加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法

【課題】表皮材がキャビティ内において成形時に延ばされないようにした。
【解決手段】対向して配置された固定型６と可動型７との間に表皮材４を配置した状態で固定型６及び可動型７を型締めし互いの成形面６ｂ、７ｂによりキャビティ８を形成し、キャビティ８内における表皮材４の裏面側に溶融樹脂１１を射出することにより加飾成形品を成形する場合、可動型７に表皮材４を挟持固定するスライドコア９を設け、スライドコア９の突起部１０が、固定型６及び可動型７の型締め完了前に、ピラーガーニッシュ２の隅角部２ａに相当する固定型６の成形面６ｂ部位における隅角凹部６ｄにおいて表皮材４の裏面側を押圧することによって表皮材４を挟持固定し、キャビティ８内においてピラーガーニッシュ２を成形するようにした。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体ピラー部を装飾するピラーガーニッシュのような樹脂芯材の表面に表皮材を加飾してなる加飾成形品及び加飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車の車室壁部、例えば、図１に示すフロントピラー１は、加飾成形品であるピラーガーニッシュ２を張設して、美装されている。
【０００３】
ピラーガーニッシュ２は、図２−１及び図２−２に示すように、樹脂芯材３と樹脂芯材３の表面に積層された表皮材４とを有して構成し、その周囲は隅角部２ａを有した略Ｌ字状のフランジ片部２ｂが形成されて、フロントピラー１の形状に適合する形状となっている。
【０００４】
このように構成するピラーガーニッシュ２は、射出成形により成形された加飾成形品で構成している。
【０００５】
従来、この種の加飾成形品を成形する射出成形型として、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載されたものが知られている。
【特許文献１】特開平8-174597号公報（段落0010-0023、図1乃至図4）
【特許文献２】特開平7-60791号公報（段落0014乃至0030、図1、図2、図4乃至図8）。
【０００６】
前者公報に記載された射出成形型は、固定型と、固定型に対向して可動に配置され、固定型と当接してキャビティを形成する可動型と、固定型に可動型に向かって進退自在に設けられたコアと、固定型に設けられコアを突出させるコア駆動機構と、固定型に設けられ、キャビティ内に樹脂を射出する射出孔とを備えて構成しており、固定型と可動型との間に供給した表皮材（絵付けフィルム）をコアにより可動型側に押付けるとともに固定型及び可動型を型締めすることによって表皮材におけるキャビティ外周部を挟持固定した状態で、固定型側からキャビティ内に樹脂を射出して、表面に表皮材が積層された射出成形品を成形するようになっている。
【０００７】
後者公報に記載された射出成形型（インモールド転写成形装置）は、対となる固定型（キャビティブロック）と可動型（コアブロック）のうち固定型の成形面に対して真空引き作用により予め表皮材（転写フィルム）を吸着ブロックが吸着して成形面に引き込むことによって密着させながら、固定型及び可動型の成形面同士が形成するキャビティに樹脂材料を充填して成形品を成形すると共に、表皮材側の加飾模様を成形品の表面に転写するように構成したものである。
【０００８】
そして、吸着ブロックにて表皮材を吸着するということは、固定型及び可動型の成形面同士が形成するキャビティは真空状態になっていることを意味し、したがって、固定型及び可動型は型締め状態となって、表皮材におけるキャビティ外周部を挟持固定していることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、前者公報に記載の射出成形型においては、表皮材はキャビティ外周部において挟持固定した状態で型締めした後、コアによって可動型側に押付けられるため、キャビティ内に存在する部分が薄く延ばされることとなる。このため、その後に射出される溶融樹脂によって、表皮材の薄肉となった部分が破れて、溶融樹脂が製品表面側に漏れ出すおそれがある。
【００１０】
特に、表皮材の延び係数が小さい場合や表皮材が編物、織物、或いは不織布などの繊維目を有する素材の場合に、表皮材の破れや繊維目からの樹脂漏れが深刻な問題となる。
【００１１】
また、後者公報に記載の射出成形型においては、吸着ブロックはキャビティ内における表皮材の中央部を吸着していることから、上記ピラーガーニッシュ２のように隅角部２ａを有するような成形品の場合、隅角部２ａを成形するキャビティの隅角凹部まで真空により確実に倣って固定することが難しく、また、真空引きするために必ずキャビティ内を真空にする必要があり、このために、表皮材のキャビティにおける外周部を固定型及び可動型により予め挟持固定しなければならない。
【００１２】
そして、表皮材のキャビティにおける外周部が固定されているために、キャビティ内に存在する表皮材が薄く延ばされることとなる。このため、その後に射出される溶融樹脂によって、表皮材の薄肉となった部分が破れて、溶融樹脂が製品表面側に漏れ出すおそれがある。
【００１３】
従って、後者公報記載の射出成形型の場合も、表皮材の延び係数が小さい場合や表皮材が編物、織物、或いは不織布などの繊維目を有する素材の場合に、表皮材の破れや繊維目からの樹脂漏れが深刻な問題となる。
【００１４】
そこで、本発明は、かかる点に鑑み、表皮材がキャビティ内において成形時に延ばされないようにして加飾樹脂成形品を成形する製造方法及びこの製造方法により成形された加飾樹脂成形品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の加飾樹脂成形品の製造方法は、隅角部を有し金型に表皮を挿入して樹脂と一体に成形される加飾樹脂成形品の製造方法であって、開かれた金型の製品隅角部表面側成形部を有する一方の金型と製品隅角部裏面側成形部を有する他方の金型との間に、前記製品隅角部表面側成形部に対向させて表皮を挿入する工程と、他方の金型から、一方の金型の前記製品隅角部表面側成形部に、前記製品隅角部表面側成形部に向けて表皮を偏位させる工程と、一方の金型と他方の金型とを閉じる工程と、製品隅角部裏面側成形部と表皮との間に溶融樹脂を射出する工程とを具備するものである。
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、溶融樹脂導入前であって金型を閉じる前に、隅角部に対向する箇所の表皮を突っ張らせることなく前記製品隅角部表面側成形部に近づけるかまたは当てておくことができることから、溶融樹脂の充填過程で延ばされる表皮の延び量を少なくすることができる。
【００１７】
したがって、隅角部における表皮の局部的薄肉化や、延びの限度を超えて破れ溶融樹脂が隅角部表面側に流出することを効果的に防止することができる。とりわけ、延びの少ない樹脂表皮や編物、不織布などの素材を利用する場合にあっては、延びの限度を容易に超え、或いは局部的に破れたり繊維目を通るなどして溶融樹脂が漏れやすい傾向を持つので、効果的である。
【００１８】
また、請求項２に記載の本発明にかかる加飾樹脂成形品の製造方法は、請求項１に記載の隅角部が縁状隅角部であり、表皮を縁状隅角部に沿って複数の偏位点で偏位させるものである。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、隅角部が縁状である場合に、縁状隅角部の造形ラインに沿って表皮をその肉厚を確保しつつ一体に成形できるので、隅角部が直線状である場合はもとより、曲線状の場合には格別に隅角部に沿って表皮の形状が付与され、薄肉化による外観の悪化を防止し、良好な加飾効果が容易に得られる。
【００２０】
また、請求項３に記載の本発明にかかる加飾樹脂成形品は、請求項１の製造方法により製造された加飾樹脂成形品であって、隅角部の表側に表皮が一体に添設され、隅角部またはその近傍に、この成形品の裏側から表皮の裏面またはその近傍に達する深さの小孔を備えたことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、隅角部の表面側に表皮が定位され、隅角部に局所的な表皮の延びによる薄肉部が存在せず、成形品裏面側に小孔が残存するのみなので、表皮側への外観上の影響を極めて少なくまたは実質ゼロにすることができる。
【００２２】
また、請求項４に記載の本発明にかかる加飾樹脂成形品は、請求項２の製造方法により製造された加飾樹脂成形品であって、縁状隅角部の表側に表皮が一体に添設され、この縁状隅角部またはその近傍に、この成形品の裏側から表皮の裏面またはその近傍に達する深さで、かつこの隅角部に沿って配列された複数の小孔を備えたことを特徴とするものである。
【００２３】
請求項４に記載の発明によれば、縁状隅角部に沿って表皮を定位され、隅角部が直線状である場合はもとより、曲線状の場合には格別に隅角部に沿って局所的な薄肉部がない表皮が付与され艶ムラ等がなく意匠効果が高く、成形品裏面側に小孔が残存するのものなので、表皮側への外観上の影響を極めて少なくまたは実質ゼロにすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
上記のように構成する本発明によれば、溶融樹脂導入前であって金型を閉じる前に、隅角部に対向する箇所の表皮を突っ張らせることなく前記製品隅角部表面側成形部に近づけるかまたは当てておくことができることから、溶融樹脂の充填過程で延ばされる表皮の延び量を少なくすることができる。したがって、隅角部における表皮の局部的薄肉化や、延びの限度を超えて破れ溶融樹脂が隅角部表面側に流出することを効果的に防止することができる。とりわけ、延びの少ない樹脂表皮や編物、不織布などの素材を利用する場合にあっては、延びの限度を容易に超え、或いは局部的に破れたり繊維目を通るなどして溶融樹脂が漏れやすい傾向を持つので、効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図を用いて、本発明を実施するための一実施の形態について説明する。
【００２６】
図１は加飾成形品であるピラーガーニッシュを使用して美装された自動車のフロントピラー周辺を描画した斜視図、図２−１は図１におけるピラーガーニッシュの一部を拡大して描画した斜視図、図２−２は図２−１におけるＡ−Ａ断面図、図３は本発明に係る射出成形型の縦断面図、図４は図３における射出成形型に表皮材を供給してスライドコアが当該表皮材に当接した状態の説明図、図５はスライドコアが更に固定型側に進んで表皮材を固定型におけるピラーガーニッシュの隅角部に相当する成形面部位近傍まで移動させた状態を説明図、図６はスライドコアが表皮材を固定型におけるピラーガーニッシュの隅角部に相当する成形面部位において挟持固定した状態の説明図、図７は固定型及び可動型が形成したキャビティ内に溶融樹脂を供給しピラーガーニッシュの隅角部に相当する成形面部位近傍まで到達した状態の説明図、図８は溶融樹脂の供給が更に進みピラーガーニッシュの成形面部位内をほぼ埋め尽くした状態の説明図、図９は溶融樹脂がピラーガーニッシュの成形面部位内を完全に埋め尽くした状態の説明図である。
【００２７】
先ず、図１において、自動車における車室前部の骨組みを構成するフロントピラー１は、加飾成形品であるピラーガーニッシュ２を張設して、美装されている。
【００２８】
ピラーガーニッシュ２は、図２−１及び図２−２に示すように、樹脂芯材３と樹脂芯材３の表面に積層された表皮材４とを有して構成し、その周囲は隅角部２ａを有した略Ｌ字状のフランジ片部２ｂが形成されて、フロントピラー１の形状に適合する形状となっている。
【００２９】
次に、このように構成するピラーガーニッシュ２は本発明に係る実施の形態としての射出成形型を用いて成形される。
【００３０】
射出成形型５は、図３に示すように、互いに対向した状態で配置された固定型６と可動型７によって構成され、固定型６の外周部に植設した一対の案内ピン６ａ、６ａに可動型７の外周部に凹設したピン孔７ａが嵌合摺動することによって、固定型６に対して可動型７が移動し、型締めを行うように構成されている。型締め時には、固定型６の成形面６ｂ及び可動型７の成形面７ｂによって、キャビティ８（図６乃至図９参照）を形成している。
【００３１】
固定型６の成形面６ｂの外周部には、ピラーガーニッシュ２のフランジ片部２ｂを形成するフランジ片成形凹部６ｃが形成されており、フランジ片成形凹部６ｃは、隅角部２ａを形成する隅角凹部６ｄを有して構成している。
【００３２】
可動型７には、成形面７ｂを貫通するように溶融樹脂をキャビティ８内に供給するゲート７ｃが形成され、また、フランジ片成形凹部６ｃに対向する部位に、スライドコア９が進退可能に設けられている。
【００３３】
スライドコア９は、固定型６に対する可動型７の移動方向に対して傾斜して進退可能に可動型７に設けられており、また、先端にはフランジ片成形凹部６ｃの形状に適合した略角柱状の頭部型９ａが形成されており、頭部型９ａにおける隅角凹部６ｂに対向する角部９ｂには、図１０に詳細に示すように突起部１０が複数個一直線状または曲線状に隅角部に植設されおり、しかも、突起部１０は、φ１．５〜１０ｍｍの円柱形を呈し、先端形状は、隅角凹部６ｄの形状に追従して、断面略直角に形成されている。突起部１０は好しくはφ２〜４ｍｍである。φが１．５ｍｍ未満では、突起部により表皮を貫通してしまい表側に樹脂が漏れてしまったり、溶融樹脂の射出圧で突起部１０が変形する場合がある。φが１０ｍｍ超える大きさでは、表皮の裏当てがない面積が大きくなり、表皮のたるみやシワの原因となり、外観上好しくない。
【００３４】
また、スライドコア９の基部には、固定型６に対する可動型７の移動方向に対して傾斜するように、ガイド孔９ｃが形成されており、ガイド孔９ｃは、固定型６側に立設されたアッギュラピン６ｅ内を摺動案内されて、固定型６に対して可動型７が型締め方向に移動した際にこの型締め方向とは所定の角度だけ傾斜してスライドコア９がスライド移動するように構成されている。
【００３５】
かかる構成において、加飾成形品であるピラーガーニッシュ２を成形するには、先ず、図３及び図４に示す固定型６に対して可動型７が型開き状態で、表皮材４を固定型６の成形面６ｂと可動型７の成形面７ｂとの間に供給する。
【００３６】
この状態では、スライドコア９の突起部１０の先端が表皮材４に軽く当接している。
【００３７】
この型開き状態から、可動型７を案内ピン６ａがピン孔７ａに嵌合摺動しながら案内されて固定型６方向に徐々に移動すると、図５に示すように、この移動によって、アッギュラピン６ｅがガイド孔９ｃ内を摺動しながら、スライドコア９を固定型６に対する可動型７の移動方向に対して傾斜した方向にガイドして、突起部１０の先端を表皮材４に当接させながら、フランジ片成形凹部６ｃの隅角凹部６ｄ方向に徐々に移動させていく。
【００３８】
この状態より更に可動型７を固定型６方向に移動させると、突起部１０の先端は、表皮材４を固定型６の隅角凹部６ｄに押付けて表皮材４をフランジ片成形凹部６ｃ内に案内することになる。その後、固定型６の成形面６ｂの外周部に対して可動型７の成形面７ｂの外周部が密着した型締め状態となり、密封されたキャビティ８を形成することになり、この時、表皮材４の外端は固定型６及び可動型７により挟持固定されることになる（図６の状態）。
【００３９】
したがって、固定型６に対する可動型７に型締め完了前においては、表皮材４の外端部がフリー状態となっており、突起部１０は表皮材４をフランジ片成形凹部６ｃ内に持ち込むことになる。
【００４０】
次に、図７に示すように、ゲート７ｃから溶融樹脂１１を表皮材４の裏面側におけるキャビティ８内に供給して（図７の状態）、溶融樹脂１１の供給が図８の状態に進む過程において、溶融樹脂１１の供給圧により表皮材４の外端部を徐々にフランジ片成形凹部６ｃの凹部形状に追従させる方向に移動させている。
【００４１】
この過程を更に進めて、図９示す溶融樹脂１１の供給終了時には、表皮材４の外端部がフランジ片成形凹部６ｃの形状に倣って成形され、図１２及び図１３に示すように、樹脂芯材３の外端まで表皮材４が被覆して、表皮材４の余長部４ａは不図示のカッター機等により切り落とされ、図２−１に示すような表皮材４に加飾されたピラーガーニッシュ２が完成する。
【００４２】
完成したピラーガーニッシュ２における隅角部２ａには、間欠的に突起部１０によって小孔部２ｃが形成されていることになる。
【００４３】
上記実施の形態によれば、スライドコア９の突起部１０が固定型６及び可動型７の型締め完了前に、表皮材４の隅角部６ｄに相当する固定型６の成形面部位の隅角凹部６ｄに表皮材４の裏面側を押圧することによって表皮材４を挟持固定するようにして、その後、固定型６及び可動型７の型締めを行ってこれらが形成するキャビティ８内においてピラーガーニッシュ２を成形するようにしたことから、表皮材４はその外周部が固定型６及び可動型７によって挟持固定されていない状態で、ピラーガーニッシュ２の隅角部２ａに相当する固定型６の成形面部位における隅角凹部６ｄに倣い追従することになり、その後に固定型６及び可動型７の型締めを行い、溶融樹脂１１をキャビティ８内に供給しても、溶融樹脂１１によって表皮材４が薄肉になるのを抑えることができ、表皮材４の薄肉化による破れを防止し、溶融樹脂１１がピラーガーニッシュ２の表面側に漏れ出しを無くすことができ、特に、表皮材４の延び係数が小さい場合や表皮材が編物、織物、或いは不織布などの繊維目を有する素材の場合に、表皮材の破れや繊維目からの樹脂漏れを抑えることができる。
【００４４】
また、ピラーガーニッシュ２の隅角部２ａにスライドコア９の突起部１０によって形成された小孔部２ｃは、表皮材４により覆い隠されてれピラーガーニッシュ２の表面には表出せず見栄えを劣化することなく、ピラーガーニッシュ２の隅角部２ａが柔軟性を有することになってフロントピラー１側形状に追従させやすくなって、取り付け性の向上の作用を奏することを期待できる。
【００４５】
なお、上記実施の形態においては、スライドコア９の突起部１０は、フランジ片成形凹部６ｃ内において、隅角凹部６ｄを挟持固定するように構成したが、これに限定されるものでなく、表皮材４の隅角部２ａの周辺における隅角外周部（隅角部から上下１５ｍｍ以内の範囲）を挟持固定するようにしてもよい。
【００４６】
また、スライドコア９の突起部１０が、表皮材４の隅角部またはその近傍に相当する固定型６の隅角凹部６ｄ向けて表皮材を押圧し、突起部１０がピラーガーニッシュ２裏面側から表皮材近傍まで到達した状態で、溶融樹脂を射出してもよい。これによって成形されたピラーガーニッシュ２の小孔部２ｃは、薄皮または薄肉部が表皮材４の隅角部２ａまたはその外周部に形成される。
【００４７】
また、上記実施の形態においては、突起部１０は、スライドコア９の角部９ｂに沿って一列植設したが、更に表皮材４の挟持固定力を増すために、図１４に示すように、角部９ｂを間に挟んで２列並設して植設してもよく、また、図１５に示すように角部９ｂと共にこれを間に挟んで３列並設して植設してもよい。
【００４８】
更に、上記実施の形態においては、突起部１０の先端は、隅角凹部６ｄの形状に追従して断面略直角に形成されているが、これに限定されるものでなく、図１６−１に示すように、曲面形状にしたり、図１６−２に示すように角錐台形状にしたり、あるいは、図１６−３に示すように一方の片面が直線状をなしもう一方の片面を傾斜曲面に形成しても良い。
【００４９】
更にまた、上記実施の形態において、ピラーガーニッシュ２の成形後に、図１２及び図１３に示すように、表皮材４の余長部４ａが形成され、不図示のカッター機等により切り落さなければ、図２−１に示すような表皮材４に加飾されたピラーガーニッシュ２が完成しなかったが、例えば、図１７に示すように、表皮材４から余長部４ａを型セット前に切り落としておくことによって、成形後の余長部４ａの切り落とし工程を省くようにしてもよい。この場合、スライドコア９の突起部１０によって挟持固定された挟持固定部より外端側が、固定型６及び可動型７の型締め時に遊端になるよう構成されることになる。
【００５０】
このために、表皮材４における溶融樹脂１１による薄肉化を完全に防止することができる。ただ、表皮材４の外端側を遊端にしたために、遊端側からピラーガーニッシュ２の表面に樹脂回りを起すことがあるが、この樹脂回りは遊端側から極僅かピラーガーニッシュ２の表面側にはみ出しているに過ぎず、ピラーガーニッシュ２の商品性を損なうまでには至らず、このため、ピラーガーニッシュ２を他部品と組み合わせて組み付けるような場合にも、ピラーガーニッシュ２の遊端側が表側に露出するように組み合わせることもでき、ピラーガーニッシュ２と他部品とを突き合せて組み付ける場合にも問題が起こることがない。
【００５１】
また、上記実施の形態において、スライドコア９の突起部１０は、ピラーガーニッシュ２の隅角部２ａに相当する固定型６の隅角凹部６ｄにおける表皮材４の裏面を挟持固定するようにしたが、これに限定されず、表皮材４の隅角外周部周辺部の裏面を挟持固定するようにすることが考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、本発明は、溶融樹脂導入前であって金型を閉じる前に、隅角部に対向する箇所の表皮を突っ張らせることなく前記製品隅角部表面側成形部に近づけるかまたは当てておくことができることから、溶融樹脂の充填過程で延ばされる表皮の延び量を少なくすることができ、従って、隅角部における表皮の局部的薄肉化や、延びの限度を超えて破れ溶融樹脂が隅角部表面側に流出することを効果的に防止することができる。とりわけ、延びの少ない樹脂表皮や編物、不織布などの素材を利用する場合にあっては、延びの限度を容易に超え、或いは局部的に破れたり繊維目を通るなどして溶融樹脂が漏れやすい傾向を持つので、効果的であるために、自動車の車体ピラー部を装飾するピラーガーニッシュのような樹脂芯材の表面に表皮材を加飾してなる加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】加飾成形品であるピラーガーニッシュを使用して美装された自動車のフロントピラー周辺を描画した斜視図である。
【図２−１】図１におけるピラーガーニッシュの一部を拡大して描画した斜視図である。
【図２−２】図２−１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る射出成形型の縦断面図である。
【図４】図３における射出成形型に表皮材を供給してスライドコアが当該表皮材に当接した状態の説明図である。
【図５】同じく、スライドコアが更に固定型側に進んで表皮材を固定型におけるピラーガーニッシュの隅角部に相当する成形面部位近傍まで移動させた状態を説明図である。
【図６】同じく、スライドコアが表皮材を固定型におけるピラーガーニッシュの隅角部に相当する成形面部位において挟持固定した状態の説明図である。
【図７】同じく、固定型及び可動型が形成したキャビティ内に溶融樹脂を供給しピラーガーニッシュの隅角部に相当する成形面部位近傍まで到達した状態の説明図である。
【図８】同じく、溶融樹脂の供給が更に進みピラーガーニッシュの成形面部位内をほぼ埋め尽くした状態の説明図である。
【図９】同じく、溶融樹脂がピラーガーニッシュの成形面部位内を完全に埋め尽くした状態の説明図である。
【図１０】図３におけるスライドコアの斜視図である。
【図１１】図１０におけるスライドコアを構成する突起部の正面図である。
【図１２】本発明に係る射出成形型により成形されたピラーガーニッシュにおける図２−１のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】本発明に係る射出成形型により成形されたピラーガーニッシュにおける図２−１のＡ−Ａ線より少しずらした部位における断面図である。
【図１４】本発明に係る他の実施の形態におけるスライドコアの斜視図である。
【図１５】本発明に係る更に他の実施の形態におけるスライドコアの斜視図である。
【図１６−１】本発明に係る他の実施の形態における突起部の正面図である。
【図１６−２】本発明に係る更に他の実施の形態における突起部の正面図である。
【図１６−３】本発明に係る別の実施の形態における突起部の正面図である。
【図１７】本発明に係る射出成形型の更に別の実施の形態の型締め時における要部断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
２ピラーガーニッシュ（加飾成形品）
２ａ隅角部
４表皮材
５射出成形型
６固定型
６ｂ成形面
６ｃフランジ片成形凹部
６ｄ隅角凹部
７可動型
７ｂ成形面
８キャビティ
９スライドコア
１１溶融樹脂

【特許請求の範囲】
【請求項１】
隅角部を有し金型に表皮を挿入して樹脂と一体に成形される加飾樹脂成形品の製造方法であって、
開かれた金型の製品隅角部表面側成形部を有する一方の金型と製品隅角部裏面側成形部を有する他方の金型との間に、前記製品隅角部表面側成形部に対向させて表皮を挿入する工程と、
他方の金型から、一方の金型の前記製品隅角部表面側成形部に、前記製品隅角部表面側成形部に向けて表皮を偏位させる工程と、
一方の金型と他方の金型とを閉じる工程と、
製品隅角部裏面側成形部と表皮との間に溶融樹脂を射出する工程と、
を具備する加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
隅角部は縁状隅角部であり、表皮を縁状隅角部に沿って複数の偏位点で偏位させる請求項１の加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１の製造方法により製造された加飾樹脂成形品であって、隅角部の表側に表皮が一体に添設され、隅角部またはその近傍に、この成形品の裏側から表皮の裏面またはその近傍に達する深さの小孔を備えたことを特徴とする加飾樹脂成形品。
【請求項４】
請求項２の製造方法により製造された加飾樹脂成形品であって、縁状隅角部の表側に表皮が一体に添設され、この縁状隅角部またはその近傍に、この成形品の裏側から表皮の裏面またはその近傍に達する深さで、かつこの隅角部に沿って配列された複数の小孔を備えたことを特徴とする加飾樹脂成形品。

【図１】