手段１８が導入流路２１に対して連通して、成形キャビティ５内に気体が供給される （もっと読む）

【課題】従来よりも少ないエネルギーで離型することができる離型方法を提供する。
【解決手段】型１を用いて成型された成型物３を型１から分離する離型方法において、前記成型物３に超音波振動子７を直接当接すること、前記成型物３をインパクトハンマで直接打撃すること、前記成型物３の端部に圧縮空気を吹きつけること、前記成型物３の端部に楔を入れ込むことの少なくともいずれかによって、型１から成型物３を分離する離型方法である。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂原料の流動性を向上させることと、成形サイクルを短くすることとのトレードオフの問題に好適に対処した成形品製造方法を提供すること。
【解決手段】射出成形によって樹脂成形品を製造する方法であって、（ｉ）型閉じに際して金型Ａと金型Ｂとを相互に嵌合させて、金型キャビティ空間を形成する工程、および、（ｉｉ）樹脂原料を金型キャビティ空間に供して成形に付す工程を含んで成り、工程（ｉ）における金型Ａと金型Ｂとの嵌合に際しては、その嵌合により形成される閉空間の空気を型締めの進行に伴って圧縮し、それによって、金型キャビティ空間を形作る金型表面の温度を上昇させることを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】屈折率分布や複屈折の少ない光学特性を有する高精度な形状の成形品を、面精度の高い高精度な型を多数用いることなく得ることが可能となるプラスチック成形品の成形方法等を提供する。
【解決手段】プラスチック成形品の成形方法であって、
面精度の高い面を有する型を少なくとも１つ用意し、面精度の高い面より面精度の低い型を、面精度の高い面を有する型１つに対して複数用意する工程と、
複数の面精度の低い型に対して、溶融樹脂を供給する工程と、
溶融樹脂を供給した型に対してそれぞれ、圧力をかけながら所定時間冷却する工程と、
冷却した型から、成形部材を取り出し、取り出した成形部材を、面精度の高い面を有する型に設置して、設置された成形部材の表面のみを溶融し、面精度の高い面を表面に押し当てる工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素気体の高圧を維持しながら駆動させるための複雑な駆動装置を用いずに、短時間で、樹脂成形体表面に微細な凹凸パターンが形成された金型転写面を高精度に転写できる樹脂成形品を製造する製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】減圧弁１２を開放することによって、密閉容器４内の圧力を大気圧まで減圧させる。この時、樹脂成形体１０１中に含浸された二酸化炭素気体Ｇが金型２を透過して樹脂成形体１０１中から吸引、排出されると共に、この吸引力によって二酸化炭素気体で可塑化された樹脂成形体１０１の表層部が、金型２の方向に吸引されて、金型２の転写面３に形成されたマイクロレンズアレイのパターン形状が高精度で樹脂成形体１０１の表面に転写される。樹脂成形体１０１から二酸化炭素気体Ｇが放出されるため、マイクロレンズアレイのパターン形状が転写された状態で樹脂成形体１０１が固化する。 （もっと読む）

【課題】取出機との間での成形品の受渡しに工夫を施すことにより成形機の横に検査装置を省スペースに設置することを可能とする検査装置を提供する。
【解決手段】成形機３で成形された成形品Ｍをその撮像画像に基づいて外観検査するための検査装置１であって、照明手段と撮像手段を配置する検査室１１が筐体１０により囲まれて暗室とされ、検査室１１が成形機３の横に設置され、成形品Ｍを保持する保持部７が検査室１１の側板部１３の内側面に設けられ、保持部７を設けた側板部１３は、その側板１２ａ面に対して垂直方向に移動して開閉され、成形機３から成形品Ｍを取り出す取出機２と保持部７との間で成形品Ｍの受渡しを行う受渡し扉として構成される。 （もっと読む）

【課題】クランプと金型表面との間の隙間よりキャビティ内に塵などが入り込むのを防止することができる、成形同時転写用金型の防塵機構、成形同時転写用金型、成形同時転写方法を提供する。
【解決手段】クランプ２５が転写シート移動位置Ａに位置するとき、防塵部材６７，７１，７２により、一方の金型１８の表面とクランプとの隙間６１を覆うようにする。 （もっと読む）

【課題】
スループットを向上させたパターン転写装置を提供する。
【解決手段】
本発明は、パターンが形成されたモールド１０をウエハ１上の樹脂６０に押し付け、モールド１０を樹脂６０から離型することによってパターンをウエハ１に転写するパターン転写装置であって、モールド１０の除電を行うイオナイザのノズル３０、３１と、モールド１０の電位を検出する表面電位センサ７０とを有し、イオナイザのノズル３０、３１は、表面電位センサ７０により検出されたモールド１０の電位が所定値以上の場合にモールド１０の除電を行う。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状な製品でも、しわが発生せずに、歩留まりを向上させることができるとともに、成形型の費用を削減することができる材料クランプ方法を提供する。
【解決手段】
加熱炉内で所定温度に加熱し軟化させた熱可塑性シート材料Ｓを上下成形型Ｍ１、Ｍ２により成形する成形装置Ｍに用いられる材料クランプ方法であって、前記熱可塑性シート材料Ｓの走行方向の両端縁Ｓａを把持したのち前記成形装置１の上成形型Ｍ１と下成形型Ｍ２とのあいだに搬送する工程と、前記熱可塑性シート材料Ｓの走行方向に直行する前後端縁Ｓｂを把持する工程と、前記上成形型の形状に合わせて前記熱可塑性シート材料Ｓの走行方向の両端縁Ｓａおよび前記熱可塑性シート材料Ｓの走行方向に直行する前後端縁Ｓｂを下降する工程とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】可動プラテンに生じる部分的な熱の偏りを平準化することで部分的な熱膨張差の発生を防止し、可動プラテンの歪みを防止する。
【解決手段】本体１３０と、本体１３０に内包され上下に往復動可能な可動プラテン１４０と、樹脂を加熱するためのヒータ１１５とを有する樹脂封止ユニット１０１を備えた樹脂封止装置１００であって、樹脂封止ユニット１０１が、複数台隣接配置され、可動プラテン１４０の底面側から上面側に延在して中空部１４０Ａを設け、中空部１４０Ａ内に前記往復動のためのボールねじ１５０を配置すると共に、中空部１４０Ａ内の空気を循環させるためのエア噴出口１４２を設けた。 （もっと読む）

【課題】高精度の成形品を製造することができる成形機システム又は射出成形機を提供すること。
【解決手段】この成形機システム１００では、乾燥機３０と温調機５０とを射出成形機１０との接続部を除いて射出成形機１０と隔離するための隔離部材６７を適所に設けているので、射出成形機１０が乾燥機３０や温調機５０の熱的影響を受けることを防止でき、金型６１，６２やこれらの動作に関連する部品の温度管理が容易になり、具体的には短時間で射出成形機１０の可動部の温度を安定化させることができ、高精度の成形品ＭＰを高い歩留まりで製造することができる。 （もっと読む）

【課題】装置の歩留り性を向上させると同時に、封止前の部品（被成形品）に樹脂バリ等の異物が付着することを防止して、封止精度を向上させる。
【解決手段】対向して開閉する第１、第２の金型２１、２２を用いて、被成形品９０を樹脂２で封止する樹脂封止装置１において、前記被成形品９０を第１の金型２１へと供給し、樹脂封止された成形品を第２の金型２２から取り出す構成とすることによって上記課題を解決する。 （もっと読む）