【課題】樹脂芯材の表面に表皮を一体化した積層成形体の成形方法並びに成形金型において、簡単かつ廉価に実施でき、かつ適切なクランプ圧で表皮を保持できる積層成形体の成形方法並びに成形金型を提供する。
【解決手段】成形上下型５０，６０のキャビティの外周に沿って表皮保持装置８０が設けられている。この表皮保持装置８０は、表皮３０の周縁を保持する上下側プレート８１，８２と、下側プレート８２を支持する支持シャフト８３と、支持シャフト８３を上方に付勢するコイルスプリングとから構成され、コイルスプリングの有効バネ長さを調整できるアジャスター機構が設けられている。このアジャスター機構としては、支持シャフトにネジ溝を設け、アジャスター用ナットを螺装してコイルスプリングの有効バネ長さを調整するか、あるいはアジャスター用シムを支持シャフト８３の上下側のいずれか一方に嵌合させる。 （もっと読む）

【課題】通気性を備える表皮をパッドの成形と同時に一体化するシートパッド製造方法を提供する。
【解決手段】本願の表皮付きシートパッド製造方法は、シートパッドの成形型に流動性を有する表皮材料を供給して、当該表皮材料を通気孔を有し成形型面に沿う膜状に硬化する表皮形成工程と、表皮形成工程後に前記成形型に流動性を有するパッド材料を投入して、このパッド材料を発泡および硬化させてパッドを成形するパッド成形工程とを備える。
表皮材料をシートパッドの成形型に供給して硬化させることで、成形型の型面に沿う形状で、しかもシートパッドの成形型に密着した膜状の表皮を成形することができる。このときに、表皮材料に通気孔を成形しておくことにより、表皮成形後の成形型に、パッド材料を投入して発泡および硬化させてパッドを成形することで、通気孔を備える表皮が密着状態で一体化したシートパッドを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】自動車用内装部品の製造方法であって、軽量化及びコストダウンを図るとともに、ショートショット、樹脂バリ等の発生をなくし、成形性を高める。
【解決手段】内装部品（ドアトリムアッパー）２０は、軽量で保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側に一体化される樹脂モールド部２２（樹脂リブ２４、外周樹脂フレーム２５、ウエストフランジ２６）とから構成される。従って、軽量な発泡樹脂基材２１を使用するとともに、樹脂モールド部２２の投影面積を低減化することで軽量化、及びコストダウンを図る。更に、過充填が生じ易い部位に樹脂を供給するゲートＧ６から製品キャビティ外に樹脂量調節用溜り部４４を設定し、この樹脂量調節用溜り部４４に溶融樹脂Ｍ１をオーバーフロー後も供給し続けることによりショートショットを回避し、ゲートバランスを改善する。 （もっと読む）

【課題】自動車用内装部品の製造方法であって、軽量化及びコストダウンを図るとともに、外周端末部の見栄えを向上させ、かつ端末処理作業を簡素化する。
【解決手段】ツートンタイプのドアトリム１０におけるドアトリムアッパー２０は軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側に一体化される樹脂リブ２２と、発泡樹脂基材２１の表面に積層される加飾材２３とから構成する。従って、軽量な発泡樹脂基材２１を使用するとともに、樹脂リブ２２での投影面積の軽減により、軽量化、コストダウンを図る。また、加飾材２３のセット作業をやり易くし、加飾材２３を確実に保持するために、多機能型ブロック５０を成形上型４１に配置し、この多機能型ブロック５０と成形下型４２との間でシャーエッヂ部Ａを形成し、発泡樹脂基材２１における端材２１ａをカット除去して端末処理を効率良く行なう。 （もっと読む）

【課題】 成形形状に自由度を持たせることができるとともに、低コストな、複合成形のための型構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 型構造１は、キャビティ型２に対してコア型３を移動可能に配置し、双方の間にキャビティ５が形成されている。キャビティ型２はスライドコア４を挟むように、下型２１と上型２２とに分割され、スライドコア４はキャビティ５内に突出することにより、その途中を塞ぐことができる。下型２１、コア型３およびスライドコア４によって、下キャビティ５１を囲んだ状態で、ロアトリム７１を成形し、その後、スライドコア４をキャビティ５から退避させ、上型２２を下降させた状態で、アッパトリム７２を成形し、複合成形によるドアトリム７を形成する。更に、コア型３には後退可能な回避コア３１を設け、上型２２が移動する場合、これがコア型３に干渉することを防いでいる。 （もっと読む）

【課題】 射出成形により、艶消し性がよく、低光沢性に優れる成形品を、低コストで与える熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性樹脂の射出成形方法、及び射出成形品を提供する。
【解決手段】 少なくとも（Ａ）熱可塑性樹脂５５〜８３重量％、（Ｂ）オレフィン系ゴム７〜２０重量％、および（Ｃ）無機充填剤１０〜２５重量％を含む射出成形用熱可塑性樹脂組成物であって、該（Ｂ）オレフィン系ゴム成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が１．４×１０^５〜１．９×１０^５であることを特徴とする射出成形用熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】発泡成形型に対する基材のセット作業の簡易化および合理化を図る。
【解決手段】下型の表皮セット部に、第１スペーサ治具をセットする。次に、第１スペーサ治具をセットした下型へ、予備成形した基材をセットする。次に、下型と上型を一旦型閉めし、上型の基材セット部へ基材を装着する。次いで、下型と上型とを型開きし、下型から第１スペーサ治具を取除く。次いで、下型の表皮セット部へ、予備成形した表皮を装着する。そして、表皮を装着した下型と基材を装着した上型とを型閉めし、表皮と基材との間で発泡体を発泡成形する。なお第１スペーサ治具は、表皮と発泡体とを重ね合わせた外形形状と略合致する外形形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】補強布の所定位置に磁性体部材を簡単かつ正確に配設することができるシート用パッドの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】パッド本体１２とその裏面に一体化された補強布３０とを備えるとともに、サイド部１８の裏面側に突出部２２を持ち、該突出部の内側壁面２２ａに沿って補強布３０の布側縁部３２が一体化されるシート用パッド１０の製造方法において、第１型４５において突出部の内側壁面２２ａを成形する型面に配設された永久磁石５６と磁気吸着する磁性体部材３８を布側縁部３２に配設するに際し、永久磁石５６が配設された位置と対応する布側縁部３２の所定位置に打ち抜き孔３７を設けておき、該打ち抜き孔３７を目印にして布側縁部３２に磁性体部材３８を配設することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】周縁端部に裏面側に薄肉折り返し部を有し、該折り返し部に成形基布が積層されたシート用パッドを容易かつ作業上安全に製造することが可能なシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】開閉可能な成形金型１０の上型１２の成形面に成形基布２４を装着する副資材装着工程、成形キャビティー３０に成形金型１０を開いた状態又は成形金型１０を閉じた状態で軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給し、発泡硬化させてシート用パッドとする発泡工程、及び成形金型１０を開いてシート用パッドを取り出す脱型工程を有し、シート用パッドは端部に成形基布２４が積層された薄肉折り返し部を有するものであり、上型の成形面の薄肉折り返し部成形面の少なくとも一部に面ファスナー雄部材３４が配設されているシート用パッドの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】成型が容易でかつ成型後の加工等に手間のかからない、また材料のロスが少ないシートパッド補強布の製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】外面から内部空間２６に連通する複数の通気孔２５を備える型２０に、荒裁ちされた不織布シート１Ｂを固定する。その後、型２０に固定された不織布シート１Ｂをカバー材４０によって覆うことで、型２０とカバー材４０とにより閉塞空間４１を形成し、不織布シート１Ｂを加熱する。不織布シート１Ｂを加熱した後に、通気孔２５を介して閉塞空間４１から空気を排気することで、不織布シート１Ｂを型２０の外形に沿った形状に加工する。不織布シート１Ｂを加工した後に、カバー材４０を外し、不織布シート１Ｂ（シートパッド補強布１）を型２０から取り外す。 （もっと読む）

【課題】 加飾体の周縁部より内側を木目込みする場合においても、加飾体を容易に木目込むことができると共に加飾体を成形体に確実に貼着することができる加飾体貼着木目込み方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 加飾体と該加飾体の周縁部より内側に木目込み溝が形成された成形体の少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、木目込み刃が貫通し、且つ、昇降可能にされた下型に前記加飾体を保持させる工程と、該下型に対向して配設され、且つ、昇降可能にされた上型に前記成形体を保持させる工程と、該上型を下降させて前記木目込み刃により前記成形体の木目込み溝に前記加飾体の一部を押し込んで木目込む工程と、該木目込み終了後、前記下型を上昇させて前記加飾体を前記成形体に押圧し、該成形体に加飾体を貼着する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 表皮一体発泡品の発泡進行時に発生するガスが確実に抜出でき、しかも、発泡成形用の金型等が発泡体の漏出によって汚損されることがないようにする。
【解決手段】 表皮材４内に注入する漏斗１に発泡体の外部への漏出を抑制すると共に発泡進行時のガスを放出する抜出片を設けたことを特徴とし、袋状の表皮材内に挿し込んだ漏斗を介して発泡液注入用のノズルより、表皮材内に注入して表皮材と一体に発泡成形するものである。前記抜出片は粗毛布、通気性ウレタンフォーム製シートまたはそれらの積層体からなり、前記漏斗に固定又は発泡注入時に開口し、注入後閉口可能に取付けてなるものである。 （もっと読む）

【課題】 鏡面光沢度の高い剥離フィルム付き高光沢発泡成形品とその製造方法及び高光沢発泡成形品の提供。
【解決手段】 熱可塑性樹脂発泡成形品の少なくとも一部の表面に非発泡熱可塑性樹脂からなる表皮層が積層され、該表皮層の少なくとも一部の表面に剥離フィルムが剥離可能に接着されてなり、前記剥離フィルムを剥離した表皮層の表面が、（Ａ）ＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７で測定される鏡面光沢度が５０以上であること、（Ｂ）ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に規定された方法に基づいて測定された中心線平均粗さＲａが０．４０μｍ以下であること、のいずれか一方又は両方を満たしている高光沢表面であることを特徴とする剥離フィルム付き高光沢発泡成形品。 （もっと読む）

【課題】発泡シート部材、これを生産するためのモールドおよびモールドを製造するための方法
【解決手段】複数の山部分および複数の谷部分を組み込む座席表面部材を有する改良されたシート部材が開示されている。好ましくは、複数の山部分および複数の谷部分は、座席表面部材のもっとも外側の表面に組み込まれる。「もっとも外側の表面」という用語は、シート部材の占有者によって接触されおよび／または占有者をサポートする座席表面部材の区域を含むことが意図され、また、例えば、トリムカバーを取り付けるための構成部材が配置される溝またはトレンチは含まない。そのようなシート部材を生産するためのプロセスおよびモールドもまた、記載されている。 （もっと読む）

【課題】 軽量でありながら高剛性の取付座を備えた成形体を提供する。
【解決手段】 ドアインナパネル本体３の片面に貫通孔９を包囲するように一体に突設された環状取付座１１を、内外２重の内側取付座部１７及び外側取付座部１９と、内側取付座部１７及び外側取付座部１９を４箇所で連結する連結取付座部２１とで構成する。ドアインナパネル１表面全体に空隙Ａがなく堅いスキン層２３を形成する。ドアインナパネル本体３内部に多数の空隙Ａを有する膨張層２５を形成する。取付座１１のスキン層２３の肉厚ｔ１をドアインナパネル本体３のスキン層２３の肉厚ｔ２より厚肉に形成する。 （もっと読む）

本発明は、互いに対して調節可能な第１(14)および第２のツール部品(12)を備えるツール(10)内で、自動車両用の複合シャシ部片(16、28)、特にルーフモジュールを製造する方法に関する。外皮(16)が、第１のツール部品内に、外皮の第１のツール部品に面する側の外周領域(22)の少なくとも一部分(24)が、第１のツール部品に設けられた封止部材(18)内にきつく挿入されるように配置され、プラスチック材料(28)が、外皮の第１のツール部品とは反対側に面する側に付着され、このプラスチック材料の成形は、第２のツール部品によって実施され、この複合シャシ部片は、封止部材から開放され、ツールから取り外される。本発明は、さらに、対応するツールにも関する。 （もっと読む）

【課題】インストルメントパネルの表皮材等の成形において、部分的な厚みのコントロールが容易に可能で、厚み偏差をなくし、助手席側は所定の肉厚を確保して、運転席側の肉厚を薄肉化でき、またブロッキングパウダーの除去作業を簡略化できるようにする。
【解決手段】金型１０の開口側に対向して樹脂パウダーＲを収容する材料箱２０を固定しておき、この金型１０と材料箱２０を回転させて、材料箱２０内の樹脂パウダーＲを金型１０に供給して内表面１３に付着させて表皮成形品を成形する場合に、材料箱２０の開口部２２に金網３０を付設しておいて、樹脂パウダーＲの金型１０内への落下供給を制限しながら成形する。 （もっと読む）

【課題】 表皮の表面に破断予定部に沿った隆起や落ち込みがなくて見映えがよく、かつ容易に開くエアバッグドア部を有する内装品を成形する。
【解決手段】 成形表皮４の破断予定部２３に対応する位置に裏面側から表面に達しないように切り込み２０を形成する。この切り込み２０が形成された成形表皮４を射出成形型２６の第１成形型２７にセットする。この第１成形型２７と第２成形型２９とを型締め後、キャビティ３１内に溶融樹脂Ｒを射出する。溶融樹脂Ｒの硬化前に第２成形型２９に設けた溝形成刃３９（溝形成手段）を成形表皮４の切り込み２０の先端位置からずれた方向へ進出後退させ、この切り込み２０に対応する溝部２１を設ける。このようにして、溝部２１と切り込み２０とで形成された脆弱部よりなる破断予定部２３を設ける。 （もっと読む）

【課題】従来にない卓越した外観を有し、めっき膜の密着性及び耐サーマルサイクル性にも優れた複合熱可塑性樹脂めっき成形品を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と無機質充填材とが配合された成形材料の射出成形品表面にめっき処理を施してなる複合熱可塑性樹脂めっき成形品。該射出成形品は、金型の表面温度を前記熱可塑性樹脂の熱変形温度以上に加熱した状態で前記成形材料を射出し、射出が完了した後、前記金型表面を冷却して成形品を取り出すヒートサイクル法により得られた成形品である。 （もっと読む）

【課題】 表面に隆起や落ち込みがなくて見映えのよいエアバッグドア部を有する内装品を容易に成形する。
【解決手段】 破断予定部２３を形成するための溝形成刃３９（切り込み溝形成手段）をキャビティ３１内から後退させた状態で、キャビティ３１に溶融樹脂を充填圧をかけながら充填した後、この充填圧を除去し、溝形成刃３９をキャビティ３１内に進出させて切り込み溝２１を形成し、溝形成刃３９を上記切り込み溝２１から後退させた後、キャビティ３１内に圧力をかけて保圧状態とし、切り込み溝２１を構成する側面２１ａ同士が接した破断予定部２３を形成する。 （もっと読む）