【課題】 接着剤が被成形物に溶け出すことを防止できる金型、微細金型、金型の製造方法および微細金型の製造方法を提供する。
【解決手段】 金型は、台材１１と、その台材１１上に配置され、かつ微細パターン１ａを有する微細金型１と、その微細金型１の周縁を覆いながら微細金型１を台材１１に押さえつける治具１２とを有している。 （もっと読む）

【課題】金型の種類や精度を問わず、所望の真空度に排気された雰囲気中で金型を型締めした状態で成形材を金型内に射出することが可能な成形効率の高い低価格な真空成形装置を提供する。
【解決手段】金型2,4を収容可能な収容室６を有し、且つ当該収容室を所望の真空度に排気し型締めする排気ユニット８と、収容室に収容された金型内に成形材を射出する射出ユニット１０とを具備し、排気ユニットには、少なくとも、金型を収容室に対して挿脱する挿脱機構と、収容室に収容された金型を型締めする型締め機構と、これら挿脱機構及び型締め機構を駆動させる電力を供給するための各種配線を一括して保持する可撓性保持体１２とが設けられており、可撓性保持体は、挿脱機構の動作に追従して前後動すると共に、型締め機構の昇降動作に追従して昇降する。 （もっと読む）

インモールドコーティング方法であって、コーティング基体が成型された基体の表面上に射出される時間が、型内部温度および／または内部圧力により決定される方法。インモールドコーティングが射出されるポイントを型内部温度および／または内部圧力に基づいて規制することにより、オペレーターは成型された基体の表面がインモールドコーティング接着に理想的な条件で、インモールドコーティングが射出されることを保証することができる。
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【課題】 本発明は、高温においても耐摩擦性、高い硬度および長いランニングサイクルを有する光学アセンブリ或は同様の成形品に適用される金型を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、成形面を有するセラミックスベースと、該成形面に形成された機能被膜を備えているセラミックス金型を提供する。該機能被膜は成形面にカーボンナノチューブを堆積して形成されている。 （もっと読む）

【技術課題】 テレビ等の筐体に形成された音孔及びダミー孔を利用してロゴを表示する。
【解決手段】 テレビ等の筐体１の音孔５及びダミー孔８の集合面において、ロゴ表示領域Ｚ−１において孔に変化をつけることにより、この変化でロゴ部分を他の部分から視覚的に際立たせ、この際立ちによりロゴを微細孔集合面３に表示する。このようにすると、銘板等を別に製作し、これを筐体１にいちいち取り付けることなく、ロゴを簡単に表示できるので、ロゴ表示コストの削減が可能になる。 （もっと読む）

【課題】 転写性が向上するとともに成形品に反りが発生することを効果的に防止でき、かつ、ハイサイクル化を損なうことのない射出成形用金型及び射出成形方法を得る。
【解決手段】 可動側金型１０と固定側金型２０とを有し、樹脂材からなる光学素子の射出成形用金型。可動側金型１０及び固定側金型２０のいずれにもコア型１２，２２と表面加工層１４，２４との間に断熱材１３，２３が介在されている。断熱材１３，２３が可動側金型１０及び固定側金型２０のいずれにも配置されているため、樹脂成形空間３０に充填された樹脂の表裏面が温度差なく保温され、樹脂の流動性が従来より若干時間的に長く保持されることになる。これにて、微細形状１４ａの転写性が向上することは勿論のこと、成形品に反りが発生することが防止される。 （もっと読む）

【課題】 ランナーロック部の台形状のアンダ−カット量が大き過ぎると、ランナーが砕けてしまい、その砕け散ったランナー破片が金型内に残ってしまい、そのランナー破片を手動で取り除くことになり生産性を著しく落としてしまう。
また、ランナーロック部を大きくしてしまうと、ランナーから離脱する際の抵抗が大きくなり、金型開き力の低い成形機ではその型開き動作ができなくなってしまっていた。
一方、ランナーロック部の台形状のアンダ−カット量が少な過ぎるとランナーが固定側型板群に残ってしまい、その残留したランナーを手動で取り除くことになり生産性を著しく落としてしまう。
【構成】 ランナーを一時的に保持するランナーロックピンを有する金型装置であって、前記ランナーロックピンのランナーロック部を開閉自在にした金型装置。 （もっと読む）

【課題】 転写性を向上させるとともに成形品にクラックなどが発生する不具合を効果的に防止でき、かつ、ハイサイクル化を損なうことのない射出成形用金型及び射出成形方法を得る。
【解決手段】 非晶質ポリオレフィン樹脂を金型の樹脂成形空間に射出して光学素子を得る射出成形用金型及び射出成形方法。樹脂成形空間の周囲に断熱材を配置することで、非晶質ポリオレフィン樹脂が樹脂成形空間に充填されたときの樹脂成形空間の表面温度を非晶質ポリオレフィン樹脂のガラス転移点温度以上に保つ。樹脂成形空間に充填された樹脂の表面温度は曲線ｂに示すように変化し、充填完了時には点Ａで示すように、ガラス転移点温度以上であり、樹脂の表面部分（スキン層）と中心部分との温度差Ｂが小さく、保圧工程や冷却工程での残留応力が低減される。 （もっと読む）

【課題】 成形時の発塵、空気中に浮遊している異物の排除と、加飾シートに付着している異物の除去を目的とする。
【解決手段】 Ａ金型１とＢ金型２との間に加飾シート５をセットし、型締めし、加飾シート５を挟んでＡ金型１とＢ金型２とによって形成される成形空間部３に溶融した成形樹脂４をゲートから注入し、該成形樹脂４を固化させて射出成形同時加飾品１０を得るための射出成形同時加飾用金型であって、Ｂ金型２に対向した加飾シート面にエアーを供給するためのエアー送り部１１およびエアー吸引部１２がＢ金型２に形成されていることを特徴とする射出成形同時加飾用金型である。 （もっと読む）

【課題】 電気接続箱の外枠を補強を図りながら見栄えを良くする。
【解決手段】 自動車用電気接続箱の樹脂製のケース外枠１１の内面１１ａより補強リブ１３を一体的に突設しており、該補強リブ１３の成形によりヒケが生じる外面に突起部１５を形成し、該突起部１５の形成領域は、自動車への電気接続箱の搭載時に、少なくとも外部から視認される前記ケース１０の外面１１−１、１１−２である自動車用電気接続箱を提供している。
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【課題】ロータリーテーブルの変形を抑制できて、成形材料の射出洩れを防止できるロータリー式射出成形機を提供する。
【解決手段】ロータリーテーブル１と支持部と回転駆動部と射出シリンダとを備え、型締め装置１０は、第１下側支持体１３と第１上側支持体１４とを備え、型締め装置１０を上下方向で挟圧して固定する挟圧装置３０が設けられ、挟圧装置３０は、本体フレーム３１と第２下側支持体３２と第２上側支持体３３とくさび機構３５とから成り、くさび機構３５は、くさび作用状態と非作用状態とに切換える切換え機構Ｃ３を備え、切換え機構Ｃ３が非作用状態に切換えられるに伴って、第１上側支持体１４に対するくさび部３４の圧接部が、第１上側支持体１４から上方に離間するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】 金型内におけるコアの偏心や修正等を行うことなく、金型内における放熱が効率的に行えるようにする。
【解決手段】 外縁部３２と軸部３３を有し、これらの一端側Ａには略円形の端板３０が一体に設けられ、該端板３０により一端側Ａがほぼ閉じられた構造となされ、他端側Ｂは開放された構造の給紙ローラー３１であって、前記外縁部３２と軸部３３との間には略Ｃ形の肉抜き部３４が形成され、肉抜き部３４の両端が開放部４４・４５となされているような場合において、前記外縁部３２に放熱用スリット４１・４２・４３を設けることにより、射出成形時のコア内の放熱が効率的に行われる。 （もっと読む）

【課題】 廃棄プラスチックと廃棄木材を再利用して、その使用後廃棄する必要性がなく廃棄による弊害を防止することができるとともに、地球環境悪化原因である熱帯樹林の伐採を防ぐ為、南洋木材を使用したものに代わる用途に応じた、腐らず何度も使い回しがきき美観と強度のある、廃棄プラスチック製或いは廃棄プラスチックと廃棄木材混合製コンクリート型枠を提供する。
【解決手段】 回収した廃棄プラスチック、廃棄木材を粉砕し、それぞれの熱量に応じた割合の混合品を押出し成形機やプレス成形機や射出成形機に投入・溶融し押出し、射出して所定形状（コンクリート接着面に模様を造型）に成形し冷却などで硬化せしめ、型枠を製造する。またその型枠が使用後廃棄のおりは、回収の後適切な大きさに粉砕した後、適切な熱量を持つエネルギー資源として再利用する。 （もっと読む）

【課題】簡単なゲート処理、多数個取りが可能で、残留応力が無く、製品の高さ寸法精度や同心精度が高い高精度の樹脂製光学レンズ等を得る。
【解決手段】射出成形機のキャビティ６内にパンチ部材７を突入させ、パンチ部材の先端部７ｂとパンチ部材内を摺動する排出兼用成形ピン１１の製品成形形状部１１ａと金型側製品成形形状部２ａとで製品５とし、同時に、または前後して、パンチ部材を突入させ、金型側製品成形形状部の外周部２ｂの嵌合縁部２ｇとパンチ部材の先端縁部７ｇと嵌合させ、製品とカス部６ａとに分離する。また、排出兼用成形ピンとパンチ部材とは独立して駆動可能とし、パンチ部材をサーボアクチュエータ９のロッド９ａに連結しフィードバック制御させる。さらに、排出兼用成形ピンも同様に変位させてパンチ部材の内側の射出充填部材を圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】 インサート成形品の形状や表面状態を良好にすることができる成形方法を提供する。
【解決手段】 本発明の成形方法は、樹脂成形品をインサート成形する成形方法であって、例えば、磁気テープカートリッジに用いられるリーダーバックルをインサート成形する成形方法であって、リーダーテープの他端が溶着固定されるピンをインサート部材として、ピンの両端部にそれぞれアーム部をインサート成形することでリーダーバックルを構成するときに、ピンにおいて所定方向に長手寸法を有し、アーム部に埋設される埋設部を金型のキャビティに配置し、埋設部の長手方向と同じ向きに金型のゲートからキャビティ内に樹脂を-注入して固化させることでインサート成形する。 （もっと読む）

本発明は、クレートのようなホルダを製造するためのモールドに関し、第１の移動方向に相互に関して移動可能である少なくとも２つのモールド部を含み、該モールド部には、少なくとも１つのモールドキャビティが含まれ、モールドキャビティは、少なくとも一方側に、後退した第１の位置と前方に動かされた第２の位置との間で移動可能な第２の移動方向に移動可能な壁部を備え、モールドキャビティは、前記壁部が第２位置にあるときには、所望の製品形成位置にあり、前記壁部が第１の位置にあるときには、前記壁部が第２の位置にあるときよりも大きな容積を有し、第１および第２の移動方向は相互にある角度をなす。
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【課題】 微細形状の転写性のより一層の向上を図ることのできる射出成形用金型及び射出成形方法を得る。
【解決手段】 型板１１、コア型１２、断熱材１３、表面加工層１４からなる可動側金型１０と、コア型２２からなる固定側金型２０とを有し、樹脂成形空間３０に溶融樹脂を充填して光学素子を成形する射出成形用金型。型板１１の内周上縁部であって樹脂成形空間３０の一部を構成する部分に断熱材１５が介在されている。断熱材１３が表面加工層１４の背部に位置することで、微細形状１４ａの転写性が向上し、さらに、断熱材１５が微細形状１４ａに隣接して配置されていることで樹脂の放熱が減少し、微細形状１４ａの転写性が一層向上する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、マスター型から微細凹凸部を剥離する際の微細凹凸部の不用な変形を防止できる技術を提供することで反射防止特性を良好なものとした樹脂製光学部品の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明は、成形キャビティ内部に設けたマスター型３６から樹脂製光学部品を分離するための分離機構と方法として、微細転写凹凸部３７の並ぶ配列方向に対し、±１５゜のずれ方向範囲内で樹脂製光学部品をマスター型から引き剥がす機能を有してなる。 （もっと読む）

【課題】 寸法精度が優れた、ソリの小さなＨＤＤ収納トレー、特に洗浄、運搬用トレーおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 導電性樹脂組成物を射出成形して成るハードディスクドライブヘッドの洗浄運搬用トレーにおいて、ヘッドを収納する窪みがトレーの表面中央部に複数個設けられ、該窪みが設けられた上面がトレー外側周辺部の表面と同じかそれより凸になっており且つ該窪みが設けられた面の裏面がトレー外側周辺部の裏面と同じかそれより凸になっている事を特徴としたハードディスクドライブヘッドのトレー。 （もっと読む）

【課題】 機器の廃棄時に、プラスチック成形品に付着している塗膜や繊維等の付着物を確実に分離して、効率良くリサイクルする。
【解決手段】 本発明に係るプラスチック成形品は、表面の特定領域に塗装や異種材料を貼着したものにおいて、前記特定領域の外周の表面、裏面に溝を形成する。前記溝の断面形状は特定領域側を垂直直線にして反対側を上方が広がる斜め方向の直線にすることが好ましい。本発明に係るプラスチック成形品のリサイクル方法は、上述したプラスチック成形品をリサイクルする際に、前記溝部分を折り曲げて破断し、特定領域部分とそれ以外の部分とに分離・分別しそれぞれをリサイクル処理する。それにより、不純物を含まない略１００％純度のプラスチックにリサイクルすることが可能となる。 （もっと読む）