【課題】下型に設けられた幅狭な縁成形部へ発泡原料を容易に注入することができ、かつ、発泡充填時に発泡原料が外部へ流出することがない発泡成形型およびそれを用いたシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】上型１６及び下型１２とこれらを型閉めすることにより密閉されたキャビティ２２を備え、前記キャビティ２２内で発泡原料を発泡硬化させる発泡成形型１０であって、前記下型１２は、メイン成形部２４と、該メイン成形部２４に対して突条３２により仕切られて下型１２の周縁部分の少なくとも一の縁部分に形成された縁成形部２８とを備え、前記下型１２における上型１６との合わせ面２０の前記縁成形部２８を臨む箇所に、前記キャビティ２２に対して開口し前記合わせ面２０内において終端するようにキャビティ２２側へ傾斜する案内面３８ａを有する注入口３８が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 発泡原料を注入する際に用いて発泡原料が注入口の周辺に付着するのを防止する注入補助具を提供する。
【解決手段】 注入ノズル１１を一対のプレート１５間に挿入することにより、注入ノズル１１がプレート１５の曲折部（突起部）２０を押して、プレート１５の下端部１９が注入ノズル１１の径Ｄよりも広い幅Ｗで拡開するため、注入口８が拡がって、発泡原料Ｐが注入口８に付着しにくくなる。プレート１５の内面に発泡原料Ｐが付着しても、注入後は、引張スプリング１８作用により、プレート１５の下端部１９同士が当接するため、発泡原料Ｐがプレート１５から垂れ落ちることはない。 （もっと読む）

【課題】射出成形工法を利用したアンダーカット部を有する樹脂成形品の成形方法及び成形金型であって、アンダーカットピンの破損を未然に防止して、成形金型の耐久性を高める。
【解決手段】成形金型１０は、相互に型締め、型開き可能な固定側金型２０と可動側金型３０とから構成され、一方側の金型（固定側金型）２０内にアンダーカット形状を形作るアンダーカットピン４０がシリンダ４１駆動により進退可能に設けられ、一方側の金型（固定側金型）２０の外側面にアンダーカットピン４０の突出時において動作するロック機構部５０が設けられている。このロック機構部５０は、型締め時においては型締め状態で金型１０をロックするとともに、型開き状態にあってはロックアーム５２が可動側金型３０のパーティング面３０ｂに対峙して型締めを規制することで、アンダーカットピン４０の破損を防止する。 （もっと読む）

【課題】各種の金型を搭載可能とした発泡成形装置を提供する。
【解決手段】成形ラインに沿って走行可能な複数の台車１４と、下型２６と上型２８を備える金型１４と、台車１４に設けられて金型１２を支持する型支持部材３２とを備える発泡成形装置１０であって、型支持部材３２は、下型２６を受ける下側受け部３４と、該下側受け部に対してヒンジ部３８を介して連結されて上型２８を保持する上側保持部３６とを備え、上側保持部３６をヒンジ部３８を中心に回動させることで金型１２を開閉可能に支持するものであり、下型２６と下側受け部３４との間にヒンジ部３８に対する下型２６の高さ位置を調整する下側調整部材６２を介在させ、上型２８と上側保持部３６との間にヒンジ部３８に対する上型２８の高さ位置を調整する上側調整部材６４を介在させる。 （もっと読む）

シートパッド等の樹脂発泡体を成形型内面に沿ってスライドさせて脱型することが可能となり、脱型作業性が著しく向上する樹脂発泡体の成形方法とそのための成形型が提供される。成形型の中子６の内面に係止用突起２０，３０とポケット部４０とが設けられている。一体成形用部材１０の面１０ａを中子３に対面させ、大穴部１２，１２内に突起２０，３０が入り込むように該面１０ａを中子３の表面に重ね、次いで、スライドさせて突起２０，３０を狭幅部１３及び広幅部１４に導いて、一体成形用部材１０を中子３に保持させる。この際、一体成形用部材１０の端部がポケット部４０に嵌合する。脱型に際しては上記スライド方向と逆方向に樹脂発泡体をスライドさせる。
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【課題】（１）設計どおりの低グロス性をムラなく達成でき、（２）傷が付きにくく、たとえ付いても目立ちにくく、（３）ウェルドやヒケが目立ちにくく（４）触感も良い、装飾模様付きの樹脂成形品を得る。
【解決手段】樹脂成形用金型１０の成形面１１に、無数のマスク部又はホール部が面広がり状に規則正しく配列したレジストを付着させる。そして、エッチング液を浸すことにより、露出している成形面１１をエッチングし、その後レジスト５２を除去する。これら一連の操作により、マスク部又はホール部のあった所に、微小凸部１７又は微小凹部からなる低グロス化用加工部を形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、ポリプロピレン等の硬質樹脂材料によって形成されている基材を備えた成形品の成形装置において、簡単な構成で、確実に基材を保持することが可能な車両用内装材の成形装置を提供する。
【解決手段】 対向する２つの金型１０，２０の間に芯材となる基材３を配置し、成形品を製造する車両用内装材の成形装置Ｓにおいて、基材３が配設される側の金型２０には、基材３を保持する保持手段３０が設けられ、この保持手段３０は、基材３に設けられた係止片３ａに係合可能な把持部３１と、把持部３１の外側に位置し、把持部３１が圧入されて保持される保持部３２と、把持部３１を保持部３２の内外へ移動させる駆動部３３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、表皮材と基材と発泡体からなる成形品の成形装置において、簡単な構成で、表皮材と基材の間からの発泡原料の漏出を防止することが可能な、車両用内装材の成形装置を提供する。
【解決手段】 対向する２つの金型１０，２０でキャビティＫを形成し、このキャビティＫに溶融樹脂Ｊを注入して成形品１を製造する車両用内装材の成形装置Ｓにおいて、金型１０，２０の少なくとも一方には、他方の金型へ向けて突出するシール部材５０が設けられ、シール部材５０はキャビティＫの周縁部に形成された凹溝２１に配設され、シール部材５０の凹溝２１に配設される部分は中実に形成され、シール部材５０の金型２０から突出する部分には中空部５１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、熱刃による表皮材の切断を実現する端末処理装置であって、既存の成形装置に容易に組み込むことが可能な表皮材の端末処理装置を提供する。
【解決手段】 車両用内装材の表皮材端末部を切断する端末処理装置３０であって、この端末処理装置３０は、表皮材の切断手段３１と、この切断手段３１の加熱手段３２，３３を備えてなり、加熱手段３２，３３は切断手段３１に対して着脱可能に配設されている。 （もっと読む）

【課題】ベント孔からの発泡原料の流出を防止しながら、キャビティ内の発泡ガスや空気を最後まで効率よく抜くことで欠肉やコラップスなどの成形不良を防止することができ、作業性に優れ、また、ランニングコストを削減することができる発泡成形型を提供する。
【解決手段】ベント孔２４を備え、キャビティ２２内に注入された発泡原料Ｐを発泡硬化させる発泡成形型１０において、貫通孔２８ａを設けたゴム弾性体２８が、前記ベント孔２４を覆い、前記ベント孔２４と前記貫通孔２８ａが連通するようにキャビティ２２内に固着され、発泡成型時に、前記キャビティ２２内に発泡原料Ｐを注入し、前記発泡原料Ｐが発泡充填されることで前記ゴム弾性体２８が弾性変形して、前記貫通孔２８ａを塞ぐことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 表皮材がキャビティ内において成形時に延ばされないようにした。
【解決手段】 対向して配置された固定型６と可動型７との間に表皮材４を配置した状態で固定型６及び可動型７を型締めし互いの成形面６ｂ、７ｂによりキャビティ８を形成し、キャビティ８内における表皮材４の裏面側に溶融樹脂１１を射出することにより加飾成形品を成形する場合、可動型７に表皮材４を挟持固定するスライドコア９を設け、スライドコア９の突起部１０が、固定型６及び可動型７の型締め完了前に、ピラーガーニッシュ２の隅角部２ａに相当する固定型６の成形面６ｂ部位における隅角凹部６ｄにおいて表皮材４の裏面側を押圧することによって表皮材４を挟持固定し、キャビティ８内においてピラーガーニッシュ２を成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、表皮材と基材と発泡体からなる成形品の成形装置において、簡単な構成で、基材と金型との間に発泡原料が回りこむのを防止することが可能な車両用内装材の成形装置を提供する。
【解決手段】 対向する２つの金型１０，２０の間に、基材３と、発泡体４となる溶融樹脂Ｊを供給し、基材３の表面に発泡体４が一体に接合された成形品１を成形する成形装置Ｓにおいて、基材３が配設される側の金型２０には、基材３へ向けて突出するシール部材３０が設けられ、シール部材３０は基材３の周縁部に沿って配設され、シール部材３０は、基材３に向けて先細り形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、表皮材と基材と発泡樹脂からなる車両用内装材の成形装置において、簡単な構成で、確実に表皮材を固定することが可能な車両用内装材の成形装置を提供する。
【解決手段】 対向する２つの金型１０，２０の間に表皮材２を配置し、この表皮材２を備えた成形品を製造する車両用内装材の成形装置において、金型１０，２０には表皮材２の固定手段３０が設けられ、この固定手段３０は、金型の一方に突設された針部材３１と、他方に設けられた針部材３１の受け部３２とを備えてなり、針部材３１に隣接して表皮材２の押え枠４０が配設され、この押え枠４０は金型２０に弾性部材４１を介して配設されている。 （もっと読む）

【課題】ベント孔が穿設される型面の形状に関係なく、ベント孔からの発泡原料の流出を確実に防止しながら、欠肉やコラップスなどの成形不良を防止することができるシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ベント孔２４を開閉する弁体３２が、弁体３２をベント孔２４に対して進退可能に支持する支持手段３０を介してベント孔２４の下方におけるキャビティ２２内に設けられた発泡成形型１０を用いて、通気性シート３４を弁体３２の下方からベント孔２４を覆うようにキャビティ２２内に着脱自在に取り付け、発泡成形時、弁体３２がベント孔２４と離隔した状態にあることで開かれたベント孔２４からキャビティ２２内の気体を排出し、その後、キャビティ２２内に発泡充填される発泡原料Ｐが通気性シート３４を介して弁体３２をベント孔２４に押し付けることでベント孔２４を塞ぐようにすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂製品を製造するサーキットラインにおける成形金型の段替えを、ラインの運転を停止させずに行え、ライン停止のロスをなくし、生産効率の向上を図る。
【解決手段】サーキットラインＣＬで成形金型１の段替えの際、サーキットラインＣＬにおける１方向の直進移動部ＣＬ１から転回移動部ＣＬ３への方向変換部で、金型搬出装置２０の作動により段替え対象の成形金型１を転回移動部ＣＬ３へ進入させずに直進移動させてライン外へ搬出し、これに続く転回移動部ＣＬ３から他方向の直進移動部ＣＬ２への方向変換部で、金型挿入装置３０の作動により段替え用の成形金型１をライン外から直進移動させて金型搬出による空間部分に挿入する。 （もっと読む）

【課題】 表面に溝マークのない高品質な車両用内装部品を容易且つ確実でしかも安価に得られるようにする。
【解決手段】 固定型６と可動型７との間に、溶融した樹脂材料８を充填することにより射出成形部品本体９を射出成形可能な成形空間１０を備えた射出成形用金型５であって、射出成形部品本体９の裏面に溝部４を加工可能な突出コア２１と、突出コア２１の圧入によって移動された溝部４の樹脂材料８を逃がす空隙２２を形成可能な退避コア２３とを備えるようにしている。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂製品を製造する場合に、大きな負荷を生じさせずに上型を型閉め動作させることができ、型閉め動作の高速化を図ることができる型閉め装置を提供する。
【解決手段】上型１０が下型２０に対し一側の連結部１１を支点に開閉動作可能で、かつ支点とは反対側に棒体１５を備える成形金型１を型閉めする装置で、成形金型１の走行部の周りの軌道に沿って回動する回動部材３に、棒体１５が走行方向に嵌入し通過できるガイド部５を設け、成形金型１の走行により型開き位置ａ１にある棒体１５がガイド部５に嵌入し、棒体１５がガイド部５を通過するまでに回動部材３が型閉め方向に回動し、ガイド部５に嵌入している棒体１５を型閉め位置まで回動させることにより、上型１０を型閉めする。 （もっと読む）

【課題】 両分割型の分割面間のシール性を高めることができて、成形時にバリが発生するのを抑制することができる成形型の分割面のシール構造及びその分割面の形成方法を提供する。
【解決手段】 開閉可能に対向する第１、第２の分割型１２，１３のうちの第１の分割型１２の分割面１２ａに、キャビティ１４を包囲するように環状凹部１５を形成する。環状凹部１５には硬化性組成物を充填して、第２の分割型１３の分割面１３ａに接離可能に対応するシール部材１６を形成する。シール部材１６の表面のキャビティ１４側の端部には環状の溝１７を形成し、その溝１７内にパッキング材１８を嵌め込む。 （もっと読む）

【課題】 自動車等の車両用シートその他に用いるシート用クッションパッドの製造方法、及びこれに用いる金型において、型開き、または取り出しの際に樹脂発泡体に破れが生じるのを防ぐことことができるものを提供する。
【解決手段】クッションパッドに貫通スリットを設けるべく、クッションパッド成形用の金型１の内部に、下型１１の壁面から中子型１２の壁面にまで至るブリッジ構造ないし突起構造１８を設けておく。この際、突起構造１８について、下型１１からの突起１６と、中子型１２からの突起１７とが突き合わされて形成されるようにする。これら突起１６，１７は、突出寸法が略等しく、型開きの際の回動の方向に沿って配されている。 （もっと読む）

【課題】 耐力フレームを、上型の内壁に沿ってインサートとして配置する工程を含むクッションパッドの製造方法、及びこのための金型において、耐力フレームの寸法のバラツキによる該フレームの廃棄や不良品の発生を防止することができるものを提供する。
【解決手段】上型１３の内壁の主面１４に、耐力フレーム２２の矩形状枠部２３の配置個所に沿って、多数の磁石１５を配列する。また、ところどころに、該主面１４に沿った耐力フレーム２２の位置ズレを規制するフレームずれ規制ガイド１６を設ける。フレームずれ規制ガイド１６は凹字状であり、その谷底部１７の幅寸法には、耐力フレーム２２の寸法のバラツキを吸収するだけのマージンが設定される。また、谷底部１７を挟むように、突出側に向かって開いていくテーパー面１８が設けられ、耐力フレーム２２の装着を容易に行うことができる。 （もっと読む）