ドームカバーの製造方法、ドームカバーおよびドーム型カメラ
【課題】 製造したドームカバーに部分的な成形むらが生じるのを抑えることのできるドームカバーの製造方法を提供する。
【解決手段】 射出成形用金型１１の上型１２と下型１３との間に、ドームカバー６の形状のキャビティ１４を形成し、上型１２のドームカバー６の天頂部１５に対応する位置に、溶融した樹脂を注入するゲート口１６を設け、ゲート口１６からキャビティ１４に溶融した樹脂を注入し、ドームカバー６を射出成形によって製造する。キャビティ１４の中心部（ドームカバー６の天頂部１５に対応する部分）から注入された樹脂は、キャビティ１４の円周部へ向けて一様に流れる。したがって、キャビティ１４内における樹脂の圧力や温度にむらが抑えられ、その結果、製造したドームカバー６の成形むらが抑えられる。
【解決手段】 射出成形用金型１１の上型１２と下型１３との間に、ドームカバー６の形状のキャビティ１４を形成し、上型１２のドームカバー６の天頂部１５に対応する位置に、溶融した樹脂を注入するゲート口１６を設け、ゲート口１６からキャビティ１４に溶融した樹脂を注入し、ドームカバー６を射出成形によって製造する。キャビティ１４の中心部（ドームカバー６の天頂部１５に対応する部分）から注入された樹脂は、キャビティ１４の円周部へ向けて一様に流れる。したがって、キャビティ１４内における樹脂の圧力や温度にむらが抑えられ、その結果、製造したドームカバー６の成形むらが抑えられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドーム型の監視カメラ等に用いられるドームカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、施設の壁や天井に設置される監視カメラとして、監視カメラのレンズを収容して保護するためのドームカバーを備えたドーム型カメラが知られている。ドームカバーは、典型的には、透明な樹脂製であり、開口部を有する略半球状のドーム部と、開口部の周縁部に設けられるフランジ部とを備えている。監視カメラのレンズは、ドームカバーに収容された状態で、パン方向またはチルト方向に回転し、透明なドームカバーを通して監視映像の撮影を行う。したがって、このドームカバーには、光学的に高い性能（例えば、ドームカバーを通して撮影したカメラ画像で、高画質や高解像度が得られること）が要求される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなドームカバーは、例えば射出成形によって製造される。射出成形に用いられる金型の上型と下型との間には、ドームカバーの形状に対応する形状のキャビティが形成されている。従来、射出成形用の金型には、成形したドームカバーのドーム部にゲート痕が残らないように、ドームカバーのフランジ部に対応する位置に樹脂を注入するためのゲート口が設けられている。すなわち、ゲート口は、キャビティの側方（平面視で略円形のキャビティの円周部に）設けられている。そして、射出成形用の金型のゲート口から加熱して溶融した樹脂をキャビティ内へ注入し、樹脂を冷却して硬化させることにより、ドームカバーを射出成形によって製造する（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−３００６５９号公報（第４−６頁、第２図）
【特許文献２】特開２００３−２８５３５１号公報（第３−６頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のドームカバーの製造方法では、キャビティの側方に設けられたゲート口から樹脂を注入する。そのため、キャビティの側方（平面視で略円形のキャビティの一方の円周部）から注入された樹脂は、キャビティの中心部（ドームカバーの天頂部に対応する部分）を回り込むように流れて、キャビティの他方の円周部の出口部分へと流れる。このように樹脂がキャビティ内を流れると、ゲート口と出口部分の付近では、樹脂の流れが一様でなく、キャビティ内における樹脂の圧力や温度にむらが生じることとなる。したがって、従来の方法で製造したドームカバーでは、ゲート口や出口部分に対応する部分において成形むらが発生し、その部分で光学的なむら（カメラ画像の画質や解像度の低下等）が生じることとなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたもので、ドームカバーで部分的な成形むらが発生するのを抑えることのできるドームカバーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のドームカバーの製造方法は、射出成形用の第１金型と第２金型との間に、ドームカバーの形状のキャビティを形成し、前記第１金型のドームカバーの天頂部に対応する位置に、溶融した樹脂を注入するゲート口を設け、前記ゲート口から前記キャビティに溶融した樹脂を注入し、ドームカバーを射出成形によって製造する構成を有している。この構成により、キャビティの中心部（ドームカバーの天頂部に対応する部分）から注入された樹脂は、キャビティの円周部へ向けて一様に流れる。したがって、キャビティ内における樹脂の圧力や温度にむらが生じるのを抑え、製造したドームカバーに成形むらが生じるのを抑えることができる。
【０００７】
また、本発明のドームカバーの製造方法では、鏡面加工された当接面を有する後加工手段を用い、射出成形によって製造した前記ドームカバーの天頂部に前記当接面を押し当てて、前記ドームカバーの天頂部の樹脂を溶融し、前記後加工手段の当接面の鏡面形状を前記ドームカバーの天頂部に転写する構成を有している。この構成により、ドームカバーの天頂部に鏡面加工された後加工手段の当接面の形状が転写することにより、ドームカバーの天頂部に後加工を施すことができる。例えば、ドームカバーの天頂部にゲート口の痕跡（ゲート痕）が残っている場合であっても、後加工によってゲート痕を容易に目立たなくすることができる。
【０００８】
また、本発明のドームカバーの製造方法では、前記後加工手段の当接面を超音波振動させることによって、前記ドームカバーの天頂部の樹脂を溶融する構成を有している。この構成により、超音波振動している間だけ、ドームカバーの天頂部表面の樹脂が溶融する。したがって、樹脂を加熱溶融した場合に比べて、樹脂の溶融の度合いを容易にコントロールすることができる。また、超音波での振動が停止すると、ドームカバーの天頂部の樹脂は硬化する。したがって、樹脂を硬化させるのに必要な時間が短くて済み、後加工に要する時間を短縮することができる。
【０００９】
また、本発明のドームカバーの製造方法では、前記ドームカバーの天頂部における接線方向に沿って、前記後加工手段の当接面を振動させる構成を有している。この構成により、超音波振動する当接面とドームカバーの天頂部との間で生じる摩擦によって、ドームカバーの天頂部の樹脂を容易に溶融させることができる。
【００１０】
また、本発明のドームカバーの製造方法では、前記ゲート口には、抜き差し自在に挿入されるゲートピン部材が備えられ、前記樹脂を注入するときには、前記ゲートピン部材を引き抜き位置まで引き抜いて、前記ゲート口を開口し、前記樹脂を注入した後には、前記ゲートピン部材を差し込み位置まで差し込んで、前記ゲート口を前記ゲートピン部材によって塞ぐとともに、前記ゲート口周囲の前記第１金型の内面と前記ゲートピン部材の先端面とによって連続面を形成する構成を有している。この構成により、樹脂を注入した後、ドームカバーの天頂部に位置するゲート口がゲートピン部材で塞がれ、ゲートピン部材の先端面で連続面が形成されるので、ドームカバーの天頂部のゲート痕を小さくすることができる。
【００１１】
また、本発明のドームカバーは、上記の製造方法を用いて製造したドームカバーを備えた構成を有している。
【００１２】
また、本発明のドーム型カメラは、上記のドームカバーと、前記ドームカバーの内側に設けられたカメラとを備えた構成を有している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、ドームカバーの天頂部に対応する位置に設けたゲート口からキャビティに溶融した樹脂を注入することにより、製造したドームカバーに部分的な成形むらが生じるのを抑えることができるという効果を有するドームカバーの製造方法を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態のドームカバーの製造方法について、図面を用いて説明する。本実施の形態では、施設の天井などに設置されるドーム型の監視カメラ等に用いられるドームカバーを射出成形で製造する場合を例示する。
【００１５】
本発明の実施の形態のドームカバーの射出成形用の金型を図１および図２に示す。図１および図２は、射出成形用金型の横からみた断面図である。また、図３は、射出成形によって製造されたドームカバーの横からみた断面図であり、図４は、ドームカバーの斜視図である。また、図５は、ドームカバーを備えたドーム型カメラの正面図である。
【００１６】
ここでは、まず、ドーム型カメラおよびドームカバーの構成について、図３〜図５を用いて説明する。
【００１７】
図５に示すように、ドーム型カメラ１は、取付け部２を有する本体部３と、本体部３の下部に備えられる監視カメラ４のレンズ５と、レンズ５を収容して保護するためのドームカバー６を備えている。このドーム型カメラ１は、取付け部２によって、例えば施設の天井などに取り付けられる。
【００１８】
本体部３には、監視カメラ４のレンズ５をパン方向（水平方向）およびチルト方向（垂直方向）に旋回させるパンチルト機構７が備えられている。ここでは特に図示しないが、レンズ５は、鏡筒に複数のレンズが組み付けられて構成されている。そして、鏡筒の後方にＣＣＤ等の撮像素子が組み込まれており、これによって監視カメラ４が構成されている。
【００１９】
ドームカバー６は、レンズ５を収容した状態で本体部３に取り付けられている。図３および図４に示すように、ドームカバー６は、開口部８を有する略半球状のドーム部９と、開口部８の周縁から外側に向けて突出して設けられているフランジ部１０とを備えている。ここでは、図３および図４において、半球と円筒を組み合わせた形状のドーム部９を有するドームカバー６が例として図示されている。ただし、ドーム部９の円筒の部分は必ずしも必要ではなく、ドームカバー６のドーム部９は、半球形状であってもよい。なお、後述する図１および図２では、説明の簡略化のため、略半球状のドームカバー６の円筒の部分については、図示を省略している。
【００２０】
図５に示すように、本実施の形態では、レンズ５を水平方向に向けた状態で、レンズ５の光軸がドームカバー６の半球の中心からドームカバー６の天頂側へオフセットしている（図８参照）。このオフセットにより、レンズ５が水平方向を向いたときでも、本体部３に邪魔される（本体部３によってカメラ画角が欠られる）ことなく、レンズ５が前方を撮影することができる。
【００２１】
また、ドームカバー６は透明な樹脂製である。本実施の形態では、ドームカバー６の材料として、例えばポリカーボネイト（ＰＣ）、アクリル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の透明な合成樹脂が使用される。また、このドームカバー６には、光学的に高い性能が要求される。例えば、ドームカバー６を通して撮影したカメラ画像において、高い画質や解像度が得られることが要求される。
【００２２】
つぎに、ドームカバー６を射出成形で製造するときに使用する金型１１の構成について、図１および図２を用いて説明する。
【００２３】
図１および図２に示すように、射出成形用の金型１１は、上下に開閉される上型１２と下型１３とを備えている。上型１２と下型１３との間には、ドームカバー６の形状に対応する略半球形状のキャビティ１４が形成されている。上型１２のドームカバー６の天頂部１５に対応する位置には、溶融した樹脂を注入するゲート口１６が設けられている。また、上型１２のキャビティ１４の外側（ドームカバー６の外側面の周辺部に対応する位置）には、冷却媒体（冷却水または冷却オイル）を流すための冷却媒体流路１７が設けられている。
【００２４】
ゲート口１６には、ゲートピン部材１８が抜き差し自在に挿入されている。ゲートピン部材１８は、図１に示す引き抜き位置と図２に示す差し込み位置との間で、上下方向にスライド自在とされている。図１に示すように、ゲートピン部材１８を引き抜き位置まで引き抜いた状態では、上型１２のゲート口１６が開口しており、ゲート口１６からキャビティ１４内に樹脂を注入することが可能である。一方、図２に示すように、ゲートピン部材１８を差し込み位置まで差し込んだ状態では、上型１２のゲート口１６がゲートピン部材１８で塞がれ、ゲート口１６の周囲の上型内周面１９とゲートピン部材１８のピン先端面２０とによって連続面が形成されている。すなわち、図２に示すように、ゲート口１６の周囲の上型内周面１９とゲートピン部材１８のピン先端面２０が、段差なく連続した状態となっている。
【００２５】
ここで、射出成形用金型１１の上型１２は、ドームカバー６の外側部分を成形する外型ともいえるものであり、本発明の第１金型に相当する。また、射出成形用金型１１の下型１３は、ドームカバー６の内側部分を成形する内型ともいえるものであり、本発明の第２金型に相当する。
【００２６】
つぎに、ドームカバー６に後加工を施す超音波ウェルダー装置２１の構成について、図６および図７を用いて説明する。
【００２７】
図６および図７には、射出成形で製造したドームカバー６に後加工を施す様子が示される。図６は、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施す様子を示す側面図であり、図７は、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施す様子を示す斜視図である。
【００２８】
図６および図７に示すように、本実施の形態では、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施す後加工手段として、超音波ウェルダー装置２１が使用される。超音波ウェルダー装置２１は、図示しない装置本体と、装置本体に備えられ超音波振動を発振する超音波振動子と、超音波振動子によって発振された超音波振動が伝達されるホーン部材２２を備えている。本実施の形態では、超音波ウェルダー装置２１のホーン部材２２は、ドームカバー６の天頂部１５における接線方向に沿って、水平方向（図６における左右方向）に振動するように構成されている。
【００２９】
超音波ウェルダー装置２１のホーン部材２２は、凸形状の先端凸部２３を有している。ホーン部材２２の先端凸部２３の下面２４は、ドームカバー６の頂点部の上面の球面形状（凸球面形状）に沿うような球面形状（凹球面形状）である。そして、ホーン部材２２の先端凸部２３の下面２４には、鏡面加工が施されている。ここでは、超音波ウェルダー装置２１が、本発明の後加工手段に相当し、ホーン部材２２の先端凸部２３の下面２４が、本発明の当接面に相当する。
【００３０】
つづいて、以上のように構成された射出成形用金型１１と超音波ウェルダー装置２１を用いて、ドームカバー６を製造する方法について、図１〜図７を用いて説明する。
【００３１】
本発明の実施の形態のドームカバー６を射出成形によって製造するときには、まず、図１に示すように、射出成形用金型１１の上型１２と下型１３を閉じて、上側と下型１３との間にキャビティ１４を形成する。つぎに、ゲートピン部材１８を引き抜き位置まで引き抜いて、ゲート口１６を開口させる。その後、溶融させた樹脂をゲート口１６からキャビティ１４内に注入する。このとき、ゲート口１６から注入された樹脂は、キャビティ１４の中心部（ドームカバー６の天頂部１５に対応する部分）から、キャビティ１４の円周部へ向けて等方的に一様に流れる。
【００３２】
そして、図２に示すように、ゲートピン部材１８を差し込み位置まで差し込んで、ゲート口１６をゲートピン部材１８で塞ぐ。キャビティ１４内の樹脂が充分に冷えて硬化したら、上型１２と下型１３を開いて成形品であるドームカバー６を射出成形用金型１１から取り出す（図３および図４参照）。
【００３３】
つづいて、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施すときには、図６および図７に示すように、超音波ウェルダー装置２１のホーン部材２２の先端凸部２３の下面２４を、ドームカバー６の頂点部に押し当てる。
【００３４】
そして、図６および図７において矢印で示すように、超音波ウェルダー装置２１のホーン部材２２を水平方向（図６における水平方向）に振動させて、ドームカバー６の天頂部１５の樹脂を再び溶融させる。そうすると、押し当てられたホーン部材２２の先端凸部２３の下面２４の鏡面形状が、ドームカバー６の天頂部１５に転写される。その後、超音波ウェルダー装置２１からの超音波の発振を停止して、ドームカバー６の天頂部１５の樹脂を再び硬化させる。
【００３５】
このようにして、ドームカバー６の天頂部１５に後加工が施される。このような後加工を施すことにより、ドームカバー６の天頂部１５にゲート痕２５ができた場合であっても、ゲート痕２５を目立たなくすることができる。
【００３６】
以上のような本実施の形態のドームカバー６の製造方法を使用することにより、例えば、図８に示すような天頂部１５の薄いドームカバー６を容易に製造することが可能である。図８に例示したドームカバー６では、ドーム部９の外側の半球の中心に対して、ドーム部の内側の半球の中心が、ドーム部９の天頂側にオフセットしている。これにより、ドーム部９の天頂部１５におけるドーム肉厚（ドーム表面に垂直な方向の厚さ）が、ドーム水平方向のドーム肉厚（ドーム部９の周辺部における厚さ）よりも薄くなっている。これにより、ドーム部９での光路差が低減し、その結果、光路差に起因する収差が低減して、カメラ画像の画質が向上する。
【００３７】
図８に示すドームカバー６を従来の製造方法で製造しようとすると、ドームカバーのフランジ部に対応する位置（キャビティの側方のゲート口）から樹脂を注入したときに、キャビティが天頂部で狭くなっているため、注入した樹脂がキャビティの天頂部に流れ込まず、キャビティの天頂部で成形不良が発生してしまう。それに対して、本実施の形態の製造方法では、ドームカバー６の天頂部１５に位置するゲート口１６から樹脂を注入するので、注入した樹脂がキャビティ１４内を円滑に流れ、ドームカバー６の天頂部１５で成形不良が発生することがない。このようにドームカバー６の天頂部１５に位置するゲート口１６から樹脂を注入すると、ドームカバー６の天頂部１５にゲート痕２５が残るが、本実施の形態の製造方法では、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施すことにより、ゲート痕２５を目立たなくすることができる。したがって、本実施の形態のドームカバー６の製造方法は、図８に示すような天頂部１５の薄いドームカバー６の製造に最適である。
【００３８】
以上のようにして製造したドームカバー６について、光学的な性能の評価を行った。ドームカバー６の光学的な性能の評価について、図９および図１０を用いて説明する。
【００３９】
まず、図９に示すように、監視カメラ４のレンズ５を水平方向に向けてＴＥＬＥ端（レンズ５の最大望遠焦点距離）で撮影したカメラ画像の画質の評価を行った。ここでは、比較例として、従来のドームカバーを用いた。本実施の形態のドームカバー６は、ドームカバー６の天頂部１５に位置するゲート１６から樹脂を注入して射出成形したものである。それに対して、比較例のドームカバーは、ドームカバーのフランジ部に対応する位置、すなわちキャビティの側方のゲート口から樹脂を注入して射出成形したものである。
【００４０】
その結果、比較例のドームカバー（従来のドームカバー）では、レンズ５を水平方向に向けてカメラ画像を撮影したときに、フランジ部にゲート口や出口部分がある方向にレンズ５を向けると、ドーム部を通して撮影した文字がボケて読めなくなり、画質の低下が認められた。それに対し、本実施の形態のドームカバー６では、いずれの水平方向にレンズ５を向けたときであっても、撮影した文字が読める程度までボケが抑えられており、画質の向上が認められた。これは、本実施の形態のドームカバー６では、キャビティ１４の中心部（ドームカバー６の天頂部１５に対応する部分）から注入された樹脂が、キャビティ１４の円周部へ向けて一様に流れて、キャビティ１４内における樹脂の圧力や温度のむらが抑えられ、製造したドームカバー６の成形むらが抑えられた効果によるものと考えられる。
【００４１】
つぎに、図１０に示すように、監視カメラ４のレンズ５を真下方向（ドームカバー６の天頂方向）に向けたＷＩＤＥ端（レンズ５の最大広角焦点距離）におけるカメラ画像で、ゲート痕２５が目立つか否かの評価を行った。ここでは、比較例として、本実施の形態と同じくドームカバー６の天頂部１５に位置するゲート１６から樹脂を注入したが、後加工を施していないドームカバーを用いた。
【００４２】
その結果、比較例のドームカバー（後加工なしのドームカバー）では、ドームカバー６の天頂部１５のゲート痕２５の部分が不透明になり、ゲート痕２５の向こう側を見通すことができなかった。それに対し、本実施の形態のドームカバー６では、ドームカバー６の天頂部１５のゲート痕２５が目立たなくなり、ゲート痕２５の向こう側を見通すことができた。この結果から、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施すことにより、ゲート痕２５を小さく目立たなくすることができるという効果が確認された。
【００４３】
このような発明の実施の形態のドームカバー６の製造方法によれば、ドームカバー６の天頂部１５に対応する位置に設けたゲート口１６からキャビティ１４に溶融した樹脂を注入することにより、製造したドームカバー６に部分的な成形むらが生じるのを抑えることができる。
【００４４】
すなわち、本実施の形態では、キャビティ１４の中心部（ドームカバー６の天頂部１５に対応する部分）から注入された樹脂は、キャビティ１４の円周部へ向けて一様に流れる。すなわち、点対称形状のキャビティ１４の中心点から注入された樹脂は、点対称形状のキャビティ１４の各部分へ向けて等方的に（点対称的に）流れる。したがって、キャビティ１４内における樹脂の圧力や温度にむらが生じるのを抑え、製造したドームカバー６に成形むらが生じるのを抑えることができる。
【００４５】
また、本実施の形態では、ドームカバー６の天頂部１５に鏡面加工された後加工手段の当接面の形状が転写することにより、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施すことができる。例えば、ドームカバー６の天頂部１５にゲート口１６の痕跡（ゲート痕２５）が残っている場合であっても、転写による後加工によってゲート痕２５を容易に目立たなくすることができる。例えば、ドームカバー６の天頂部１５のゲート痕２５を手磨きによる後加工で目立たなくする場合に比べて、転写による後加工は、後加工の工程を機械で自動化することができ、ドームカバー６の生産性が高い。
【００４６】
また、本実施の形態では、超音波振動している間だけ、ドームカバー６の天頂部１５表面の樹脂が溶融する。したがって、樹脂を加熱溶融した場合に比べて、難しい温度管理を行う必要がなく、樹脂の溶融の度合いを容易にコントロールすることができる。また、超音波での振動が停止すると、ドームカバー６の天頂部１５の樹脂は硬化する。したがって、樹脂を硬化させるのに必要な時間が短くて済み、後加工に要する時間を短縮することができる。例えば、超音波振動で樹脂を溶融させた場合には、樹脂の溶融・硬化に要する時間は０．１秒程度である。したがって、後加工に要する時間を大幅に短縮することができ、ドームカバー６の量産性が高く、ドームカバー６のコストダウンを図ることができる。
【００４７】
また、本実施の形態では、ドームカバー６の天頂部１５における接線方向に沿って、後加工手段の当接面を振動させる。これにより、超音波振動する当接面とドームカバー６の天頂部１５との間で生じる摩擦によって、ドームカバー６の天頂部１５の樹脂を容易に溶融させることができる。この場合、当接面の振動向がドームカバー６の天頂部１５における接線方向であるので、ドームカバー６の天頂部１５の法線方向に沿って振動させた場合に比べて、超音波による振動エネルギーが効率よく摩擦エネルギーに変換される。
【００４８】
また、本実施の形態では、樹脂を注入した後、ドームカバー６の天頂部１５に位置するゲート口１６がゲートピン部材１８で塞がれ、上型内周面１９とピン先端面２０とで連続面が形成されるので、ドームカバー６の天頂部１５のゲート痕２５を小さくすることができる。ゲートピン部材１８でゲート口１６を塞がなかった場合には、ゲート口１６の内部に残った樹脂によって、ドームカバー６の天頂部１５に円柱状の大きなゲート痕２５が形成されてしまう。それに対して、本実施の形態では、ドームカバー６の天頂部１５のゲート痕２５は、ゲート口１６とゲートピン部材１８との間の円形状のパーティングラインのみの小さなゲート痕２５となる。
【００４９】
以上、本発明の実施の形態を例示により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
【００５０】
例えば、以上の説明では、後加工手段として超音波ウェルダー装置２１を用い、ホーン部材２２を超音波振動させて、ドームカバー６の天頂部１５の樹脂を溶融した例について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。例えば、ドームカバー６の天頂部１５の樹脂を加熱して溶融させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明にかかるドームカバーの製造方法は、製造したドームカバーに部分的な成形むらが生じるのを抑えることができるという効果を有し、ドーム型の監視カメラ等に用いられるドームカバーを製造する方法等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態におけるドームカバーの射出成形用の金型（ゲートピン部材を引き抜いた状態）の断面図
【図２】本発明の実施の形態におけるドームカバーの射出成形用の金型（ゲートピン部材を差し込んだ状態）の断面図
【図３】本発明の実施の形態において製造されたドームカバーの断面図
【図４】本発明の実施の形態において製造されたドームカバーの斜視図
【図５】本発明の実施の形態におけるドーム型カメラの正面図
【図６】本発明の実施の形態におけるドームカバーの後加工の様子を示す側面図
【図７】本発明の実施の形態におけるドームカバーの後加工の様子を示す斜視図
【図８】本発明の実施の形態のドームカバーの変形例の説明図
【図９】本発明の実施の形態におけるドーム型カメラの撮影状態（水平方向のＴＥＬＥ端での撮影状態）を説明するための側面図
【図１０】本発明の実施の形態におけるドーム型カメラの撮影状態（真下方向のＷＩＤＥ端での撮影状態）を説明するための側面図
【符号の説明】
【００５３】
１ ドーム型カメラ
６ ドームカバー
１１ 射出成形用の金型
１２ 上型（第１金型）
１３ 下型（第２金型）
１４ キャビティ
１５ 天頂部
１６ ゲート口
１８ ゲートピン部材
１９ 上型内周面（第１金型の内周面）
２０ ピン先端面（ゲートピン部材の先端面）
２１ 超音波ウェルダー装置（後加工手段）
２２ ホーン部材
２３ 先端凸部
２４ ホーン部材の先端凸部の下面（当接面）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドーム型の監視カメラ等に用いられるドームカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、施設の壁や天井に設置される監視カメラとして、監視カメラのレンズを収容して保護するためのドームカバーを備えたドーム型カメラが知られている。ドームカバーは、典型的には、透明な樹脂製であり、開口部を有する略半球状のドーム部と、開口部の周縁部に設けられるフランジ部とを備えている。監視カメラのレンズは、ドームカバーに収容された状態で、パン方向またはチルト方向に回転し、透明なドームカバーを通して監視映像の撮影を行う。したがって、このドームカバーには、光学的に高い性能（例えば、ドームカバーを通して撮影したカメラ画像で、高画質や高解像度が得られること）が要求される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなドームカバーは、例えば射出成形によって製造される。射出成形に用いられる金型の上型と下型との間には、ドームカバーの形状に対応する形状のキャビティが形成されている。従来、射出成形用の金型には、成形したドームカバーのドーム部にゲート痕が残らないように、ドームカバーのフランジ部に対応する位置に樹脂を注入するためのゲート口が設けられている。すなわち、ゲート口は、キャビティの側方（平面視で略円形のキャビティの円周部に）設けられている。そして、射出成形用の金型のゲート口から加熱して溶融した樹脂をキャビティ内へ注入し、樹脂を冷却して硬化させることにより、ドームカバーを射出成形によって製造する（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−３００６５９号公報（第４−６頁、第２図）
【特許文献２】特開２００３−２８５３５１号公報（第３−６頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のドームカバーの製造方法では、キャビティの側方に設けられたゲート口から樹脂を注入する。そのため、キャビティの側方（平面視で略円形のキャビティの一方の円周部）から注入された樹脂は、キャビティの中心部（ドームカバーの天頂部に対応する部分）を回り込むように流れて、キャビティの他方の円周部の出口部分へと流れる。このように樹脂がキャビティ内を流れると、ゲート口と出口部分の付近では、樹脂の流れが一様でなく、キャビティ内における樹脂の圧力や温度にむらが生じることとなる。したがって、従来の方法で製造したドームカバーでは、ゲート口や出口部分に対応する部分において成形むらが発生し、その部分で光学的なむら（カメラ画像の画質や解像度の低下等）が生じることとなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたもので、ドームカバーで部分的な成形むらが発生するのを抑えることのできるドームカバーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のドームカバーの製造方法は、射出成形用の第１金型と第２金型との間に、ドームカバーの形状のキャビティを形成し、前記第１金型のドームカバーの天頂部に対応する位置に、溶融した樹脂を注入するゲート口を設け、前記ゲート口から前記キャビティに溶融した樹脂を注入し、ドームカバーを射出成形によって製造する構成を有している。この構成により、キャビティの中心部（ドームカバーの天頂部に対応する部分）から注入された樹脂は、キャビティの円周部へ向けて一様に流れる。したがって、キャビティ内における樹脂の圧力や温度にむらが生じるのを抑え、製造したドームカバーに成形むらが生じるのを抑えることができる。
【０００７】
また、本発明のドームカバーの製造方法では、鏡面加工された当接面を有する後加工手段を用い、射出成形によって製造した前記ドームカバーの天頂部に前記当接面を押し当てて、前記ドームカバーの天頂部の樹脂を溶融し、前記後加工手段の当接面の鏡面形状を前記ドームカバーの天頂部に転写する構成を有している。この構成により、ドームカバーの天頂部に鏡面加工された後加工手段の当接面の形状が転写することにより、ドームカバーの天頂部に後加工を施すことができる。例えば、ドームカバーの天頂部にゲート口の痕跡（ゲート痕）が残っている場合であっても、後加工によってゲート痕を容易に目立たなくすることができる。
【０００８】
また、本発明のドームカバーの製造方法では、前記後加工手段の当接面を超音波振動させることによって、前記ドームカバーの天頂部の樹脂を溶融する構成を有している。この構成により、超音波振動している間だけ、ドームカバーの天頂部表面の樹脂が溶融する。したがって、樹脂を加熱溶融した場合に比べて、樹脂の溶融の度合いを容易にコントロールすることができる。また、超音波での振動が停止すると、ドームカバーの天頂部の樹脂は硬化する。したがって、樹脂を硬化させるのに必要な時間が短くて済み、後加工に要する時間を短縮することができる。
【０００９】
また、本発明のドームカバーの製造方法では、前記ドームカバーの天頂部における接線方向に沿って、前記後加工手段の当接面を振動させる構成を有している。この構成により、超音波振動する当接面とドームカバーの天頂部との間で生じる摩擦によって、ドームカバーの天頂部の樹脂を容易に溶融させることができる。
【００１０】
また、本発明のドームカバーの製造方法では、前記ゲート口には、抜き差し自在に挿入されるゲートピン部材が備えられ、前記樹脂を注入するときには、前記ゲートピン部材を引き抜き位置まで引き抜いて、前記ゲート口を開口し、前記樹脂を注入した後には、前記ゲートピン部材を差し込み位置まで差し込んで、前記ゲート口を前記ゲートピン部材によって塞ぐとともに、前記ゲート口周囲の前記第１金型の内面と前記ゲートピン部材の先端面とによって連続面を形成する構成を有している。この構成により、樹脂を注入した後、ドームカバーの天頂部に位置するゲート口がゲートピン部材で塞がれ、ゲートピン部材の先端面で連続面が形成されるので、ドームカバーの天頂部のゲート痕を小さくすることができる。
【００１１】
また、本発明のドームカバーは、上記の製造方法を用いて製造したドームカバーを備えた構成を有している。
【００１２】
また、本発明のドーム型カメラは、上記のドームカバーと、前記ドームカバーの内側に設けられたカメラとを備えた構成を有している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、ドームカバーの天頂部に対応する位置に設けたゲート口からキャビティに溶融した樹脂を注入することにより、製造したドームカバーに部分的な成形むらが生じるのを抑えることができるという効果を有するドームカバーの製造方法を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態のドームカバーの製造方法について、図面を用いて説明する。本実施の形態では、施設の天井などに設置されるドーム型の監視カメラ等に用いられるドームカバーを射出成形で製造する場合を例示する。
【００１５】
本発明の実施の形態のドームカバーの射出成形用の金型を図１および図２に示す。図１および図２は、射出成形用金型の横からみた断面図である。また、図３は、射出成形によって製造されたドームカバーの横からみた断面図であり、図４は、ドームカバーの斜視図である。また、図５は、ドームカバーを備えたドーム型カメラの正面図である。
【００１６】
ここでは、まず、ドーム型カメラおよびドームカバーの構成について、図３〜図５を用いて説明する。
【００１７】
図５に示すように、ドーム型カメラ１は、取付け部２を有する本体部３と、本体部３の下部に備えられる監視カメラ４のレンズ５と、レンズ５を収容して保護するためのドームカバー６を備えている。このドーム型カメラ１は、取付け部２によって、例えば施設の天井などに取り付けられる。
【００１８】
本体部３には、監視カメラ４のレンズ５をパン方向（水平方向）およびチルト方向（垂直方向）に旋回させるパンチルト機構７が備えられている。ここでは特に図示しないが、レンズ５は、鏡筒に複数のレンズが組み付けられて構成されている。そして、鏡筒の後方にＣＣＤ等の撮像素子が組み込まれており、これによって監視カメラ４が構成されている。
【００１９】
ドームカバー６は、レンズ５を収容した状態で本体部３に取り付けられている。図３および図４に示すように、ドームカバー６は、開口部８を有する略半球状のドーム部９と、開口部８の周縁から外側に向けて突出して設けられているフランジ部１０とを備えている。ここでは、図３および図４において、半球と円筒を組み合わせた形状のドーム部９を有するドームカバー６が例として図示されている。ただし、ドーム部９の円筒の部分は必ずしも必要ではなく、ドームカバー６のドーム部９は、半球形状であってもよい。なお、後述する図１および図２では、説明の簡略化のため、略半球状のドームカバー６の円筒の部分については、図示を省略している。
【００２０】
図５に示すように、本実施の形態では、レンズ５を水平方向に向けた状態で、レンズ５の光軸がドームカバー６の半球の中心からドームカバー６の天頂側へオフセットしている（図８参照）。このオフセットにより、レンズ５が水平方向を向いたときでも、本体部３に邪魔される（本体部３によってカメラ画角が欠られる）ことなく、レンズ５が前方を撮影することができる。
【００２１】
また、ドームカバー６は透明な樹脂製である。本実施の形態では、ドームカバー６の材料として、例えばポリカーボネイト（ＰＣ）、アクリル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の透明な合成樹脂が使用される。また、このドームカバー６には、光学的に高い性能が要求される。例えば、ドームカバー６を通して撮影したカメラ画像において、高い画質や解像度が得られることが要求される。
【００２２】
つぎに、ドームカバー６を射出成形で製造するときに使用する金型１１の構成について、図１および図２を用いて説明する。
【００２３】
図１および図２に示すように、射出成形用の金型１１は、上下に開閉される上型１２と下型１３とを備えている。上型１２と下型１３との間には、ドームカバー６の形状に対応する略半球形状のキャビティ１４が形成されている。上型１２のドームカバー６の天頂部１５に対応する位置には、溶融した樹脂を注入するゲート口１６が設けられている。また、上型１２のキャビティ１４の外側（ドームカバー６の外側面の周辺部に対応する位置）には、冷却媒体（冷却水または冷却オイル）を流すための冷却媒体流路１７が設けられている。
【００２４】
ゲート口１６には、ゲートピン部材１８が抜き差し自在に挿入されている。ゲートピン部材１８は、図１に示す引き抜き位置と図２に示す差し込み位置との間で、上下方向にスライド自在とされている。図１に示すように、ゲートピン部材１８を引き抜き位置まで引き抜いた状態では、上型１２のゲート口１６が開口しており、ゲート口１６からキャビティ１４内に樹脂を注入することが可能である。一方、図２に示すように、ゲートピン部材１８を差し込み位置まで差し込んだ状態では、上型１２のゲート口１６がゲートピン部材１８で塞がれ、ゲート口１６の周囲の上型内周面１９とゲートピン部材１８のピン先端面２０とによって連続面が形成されている。すなわち、図２に示すように、ゲート口１６の周囲の上型内周面１９とゲートピン部材１８のピン先端面２０が、段差なく連続した状態となっている。
【００２５】
ここで、射出成形用金型１１の上型１２は、ドームカバー６の外側部分を成形する外型ともいえるものであり、本発明の第１金型に相当する。また、射出成形用金型１１の下型１３は、ドームカバー６の内側部分を成形する内型ともいえるものであり、本発明の第２金型に相当する。
【００２６】
つぎに、ドームカバー６に後加工を施す超音波ウェルダー装置２１の構成について、図６および図７を用いて説明する。
【００２７】
図６および図７には、射出成形で製造したドームカバー６に後加工を施す様子が示される。図６は、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施す様子を示す側面図であり、図７は、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施す様子を示す斜視図である。
【００２８】
図６および図７に示すように、本実施の形態では、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施す後加工手段として、超音波ウェルダー装置２１が使用される。超音波ウェルダー装置２１は、図示しない装置本体と、装置本体に備えられ超音波振動を発振する超音波振動子と、超音波振動子によって発振された超音波振動が伝達されるホーン部材２２を備えている。本実施の形態では、超音波ウェルダー装置２１のホーン部材２２は、ドームカバー６の天頂部１５における接線方向に沿って、水平方向（図６における左右方向）に振動するように構成されている。
【００２９】
超音波ウェルダー装置２１のホーン部材２２は、凸形状の先端凸部２３を有している。ホーン部材２２の先端凸部２３の下面２４は、ドームカバー６の頂点部の上面の球面形状（凸球面形状）に沿うような球面形状（凹球面形状）である。そして、ホーン部材２２の先端凸部２３の下面２４には、鏡面加工が施されている。ここでは、超音波ウェルダー装置２１が、本発明の後加工手段に相当し、ホーン部材２２の先端凸部２３の下面２４が、本発明の当接面に相当する。
【００３０】
つづいて、以上のように構成された射出成形用金型１１と超音波ウェルダー装置２１を用いて、ドームカバー６を製造する方法について、図１〜図７を用いて説明する。
【００３１】
本発明の実施の形態のドームカバー６を射出成形によって製造するときには、まず、図１に示すように、射出成形用金型１１の上型１２と下型１３を閉じて、上側と下型１３との間にキャビティ１４を形成する。つぎに、ゲートピン部材１８を引き抜き位置まで引き抜いて、ゲート口１６を開口させる。その後、溶融させた樹脂をゲート口１６からキャビティ１４内に注入する。このとき、ゲート口１６から注入された樹脂は、キャビティ１４の中心部（ドームカバー６の天頂部１５に対応する部分）から、キャビティ１４の円周部へ向けて等方的に一様に流れる。
【００３２】
そして、図２に示すように、ゲートピン部材１８を差し込み位置まで差し込んで、ゲート口１６をゲートピン部材１８で塞ぐ。キャビティ１４内の樹脂が充分に冷えて硬化したら、上型１２と下型１３を開いて成形品であるドームカバー６を射出成形用金型１１から取り出す（図３および図４参照）。
【００３３】
つづいて、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施すときには、図６および図７に示すように、超音波ウェルダー装置２１のホーン部材２２の先端凸部２３の下面２４を、ドームカバー６の頂点部に押し当てる。
【００３４】
そして、図６および図７において矢印で示すように、超音波ウェルダー装置２１のホーン部材２２を水平方向（図６における水平方向）に振動させて、ドームカバー６の天頂部１５の樹脂を再び溶融させる。そうすると、押し当てられたホーン部材２２の先端凸部２３の下面２４の鏡面形状が、ドームカバー６の天頂部１５に転写される。その後、超音波ウェルダー装置２１からの超音波の発振を停止して、ドームカバー６の天頂部１５の樹脂を再び硬化させる。
【００３５】
このようにして、ドームカバー６の天頂部１５に後加工が施される。このような後加工を施すことにより、ドームカバー６の天頂部１５にゲート痕２５ができた場合であっても、ゲート痕２５を目立たなくすることができる。
【００３６】
以上のような本実施の形態のドームカバー６の製造方法を使用することにより、例えば、図８に示すような天頂部１５の薄いドームカバー６を容易に製造することが可能である。図８に例示したドームカバー６では、ドーム部９の外側の半球の中心に対して、ドーム部の内側の半球の中心が、ドーム部９の天頂側にオフセットしている。これにより、ドーム部９の天頂部１５におけるドーム肉厚（ドーム表面に垂直な方向の厚さ）が、ドーム水平方向のドーム肉厚（ドーム部９の周辺部における厚さ）よりも薄くなっている。これにより、ドーム部９での光路差が低減し、その結果、光路差に起因する収差が低減して、カメラ画像の画質が向上する。
【００３７】
図８に示すドームカバー６を従来の製造方法で製造しようとすると、ドームカバーのフランジ部に対応する位置（キャビティの側方のゲート口）から樹脂を注入したときに、キャビティが天頂部で狭くなっているため、注入した樹脂がキャビティの天頂部に流れ込まず、キャビティの天頂部で成形不良が発生してしまう。それに対して、本実施の形態の製造方法では、ドームカバー６の天頂部１５に位置するゲート口１６から樹脂を注入するので、注入した樹脂がキャビティ１４内を円滑に流れ、ドームカバー６の天頂部１５で成形不良が発生することがない。このようにドームカバー６の天頂部１５に位置するゲート口１６から樹脂を注入すると、ドームカバー６の天頂部１５にゲート痕２５が残るが、本実施の形態の製造方法では、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施すことにより、ゲート痕２５を目立たなくすることができる。したがって、本実施の形態のドームカバー６の製造方法は、図８に示すような天頂部１５の薄いドームカバー６の製造に最適である。
【００３８】
以上のようにして製造したドームカバー６について、光学的な性能の評価を行った。ドームカバー６の光学的な性能の評価について、図９および図１０を用いて説明する。
【００３９】
まず、図９に示すように、監視カメラ４のレンズ５を水平方向に向けてＴＥＬＥ端（レンズ５の最大望遠焦点距離）で撮影したカメラ画像の画質の評価を行った。ここでは、比較例として、従来のドームカバーを用いた。本実施の形態のドームカバー６は、ドームカバー６の天頂部１５に位置するゲート１６から樹脂を注入して射出成形したものである。それに対して、比較例のドームカバーは、ドームカバーのフランジ部に対応する位置、すなわちキャビティの側方のゲート口から樹脂を注入して射出成形したものである。
【００４０】
その結果、比較例のドームカバー（従来のドームカバー）では、レンズ５を水平方向に向けてカメラ画像を撮影したときに、フランジ部にゲート口や出口部分がある方向にレンズ５を向けると、ドーム部を通して撮影した文字がボケて読めなくなり、画質の低下が認められた。それに対し、本実施の形態のドームカバー６では、いずれの水平方向にレンズ５を向けたときであっても、撮影した文字が読める程度までボケが抑えられており、画質の向上が認められた。これは、本実施の形態のドームカバー６では、キャビティ１４の中心部（ドームカバー６の天頂部１５に対応する部分）から注入された樹脂が、キャビティ１４の円周部へ向けて一様に流れて、キャビティ１４内における樹脂の圧力や温度のむらが抑えられ、製造したドームカバー６の成形むらが抑えられた効果によるものと考えられる。
【００４１】
つぎに、図１０に示すように、監視カメラ４のレンズ５を真下方向（ドームカバー６の天頂方向）に向けたＷＩＤＥ端（レンズ５の最大広角焦点距離）におけるカメラ画像で、ゲート痕２５が目立つか否かの評価を行った。ここでは、比較例として、本実施の形態と同じくドームカバー６の天頂部１５に位置するゲート１６から樹脂を注入したが、後加工を施していないドームカバーを用いた。
【００４２】
その結果、比較例のドームカバー（後加工なしのドームカバー）では、ドームカバー６の天頂部１５のゲート痕２５の部分が不透明になり、ゲート痕２５の向こう側を見通すことができなかった。それに対し、本実施の形態のドームカバー６では、ドームカバー６の天頂部１５のゲート痕２５が目立たなくなり、ゲート痕２５の向こう側を見通すことができた。この結果から、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施すことにより、ゲート痕２５を小さく目立たなくすることができるという効果が確認された。
【００４３】
このような発明の実施の形態のドームカバー６の製造方法によれば、ドームカバー６の天頂部１５に対応する位置に設けたゲート口１６からキャビティ１４に溶融した樹脂を注入することにより、製造したドームカバー６に部分的な成形むらが生じるのを抑えることができる。
【００４４】
すなわち、本実施の形態では、キャビティ１４の中心部（ドームカバー６の天頂部１５に対応する部分）から注入された樹脂は、キャビティ１４の円周部へ向けて一様に流れる。すなわち、点対称形状のキャビティ１４の中心点から注入された樹脂は、点対称形状のキャビティ１４の各部分へ向けて等方的に（点対称的に）流れる。したがって、キャビティ１４内における樹脂の圧力や温度にむらが生じるのを抑え、製造したドームカバー６に成形むらが生じるのを抑えることができる。
【００４５】
また、本実施の形態では、ドームカバー６の天頂部１５に鏡面加工された後加工手段の当接面の形状が転写することにより、ドームカバー６の天頂部１５に後加工を施すことができる。例えば、ドームカバー６の天頂部１５にゲート口１６の痕跡（ゲート痕２５）が残っている場合であっても、転写による後加工によってゲート痕２５を容易に目立たなくすることができる。例えば、ドームカバー６の天頂部１５のゲート痕２５を手磨きによる後加工で目立たなくする場合に比べて、転写による後加工は、後加工の工程を機械で自動化することができ、ドームカバー６の生産性が高い。
【００４６】
また、本実施の形態では、超音波振動している間だけ、ドームカバー６の天頂部１５表面の樹脂が溶融する。したがって、樹脂を加熱溶融した場合に比べて、難しい温度管理を行う必要がなく、樹脂の溶融の度合いを容易にコントロールすることができる。また、超音波での振動が停止すると、ドームカバー６の天頂部１５の樹脂は硬化する。したがって、樹脂を硬化させるのに必要な時間が短くて済み、後加工に要する時間を短縮することができる。例えば、超音波振動で樹脂を溶融させた場合には、樹脂の溶融・硬化に要する時間は０．１秒程度である。したがって、後加工に要する時間を大幅に短縮することができ、ドームカバー６の量産性が高く、ドームカバー６のコストダウンを図ることができる。
【００４７】
また、本実施の形態では、ドームカバー６の天頂部１５における接線方向に沿って、後加工手段の当接面を振動させる。これにより、超音波振動する当接面とドームカバー６の天頂部１５との間で生じる摩擦によって、ドームカバー６の天頂部１５の樹脂を容易に溶融させることができる。この場合、当接面の振動向がドームカバー６の天頂部１５における接線方向であるので、ドームカバー６の天頂部１５の法線方向に沿って振動させた場合に比べて、超音波による振動エネルギーが効率よく摩擦エネルギーに変換される。
【００４８】
また、本実施の形態では、樹脂を注入した後、ドームカバー６の天頂部１５に位置するゲート口１６がゲートピン部材１８で塞がれ、上型内周面１９とピン先端面２０とで連続面が形成されるので、ドームカバー６の天頂部１５のゲート痕２５を小さくすることができる。ゲートピン部材１８でゲート口１６を塞がなかった場合には、ゲート口１６の内部に残った樹脂によって、ドームカバー６の天頂部１５に円柱状の大きなゲート痕２５が形成されてしまう。それに対して、本実施の形態では、ドームカバー６の天頂部１５のゲート痕２５は、ゲート口１６とゲートピン部材１８との間の円形状のパーティングラインのみの小さなゲート痕２５となる。
【００４９】
以上、本発明の実施の形態を例示により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
【００５０】
例えば、以上の説明では、後加工手段として超音波ウェルダー装置２１を用い、ホーン部材２２を超音波振動させて、ドームカバー６の天頂部１５の樹脂を溶融した例について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。例えば、ドームカバー６の天頂部１５の樹脂を加熱して溶融させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明にかかるドームカバーの製造方法は、製造したドームカバーに部分的な成形むらが生じるのを抑えることができるという効果を有し、ドーム型の監視カメラ等に用いられるドームカバーを製造する方法等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態におけるドームカバーの射出成形用の金型（ゲートピン部材を引き抜いた状態）の断面図
【図２】本発明の実施の形態におけるドームカバーの射出成形用の金型（ゲートピン部材を差し込んだ状態）の断面図
【図３】本発明の実施の形態において製造されたドームカバーの断面図
【図４】本発明の実施の形態において製造されたドームカバーの斜視図
【図５】本発明の実施の形態におけるドーム型カメラの正面図
【図６】本発明の実施の形態におけるドームカバーの後加工の様子を示す側面図
【図７】本発明の実施の形態におけるドームカバーの後加工の様子を示す斜視図
【図８】本発明の実施の形態のドームカバーの変形例の説明図
【図９】本発明の実施の形態におけるドーム型カメラの撮影状態（水平方向のＴＥＬＥ端での撮影状態）を説明するための側面図
【図１０】本発明の実施の形態におけるドーム型カメラの撮影状態（真下方向のＷＩＤＥ端での撮影状態）を説明するための側面図
【符号の説明】
【００５３】
１ ドーム型カメラ
６ ドームカバー
１１ 射出成形用の金型
１２ 上型（第１金型）
１３ 下型（第２金型）
１４ キャビティ
１５ 天頂部
１６ ゲート口
１８ ゲートピン部材
１９ 上型内周面（第１金型の内周面）
２０ ピン先端面（ゲートピン部材の先端面）
２１ 超音波ウェルダー装置（後加工手段）
２２ ホーン部材
２３ 先端凸部
２４ ホーン部材の先端凸部の下面（当接面）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形用の第１金型と第２金型との間に、ドームカバーの形状のキャビティを形成し、
前記第１金型のドームカバーの天頂部に対応する位置に、溶融した樹脂を注入するゲート口を設け、
前記ゲート口から前記キャビティに溶融した樹脂を注入し、ドームカバーを射出成形によって製造することを特徴とするドームカバーの製造方法。
【請求項２】
鏡面加工された当接面を有する後加工手段を用い、射出成形によって製造した前記ドームカバーの天頂部に前記当接面を押し当てて、
前記ドームカバーの天頂部の樹脂を溶融し、
前記後加工手段の当接面の鏡面形状を前記ドームカバーの天頂部に転写することを特徴とする請求項１に記載のドームカバーの製造方法。
【請求項３】
前記後加工手段の当接面を超音波振動させることによって、前記ドームカバーの天頂部の樹脂を溶融することを特徴とする請求項２に記載のドームカバーの製造方法。
【請求項４】
前記ドームカバーの天頂部における接線方向に沿って、前記後加工手段の当接面を振動させることを特徴とする請求項３に記載のドームカバーの製造方法。
【請求項５】
前記ゲート口には、抜き差し自在に挿入されるゲートピン部材が備えられ、
前記樹脂を注入するときには、前記ゲートピン部材を引き抜き位置まで引き抜いて、前記ゲート口を開口し、
前記樹脂を注入した後には、前記ゲートピン部材を差し込み位置まで差し込んで、前記ゲート口を前記ゲートピン部材によって塞ぐとともに、前記ゲート口周囲の前記第１金型の内面と前記ゲートピン部材の先端面とによって連続面を形成することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のドームカバーの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のドームカバーの製造方法を用いて製造したことを特徴とするドームカバー。
【請求項７】
請求項６に記載のドームカバーと、前記ドームカバーの内側に設けられたカメラとを備えたことを特徴とするドーム型カメラ。
【請求項１】
射出成形用の第１金型と第２金型との間に、ドームカバーの形状のキャビティを形成し、
前記第１金型のドームカバーの天頂部に対応する位置に、溶融した樹脂を注入するゲート口を設け、
前記ゲート口から前記キャビティに溶融した樹脂を注入し、ドームカバーを射出成形によって製造することを特徴とするドームカバーの製造方法。
【請求項２】
鏡面加工された当接面を有する後加工手段を用い、射出成形によって製造した前記ドームカバーの天頂部に前記当接面を押し当てて、
前記ドームカバーの天頂部の樹脂を溶融し、
前記後加工手段の当接面の鏡面形状を前記ドームカバーの天頂部に転写することを特徴とする請求項１に記載のドームカバーの製造方法。
【請求項３】
前記後加工手段の当接面を超音波振動させることによって、前記ドームカバーの天頂部の樹脂を溶融することを特徴とする請求項２に記載のドームカバーの製造方法。
【請求項４】
前記ドームカバーの天頂部における接線方向に沿って、前記後加工手段の当接面を振動させることを特徴とする請求項３に記載のドームカバーの製造方法。
【請求項５】
前記ゲート口には、抜き差し自在に挿入されるゲートピン部材が備えられ、
前記樹脂を注入するときには、前記ゲートピン部材を引き抜き位置まで引き抜いて、前記ゲート口を開口し、
前記樹脂を注入した後には、前記ゲートピン部材を差し込み位置まで差し込んで、前記ゲート口を前記ゲートピン部材によって塞ぐとともに、前記ゲート口周囲の前記第１金型の内面と前記ゲートピン部材の先端面とによって連続面を形成することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のドームカバーの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のドームカバーの製造方法を用いて製造したことを特徴とするドームカバー。
【請求項７】
請求項６に記載のドームカバーと、前記ドームカバーの内側に設けられたカメラとを備えたことを特徴とするドーム型カメラ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−１６０７３４（Ｐ２００７−１６０７３４Ａ）
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６０５０８（Ｐ２００５−３６０５０８）
【出願日】平成１７年１２月１４日（２００５．１２．１４）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１４日（２００５．１２．１４）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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