【課題】湾曲面を有する成形基材の表面に表皮を真空成形により貼着する表皮の貼着方法並びに貼着装置であって、シワ、弛み等が生じることなく体裁良く表皮を真空貼着できる。
【解決手段】成形型２０における成形基材２の先当たりポイントＰ近傍部分に成形基材２の一部をセットするセット用ブラケット５０を配置し、このセット用ブラケット５０を成形型２０に対して常に上方にバネ付勢され、真空成形時には成形型２０側に沈み込むように上下動可能に配置する。従って、真空成形時、成形基材２の先当たりポイントＰに表皮３が当接した後、セット用ブラケット５０が成形型２０側に沈み込むことで、成形基材２を回動させながら貼着が行なわれるため、表皮３に適切なテンションが加わり、余りシワ等が発生することがない。 （もっと読む）

【課題】副資材を容易かつ安価な手法で金型内面に保持させておくことができ、しかも繊維系素材の特性を低下させることもない発泡樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】副資材４のうち、マグネット３と対峙する領域には磁性繊維５が接着剤などにより貼り付けられている。この磁性繊維５がマグネット３に磁気的に吸着されることにより、副資材４が上型１の内面に密着状に保持される。下型２内にウレタン原液を供給した後、上記のように副資材４が内面に磁着されている上型１を該下型２に装着して型締めを行い、ウレタンを加熱発泡させる。発泡後、型開きし、成形品を脱型する。 （もっと読む）

【課題】繊維系素材などの副資材を容易かつ安価な手法で金型内面に保持させておくことができ、しかも繊維系素材の特性を低下させることもない発泡樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】副資材４は層４ａ，４ｂの積層体よりなる。層４ａ，４ｂ間のうち、マグネット３と対峙する領域には磁性繊維５が介在されている。この磁性繊維５がマグネット３に磁気的に吸着されることにより、シート状の副資材４が上型１の内面に全体として密着状に保持される。下型２内にウレタン原液を供給した後、上記のように副資材４が内面に磁着されている上型１を該下型２に装着して型締めを行い、ウレタンを加熱発泡させる。発泡後、型開きし、成形品を脱型する。 （もっと読む）

【課題】いわゆる樹脂漏れなどを防止し得るようにする。
【解決手段】見切溝形成部８に、表皮材７の端末部１５を押さえる押さえピン２１が配設されると共に、押さえピン２１が、溶融樹脂の流れを規制可能な流動規制部材２２とされ、且つ、流動規制部材２２が、見切溝形成部８の少なくともゲート９に近い部分に設置されるようにしている。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形装置であって、ソフト感を良好に維持するとともに、シャープな外観形状を確保する。
【解決手段】樹脂芯材２０の表面に表皮３０をモールドプレス成形工法、射出成形工法により一体化する際、表皮３０をトップ層３１裏面にクッション層３２を裏打ちした積層シート材料を加熱軟化処理した後、成形上型５０の型面に真空成形するとともに、アシストモデル８０のモデル型８４を成形上型５０の型面に押し付け、表皮３０を成形上型５０による真空成形と、成形上型５０とモデル型８４とのプレス圧により、薄肉状に精度良く成形した後、アシストモデル８０の下降途中にアシストモデル８０から冷却用エアを表皮３０に強制的に吹き付けて冷却を速める。従って、表皮３０を精度良く短時間に薄肉で均一厚みを達成できるように成形できるとともに、熱的ダメージが表皮３０に及ぶことを回避できる。 （もっと読む）

【課題】 成形品のアンダーカット部を形成する場合であっても、小型化な金型装置を提供する。
【解決手段】 金型装置２００は、コア型５０と、傾斜面４２Ａを有する挿入部材４２を有し、垂直方向に開閉可能なキャビティ型４０と、傾斜面４２Ａに対向する当接面６２Ａが形成され挿入部材４２が挿入される挿入穴６２を有し、水平方向にスライド移動可能であると共に、アンダーカット部７０Ｂを処理するスライドコア６０を備える。挿入部材４２は、コア型５０及びキャビティ型４０の開閉動作と連動してスライドコア６０をスライド移動させると共に、コア型５０及びキャビティ型４０の型閉め時、スライドコア６０の位置ずれを防止するため、アンダーカット部７０Ｂを処理する位置にスライドコア６０を押付けることにより、スライドコア６０を位置決めできると共に金型装置２００の小型化が図れる。 （もっと読む）

【課題】傾斜した特性の分布をもつ反応成形品を製造する。
【解決手段】複数種の液状原料をキャビティ内で反応させて固化する成形方法において、少なくとも一種の液状原料は磁力又は電力によって誘導可能な機能性流体であり、反応成形時にキャビティ外から磁力又は電力を印加して機能性流体を誘導し、機能性流体によって付与される反応特性を反応成形品内で傾斜分布させる。 （もっと読む）

【課題】ガス排出用ガス通路の構成が簡易であり、しかも成形品の成形効率が高い発泡成形用の金型及びその成形方法を提供する。
【解決手段】金型１は、下型２と上型３とからなり、下型２に凹所よりなるキャビティ４が設けられている。このキャビティ４の周縁の合わせ面５にガス抜き用ガス通路の一部を構成する延在部６が設けられている。ガス通路は、この延在部６と前記上型３に設けられた孔７とからなる。ウレタンが十分に発泡してキャビティ４内が発泡ウレタンで満たされると、ウレタンの一部が延在部６内に入り込む。この延在部６に入り込んだウレタンは、延在部６の途中で硬化し、それ以上延在部６には侵入しないようになる。脱型時には、成形品本体１０に連なって、延在部６内のバリ部１１が金型１から取り出される。 （もっと読む）

【課題】空孔を形成するための中子を、負圧源を用いることなく容易に成形体から取り出すことが可能な車両用シートパッドの製造方法を提供する。
【解決手段】シートパッド１の空孔６を形成するための中子３０は、ベルト状物３１を螺旋状に巻回して巻回体とすることにより構成されたものである。ベルト状物３１の先端側は、中子３０の一端側から中子３０の内孔を通って中子３０の他端側にまで達している。中子３０を金型２０内に配置し、発泡成形する。脱型後、中子３０をシートパッド成形体１’から取り出す場合には、ベルト状物３１の先端側を引っ張ってこのベルト状物３１の巻回体を巻き解きし、巻き解かれたベルト状物３１を該成形体１’外に引っ張り出す。 （もっと読む）

【課題】表皮材側のループ材の被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようにするとともに、発泡成形品に不良品が出るのを抑制する。
【解決手段】
一方のベース面側に係合部を設けて成る帯状の面ファスナ４を、成形型１側の型部材２の収容凹部３に収容し、その収容状態で発泡成形して面ファスナ４を発泡成形品に一体に取付ける発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法であって、面ファスナ４の長手方向両端部に軟質ウレタンフォーム１４を貼着し、面ファスナ４を軟質ウレタンフォーム１４とともに型部材２の収容凹部３に収容した状態で発泡成形する。
（もっと読む）

【課題】成形された表皮材から不要部分を容易にかつ確実に取り除くようにする。
【解決手段】型外方に張り出す外側張出部１７ｃと型内方に張り出す内側張出部１７ｄとを型成形面１９の製品形状部外周縁にそれぞれ形成する。断面三角形状の一対の第１突条部２１を製品形状部外周縁に沿って互いに近接状態で並列するように外側張出部１７ｃの型成形面１９側に一体に突設するとともに、これら第１突条部２１間に第１突条部２１よりも突出量が小さい断面三角形状の第２突条部２３を第１突条部２１と並列するように一体に突設する。断面三角形状の第３突条部２５を製品形状部外周縁に沿って内側張出部１７ｄの型成形面１９側に一体に突設する。溶融樹脂層の冷却硬化過程で第１及び第２突条部２１，２３を先端を下に向けた姿勢に保持するとともに、第３突条部２５を先端を上に向けた姿勢に保持する。 （もっと読む）

【課題】衝撃吸収機能を有する樹脂成形品並びにその成形方法であって、エジェクタピンの設定箇所に左右されることなく、衝撃吸収機能を付与する凹溝を造形上、自由に設定できるとともに、エジェクタピンの加工コストを低減でき、しかも脱型操作を円滑に行なうことを目的とする。
【解決手段】衝撃吸収機能を付与するためにアームレスト芯材４０の裏面には、車両の長手方向に沿って延びる複数列の凹溝４１が形成されており、アームレスト芯材４０を成形金型６０で成形した後、複数のエジェクタピン６４で突き上げる際、このエジェクタピン６４の当接部分がどこにあっても、凹溝４１を自由に設定できるように、両者が干渉する場合には、凹溝４１とエジェクタピン６４の先端６４ａを収容できる円形凹部４２Ａとを連通構造とすることで、凹溝４１の分断を回避して良好な衝撃吸収機能を確保する。 （もっと読む）

【課題】バリ発生が少なく、バリ取り作業も容易となる樹脂発泡成形用金型を提供する。
【解決手段】金型１は、下型２と上型３とからなる。下型２と上型３との合わせ面１０を構成するこれらの対向面同士は、それぞれ、キャビティ４側の第１対向面１１と、該第１対向面１１に引き続く第２対向面１２と、該第２対向面１２に引き続く第３対向面１３とを有している。第１及び第３対向面１１，１３は略水平であり、第２対向面１２は外方に向って下り勾配である。上型３が下型２に型締めされた状態において、該下型２及び上型３の第１対向面１１同士が当接している。第１対向面の幅員Ｗ_１は０．５〜５ｍｍである。第２対向面１２同士の間のギャップ厚みＧ_２は０．５〜２ｍｍである。 （もっと読む）

【課題】下型に設けられた幅狭な縁成形部へ発泡原料を容易に注入することができ、かつ、バリ取りが容易な発泡成形型およびそれを用いたシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】上型７６と下型７２の間のキャビティ８２内で発泡原料を発泡硬化させる。下型７２は、突条９７により仕切られて下型７２の周縁部分の該縁部分に形成された縁成形部８８を備える。下型７２における上型７６との合わせ面８０の前記縁成形部８８を臨む箇所に、前記キャビティ８２に対して開口し前記合わせ面８０内において終端するようにキャビティ８２側へ傾斜する案内面９８ａを有する注入口９８が形成されている。注入口９８のキャビティ８２に望む部位の開口幅が凸部１００、１０２によって狭められている。 （もっと読む）

【課題】表層部をＲＩＭ芯材により芯材に積層形成する場合に、芯材の裏面側まで表層部が形成されないようにした樹脂成形品のＲＩＭ成形用成形型並びにＲＩＭ成形方法を提供する。
【解決手段】予め成形した芯材１１をインサートして、その表面にＲＩＭ成形型により表皮層３を積層形成する場合、芯材２の外周部におけるＲＩＭ成形型６のゲート部１０に対向する対向部位にダム部４を突出形成し、ダム部４により、ＲＩＭ成形型６による表皮層３の成形時に、表皮層３の端末延在部３ｂを積層形成し、表皮層３の形成後に端末延在部３ｂをダム部４と共に削成することにより、樹脂成形品を成形する。 （もっと読む）

【課題】貫通孔付きの成形品を効率良く成形することができる発泡成形用の金型及び成形方法を提供する。
【解決手段】金型２１によって成形される成形品４０は、盤状の本体部４１と、該本体部４１から耳片状に突設された取付部４２と、この取付部４２に設けられた貫通孔４３とを有したＥＡ材である。貫通孔４３を形成するために、上型２３に柱状の凸部２５が突設されている。凸部２５と対峙する下型２２の凸部対峙部は、該下型２２を貫通する孔５０と、該孔５０内に挿入されたピストンロッド状の挿填体５１と、該挿填体５１をキャビティ２４内に向って付勢するコイルスプリング５２と、孔５０を閉鎖するプラグ５３とを有している。型締め状態では、凸部２５の先端がフィルム３０を介して挿填体５０の先端面に当接しており、挿填体５０はその挿填体５０の先端面が下型２２のキャビティ内面と略面一状となるか、又は極くわずかに面一よりも突出状態となる位置まで退動している。 （もっと読む）

【解決課題】吸入口マークのつかない浮き彫り模様（レリーフ）を有する多層材の製造装置および方法を提供する。
【解決手段】本発明は、柔軟性と剛性を兼ね備えたフィルムから成型され、表面にざらざらした突起状の浮き彫り模様（レリーフ）を有する多層材の製造装置であって、上型１６と、前記上型１６に対応する下型１７と、成型品２の形状を有する空洞１８と、フィルムが温間成型された後冷却される外層と同じ形状の下型表面３２、３５と、フィルム１２の動きを規制し、フィルム１２と下型表面３２、３５との位置関係を維持するガイド装置２０、２１、２２と、下型表面３２、３５にフィルム１２を吸着させるための吸気管である吸気ポート４０と、を含み、吸気ポート４０は、フィルム１２の外周部でレリーフ加工されないレリーフ未加工成型品７、８の下型表面４５に通じて開口していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 生産性を向上させながら良好な発泡製品を成形することができる金型装置を提供する。
【解決手段】
金型装置は、下型２０および上型３０と、上型３０を下型２０に対して開閉する主開閉機構５０とを備えている。上型３０は、開口３１ａを有する型本体３１と、この型本体と別体をなして型本体の開口を開閉する分割部３２とを有している。さらに、分割部３２を型本体３１の開口３１ａに対して閉じ位置と開き位置との間で開閉する補助開閉機構６０を備えている。分割部３２が閉じ位置にある時、型本体３１と分割部３２の成形面３１ｘ，３２ｘにより上型３０の成形面３０ｘが構成されるとともに、開口３１ａ周縁と分割部３２外周縁との間にガス抜き用の隙間Ｇが形成される。成形後に、分割部３２は型本体３１に対して外方向に変位して開く。 （もっと読む）

【課題】開口部の周囲などの形状不良を防止し得るようにする。
【解決手段】型３９にセットした表皮材４６を真空引回路５１で真空吸着することにより表皮材４６を型面４５の形状に賦形する車両用の内装部品３２の製造方法であって、型面４５を重要度に応じて複数の部位に分類すると共に、真空吸着を、重要度の高い部位から順番に多段に行わせるようにしている。 （もっと読む）

【課題】 合成樹脂発泡粒子の型内発泡成形において、製品の形状や肉厚の制約から充填が困難とされる部分を簡易な改善により飛躍的に充填性を向上させる金型構造、成形方法並びに成形品を提供することにある。
【解決手段】 金型意匠面のすくなくとも一部に金型の開閉とは独立して進退可能な構造である進退可動部を有し、該進退可動部のヘッド部の後退ストロークが、金型意匠面より成形体厚みの５％以上３００％以下となる合成樹脂型内発泡用金型を用い、合成樹脂粒子の充填工程以前に金型意匠面の一部に配した進退可能な駆動部を金型意匠面より成形体厚みの５％以上３００％以下まで後退させておき、充填工程終了から冷却工程初期の間に、進退可能部のヘッド部を意匠面まで前進させる成形方法を用いることで、充填が困難とされる薄肉製品、貫通穴部周辺の充填性を飛躍的に向上させることが可能となる。 （もっと読む）