【課題】発泡成形時に形成されるバリによるシートの外観品質の悪化を解消するとともに、バリ取り工数を低減する。
【解決手段】発泡成形型５０の下型５２と上型５６の合わせ面６４に、突出片１８を形成するための突出片形成用凹部６８を設けるとともに、収納凹部２０をパッド本体１６に形成するための収納凹部形成用凸部７４を突出片形成用凹部６８に近接させて設ける。この発泡成形型５０を用いて、キャビティ５８内で発泡原料を発泡充填させる。これにより、パーティングライン７２に沿ってパッド本体１６から突出した状態に発泡成形された突出片１８と、該突出片をパッド本体１６側に曲げた状態で収納できるようにパッド本体１６に凹設された収納凹部２０と、を備えたシートパッド１０を得る。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の成形中に、可動コアのコアバックに伴う樹脂圧力の低下に起因して発泡抑制樹脂部に発泡が起こるのを防止する。
【解決手段】発泡樹脂成形品の成形方法において、発泡樹脂成形品のうち気泡が成長した多孔質樹脂部を形成するためのコアバック可能な可動コア３２と、発泡樹脂成形品のうち気泡の成長が抑制された発泡抑制樹脂部を形成するための不動コア３３とを含む成形型を用い、この成形型のキャビティ４２内に溶融状態の発泡性樹脂Ｒを充填した後、キャビティ４２の容積が拡大する方向に可動コア３２をコアバックする。コアバックは、不動コア３３のキャビティ形成面３３ｃと、このキャビティ形成面３３ｃと対向するキャビティ形成面３１ｃとの間隔を、不動コア３３のキャビティ形成面３３ｃの周縁部で狭くした（符号ア）状態で行う。 （もっと読む）

【課題】表面に各種形状の凸部を有した樹脂発泡成形体を、同一の金型本体を用いて成形することができる成形用金型と、この金型を用いた樹脂発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】上型２１及び下型２２よりなる金型２０内に、多数の孔３１を有した板状体３０を設置しておくことにより、この凸部付きの樹脂発泡成形体を成形する。板状体３０を別形状のものに交換することにより、別形状の凸部を有したシートパッドを成形することができる。 （もっと読む）

【課題】ヘッドレストに前後方向に貫通する貫通穴を備えた袋状をなすハイバック仕様のシート用バックパッドの製造作業性を向上させる。
【解決手段】
バックパッド１０の表面側を成形する下型５２と、バックパッド１０の裏面側の張り出し部１６内側を成形する中子型５８が一体に設けられ下型５２に閉合可能な上型５６と、よりなる発泡成形型５０であって、ヘッドレスト部の幅方向中央部において表面側のヘッドレスト部本体と裏面側の張り出し部を貫通する貫通穴２４，２６を成形する柱状部６２を下型５２及び上型５６の少なくとも一方に有し、柱状部６２が中子型５８に設けられた挿通穴５９に挿入される発泡成形型５０を用いて、下型５２に発泡樹脂原液８０を注入し、上型５６を下型５２に対して型閉めして発泡成形する。 （もっと読む）

【課題】凹溝成形部を凹溝の長さ方向に沿ってスライドさせて成形する構成であっても、成形型の構造を簡便にでき、かつ、外観意匠の良好なエアバッグカバーを製造可能なエアバッグカバー及びその製造方法の提供。
【解決手段】本発明のエアバッグカバー１０は、軟質合成樹脂製として、裏面側を凹ませた凹溝１８を有した破断予定部を備える。裏面側に配設される割型のスライドコア３９が、凹溝１８を成形可能な凹溝成形部４０を有して、型開き時に、凹溝１８に沿った平面上で、スライドする構成とされる。凹溝１８の幅方向の周縁に、スライドコア３９のスライド方向に沿って傾斜する傾斜面２０ａを備える離型用突起２０が、形成される。傾斜面２０ａが、スライドコア３９のスライド時に、離型用突起２０を成形した型面４１ａにより、離型用突起２０をエアバッグカバー１０の表面側に向かって押し出すように傾斜している。 （もっと読む）

【課題】 トリミングラインのずれ、腐蝕、剥離等の問題を生じることなく、部分的なフィルムインサート成形による材質感や色調の切り替えを可能とするとともに、相互に接着性が乏しい２種以上の樹脂材料を使用した二色成形を可能とし、要求される機能および製品コストに応じた多種多様な材料選択を可能とするインモールド成形方法を提供する。
【解決手段】 スライド型（２３、２４）を備え、該スライド型の位置に応じて一次成形部（２１ａ、２２ａ）および該一次成形部に隣接した二次成形部（２２ｂ、２３ｂ）を画成可能な金型（２１、２２）を使用し、前記一次成形部に予備成形したフィルム（１０）をインサートした状態で第１の樹脂材料を射出し第１部分（１１）を成形した後、前記第１部分の前記フィルム表面の一部を接合面（１０ａ）として含む二次成形部（２２ｂ、２３ｂおよび２３ａ、２４ａ）に第２の樹脂材料を射出することによって、前記第１部分と前記接合面を介して接合された第２部分（１２ａ、１２）を成形する。 （もっと読む）

【課題】ベント孔からの発泡原料の流出を防止しながら、キャビティ内の発泡ガスや空気を最後まで効率よく抜くことで欠肉やコラップスなどの成形不良を防止することができ、作業性にも優れるシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ベント孔２４を設けた発泡成形型１０のキャビティ２２内に発泡原料を注入して発泡させることで発泡成形品を製造する方法において、板状の通気性部材２８ａに非通気性膜２８ｂを被着した脱気シート材２８を、非通気性膜２８ｂを発泡原料側に向けてベント孔２４を覆うように、発泡成形型１０に設けた装着用ピン３０に通気性部材２８ａ及び非通気性膜２８ｂを貫通させることでキャビティ２２内に着脱自在に取り付けて、発泡成形時に、キャビティ２２内に発泡充填される発泡原料が通気性部材２８ａを型面に押し当てることにより、非通気性膜２８ｂが通気性部材２８ａを介してベント孔２４を塞ぐようにする。 （もっと読む）

【課題】金型シェルの変形時に、装着フレームに対する該金型シェルの装着位置がずれないようにする。
【解決手段】金型シェル２０の外周に沿って設けた外郭フランジ部２４の第１端縁２４Ａに、外郭フランジ部２４を装着フレーム３０に固定する１つの基準部５０を設ける。また、外郭フランジ部２４の基準部５０から離間した第２端縁２４Ｂに、外郭フランジ部２４を装着フレーム３０に保持する保持部６０を設ける。保持部６０は、基準部５０と該保持部６０とを結ぶ基準線Ｌに沿う第１方向において外郭フランジ部２４が外側へ変位するのを許容すると共に、第１方向と直交する第２方向へ外郭フランジ部２４が移動するのを規制する。更に、外郭フランジ部２４に臨む第３保持部材４０Ｃに第１当接部７０を設けると共に、外郭フランジ部２４の第１当接部７０に臨む部位に第２当接部７２を設ける。 （もっと読む）

【課題】２種材質の樹脂を同時に射出してクラッシュパッドを製造する過程で、１種の樹脂が充填される領域内に他種の樹脂が浸透することを効果的に防止する材料混合防止方法及びそのシステムを提供する。
【解決手段】本発明は、二重射出（Ｔｗｏ＿ｓｈｏｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）工法によって、軟性の高い第２材料でＰＡＢドア領域２０部分を、剛性の高い第１材料で前記ＰＡＢドア領域２０以外の部分を一体的に射出成形してクラッシュパッド１０を製造する過程における材料間の混合を防止する方法であって、前記ＰＡＢドア領域２０の外部において、前記第１材料と第２材料の混合現象を引き起こす部分のクラッシュパッド１０の厚さを薄くする流れ遅延ダム５５を射出金型５０上に形成することにより、第１材料の流れを遅延させ、第１材料と第２材料の固化を促進させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発泡成形型にセットした表皮材が型閉め時にずれることを防止すると共に、製造された表皮付き発泡成形部材を円滑に脱型し得るようにする。
【解決手段】第１成形型３０の表皮保持面３６に、表皮材１６における非製品部２０の該表皮保持面３６と対面する側に膨出形成された表皮凸部２４を係止する係止凹部５０を凹設する。表皮保持面３６に、非製品部２０における端縁２０Ａの該表皮保持面３６から離間する側への移動を規制する端縁保持部６０を設ける。第２成形型３２の表皮保持面３６に対向する型面４２に、第１成形型３０と第２成形型３２との型閉め時に係止凹部５０と対向して、該係止凹部５０に受容された表皮凸部２４を押える表皮当接部材７０を設ける。表皮当接部材７０は、型閉め時に基材１２と表皮材１６とが接触する前から表皮凸部２４を押える。 （もっと読む）

【課題】ＲＴＭ成形において樹脂を排出する際に、強化繊維基材の毛羽のかたまりが液状樹脂とともに排出される場合にあっても、樹脂排出動作が円滑に行われるようにし、とくに樹脂排出流路を開閉するための弁機構が正常に動作できるようにしたＲＴＭ成形装置およびＲＴＭ成形方法を提供する。
【解決手段】強化繊維基材を配置したキャビティ内へＦＲＰのマトリックス樹脂となる液状樹脂が導入されるとともにキャビティ内から余剰の液状樹脂が導出される成形型と、液状樹脂を成形型へ供給する液状樹脂供給機構と、該液状樹脂供給機構と成形型のキャビティとを接続する樹脂供給流路と、成形型内部を減圧する減圧機構と、成形型のキャビティと減圧機構とを接続する樹脂排出流路とを備え、該樹脂排出流路に、少なくとも成形型内部から流出してくる強化繊維を捕捉可能な濾過機構が設けられていることを特徴とするＲＴＭ成形装置、およびＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

【課題】ウレタン成形型の製造期間を短縮すると共に、ウレタン成形型の製造コストを削減することができるウレタン成形型を提供する。
【解決手段】ウレタン成形型１００は、主型１と副型２とを備えており、主型１と副型２とは、ウレタン樹脂複合材にて構成されている。そのウレタン樹脂複合材は、アルミ素材に比べて柔らかいので切削加工性が良く、ＮＣ加工機にて容易に加工することができる。そのため、ＮＣ加工機の加工速度を速めることができるので、ウレタン成形型１００の加工時間を短縮することができる。また、主型１と副型２のキャビティＣを形成する面に硬化性ウレタン樹脂を盛ることで凸設部位の追加を容易におこなうことができる。そのため、ウレタン成形型１００のキャビティＣ形状の変更を容易におこなうことができる。 （もっと読む）

【課題】成形品にバリや目立った段差部の発生を防止することができる発泡成形用の金型と、この金型を用いた発泡成形方法を提供する。
【解決手段】上型２及び下型３を有する発泡成形用の金型１において、該上型２と下型３との合わせ面に、該金型のキャビティに沿って延在したパッキン５が設けられている。該上型２と下型３とを型締めした状態において該パッキン５の縁部５ｂが該金型１のキャビティ６へ突出している。 （もっと読む）

【課題】表皮材の熱溶融性接着剤が塗布された発泡層を基材に接着させる際に、接着させたくない基材領域或は発泡層が直接セットされる型面領域に対する非着用の前処理を不要にし得る内装品の真空成形機を提供する。
【解決手段】吸気路付きの基材がセットされる基材用凸状真空吸引型１８と、表皮全域の表面形状に対応する型面７ｂを有する表皮材用凹状真空吸引型７とを備え、表皮１１が接合され、熱溶融性の接着剤１３が塗布された熱可塑性の発泡層１２付きの扁平状表皮材１０が、基材に加温処理されてセットされた状態で型締めして双方の金型から真空吸引して、発泡層１２を基材に接着して表皮材１０を賦形するようになった内装品の真空成形機において、発泡層１２を接着させたくない非着基材・型面領域を占める基材用凸状真空吸引型１８の部分に、発泡層１２を接着させない程度に非着基材・型面領域を冷却する冷却機構２０が組込まれる。 （もっと読む）

【課題】ソリッド樹脂からなる中空のブロー成形体の内部に発泡樹脂が充填され、外観性、軽量性、剛性に優れた樹脂成形品を成形型内での樹脂成形品の冷却遅延を抑制して効率よく生産する。
【解決手段】パリソンＰを成形型２０で挟んでブロー成形を行い中空のブロー成形体を形成するブロー成形手段、ブロー成形体を成形型２０内に残した状態で溶融発泡性樹脂をブロー成形体内に射出する射出手段、発泡性樹脂の射出後、成形型２０を所定量開きつつ発泡性樹脂を発泡させることによりブロー成形体の膨張と並行してブロー成形体内に発泡性樹脂を充填させる充填手段、及び、ブロー成形体の形成動作の終了時から成形型２０の所定量の開き動作の終了時までの間に成形型２０の開き動作により膨張するブロー成形体の延伸部分を除く非延伸部分を延伸部分と比べてより冷却する冷却手段を備える。 （もっと読む）

【課題】部品点数を減少させることによって製造工程を簡略化すると共に、製造コストが低減し、操作性が良好なスライドコア可動装置及びこれを備えた成形金型を提供する。
【解決手段】成形金型の３番プレート３と４番プレート４との接合部に設けられた成形型２１、２２に嵌合して樹脂成形用キャビティ２３の一部を形成するスライドコア３０を成形型２１、２２に嵌合又は離脱させるスライドコア可動装置であって、スライドコア３０又はその支持部材３１に設けられた溝部４２と、４番プレート４に回動自在に支持された回転軸３４と、この回転軸３４の頂部平面に回転中心軸３４ａとは偏心して設けられ、スライドコア３０又はその支持部材３１に設けられた溝部４２に係合する係合ピン３３と、回転軸３４の外周面に設けられた傾斜溝３５と、この傾斜溝３５内を転動する鋼球３７と、鋼球３７を回転自在に支持する、鋼球支持部材３６とを有する。 （もっと読む）

【課題】面ファスナ付きのクッションパッドを成形する際に、面ファスナの係合部を構成する係合素子の間に発泡樹脂原液が入り込むことを防止して、ファスナ機能を損なうような成形不良の発生を抑制することができる面ファスナを提供する。
【解決手段】帯板状のファスナ本体１１と、ファスナ本体１１の一方の面１１Ｍから突出する多数の係合素子１２から成る係合部１３とを備え、成形型に設けた上側開放溝状の保持部３４の溝３６に係合部１３が先端１２Ｓ側から入り込み、かつ、前記係合部１３の幅方向両外方側のファスナ本体部分１１Ａ，１１Ｂが保持部３４の上面３４Ｊに重合するように保持部３４にセットされ、成形型で発泡樹脂原液３２を発泡させて成形するクッションパッドに、ファスナ本体１１の他方の面１１Ｎが一体に固着される面ファスナ１０であって、ファスナ本体１１の幅を保持部３４の上面３４Ｊの幅以上の長さに設定してある。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂にアルミを混入した複合樹脂材料を射出成形することにより、所要形状の射出成形品を成形する際、取付座を一体成形するとともに、取付座の剛性低下を招くことなく、樹脂の流動性を良好に保ち、外観性能を高める。
【解決手段】アームレストサイドカバー３０は、熱可塑性樹脂にアルミを混入した複合樹脂を素材として、射出成形金型により所要形状に成形され、アームレストサイドカバー３０の裏面に複数の取付座４０が一体成形されている。この取付座４０は、アームレストサイドカバー３０の接合基部である大径のスカート部４３の基部外周の一部に樹脂の流動性を円滑に制御するための細幅開口４４を形成し、この細幅開口４４の幅寸法を０．５〜１．０ｍｍに設定することで、剛性低下を招くことなく、樹脂の良好な流動性を確保する。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図ることができて、成形型の製作作業の作業効率を向上させることができ、小型の製造装置でも製造できるマスターモデル、及び、マスターモデルの製造方法を提供する。
【解決手段】中実の製品用の成形型８を製作するためのマスターモデル１０であって、内部を中空に形成し、複数の分割マスターモデル１１，１２，１３，１４，１５，１６に分割するとともに、前記分割マスターモデル１１，１２，１３，１４，１５，１６に設けた連結部９を介して前記分割マスターモデル１１，１２，１３，１４，１５，１６同士を連結してあり、前記分割マスターモデル１１，１２，１３，１４，１５，１６の中空部１９の内面１９Ａに１又は２以上のリブ２２を形成してある。 （もっと読む）

【課題】成形型の構造を複雑化することなく、シートバックパッドの突出部に欠肉が発生することを防止しながら、突出部をバッキングシートで覆うことができるようにする。
【解決手段】成形型の中型３６に通気性を有する第１のバッキングシート１６を取り付けて、中型３６の突出部成形用凹部４１を第１のバッキングシート１６の開口部２６で露出させた後、突出部成形用凹部４１及びその付近に通気性と自己保形可能な剛性を有する第２のバッキングシート１７を取り付けて、第２のバッキングシート１７の周縁で第１のバッキングシート１６の開口部２６の周縁を支持する。この後、成形型内に注入したウレタン発泡体原料Ｐを発泡膨張させてキャビティ３９内に充填する。その際、突出部成形用凹部４１内の気体を第２のバッキングシート１７を介して逃がしつつウレタン発泡体原料Ｐの発泡流動を進行させて突出部成形用凹部４１内にウレタン発泡体原料Ｐを充填する。 （もっと読む）