【課題】溶射による断熱層への中間金属層の形成時に、応力による中間金属層の剥離が生じない光学素子成形用金型作成方法を提供する。
【解決手段】光学素子を成形するための金型を作成する光学素子成形用金型作成方法であって、母材１１の表面であって光学素子を成形する側の面に断熱層１３を積層する段階と、断熱層１３の表面に中間金属層１４を溶射によって積層する段階と、中間金属層１４の表面に、光学素子の表面形状を転写する面が形成された表面加工層１５を積層する段階とを有し、中間金属層１４は、断熱層１３の一部が略均一に露出するように積層される。 （もっと読む）

【課題】媒体流路の耐久性がよく、冷却特性に優れた電鋳成形型及びその製造方法を提供する。
【解決手段】電鋳成形型７は、成形面１０を有し電鋳加工により形成された電鋳シェル１と、電鋳シェル１に裏打ちされたバッキング材７１と、電鋳シェル１の内部に形成され成形面１０の温度調整を行うよう熱媒体を流通させる媒体流路２とを有する。電鋳シェル１は、表面が成形面１０となる成形層１１と、互いに同材料からなる第一熱伝導層１２と第二熱伝導層１３との間に媒体流路２を形成してなる温度調整部１６と、温度調整部１６を挟んで成形層１１と反対側に形成された補強層１４とを有する。 （もっと読む）

【課題】 装置本体に逃げる熱を効果的に断熱して周辺機器や周辺環境への熱影響を抑制させ、かつ熱の逃げを抑制することで加熱対象であるコンテナに熱を効率よく与えることができるようにしたタイヤ加硫装置の提供。
【解決手段】 上側金型を取り付けた上側コンテナ（１０）がプラテン（１３）を介して支持プレート（１１）に取り付けられ、下側金型を取り付けた下側コンテナ（２０）がプラテン（２３）を介して支持プレート（２１）に取り付けられ、前記プラテンからの熱でコンテナを間接加熱して上下の金型間にセットした生タイヤ（Ｔ）を加硫成型するように形成されているタイヤ加硫装置において、前記プラテンと支持プレートの間にそれぞれ断熱部材（１２），（２２）が設けられ、この断熱部材とプラテンの間、又は断熱部材と支持プレートの間に断熱空気層（１１ａ），（２１ａ）が形成されている。 （もっと読む）

【課題】キャビティの加熱、冷却を迅速に行い、成形サイクルを早める。
【解決手段】可動型２０の型体内にキャビティＫと区画されたスライド空間２１を形成し、スライド空間２１内で金型内断熱板４０ａ、４０ｂを往復作動させる。金型内断熱板４０ａ、４０ｂは、キャビティＫの周囲に外部に連通された隙間（流路Ｒ）を形成する流路形成位置と、キャビティＫの周囲に凹形状の断熱壁を形成して流路Ｒを閉鎖する流路閉鎖位置と、に変位する。溶融樹脂注入前の昇温工程では、金型内断熱板４０ａ、４０ｂを流路閉鎖位置に変位させて加熱容積を縮小し、キャビティＫの加熱時間を短縮する。溶融樹脂注入後の急速冷却工程では、金型内断熱板４０ａ、４０ｂを流路形成位置に変位させると共に金型温調配管３０内の温調媒体を高温から低温に切り換える。これにより、冷却容積を大幅に拡大し、冷却時間を短縮する。 （もっと読む）

本発明は、複合材料でなるシリンダー部を作るための複合材料でなるツールに関するものである。ツールは、シリンダー形状部が形成されるマンドレルを作ることを意図した複合材料でなり、部材（１）がセットになっていて、それぞれの部材（１）がツールのシリンダー形状部をなし、前記部材（１）のそれぞれが繊維複合材料でなる支え構造（２）を有し、前記支え構造（２）の上にはスキン（３）がモールドされ、さらにツールの部材（１）間の連結部にシーリング手段（１１、１２）を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】チェイスユニット交換の為にシール部材を開閉して着脱する場合においても、最低限の開口量（シール部材の開口量）で着脱でき且つチェイスユニットの表面積を最大限に確保することのできる成形用金型を提供する。
【解決手段】上型１１０とこの上型１１０から着脱可能な上型チェイスユニット１１３を有し、且つ、上型チェイスユニット１１３を内包して外気を遮断可能な上型シール部材１１４が、開閉機構によって上型１１０に対して開閉可能とされた成形用金型であって、該開閉機構を、上型シール部材１１４と上型１１０とをそれぞれ連結し且つ互いに交差して配置された一対のリンク部材１１５、１１６を少なくとも備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】 簡便な熱可塑性樹脂板の熱変形方法を提供する。
【解決手段】 所定形状を有する吸着面または所定形状に変形しうる吸着面を備えた型部材の吸着面に、熱可塑性樹脂板を吸着固定させて一体化して、加熱し冷却することを特徴とする熱可塑性樹脂板の熱変形方法である。
吸着面として、発泡樹脂シートを用いれば、ことさら簡単な構成の熱可塑性樹脂板の熱変形方法とすることができる。
型部材は、その一部の表面に多数の微細孔を形成して吸着面とし、前記微細孔から別途設けられた吸引機構により空気を吸引する吸着機構を含んで構成されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】成形型において、加熱時における成形型の割れを抑える。
【解決手段】被成形物に面形状を転写する転写面２ａを有する転写部材２と、少なくともこの転写部材２を支持する基材３とを備える成形型１において、転写部材２と基材３とは、直接又はそれらの中間に位置する中間層部材４を介して接合され、転写部材２の接合面２ｂ、基材３の接合面３ａ、中間層部材４の転写部材２との接合面４ｂ、及び、中間層部材４の基材３との接合面４ｃ、の中の少なくとも１面は、直接接合しない部分である非接合部４ｄ，４ｅを有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】金型に設ける各成形領域の寸法をシート素材の肉厚を考慮した上で設定し、折畳工程において無理な曲げ力が作用することを防止し好適に折畳可能なハニカムコア成形シートの製造方法を提供する。
【解決手段】金型たる真空成形ロール４にシート素材３を密着させて、単位コア１ａを半割した第１半割部２１及び第２半割部２２と、第１半割部２１と第２半割部２２との一端同士を接続し且つ単位コア１ａの一方の端面に折り重なる第１被覆部２３と、第２半割部２２及び隣接する次点の単位コア１ａの第１半割部２１の他端同士を接続し且つ単位コア１ａの他方の端面に折り重なる第２被覆部２４とを備えたハニカムコア成形シート２の製造方法において、真空成形ロール４に設けた第１被覆部成形領域４１３及び第２被覆部成形領域４１４の巾寸法「Ｌ」を、√３Ｅ+４ｔ≦Ｌ≦√３Ｅ+６ｔ（Ｅ：単位コア１ａの一辺の長さ、ｔ：シート素材３の厚み寸法）を満たす値に設定した。 （もっと読む）

【課題】 成形物全体が柔らかく弾力性のある感触を呈するものとすることができ、しかも、成形物の表面に平滑なスキン層を形成して容易に表面意匠をきれいに仕上げることができる立体成形物を提供する。
【解決手段】 立体モデル１を上半部領域１Ａと複数に分割した下半部領域１Ｂ、１Ｃとの領域に区画して各領域毎にシリコン樹脂材を塗布して下端部１Ｄが開口したシリコン樹脂型を製作し、前記シリコン樹脂型の開口した箇所から中空部にウレタン樹脂材を吹き付けてスキン層とし、更に発泡ウレタン樹脂材を充填して、スキン層のある立体成形物を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】 精度劣化無く凹凸パターンを有する円筒状金型を製造すること。
【解決手段】 図１（Ａ）に示すように、母型である円筒１の表面には、第１の凹凸パターン２が形成されている。図１（Ｂ）に示すように、第１の凹凸パターン２が形成された円筒１のレジスト表面上にシリコーン樹脂層３を形成する。次に、図１（Ｃ）に示すように、シリコーン樹脂層３の周囲に円筒状のホルダー４を設置する。次に、図１（Ｄ）に示すように、円筒状のホルダー４を利用して円筒１と第１の凹凸パターン２をシリコーン樹脂層３から剥離する。次に、シリコーン樹脂層３をホルダー４の内部に固定する。次に、図１（Ｅ）に示すように、シリコーン樹脂層３の内周面に導電膜（導電層）５を形成する。次に、図１（Ｆ）に示すように、導電膜５上に電鋳し、金属層６を析出させる。次に、図１（Ｇ）に示すように、ホルダー４とシリコーン樹脂層３を除去し、円筒状の金型６を得る。 （もっと読む）

【課題】オートクレーブ３によってプリプレグ積層体を加熱硬化する工程に用いられる成形型１，２として、熱分布を一様にすると共に熱負荷を低減する成形型１，２、及びその成形型１，２を用いた成形方法を提供する。
【解決手段】成形型１，２は、所定形状を有する成形型本体１１，２１と、成形型本体１１，２１に固定されかつ、成形型本体１１，２１を床面から離れた状態で支持する少なくとも３つの脚部１４，２４と、を備える。それによって成形型１，２は、オートクレーブ３内で自立する。 （もっと読む）

【課題】大型の射出成形品を変形なく、早い成形サイクルで成形することを可能とする樹脂の射出成形方法と、該成形方法を利用した成形溶着部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】固定側金型と可動側金型で形成されるキャビティ本体と入れ子とで構成される金型に溶融樹脂を充填し、冷却固化することにより成形品を得る樹脂の射出成形方法において、前記入れ子は前記金型から取り外し可能な構造を有するものを用い、かつ入れ子を成形品の外側に配置せしめて樹脂をされるものであり、前記冷却固化せしめた後、金型内に設けられたエジェクター手段を用いて該入れ子を前記キャビティ内に突き出すことにより、該入れ子と前記成形品を一体的に取り出す樹脂の射出成形方法であり、さらに、該樹脂の射出成形方法によって入れ子と一体的に取り出された成型品を、該入れ子ごと他部品とを溶着する成形溶着部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成型用樹脂原料を無駄にすることがなく、短時間で製造でき、かつ、成形部材の保管・管理が容易なプラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】第１成形部材１１と、第２成形部材１２と、これらの成形部材１１，１２の外周部を覆うスペーサ１３とによって形成されるキャビティの内部に注入されたプラスチックレンズ形成用樹脂原料を硬化させるにあたり、第２成形部材１２を柔軟性シートから構成し、この柔軟性シートの面方向に沿った位置を所望の成型面に合うように位置制御装置３０で調整する。成形部材１１，１２とスペーサ１３と一対の成形部材とによって形成されるキャビティの内部に注入されたプラスチックレンズ成形用樹脂原料を硬化させることでプラスチックレンズが製造されることから、プラスチックレンズの表面形状が製品毎に異なっても、そのプラスチックレンズの表面に合わせて第２成形部材１２を変位させればよい。 （もっと読む）

【課題】金型を加熱することでウェルドラインの発生を抑えるようにした成形金型装置において、成形サイクルのさらなる短縮を可能とした成形金型装置を提供する。
【解決手段】互いに向き合った状態で相対的に開閉するように設置されるキャビティ型１及びコア型２と、キャビティ型１に組み込まれるキャビティ入れ子３と、このキャビティ入れ子３の内部に設置され、キャビティ入れ子３を加熱する熱源体７と、キャビティ入れ子３の内部において熱源体７の近傍に設けられ、キャビティ入れ子３を冷却するための水を流す通水路２０と、を備えてなる成形金型装置において、キャビティ入れ子３を、コア型２と対向するフロントプレート３ａと、熱源体７が配置されるバックプレート３ｂと、に分割した構造とし、ここでバックプレート３ｂは、フロントプレート３ａよりも熱伝導率の低い材料を用いて構成されるものとする。 （もっと読む）

【課題】キャビティを画成するための部材構成に改良を加えることにより、微細な部品に
対応するキャビティ構造を容易かつ低コストで形成することができる成形型の構造を実現
する。
【解決手段】本発明の成形型は、開閉可能に構成された一対の型部１０Ａ、１０Ｂがキャ
ビティ１０Ｃを構成し、該キャビティ内に成形材料を導入することにより成形品を成形す
るための成形型において、前記一対の型部のうちの少なくとも一方の前記型部１０Ｂは、
他方の前記型部１０Ａに向けて開口する開口部１３ａを備えた前面枠１３と、該前面枠の
背面に当接するとともに前記開口部により一部が露出した、前記キャビティの少なくとも
一部を画成する平面形状を備えた１又は複数枚の薄板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと、該１又
は複数枚の薄板を背後から支持する背面枠１７とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で低コストな表皮材成形型およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ベース型ＢＭを形成し、ベース型ＢＭ上に、細かいアルミニウムの粉体を含んだエポキシ樹脂を載せてバリア層４を形成し、その上に、粉体よりも粒径の大きいアルミグリッドを含んだエポキシ樹脂を積層して第二粒層３を形成し、第二粒層３の上に、更に、粗いアルミグリッドを含んだエポキシ樹脂を載せて固めることにより、第一粒層２を形成する。第一粒層２、第二粒層３およびバリア層４を、ベース型ＢＭから取り外して、上下方向に反転させた後、表面に粗面加工を施したバリア層４上に、樹脂シート５を接合する。バリア層４とともに樹脂シート５を穿孔して通気孔５１を形成し、表皮材成形型１を完成させる。 （もっと読む）

【課題】一度に複数のキャビティ内において圧縮成形を行ないつつ、各キャビティ間に生じる封止圧力のばらつきを、簡易な構成で精度良く抑えることを目的とする。
【解決手段】被成形品を載置可能な上金型１０と、上金型１０に対向して配置され、枠体２３及び枠体２３に設けられた複数の貫通孔２３Ａに嵌合して摺動可能な複数の押圧部２４からなる下金型２０と、下金型２０を位置決めする下部ダイセット４０とを備える圧縮成形金型構造において、押圧部２４はそれぞれが弾性機構２５を介して下部ダイセット４０に固定されており、且つ、弾性機構２５は、下部ダイセット４０から支柱２１Ｂにより支持されると共に押圧部２４が載置される梁部２１Ａを備え、、梁部２１Ａが押圧部２４から受ける反力に応じて撓むことにより、押圧部２４を下部ダイセット４０に対して変位させる。 （もっと読む）

【課題】金型の十分な急速加熱及び急速冷却が可能で、金型温度にムラが生ぜず、エネルギー消費量も少ないブロー成形用金型装置を得る。
【解決手段】ブロー成形用金型３とその裏面に密着して配置されたバックアップ材４を備え、バックアップ材４の表面に互いに幅の狭い隔壁２１を介して並列に密集して配置され複数個の偏平な凹溝１１が形成され、凹溝１１はバックアップ材４の表面周囲に形成された堰２２と前記隔壁２１により囲まれ、バックアップ材４の表面がブロー成形金型３の裏面に密着して配置されることにより凹溝１１の断面が閉鎖されて偏平な流体流通溝が構成されている。各流体流通溝の一端に流体の流入口１２及び他端に流出口１３が形成され、各流体流通溝を加熱用流体又は冷却用流体が流通して金型の加熱又は冷却が行われる。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形において、被加工材の板厚や平面度にバラツキがあった場合でも、該被加工材に対し、略均一に転写成形を施すことができるようにする。
【解決手段】 上ダイセット１９の下面（底面）における中心部から周縁部寄りの部位にかけては、略直方体形状を呈する弾性体２１が取付固定されている。弾性体２１は、上側枠体３００と下側枠体１００との協働による、被加工材３５に対する加圧時に、被加工材３５が有する傾斜を吸収するためのもので、弾性体２１には、例えばウレタンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、又はフッソゴム等の弾性材から成るものが採用される。弾性体２１には、厚みが、例えば板厚３０ｍｍで、ショア硬度が９０のものが用いられる。 （もっと読む）