【課題】成膜チャンバーが射出成形による温度および型締め力の影響等を受けることなく、射出成形と成膜とを同時に実施でき、内表面に薄膜を有する２個の中空成形品を交互に成形する成形装置を提供する。
【解決手段】 第１、２のスライド金型（５、６）と、第１、２の固定金型（１５、１６）と、スライド成膜チャンバー（１８）とからなる。第１、２のスライド金型（５、６）は、互いに逆方向に駆動されて１次成形位置、成膜位置および２次成形位置を採る。スライド成膜チャンバー（１８）は、第１、２のマスキング板（１８ａ、１８ｂ）を備え、第１、２の固定金型（１５、１６）から離間して配置されている。そして上下方向にスライドする。第１、２のスライド金型（５、６）には、凹部（５ａ、６ａ）とコア（５ｂ、５ｂ）がそれぞれ形成され、第１、２の固定金型（１５、１６）には、コア（１５ｂ、１６ｂ）と凹部（１５ａ、１６ａ）がそれぞれ形成されている。 （もっと読む）

【課題】射出物の外観不良を最小化できる光学プレート用金型を提供する。
【解決手段】
本発明は、光学プレート用金型とその製造方法、及び光学プレートの製造方法とこれによって製造された光学プレートに関する。本発明による光学プレート用金型は、互いに対向配置されて成型空間を形成する第１コアと第２コアを含む。第１コアは第１面を有し、第２コアは第２面を有し、第１面と第２面とは成型空間を挟んで対向していて、第１面と第２面のうちの少なくとも一つに形成されている鏡面層とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
表面にメッキ処理がされた樹脂メッキ部品のメッキ処理部分を損傷させることなく、インサート成形できるようにすることである。
【解決手段】
予め、表面にメッキ処理がされたメッキモール４を、成形型Ｓのキャビティ９にインサートさせた状態で上下の各型１１，１３を型閉じし、樹脂流路１４を介してキャビティ９に溶融樹脂Ａを射出し（溶融樹脂射出工程）、溶融樹脂Ａがキャビティ９の過半部を占める程度まで射出された後、ガス流路１６を介してガスを高圧で注入し（ガスインジェクション工程）、溶融樹脂Ａを膨出させて中空部Ｖを形成する。 （もっと読む）

【課題】投射用ミラーなどのように転写面積が大きいプラスチック成形品の高精度な面転写を実現し、成形精度の高いプラスチック成形品の射出成形方法を提供する。
【解決手段】キャビティ４を画成する転写面５を有する１対の金型３を用い、溶融樹脂をその樹脂の軟化温度未満の所定温度に保持された前記金型に射出して充填し、同樹脂を加圧して転写面に密着させ、その後、同樹脂をその溶融温度からその軟化温度未満の所定温度まで冷却する過程において、転写面の外の少なくとも１つ以上の非転写面を形成する可動入子６を同樹脂から離間する方向に移動させることにより、キャビティ壁面（内面）と樹脂との間に空隙１２を形成させ、これにより、前記非転写面にヒケを誘導するプラスチック成形品の成形方法。また、転写面及び非転写面の外の面に、上記可動入子の摺動方向に対して略直角方向の凹部もしくは凸部を設け、これにより樹脂をキャビティ内に係止させる。 （もっと読む）

【課題】従来の車両用灯の反射鏡の成型においては、成型時に反射鏡の中心に設けられる光源取付穴で樹脂の流れが２方向に分かれ、再度、一体化するときにウエルドライン６を生じて美観を損なうものとなる問題を生じていた。
【解決手段】本発明により、反射鏡１の外周の一点には熱可塑性樹脂を注型するゲート３が設けられると共に、光源取付穴２を介してゲートと対峙する位置となり反射鏡の金型１０の裏面側となる部分には、反射鏡の平均肉厚よりも適宜な厚肉部分を形成する凹部１０ａが光源取付穴の外径に沿う円弧状として形成されており、凹部の外周側には反射鏡の平均肉厚よりも適宜な薄肉部分を形成する凸部１０ｂが略扇状として設けられている金型を用いて成形する車両用灯具の反射鏡の成型方法。 （もっと読む）

【課題】従来、側面と後面など二方向に反射光を発するリフレックスリフレクタを湾曲するレンズ面に形成するとき、接続面でも反射光が連続するようにピンの側面にダボなどを取付けピンの角度を傾けて組立ていたので、困難で手間のかかる作業となっていた。
【解決手段】本発明により、２箇所のピン挿入口２（ａ、ｂ）には複数のピン４が平行に挿入されて二方向に反射光を発するものとされると共に、２箇所のピン挿入口２の間には、この２箇所のピン挿入口間の異なる反射方向の角度差をほぼ等分割し、且つ、ピン先端を隣り合う２箇所のピン挿入口と同量の突出量として連続面とする角度としたスリット状ピン挿入口３が略放射状として２箇所のピン挿入口間に形成されているリフレックスリフレクタの金型の形成方法とすることで、構成と組立作業を簡素化して課題を解決するものである。 （もっと読む）

【技術課題】射出成形品の表面着色と改質を効率的に行うと共に表面に斑を生じさせたり、成形品の中間管理を行う必要のない改質方法を提供する。
【解決手段】同一の金型内に樹脂成形品の成形を目的とする成形用キャビティ１１と前記成形品の表面着色又は改質を行なうことを目的とする改質用キャビティ１２との２つのキャビティを形成し、先ず前記成形用キャビティ１１を用いて樹脂成形品を成形し、次に型開きを行ってこの成形した成形品を前記改質用キャビティ１２側に移動し、次に型締めを行って再び前記成形用キャビティ１１内に樹脂を充填して成形品を成形するのと同時に、前記改質用キャビティ１２内に表面着色又は改質用の混合気体を注入して成形品の表面改質を行う。 （もっと読む）

【課題】面倒な工程を必要とせず、かつ、高い反射率を有する反射体を提供する。
【解決手段】結晶性樹脂、平均粒径が０．０５μｍ〜５μｍの白色顔料、及び平均粒径が０．５μｍ〜１０ｍｍの無機フィラーを含む樹脂組成物からなり、表面粗さが０．５〜５０μｍである反射体。 （もっと読む）

【課題】メッキの密着不良を抑止できる射出成形用金型、成形品およびこの成形品を用いたカメラを提供する。
【解決手段】射出成形用金型３は、第１キャビティ型３１と、第２キャビティ型３２とに分割可能なキャビティ型３０と、コア型３３とを備えている。第１キャビティ型３１のキャビティ面３１１は鏡面状に仕上げられ、第２キャビティ型３２の第２キャビティ面３２１は梨地状に仕上げられている。第１キャビティ面３１１と第２キャビティ面３２１とでは、テーパ面の傾斜角度が異なっている。表面の仕上げ状態と形状（テーパ面の傾斜角度）とが変化する境界面である当接面３２２にエアベント３２３を設け、金型内の空気および樹脂から発生するガスをエアベント３２３から排気する。射出成形用金型３ではガス焼けやガスの巻き込みを防止できるので、成型品のメッキ処理時におけるアンカーホールの生成を阻害せず、メッキ層の密着不良を抑止できる。 （もっと読む）

【技術課題】二酸化炭素等の流体注入射出成形方法において、転写性と光沢性に優れ、消費する流体の消費量を節約できるようにすること。
【解決手段】キャビティ４を取り囲む固定側金型２と可動側金型３の接合面にシール機構５を設けると共に、このシール機構５とキャビティ４間に、前記接合面を経由して流出してきたキャビティ内からの注入流体を回収するための注入流体回収手段を設けた金型を用いて、先ず金型の型締めを行い、次に樹脂をキャビティ４内に充填し、次にキャビティ４内における製品の可視面と、この可視面が接するキャビティ４面間に可視面改質用の流体として、例えば二酸化炭素を注入し、次に樹脂圧を高めて可視面をキャビティ４面に密着させ、保圧・冷却を経て射出成形を完了する。回収した流体は、再度用いる。 （もっと読む）

【課題】光学素子用成形金型に用いられる高硬度材料の加工で、工具のチッピングを抑え、工具の寿命を延ばし、１つの工具で多数の光学素子成形金型の転写光学面を連続して高精度に切削加工できる転写光学面の加工方法、それにより加工される光学素子成形金型及びそれにより成形される光学素子を提供する。
【解決手段】すくい角θを切り込み点Ｐｃにおいてマイナスの値とすると、工具Ｔの刃先にかかる切削抵抗力のべクトルを、図１に示すように、すくい面Ｔｓと平行な分力Ｆ２と垂直な分力Ｆ１に分解したときに、そのうちの後者の分力Ｆ１が工具刃先の内方へ方向を変えられることにより、刃先全体でこの力を受けることになる。また、前者の分力Ｆ２は、刃先をすくい面Ｔｓに沿って引っ張る力ではあるが、これは外力であり、例えばダイヤモンドは摩擦係数も小さな材料であることが知られており、この力によって摩擦で刃先が引っ張られてダイヤモンド内で発生する引っ張りの内部応力は極めて小さくなる。 （もっと読む）

【課題】 表面に微細な凹凸部を有する成形体を、その凹凸形状を良好に維持しながら金型から迅速に容易に、かつ確実に離型できる成形体の製造方法および装置を提供する。
【解決手段】 （１）上金型１１の金型表面がＲａ２．０μｍ以下の鏡面１１１であり、下金型１２の金型表面が微細な凹凸部１２１を有する一対の金型を準備する工程と、（２）微細な凹凸部１２１上または鏡面１１１上に樹脂層２１を設ける工程と、（３）上金型１１および下金型１２を閉鎖し、鏡面１１１および微細な凹凸部１２１間に熱および／または圧力を加え、樹脂層２１に微細な凹凸部１２１の形状を転写し、樹脂層２１を冷却固化して転写体を調製する工程と、（４）鏡面１１１に転写体５１を付着させながら、上金型１１および下金型１２を開放し、転写体５１を離型する工程とを有する成形体の製造方法、および該方法を実施するための金型装置。 （もっと読む）

【課題】 製造したドームカバーに部分的な成形むらが生じるのを抑えることのできるドームカバーの製造方法を提供する。
【解決手段】 射出成形用金型１１の上型１２と下型１３との間に、ドームカバー６の形状のキャビティ１４を形成し、上型１２のドームカバー６の天頂部１５に対応する位置に、溶融した樹脂を注入するゲート口１６を設け、ゲート口１６からキャビティ１４に溶融した樹脂を注入し、ドームカバー６を射出成形によって製造する。キャビティ１４の中心部（ドームカバー６の天頂部１５に対応する部分）から注入された樹脂は、キャビティ１４の円周部へ向けて一様に流れる。したがって、キャビティ１４内における樹脂の圧力や温度にむらが抑えられ、その結果、製造したドームカバー６の成形むらが抑えられる。 （もっと読む）

【課題】
ウェルドラインや金型転写ムラの無い、金型表面の平滑性や細かな凹凸を忠実に転写させることが可能となる熱可塑性樹脂の射出成形方法および成形部品の提供。
【解決手段】
熱可塑性樹脂の射出成形方法において、金型のキャビティ表面の温度を繰り返し上下するヒートサイクル成形法を適用してなる射出成形方法において、溶融樹脂の射出前、もしくは射出中に金型内を１気圧未満に減圧して成形することを特徴とする熱可塑性樹脂の射出成形方法。 （もっと読む）

【課題】支持体の長期使用による変質を抑制して、フィルムのスジ状変形やその他の変形の発生を長期間に渡り抑える。
【解決手段】ステンレス製の流延支持体８６は、ドープ６１が流延される面８６ａの任意の２点Ｐ１，Ｐ２（ただし、Ｐ１，Ｐ２の距離Ｌを１０ｍｍとする）を結ぶ直線に沿って凹凸深さが連続的に測定されたときに、その深さの最大値ＤＥが４０μｍ以内とされている。これにより、長期間フィルム製造を実施しても、流延支持体８６のステンレスにおけるオーステナイトの一部がマルテンサイト変態することを防ぐことができ、長手方向に伸びるキズや変形がフィルムに発生することを抑制することができる。 （もっと読む）

【目的】半導体パッケージの形成方法において、イジェクタピンを有する金型によって、パッケージ内部のボンディングワイヤが露出することなく、表面に１ピン位置表示のための鏡面を有する半導体パッケージを形成する。
【解決手段】樹脂封止に用いるイジェクタピン２１を有する金型２０において、型取り用鏡面２３を有するイジェクタピンの先端面を、型取り用梨地２２の山と谷との間に位置させ、イジェクタピンを金型に固定する。これにより、梨地、および梨地で画成された１ピンの位置を表示するための鏡面は同一平面に形成され、１ピンの位置表示部分において、ボンディングワイヤ１３とパッケージ表面との間隔を大きく確保できる。 （もっと読む）

【技術課題】 ＣＯ₂注入射出成形用金型において、ＣＯ₂の注入圧を保持し、かつ不純ガスがＣＯ₂に混合するのを防ぐ。
【解決手段】 キャビティ１内における樹脂流動末端部分の金型の突合せ面に、キャビティ１内と連通し、かつガスの通過を許容し、樹脂の通過は阻止する寸法に設定された隙間６を形成する。この隙間６と連通し、かつ金型の外には連通しないガス溜り８を金型内に設け、キャビティ１内から押し出された不純ガスを、前記隙間６から前記ガス溜り８内に逃がして一旦ここに封じ込める。これにより、次に注入されたＣＯ₂はキャビティ１内から金型外に逃れることができないため、キャビティ１内に注入されたＣＯ₂の圧力を一定に保持できる。また、不純ガスを注入ＣＯ₂に混合させないことで、ＣＯ₂の純度を維持する。これにより、成形品の可視面の転写性と光沢性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 フルカラー複写機の中間転写ベルトに用いられるシームレスベルトにおいて、周長精度及び厚み精度が良好で、かつ折目やスジを除去して平滑化できるシームレスベルトの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】 金属円筒体１０の内面１１は鏡面仕上げがされている。金属円筒体１０の外周面には加熱ジャケット２０が被覆されている。金属円筒体１０の内側には圧力容器３０が設けられいる。圧力容器３０は内部を加圧することにより膨張自在となる。金属円筒体１０と圧力容器３０との間にベルト用チューブ５０を挿入し、圧力容器３０に空気を供給して膨張させる。ベルト用チューブ５０は金属円筒体１０で加熱されて軟化するとともに、圧力容器３０で内面１１に圧接され、ベルト用チューブ５０の外周面は鏡面が転写され、折目、凹凸が解消されて極めて平滑な面となる。 （もっと読む）

【課題】電気製品等の複合材料製ハウジング表面に光沢を付与する。
【解決手段】（ａ）炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維などの強化繊維織物からなる樹脂含浸プリプレグの未硬化複合材料を、含浸する基材樹脂（Ｍａｔｒｉｘ Ｒｅｓｉｎ）を重量比約３０パーセントから６０パーセントの比率とし、一般の含浸繊維に含まれる基材樹脂量の１から２倍程度の含有量として、型内表面を研磨した金属金型内に配置し、
（ｂ）真空に引いて脱ガスを行うと共に真空雰囲気下で加熱硬化させ、
（ｃ）硬化複合製品を型抜きし、バリなど余剰部分を切除して製品化する。
以上の方法で得られるハウジングは、表面に光沢を有し、表面コーティングなど仕上げ処理をするが必要ない。 （もっと読む）

【技術課題】 キャビティ内に樹脂を充填した後に、二酸化炭素を樹脂のスキン層と金型キャビティの間に注入し転写性を向上させる射出成形方法では、溶融樹脂が金型キャビティ内に充填されると直ぐスキン層が形成され固化状態が進むため、二酸化炭素を瞬時に、そして均一の圧力で注入する必要があるが、従来の二酸化炭素注入装置では、それら両方を満たすものが無かった。
【解決手段】希望する圧力よりも高い圧力の高圧ガス回路６ａ、及び希望する圧力の定常圧ガス回路１３ａとの２回路を備え、第１段階として高圧力の二酸化炭素を注入し希望する圧力に到達した瞬時に第２段階として希望する圧力に切り替えることにより、樹脂のスキン層と金型キャビティ１１間に二酸化炭素を瞬時に、そして均一の圧力で注入する。この結果、転写性と光沢性に優れた成形品を短い成形サイクルで得ることができる。 （もっと読む）