【課題】 コア型１１に芯材２を設置し、キャビティ型１２と芯材２との間に形成されるキャビティ４に熱硬化性樹脂を注入することで、芯材２に表皮３を積層した自動車用内装部品を形成する方法において、所望の部分を有効にソフト化し、且つ重量アップを抑制できる製造方法を提供する。
【解決手段】 表皮３の一部に厚肉部６を形成するために、前記キャビティ４の一部の部分の間隙を大きくするとともに、その間隙を大とした部分にある型をスライド型１３に構成する。該スライド型１３には、反対側のキャビティ型１２に向かって複数の凸部１４を突出させる。前記熱硬化性樹脂を注入して加熱して硬化させた後、前記スライド型１３を他方の型から離れる方向へスライドさせる。すると、厚肉部６の部分での熱硬化性樹脂に、前記凸部１４に対応した空間部１６が形成される。空間部１６は貫通穴１５を介して外部に通じている。 （もっと読む）

【課題】自動車用内装部品の軽量化及びコストダウンを図るとともに、側突時の安全対策を図る。
【解決手段】ドアトリム１０におけるドアトリム本体２０は、軽量で保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側の一部に一体化される樹脂モールド部２３とから構成され、樹脂モールド部２３の一部の周囲に意図的、かつ強制的に樹脂バリを漏出させ、補強バリ部３０を形成することで樹脂モールド部２３の支持を強固にするとともに、側突時、樹脂モールド部２３のシャープエッヂを補強バリ部３０により回避するとともに、補強バリ部３０を意図的、かつ強制的に作り出すことで成形精度を高める。 （もっと読む）

【課題】芯材に表皮を積層した自動車用内装部品を形成する方法において、所望の部分を有効にソフト化し、且つ重量アップを抑制できる製造方法を提供する。
【解決手段】表皮３の一部に厚肉部６を形成するために、前記キャビティ４の一部の部分の間隙を大きくするとともに、その間隙を大とした部分にある型をスライド型１３’に構成する。該スライド型１３’には、反対側のキャビティ型１２に向かって複数の凸部１４を突出させる。前記熱硬化性樹脂を注入して加熱した後、該熱硬化樹脂が未硬化の段階で前記スライド型１３’を他方の型から離れる方向へスライドさせる。すると、厚肉部６における熱硬化性樹脂に前記凸部１４に対応した凹陥部１６が生じ、表皮３の硬化後に上記凹陥部１６が閉じることによって、前記厚肉部６に相当する部分の表皮内に気泡１７’を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】樹脂芯材の表面にクロス等の装飾シートを圧着する圧着方法であって、製品の意匠面に木目込みラインを設定した製品形態において装飾シートを円滑に木目込み処理でき、圧着金型での量産を可能とする。
【解決手段】圧着金型４０は、樹脂芯材２０をセットする圧着上型５０と、装飾シート３０をセットする圧着下型６０とから構成され、圧着下型６０は、製品表面に該当する中子６１と、圧着処理よりも先行して木目込み処理を行なうための木目込みバー７０とを備え、木目込み溝２１内に装飾シート３０を木目込みバー７０により先行して木目込み処理し、その後、装飾シート３０の圧着加工を中子６１の上下駆動により行なう。 （もっと読む）

【課題】ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に、ファスナがファスナ支持部材からはみ出している場合であっても、ファスニング面への発泡樹脂原料の付着を防止することができる成形金型及び発泡成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】ファスナ１が一体成形された発泡成形品の製造に用いられる成形金型に、前記成形金型のキャビティ底面３４に設けられ、ファスナ１を支持するためのレール２が配設されるレール配設面３３と、レール配設面３３に配設されたレール２の長手方向Ｌ２外側に近接して形成された凹陥部３６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】発泡体ブロックを埋設したシート用パッドを、成形金型に装着する部材数を増加させることなく製造するシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】不織布からなり、成形金型４６の内面に装着し、軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給して成形金型４６内で発泡硬化させて一体化したシート用パッドとするシートパッド用の複合成形基布１０であって、裁断基布が、所定位置に軟質ポリウレタンフォームより硬度の高い発泡体ブロック２１を装着したシートパッド用複合成形基布１０とする。 （もっと読む）

【課題】ファスナの歩留まりを向上することができる、ファスナが一体成形された発泡成形品及びファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】ファスナ２が一体成形されたウレタンフォーム１において、ファスナ２が、ファスナ２の長手方向Ｌに分離する分離部４を少なくとも一つ備え、その分離部４によって区分される複数のファスナ片２０を屈曲線２１に沿って配列した。 （もっと読む）

【課題】所定形状に賦形された熱可塑性樹脂発泡シートに、部分的に機能性部材が融着されてなる熱可塑性樹脂成形品を、樹脂漏れがない外観良好に製造する方法を提供する。
【解決手段】下記の工程を含むことを特徴とする方法。（１）前記機能性部材を融着するための凹部が形成された真空吸引可能な成形型に、予め所定形状に賦形された熱可塑性樹脂発泡シートを接触させる工程（２）成形型から真空吸引を開始し、前記凹部が密閉状態となるように熱可塑性樹脂発泡シートを成形型に密着させる工程（３）工程（２）において真空吸引を開始すると同時、または開始した後に、前記凹部に成形型内に設けられた樹脂通路を通じて溶融状熱可塑性樹脂を該凹部に供給し、該溶融状熱可塑性樹脂と前記熱可塑性樹脂発泡シートとを融着一体化する工程（４）溶融状熱可塑性樹脂の供給を停止すると同時または停止した後に、真空吸引を停止し、成形品を取り出す工程 （もっと読む）

【課題】湾曲して延びるファスナの成形金型内への配設を容易且つ確実に行うことができる発泡成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】湾曲して延びるファスナ２が一体成形された発泡成形品の製造方法において、ファスニング面に発泡樹脂原料の浸入を防止する被覆材３が剥離可能に取り付けられたファスナ２を、成形金型内に設けられたファスナ配設面１７に配設する配設工程と、前記成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させる発泡成形工程と、を備え、前記配設工程は、被覆材３に含有された磁性体と、ファスナ配設面１７のファスナ２の長手方向に複数埋設された永久磁石１９との磁気吸着を利用しつつ、ファスナ配設面１７に突設されたガイド対２０によりファスナ２の幅方向両側をガイドして、ファスナ２の配設を行うものである。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂発泡シートに、部分的に機能性部材が融着されてなる熱可塑性樹脂成形品を、樹脂漏れがなく外観良好に製造する方法を提供する。
【解決手段】下記工程を含むことを特徴とする。（１）機能性部材を賦形するため凹部が形成された真空吸引可能な成形型Ａと、該成形型Ａと対を成す成形型Ｂとの間へ予め所定形状に賦形された熱可塑性樹脂発泡シートを供給する工程（２）成形型Ａと成形型Ｂとの型閉め工程（３）型閉めと同時または型閉め後に成形型Ａの真空吸引を開始し、熱可塑性樹脂発泡シートを成形型Ａへ密着する工程（４）凹部が密閉状態になると同時または密閉後に、成形型Ａ内の樹脂通路を通じて溶融状熱可塑性樹脂を供給し、溶融状熱可塑性樹脂と熱可塑性樹脂発泡シートとを融着一体化する工程（５）溶融状熱可塑性樹脂の供給を停止すると同時または停止後に、成形型Ａの真空吸引を停止し、型開き後に成形品を取り出す工程。 （もっと読む）

【課題】発泡成形作業に必要な付属部品を少なくして、ヘッドレストの製造コストを低減することができるとともに、成形型の付属部品のコストを低減することができるヘッドレストの製造方法に用いる開口拡張治具を提供する。
【解決手段】パッド部１１を構成する表皮材１２の底部中央にスリット状の開口１８を形成する。前記スリット状の開口１８に屈曲状態に保持された開口拡張治具２１を嵌入して、スリット状の開口１８を、発泡原料が注入可能な大きさの扁平三角形状の開口状態に拡張保持させる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材に発泡成形品が引っ掛からず円滑に脱型することができ、しかも、成形金型のキャビティ面に対してファスナ支持部材を容易に固定することができる発泡成形品の製造方法及び成形金型を提供すること。
【解決手段】成形金型のキャビティ側面３１ａに設けられ、レール２の突出方向Ｓから脱型方向Ｄに向かって傾斜する斜め上方向Ｐに沿って延びる突起２８を、レール２に設けられた挿入孔２７に挿入して係合することによって、レール２をキャビティ側面３１ａに突出して設け、その成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の成形品をレール２の突出方向Ｓと交差する方向Ｄに脱型する際に、その成形品をレール２と共に成形金型から脱型し、その後、成形品からレール２を取り外す。 （もっと読む）

【課題】外面から凹嵌する穴部を有する発泡成形体を容易に且つ該発泡成形体の材料コストを増加させることなく製造することができる金型及びこの金型を用いた発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】上型２１Ａのキャビティ面に第１の袋状体３０が設けられ、これと対向する下型２２Ａのキャビティ面に第２及び第３の袋状体３１，３２が設けられている。袋状体３０，３１，３２は、それぞれ、軟質な合成樹脂やゴム等からなる。上型２１Ａには、第１の袋状体３０に正圧及び負圧を与えるためのチャンバ３３が設けられ、下型２２Ａには、第２及び第３の袋状体３１，３２に正圧及び負圧を与えるためのチャンバ３４，３５が設けられている。成形時には、袋状体３０，３１，３２を膨張させてキャビティ内に突出させ、シートパッド２３の外面から凹嵌する穴部２４を形成するための中子とし、脱型時には、この袋状体３０，３１，３２を萎ませて該キャビティ内から退避させる。 （もっと読む）

【課題】バリ取り工程において、表皮材被覆後に外観不良が発生しないようにバリ除去が行えるシート用パッドを製造可能な成形金型並びに該成形金型を使用したシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】開閉可能に構成され、閉鎖状態で所定形状の成形キャビティー３２を形成する第１型（上型２２）と第２型（下型２４）を備え、第１型と第２型のパーティング部２９の成形キャビティー３２側の少なくとも一部に余肉部形成用の凹部２６を備えているシート用パッド成形用金型２０とする。シート用パッド１０の製造方法は、該シート用パッド成形用金型２０を使用する。 （もっと読む）

【課題】ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に、ファスナをファスナ支持部材に容易かつ確実に装着することができるファスナ支持部材へのファスナ装着構造、発泡成形品の製造方法及びファスナ支持部材を提供すること。
【解決手段】ファスナ１が一体成形された発泡成形品を製造する際に、発泡樹脂原料が供給される成形金型内でファスナ１を支持するために用いられるレール２へのファスナ装着構造において、レール２が、レール２の長手方向Ｌ２の端部Ｅ３に設けられた位置決めピン２３と、レール２の長手方向Ｌ２の端部Ｅ４に設けられファスナ１の端部Ｅ２を受け支える受支え治具２５とを備え、ファスナ１が、ファスナ１の長手方向Ｌ１の両端部Ｅ１、Ｅ２に設けられ位置決めピン２３に係止可能に形成された係止部１７を備える。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材に発泡成形品が引っ掛からず円滑に脱型することができ、しかも、成形金型のキャビティ面に対してファスナ支持部材を容易に固定することができる発泡成形品の製造方法及び成形金型を提供すること。
【解決手段】キャビティ面３１ａに凸設され、脱型方向Ｄに向かって幅寸法が漸減しつつレール２の突出方向Ｓに向かって幅寸法が漸増するくさび形凸部２８を、レール２に凹設され、脱型方向Ｄに向かって幅寸法が漸減しつつレール２の突出方向Ｓに向かって幅寸法が漸増するくさび形凹部２７に係合することによって、レール２をキャビティ面３１ａに突出して設け、その成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の成形品をレール２の突出方向Ｓと交差する方向Ｄに脱型する際に、その成形品をレール２と共に成形金型から脱型し、その後、成形品からレール２を取り外す。 （もっと読む）

【課題】発泡成形品が、キャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材に引っ掛かることなく、円滑に脱型されうる発泡成形品の製造方法及び成形金型を提供すること。
【解決手段】キャビティ側面３１ａに突出して設けられたレール２によりファスナ１を支持して、成形金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の発泡成形品３４をレール２の突出方向Ｓと交差する方向Ｄに脱型する発泡成形品の製造方法において、レール２を可動部分２９と共に、下型３１から分離して突出方向Ｓの反対方向に移動させて脱型を行う。 （もっと読む）

【課題】ベントホールから原料が排出されることなく、成形品のベントホール近傍部分が硬くなり過ぎることがない発泡成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】ベントホール８が設けられた成形金型１内に発泡樹脂原料１６を供給して発泡硬化させる発泡成形品の製造方法において、ベントホール８の開口部１５を覆いうる非通気性シート１１が貼付された板状スラブ９を成形金型１内に配設し、非通気性シート１１をベントホール８に間隔を設けて対向させる工程と、成形金型１内に発泡樹脂原料１６を供給して発泡硬化させる工程と、発泡樹脂原料１６の発泡圧により板状スラブ９をベントホール８側に押圧し、非通気性シート１１によりベントホール８の開口部１５を閉塞する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】成形金型内で横向きに配設されている場合においても、ファスナを手早く且つ適切に嵌合させることができるファスナ支持部材、及び発泡成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】発泡成形品に一体成形されるファスナを支持するためのファスナ支持部材において、ファスナを嵌合可能に構成された凹部２１と、凹部２１の幅方向Ｗ両側からそれぞれ高さ方向Ｈに延び、片方の側壁２２の高さが他方の側壁２３よりも高く形成された側壁部２０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 シール部のシール面に面垂れが生じない樹脂成形品を提供する。
【解決手段】 シール部１５を除くドアインナパネル本体３に、成形型２９のキャビティ３１内に射出充填した繊維入り熱可塑性樹脂Ｒが固化する過程で、シール部１５を除くドアインナパネル本体３に対応するキャビティ容積を拡大させて繊維入り熱可塑性樹脂Ｒを繊維の弾性復元力で膨張させることにより内部に多数の空隙Ａを形成する。シール部１５を、成形時にシール部１５に対応するキャビティ容積を拡大せず、空隙Ａのない堅いソリッドにする。 （もっと読む）