成形方法、及び、磁気テープカートリッジ用のリーダーバックルの成形方法
【課題】 インサート成形品の形状や表面状態を良好にすることができる成形方法を提供する。
【解決手段】 本発明の成形方法は、樹脂成形品をインサート成形する成形方法であって、例えば、磁気テープカートリッジに用いられるリーダーバックルをインサート成形する成形方法であって、リーダーテープの他端が溶着固定されるピンをインサート部材として、ピンの両端部にそれぞれアーム部をインサート成形することでリーダーバックルを構成するときに、ピンにおいて所定方向に長手寸法を有し、アーム部に埋設される埋設部を金型のキャビティに配置し、埋設部の長手方向と同じ向きに金型のゲートからキャビティ内に樹脂を-注入して固化させることでインサート成形する。
【解決手段】 本発明の成形方法は、樹脂成形品をインサート成形する成形方法であって、例えば、磁気テープカートリッジに用いられるリーダーバックルをインサート成形する成形方法であって、リーダーテープの他端が溶着固定されるピンをインサート部材として、ピンの両端部にそれぞれアーム部をインサート成形することでリーダーバックルを構成するときに、ピンにおいて所定方向に長手寸法を有し、アーム部に埋設される埋設部を金型のキャビティに配置し、埋設部の長手方向と同じ向きに金型のゲートからキャビティ内に樹脂を-注入して固化させることでインサート成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型のインサート成形品を得るための成形方法に関し、例えば、磁気テープカートリッジに用いられ、磁気記録再生装置側のローディング機構によって引き出される磁気テープのリーダーテープに設けられたリーダーバックルをインサート成形して得るための成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータのデータを記録保存するための磁気記録媒体として磁気テープカートリッジが用いられている。この磁気テープカートリッジとしては、磁気テープを巻回させた単一のテープリールをカートリッジケースに収容した構成で、磁気記録時に磁気記録再生装置（テープドライブ）に装填し、磁気テープを送り出しつつ磁気テープに磁気記録させるものが知られている。
【０００３】
磁気テープにおいて、テープドライブによって引き出される側の端部にはリーダーテープが接続され、リーダーテープにおける磁気テープが接続された側とは反対側の端部にリーダーバックルが備えられている。リーダーバックルは、磁気記録再生時において、磁気テープカートリッジから磁気テープを引き出すため、テープドライブ側のローディング部に連結する構成を有している。従来、このようなリーダーバックルが備えられた磁気テープカートリッジとしては、下記特許文献１に示すもの等がある。
【０００４】
図５は、従来の磁気テープカートリッジのリーダーバックルを示す図である。リーダーバックル１０１は、ＳＵＳ等の金属からなる断面円形のピン１０４と、ピン１０４の両端部それぞれにインサート成形された樹脂製のアーム部１０３とを備えている。ピン１０４の両端部は、成形されるアーム部１０３に埋設される埋設部１０４ｃとして、成形されたアーム部１０３がピン１０４に対して相対回転すること及び抜け落ちることを防止するため、先端が所定の方向に折り曲げられた構成である。ピン１０４の中央部周面にはリーダーテープ１０２の端部が溶着固定されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３５７６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図６は、図５に示すリーダーバックルをインサート成形するときの状態を説明する図である。図６に示すように、リーダーバックル１０１をインサート成形する際には、先ず、ピン１０４の端部を金型２０１に配置し、このとき、該ピン１０４の埋設部１０４ｃが適切な位置となるように固定する。金型２０１には、溶融樹脂を貯留させて固化させることでアーム部１０３を成形するキャビティ２０２が設けられている。キャビティ２０２は、ピン１０４の埋設部１０４ｃ側にアーム部１０３の基端部を成形し、また、アーム部１０３にこの基端部から延設された先端部が成形するように設けられている。ピン１０４を金型２０１に配置した後、該金型２０１を対となる他の金型（不図示）と突き合せることでキャビティ２０２を密閉し、ゲートＧから溶融樹脂を注入し、樹脂をピン１０４の埋設部１０４ｃに一体的に固化させることで、リーダーバックル１０１のアーム部１０３を製造する。
【０００７】
ここで、発明者は、キャビティ２０２内に溶融樹脂を注入する際に、ゲートＧから樹脂を注入する方向が、成形されるアーム部１０３の形状や表面状態の良否に影響することに着目した。例えば、図５に示すように、金型２０１では、アーム部１０３の先端部側の側壁にゲートＧが設けられている。そして、成形時にゲートＧから注入された溶融樹脂は、図５の矢印ｆで示すようにキャビティ２０２を区画する側壁間を図中の略左右方向に繰り返し反射しつつ、先端部から基端部側に流れる。このとき、流入する樹脂が、埋設部１０４ｃのキャビティ２０２内における長手寸法を有する方向（図５において上下方向）に対して垂直に流れ、埋設部１０４ｃの近傍で樹脂の流れが著しく乱される現象があると考えられる。その後、溶融樹脂が固化すると、樹脂の流れが乱され部位において、アーム部１０３の表面に波紋状の乱れが生じてしまうことがあった。また、埋設部１０４ｃの近傍で樹脂の流れが著しく乱されることに起因して、ピン１０４の両方の埋設部に成形されたアーム部１０３同士の平行度合が適正に得られないことがあり、製品の歩留りを低下させる要因となっていた。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、インサート成形品の形状や表面状態を良好にすることができる成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、樹脂成形品をインサート成形する成形方法であって、金型のキャビティ内における所定方向に対して長手寸法を有するインサート部材を樹脂でインサート成形するときに、前記樹脂をゲートから前記キャビティ内に注入する方向を前記インサート部材の長手方向とすることを特徴とする成形方法によって達成される。
【００１０】
本発明の成形方法によれば、樹脂をゲートからキャビティ内に注入する方向がキャビティ内におけるインサート部材の長手方向と等しいため、ゲートから注入された樹脂がインサート部材によって流れが乱されることがないだけでなく、インサート部材によって流れが整えられつつ、キャビティ内に充填されるようになる。このため、成形後において、インサート成形品の表面に波紋状の乱れが生じることがない。
【００１１】
また、上記の成形方法を用いれば、磁気テープカートリッジに用いられるリーダーバックルのような微小なインサート成形品を製造することができる。このような成形方法としては、磁気テープを巻回した単一のテープリールをカートリッジケースに収容し、前記磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと前記リーダーテープの他端に設けられたリーダーバックルとを備えた磁気テープカートリッジに用いられる前記リーダーバックルをインサート成形する成形方法であって、前記リーダーテープの前記他端が溶着固定されるピンをインサート部材として、前記ピンの両端部にそれぞれアーム部をインサート成形することで前記リーダーバックルを構成するときに、前記ピンにおいて所定方向に長手寸法を有し、前記アーム部に埋設される埋設部を金型のキャビティに配置し、前記埋設部の長手方向と同じ向きに前記金型のゲートから前記キャビティ内に樹脂を注入して固化させることでインサート成形することを特徴とする成形方法とす。こうすれば、キャビティ内に注入された樹脂が、埋設部の近傍でその流れを乱されることがないため、ピンの両端の埋設部に成形されたアーム部同士の平行度合を適正な状態とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インサート成形品の形状や表面状態を良好にすることができる成形方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明に係る磁気テープカートリッジの全体斜視図である。図２は、リーダーバックルを示す図である。
【００１４】
図１に示すように、磁気テープカートリッジ１は、カートリッジケース２と、該カートリッジケース２に回転可能に収容され、磁気テープＴを巻回した単一のテープリール５を備えている。カートリッジケース２には、開閉駆動するドア部３が設けられている。カートリッジケース２は、ドア部３を開閉させることで、カートリッジケース２に設けられた開口部４を開放及び遮蔽する構成である。
【００１５】
磁気テープＴに引き出し側の端部にリーダーテープ１２の一端が接続されている。リーダーテープ１２の他端には後述するリーダーバックル１１が取り付けられている。
【００１６】
磁気テープカートリッジ１を用いて磁気記録を行う際には、図示しないテープドライブに装填し、ドライブ側の駆動部によって磁気テープカートリッジ１のドア部３が移動されて開口部４が開放され、開口部４から露呈したリーダーバックル１１がドライブ側のローディング部によって捕捉されてドライブ内の巻取機構によって引き込まれ、該リーダーバックル１１にリーダーテープ１２を介して接続された磁気テープＴがドライブ内の搬送パスに沿って送り出される。そして、ドライブ側の磁気記録部によって搬送する磁気テープＴに磁気記録が行われる。
【００１７】
図２に示すように、リーダーバックル１１は、リーダーテープ１２に固定されるＳＵＳ等の金属製のピン１４と、ピン１４の両端部にインサート成形された一対のアーム部１３とを有している。
【００１８】
ピン１４は、断面円形の長尺状に形成されており、長手方向における中央部に形成された大径部１４ａと、該大径部１４ａの長手方向における両側のそれぞれに大径部１４ａより僅かに小径となるように形成された小径部１４ｂと、各小径部の先端部をそれぞれ同じ方向へ垂直に折り曲げてなる埋設部１４ｃとから構成される。
【００１９】
リーダーテープ１２は、引き出し側の端部の幅方向中央部に切り欠きが形成されることによって、幅方向において２つに分岐された分岐部１２ａを有している。リーダーテープ１２の引き出し側の端部の切り欠きの幅方向寸法がピン１４の大径部１４ａと略等しい寸法に形成されている。リーダーテープ１２をピン１４に固定する際には、２つの分岐部１２ａを、ピン１４の大径部１４ａの長手方向（図２の上下方向）両側の小径部１４ｂに巻き返し、巻き返された分岐部１２ａの先端をそれぞれの分岐部１２ａの基端に溶着する。こうすることで、リーダーテープ１２をピン１４に相対回転自在な状態で固定することができる。
【００２０】
また、リーダーテープ１２をピン１４に固定した状態で、分岐部１２ａの幅方向端部が大径部１４ａと小径部１４ｂとの境界部分に形成された段差に当接することで、リーダーテープ１２がピン１４の長手方向に移動すること回避することができる。
【００２１】
アーム部１３は、ピン１４の埋設部１４ｃにインサート成形される樹脂成形品であり、その基端部が埋設部１４ｃに側に位置し、先端部が埋設部１４ｃの折り曲げられた方向に沿って延びるように成形された、ピン１４の長手方向視において略円弧形状の部材である。
【００２２】
埋設部１４ｃは、既に述べたように、ピン１４の小径部１４ｂに対して垂直に折り曲げられた形状であるため、アーム部１３が、ピン１４に対して回動すること、及び、上下方向に移動してピン１４から離脱したりすることを防止することができる。
【００２３】
一対のアーム部１３の各先端部には、図示しないドライブ側のローディング部の係止部材を係止させることでローディング部の連結部と連結可能な係止溝１６が形成されている。一対のアーム部１３の各係止溝１６は、他方のアーム部１３の係止溝１６に対向するようにそれぞれ開口している。また、一対のアーム部１３の各係止溝１６において、該アーム部１３の基端部側の端部には溝始端１８が形成されている。
【００２４】
また、アーム部１３には、基端部から先端部の係止溝１６に向って傾斜するように形成されたガイド面１７が形成されている。ガイド面１７は、ローディング部の連結部を係止溝１６の溝始端１８に案内する機能を有している。
【００２５】
なお、磁気テープカートリッジ１の不使用時には、リーダーバックル１１がカートリッジケース２の内部に設けられた図示しない保持機構によって所定の状態で収容保持され、開口部４がドア部３によって遮蔽される。
【００２６】
図３は、上記構成のリーダーバックルにおいてアーム部をピンにインサート成形している状態を説明する図である。以下、図３を参照して、本実施形態の成形方法を説明する。
リーダーバックル１１を構成するピン１４を金型２１に配置する。このとき、該ピン１４の埋設部１４ｃが適切な位置となるように固定する。
なお、ピン１４には、予め切削加工が施され、その後、両端部をプレス加工によって押し曲げて埋設部１４ｃが形成されたものである。
【００２７】
金型２１には、溶融樹脂を貯留させて固化させることで、アーム部１３を成形できるように区画されたキャビティ２２が設けられている。ピン１４の埋設部１４ｃを金型２１の所定位置に配置した後、該金型２１と対となる他の金型（不図示）と突き合せる。このとき、ピン１４の埋設部１４ｃが、金型２１のキャビティ２２内で、基端部から先端部に沿って延びて長手方向を有するように配置されている。
【００２８】
なお、使用する金型としては、例えば、下方金型と上方か金型とからなる一対の縦型成形金型で、金型同士の開閉が鉛直方向に行われるものである。本実施形態においては、下方金型を固定にし、上方金型を上下方向に可動である構成とした。金型同士を突き合せる場合には、上方金型を下方金型へ向って下降させ、金型同士を突き合せ面において圧着させる。
【００２９】
金型を突き合せてキャビティ２２を密閉した後、ゲートＧから溶融樹脂を注入する。ここで、本実施形態において、ゲートＧが金型２１のキャビティ２２におけるアーム部１３の基端部側に設けられ、かつ、ゲートＧの樹脂を射出するゲート口２３ａがアーム部１３の基端部から先端部に向う方向に開口するように設けられている。ゲートＧのゲート口２３ａから射出された樹脂は、図３中矢印Ｆ１で示すように、キャビティ２２内においてピン１４の埋設部１４ｃの長手方向に沿って流れるとともに、ピン１４の埋設部１４ｃによって長手方向に対する流れの直進性が維持される。そして、注入した樹脂が固化すると、ピン１４がインサートされたアーム部１３を得ることができ、リーダーテープ１２の端部を溶着することでリーダーバックル１１が完成する。
【００３０】
このように、本発明の成形方法によれば、樹脂をゲート２３からキャビティ２２内に注入する方向がキャビティ２２内におけるピン１４の埋設部１４ｃの長手方向と等しいため、ゲート２３から注入された樹脂が埋設部１４ｃによって流れが乱されることを防止できるだけでなく、埋設部１４ｃにおける長手方向に延びる部位によって流れが整えられつつ、キャビティ２２内に充填されるようになる。こうすると、成形後において、アーム部１３の表面に波紋状の乱れが生じることがない。
【００３１】
上記構成の磁気テープカートリッジにおいては、ピン１４の両端の埋設部１４ｃに成形されるアーム部１３同士の位置関係が重要である。既に述べたように、アーム部１３の係止溝１６にはドライブ側のローディング機構の連結部が係止可能な構成であるが、アーム部１３の形状が正常でない場合には、係止溝１６にローディング機構の連結部を適正に係止させることができなくなるため、ピン１４とアーム部１３との位置関係には高い精度が要求される。アーム部１３の形状が正常でない場合として、成形不良によってアーム部１３同士の平行度合が適正範囲にないときがある。例えば、図６に示す成形方法を用いると、ゲートＧから射出した樹脂の流れがピン１０４の埋設部１０４ｃにおいて乱されることで、埋設部１０４ｃ近傍で固化する樹脂の形状に歪みが生じ、この結果、アーム部１０３におけるピン１０４が埋設されている部位で変形が起こり、アーム部１０３とピン１０４との位置関係が変ることが懸念される。
【００３２】
そこで、図３に示すように、上記本実施形態の成形方法によってアーム部１３を成形すれば、キャビティ２２内に注入された樹脂が、埋設部１４ｃに干渉することに起因して埋設部１４ｃの近傍でその流れを乱されることがなく、埋設部１４ｃに成形されたアーム部１３同士の平行度合を適正な状態とすることができる。
【００３３】
また、本発明の成形方法は、磁気テープカートリッジに用いられるリーダーバックルのアーム部のインサート成形に限られない。本実施形態で例示した磁気テープカートリッジのリーダーバックルのように、微小なインサート成形品であって、且つ、インサート部材に対する樹脂の形状及び位置が制限されているものであれば、上記成形方法によって同様の効果を得ることができる。
つまり、本発明の成形方法は、樹脂成形品をインサート成形する成形方法であって、金型のキャビティ内における所定方向に対して長手寸法を有するインサート部材を樹脂でインサート成形するときに、樹脂をゲートからキャビティ内に注入する方向をインサート部材の長手方向とすることを特徴とするものである。
【００３４】
図４は、上記実施形態の成形方法の変形例を説明する図である。
図４に示すように、ゲートからキャビティ内に樹脂を注入する方向をインサート部材の長手方向と等しくすれば、キャビティ内において、インサート部とは反対側から樹脂を注入してもよい。具体的には、図４に示すように、磁気テープカートリッジ用のリーダーバックル１１のアーム部１３をインサート成形する場合に、キャビティ２２における、アーム部１３の先端部側にゲート３３を設け、該ゲート３３のゲート口３３ａが、インサート部材である埋設部１４ｃの長手方向に対して溶融樹脂を射出する位置となるように設けられている。こうすれば、ゲート３３から注入された樹脂が埋設部１４ｃによって流れが乱されることがないだけでなく、図３に示す実施形態ほどの効果が得られないものの、樹脂の流れの乱れが抑制されつつ、キャビティ２２内に充填されるようになる。
【００３５】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良などが可能である。
例えば、インサート部材の形状及び材質は、上記実施形態で例示した磁気テープカートリッジのリーダーバックルにおけるピンの形状や材質に限定されない。すなわち、インサート部材の形状としては、断面円形のものに限定されず、断面三角形や四角形や多角形のものでもよく、材質としては、金属製のものに限定されず、布，糸，紙，プラスチック，ガラス，木材，コイル類，電子素子等、溶融樹脂を適正に装填し固化することができる材質のものであれば、いずれを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る磁気テープカートリッジの全体斜視図である。
【図２】リーダーバックルを示す図である。
【図３】アーム部をピンにインサート成形している状態を説明する図である。
【図４】図３の成形方法の実施形態の変形例を説明する図である。
【図５】従来の磁気テープカートリッジのリーダーバックルを示す図である。
【図６】図５に示すリーダーバックルをインサート成形するときの状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 磁気テープカートリッジ
１１ リーダーバックル
１２ リーダーテープ
１３ アーム部
１４ ピン
２１ 金型
２２ キャビティ
２３，３３ ゲート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型のインサート成形品を得るための成形方法に関し、例えば、磁気テープカートリッジに用いられ、磁気記録再生装置側のローディング機構によって引き出される磁気テープのリーダーテープに設けられたリーダーバックルをインサート成形して得るための成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータのデータを記録保存するための磁気記録媒体として磁気テープカートリッジが用いられている。この磁気テープカートリッジとしては、磁気テープを巻回させた単一のテープリールをカートリッジケースに収容した構成で、磁気記録時に磁気記録再生装置（テープドライブ）に装填し、磁気テープを送り出しつつ磁気テープに磁気記録させるものが知られている。
【０００３】
磁気テープにおいて、テープドライブによって引き出される側の端部にはリーダーテープが接続され、リーダーテープにおける磁気テープが接続された側とは反対側の端部にリーダーバックルが備えられている。リーダーバックルは、磁気記録再生時において、磁気テープカートリッジから磁気テープを引き出すため、テープドライブ側のローディング部に連結する構成を有している。従来、このようなリーダーバックルが備えられた磁気テープカートリッジとしては、下記特許文献１に示すもの等がある。
【０００４】
図５は、従来の磁気テープカートリッジのリーダーバックルを示す図である。リーダーバックル１０１は、ＳＵＳ等の金属からなる断面円形のピン１０４と、ピン１０４の両端部それぞれにインサート成形された樹脂製のアーム部１０３とを備えている。ピン１０４の両端部は、成形されるアーム部１０３に埋設される埋設部１０４ｃとして、成形されたアーム部１０３がピン１０４に対して相対回転すること及び抜け落ちることを防止するため、先端が所定の方向に折り曲げられた構成である。ピン１０４の中央部周面にはリーダーテープ１０２の端部が溶着固定されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３５７６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図６は、図５に示すリーダーバックルをインサート成形するときの状態を説明する図である。図６に示すように、リーダーバックル１０１をインサート成形する際には、先ず、ピン１０４の端部を金型２０１に配置し、このとき、該ピン１０４の埋設部１０４ｃが適切な位置となるように固定する。金型２０１には、溶融樹脂を貯留させて固化させることでアーム部１０３を成形するキャビティ２０２が設けられている。キャビティ２０２は、ピン１０４の埋設部１０４ｃ側にアーム部１０３の基端部を成形し、また、アーム部１０３にこの基端部から延設された先端部が成形するように設けられている。ピン１０４を金型２０１に配置した後、該金型２０１を対となる他の金型（不図示）と突き合せることでキャビティ２０２を密閉し、ゲートＧから溶融樹脂を注入し、樹脂をピン１０４の埋設部１０４ｃに一体的に固化させることで、リーダーバックル１０１のアーム部１０３を製造する。
【０００７】
ここで、発明者は、キャビティ２０２内に溶融樹脂を注入する際に、ゲートＧから樹脂を注入する方向が、成形されるアーム部１０３の形状や表面状態の良否に影響することに着目した。例えば、図５に示すように、金型２０１では、アーム部１０３の先端部側の側壁にゲートＧが設けられている。そして、成形時にゲートＧから注入された溶融樹脂は、図５の矢印ｆで示すようにキャビティ２０２を区画する側壁間を図中の略左右方向に繰り返し反射しつつ、先端部から基端部側に流れる。このとき、流入する樹脂が、埋設部１０４ｃのキャビティ２０２内における長手寸法を有する方向（図５において上下方向）に対して垂直に流れ、埋設部１０４ｃの近傍で樹脂の流れが著しく乱される現象があると考えられる。その後、溶融樹脂が固化すると、樹脂の流れが乱され部位において、アーム部１０３の表面に波紋状の乱れが生じてしまうことがあった。また、埋設部１０４ｃの近傍で樹脂の流れが著しく乱されることに起因して、ピン１０４の両方の埋設部に成形されたアーム部１０３同士の平行度合が適正に得られないことがあり、製品の歩留りを低下させる要因となっていた。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、インサート成形品の形状や表面状態を良好にすることができる成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、樹脂成形品をインサート成形する成形方法であって、金型のキャビティ内における所定方向に対して長手寸法を有するインサート部材を樹脂でインサート成形するときに、前記樹脂をゲートから前記キャビティ内に注入する方向を前記インサート部材の長手方向とすることを特徴とする成形方法によって達成される。
【００１０】
本発明の成形方法によれば、樹脂をゲートからキャビティ内に注入する方向がキャビティ内におけるインサート部材の長手方向と等しいため、ゲートから注入された樹脂がインサート部材によって流れが乱されることがないだけでなく、インサート部材によって流れが整えられつつ、キャビティ内に充填されるようになる。このため、成形後において、インサート成形品の表面に波紋状の乱れが生じることがない。
【００１１】
また、上記の成形方法を用いれば、磁気テープカートリッジに用いられるリーダーバックルのような微小なインサート成形品を製造することができる。このような成形方法としては、磁気テープを巻回した単一のテープリールをカートリッジケースに収容し、前記磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと前記リーダーテープの他端に設けられたリーダーバックルとを備えた磁気テープカートリッジに用いられる前記リーダーバックルをインサート成形する成形方法であって、前記リーダーテープの前記他端が溶着固定されるピンをインサート部材として、前記ピンの両端部にそれぞれアーム部をインサート成形することで前記リーダーバックルを構成するときに、前記ピンにおいて所定方向に長手寸法を有し、前記アーム部に埋設される埋設部を金型のキャビティに配置し、前記埋設部の長手方向と同じ向きに前記金型のゲートから前記キャビティ内に樹脂を注入して固化させることでインサート成形することを特徴とする成形方法とす。こうすれば、キャビティ内に注入された樹脂が、埋設部の近傍でその流れを乱されることがないため、ピンの両端の埋設部に成形されたアーム部同士の平行度合を適正な状態とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インサート成形品の形状や表面状態を良好にすることができる成形方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明に係る磁気テープカートリッジの全体斜視図である。図２は、リーダーバックルを示す図である。
【００１４】
図１に示すように、磁気テープカートリッジ１は、カートリッジケース２と、該カートリッジケース２に回転可能に収容され、磁気テープＴを巻回した単一のテープリール５を備えている。カートリッジケース２には、開閉駆動するドア部３が設けられている。カートリッジケース２は、ドア部３を開閉させることで、カートリッジケース２に設けられた開口部４を開放及び遮蔽する構成である。
【００１５】
磁気テープＴに引き出し側の端部にリーダーテープ１２の一端が接続されている。リーダーテープ１２の他端には後述するリーダーバックル１１が取り付けられている。
【００１６】
磁気テープカートリッジ１を用いて磁気記録を行う際には、図示しないテープドライブに装填し、ドライブ側の駆動部によって磁気テープカートリッジ１のドア部３が移動されて開口部４が開放され、開口部４から露呈したリーダーバックル１１がドライブ側のローディング部によって捕捉されてドライブ内の巻取機構によって引き込まれ、該リーダーバックル１１にリーダーテープ１２を介して接続された磁気テープＴがドライブ内の搬送パスに沿って送り出される。そして、ドライブ側の磁気記録部によって搬送する磁気テープＴに磁気記録が行われる。
【００１７】
図２に示すように、リーダーバックル１１は、リーダーテープ１２に固定されるＳＵＳ等の金属製のピン１４と、ピン１４の両端部にインサート成形された一対のアーム部１３とを有している。
【００１８】
ピン１４は、断面円形の長尺状に形成されており、長手方向における中央部に形成された大径部１４ａと、該大径部１４ａの長手方向における両側のそれぞれに大径部１４ａより僅かに小径となるように形成された小径部１４ｂと、各小径部の先端部をそれぞれ同じ方向へ垂直に折り曲げてなる埋設部１４ｃとから構成される。
【００１９】
リーダーテープ１２は、引き出し側の端部の幅方向中央部に切り欠きが形成されることによって、幅方向において２つに分岐された分岐部１２ａを有している。リーダーテープ１２の引き出し側の端部の切り欠きの幅方向寸法がピン１４の大径部１４ａと略等しい寸法に形成されている。リーダーテープ１２をピン１４に固定する際には、２つの分岐部１２ａを、ピン１４の大径部１４ａの長手方向（図２の上下方向）両側の小径部１４ｂに巻き返し、巻き返された分岐部１２ａの先端をそれぞれの分岐部１２ａの基端に溶着する。こうすることで、リーダーテープ１２をピン１４に相対回転自在な状態で固定することができる。
【００２０】
また、リーダーテープ１２をピン１４に固定した状態で、分岐部１２ａの幅方向端部が大径部１４ａと小径部１４ｂとの境界部分に形成された段差に当接することで、リーダーテープ１２がピン１４の長手方向に移動すること回避することができる。
【００２１】
アーム部１３は、ピン１４の埋設部１４ｃにインサート成形される樹脂成形品であり、その基端部が埋設部１４ｃに側に位置し、先端部が埋設部１４ｃの折り曲げられた方向に沿って延びるように成形された、ピン１４の長手方向視において略円弧形状の部材である。
【００２２】
埋設部１４ｃは、既に述べたように、ピン１４の小径部１４ｂに対して垂直に折り曲げられた形状であるため、アーム部１３が、ピン１４に対して回動すること、及び、上下方向に移動してピン１４から離脱したりすることを防止することができる。
【００２３】
一対のアーム部１３の各先端部には、図示しないドライブ側のローディング部の係止部材を係止させることでローディング部の連結部と連結可能な係止溝１６が形成されている。一対のアーム部１３の各係止溝１６は、他方のアーム部１３の係止溝１６に対向するようにそれぞれ開口している。また、一対のアーム部１３の各係止溝１６において、該アーム部１３の基端部側の端部には溝始端１８が形成されている。
【００２４】
また、アーム部１３には、基端部から先端部の係止溝１６に向って傾斜するように形成されたガイド面１７が形成されている。ガイド面１７は、ローディング部の連結部を係止溝１６の溝始端１８に案内する機能を有している。
【００２５】
なお、磁気テープカートリッジ１の不使用時には、リーダーバックル１１がカートリッジケース２の内部に設けられた図示しない保持機構によって所定の状態で収容保持され、開口部４がドア部３によって遮蔽される。
【００２６】
図３は、上記構成のリーダーバックルにおいてアーム部をピンにインサート成形している状態を説明する図である。以下、図３を参照して、本実施形態の成形方法を説明する。
リーダーバックル１１を構成するピン１４を金型２１に配置する。このとき、該ピン１４の埋設部１４ｃが適切な位置となるように固定する。
なお、ピン１４には、予め切削加工が施され、その後、両端部をプレス加工によって押し曲げて埋設部１４ｃが形成されたものである。
【００２７】
金型２１には、溶融樹脂を貯留させて固化させることで、アーム部１３を成形できるように区画されたキャビティ２２が設けられている。ピン１４の埋設部１４ｃを金型２１の所定位置に配置した後、該金型２１と対となる他の金型（不図示）と突き合せる。このとき、ピン１４の埋設部１４ｃが、金型２１のキャビティ２２内で、基端部から先端部に沿って延びて長手方向を有するように配置されている。
【００２８】
なお、使用する金型としては、例えば、下方金型と上方か金型とからなる一対の縦型成形金型で、金型同士の開閉が鉛直方向に行われるものである。本実施形態においては、下方金型を固定にし、上方金型を上下方向に可動である構成とした。金型同士を突き合せる場合には、上方金型を下方金型へ向って下降させ、金型同士を突き合せ面において圧着させる。
【００２９】
金型を突き合せてキャビティ２２を密閉した後、ゲートＧから溶融樹脂を注入する。ここで、本実施形態において、ゲートＧが金型２１のキャビティ２２におけるアーム部１３の基端部側に設けられ、かつ、ゲートＧの樹脂を射出するゲート口２３ａがアーム部１３の基端部から先端部に向う方向に開口するように設けられている。ゲートＧのゲート口２３ａから射出された樹脂は、図３中矢印Ｆ１で示すように、キャビティ２２内においてピン１４の埋設部１４ｃの長手方向に沿って流れるとともに、ピン１４の埋設部１４ｃによって長手方向に対する流れの直進性が維持される。そして、注入した樹脂が固化すると、ピン１４がインサートされたアーム部１３を得ることができ、リーダーテープ１２の端部を溶着することでリーダーバックル１１が完成する。
【００３０】
このように、本発明の成形方法によれば、樹脂をゲート２３からキャビティ２２内に注入する方向がキャビティ２２内におけるピン１４の埋設部１４ｃの長手方向と等しいため、ゲート２３から注入された樹脂が埋設部１４ｃによって流れが乱されることを防止できるだけでなく、埋設部１４ｃにおける長手方向に延びる部位によって流れが整えられつつ、キャビティ２２内に充填されるようになる。こうすると、成形後において、アーム部１３の表面に波紋状の乱れが生じることがない。
【００３１】
上記構成の磁気テープカートリッジにおいては、ピン１４の両端の埋設部１４ｃに成形されるアーム部１３同士の位置関係が重要である。既に述べたように、アーム部１３の係止溝１６にはドライブ側のローディング機構の連結部が係止可能な構成であるが、アーム部１３の形状が正常でない場合には、係止溝１６にローディング機構の連結部を適正に係止させることができなくなるため、ピン１４とアーム部１３との位置関係には高い精度が要求される。アーム部１３の形状が正常でない場合として、成形不良によってアーム部１３同士の平行度合が適正範囲にないときがある。例えば、図６に示す成形方法を用いると、ゲートＧから射出した樹脂の流れがピン１０４の埋設部１０４ｃにおいて乱されることで、埋設部１０４ｃ近傍で固化する樹脂の形状に歪みが生じ、この結果、アーム部１０３におけるピン１０４が埋設されている部位で変形が起こり、アーム部１０３とピン１０４との位置関係が変ることが懸念される。
【００３２】
そこで、図３に示すように、上記本実施形態の成形方法によってアーム部１３を成形すれば、キャビティ２２内に注入された樹脂が、埋設部１４ｃに干渉することに起因して埋設部１４ｃの近傍でその流れを乱されることがなく、埋設部１４ｃに成形されたアーム部１３同士の平行度合を適正な状態とすることができる。
【００３３】
また、本発明の成形方法は、磁気テープカートリッジに用いられるリーダーバックルのアーム部のインサート成形に限られない。本実施形態で例示した磁気テープカートリッジのリーダーバックルのように、微小なインサート成形品であって、且つ、インサート部材に対する樹脂の形状及び位置が制限されているものであれば、上記成形方法によって同様の効果を得ることができる。
つまり、本発明の成形方法は、樹脂成形品をインサート成形する成形方法であって、金型のキャビティ内における所定方向に対して長手寸法を有するインサート部材を樹脂でインサート成形するときに、樹脂をゲートからキャビティ内に注入する方向をインサート部材の長手方向とすることを特徴とするものである。
【００３４】
図４は、上記実施形態の成形方法の変形例を説明する図である。
図４に示すように、ゲートからキャビティ内に樹脂を注入する方向をインサート部材の長手方向と等しくすれば、キャビティ内において、インサート部とは反対側から樹脂を注入してもよい。具体的には、図４に示すように、磁気テープカートリッジ用のリーダーバックル１１のアーム部１３をインサート成形する場合に、キャビティ２２における、アーム部１３の先端部側にゲート３３を設け、該ゲート３３のゲート口３３ａが、インサート部材である埋設部１４ｃの長手方向に対して溶融樹脂を射出する位置となるように設けられている。こうすれば、ゲート３３から注入された樹脂が埋設部１４ｃによって流れが乱されることがないだけでなく、図３に示す実施形態ほどの効果が得られないものの、樹脂の流れの乱れが抑制されつつ、キャビティ２２内に充填されるようになる。
【００３５】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良などが可能である。
例えば、インサート部材の形状及び材質は、上記実施形態で例示した磁気テープカートリッジのリーダーバックルにおけるピンの形状や材質に限定されない。すなわち、インサート部材の形状としては、断面円形のものに限定されず、断面三角形や四角形や多角形のものでもよく、材質としては、金属製のものに限定されず、布，糸，紙，プラスチック，ガラス，木材，コイル類，電子素子等、溶融樹脂を適正に装填し固化することができる材質のものであれば、いずれを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る磁気テープカートリッジの全体斜視図である。
【図２】リーダーバックルを示す図である。
【図３】アーム部をピンにインサート成形している状態を説明する図である。
【図４】図３の成形方法の実施形態の変形例を説明する図である。
【図５】従来の磁気テープカートリッジのリーダーバックルを示す図である。
【図６】図５に示すリーダーバックルをインサート成形するときの状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 磁気テープカートリッジ
１１ リーダーバックル
１２ リーダーテープ
１３ アーム部
１４ ピン
２１ 金型
２２ キャビティ
２３，３３ ゲート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品をインサート成形する成形方法であって、
金型のキャビティ内における所定方向に対して長手寸法を有するインサート部材を樹脂でインサート成形するときに、前記樹脂をゲートから前記キャビティ内に注入する方向を前記インサート部材の長手方向とすることを特徴とする成形方法。
【請求項２】
磁気テープを巻回した単一のテープリールをカートリッジケースに収容し、前記磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと前記リーダーテープの他端に設けられたリーダーバックルとを備えた磁気テープカートリッジに用いられる前記リーダーバックルをインサート成形する成形方法であって、前記リーダーテープの前記他端が溶着固定されるピンをインサート部材として、前記ピンの両端部にそれぞれアーム部をインサート成形することで前記リーダーバックルを構成するときに、前記ピンにおいて所定方向に長手寸法を有し、前記アーム部に埋設される埋設部を金型のキャビティに配置し、前記埋設部の長手方向と同じ向きに前記金型のゲートから前記キャビティ内に樹脂を注入して固化させることでインサート成形することを特徴とする成形方法。
【請求項１】
樹脂成形品をインサート成形する成形方法であって、
金型のキャビティ内における所定方向に対して長手寸法を有するインサート部材を樹脂でインサート成形するときに、前記樹脂をゲートから前記キャビティ内に注入する方向を前記インサート部材の長手方向とすることを特徴とする成形方法。
【請求項２】
磁気テープを巻回した単一のテープリールをカートリッジケースに収容し、前記磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと前記リーダーテープの他端に設けられたリーダーバックルとを備えた磁気テープカートリッジに用いられる前記リーダーバックルをインサート成形する成形方法であって、前記リーダーテープの前記他端が溶着固定されるピンをインサート部材として、前記ピンの両端部にそれぞれアーム部をインサート成形することで前記リーダーバックルを構成するときに、前記ピンにおいて所定方向に長手寸法を有し、前記アーム部に埋設される埋設部を金型のキャビティに配置し、前記埋設部の長手方向と同じ向きに前記金型のゲートから前記キャビティ内に樹脂を注入して固化させることでインサート成形することを特徴とする成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−４３８９９（Ｐ２００６−４３８９９Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２３９０１（Ｐ２００４−２２３９０１）
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【出願人】（０００００５２０１）富士写真フイルム株式会社 (7,609)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【出願人】（０００００５２０１）富士写真フイルム株式会社 (7,609)
【Ｆターム（参考）】
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