いわゆる「箱状頂部」処理によって熱可塑性ボトルの底部を形作るための型頂部支持部（３）は、上記型頂部（３）との間に介在するベース（１０）と、型担持ユニットのフレーム（６）上に案内されるスライドボルスタ（１１）と、を備え、このベース（１０）は、二重動作シリンダアクチュエータの形態で形成され、そのロッド（１４）は、上記型頂部（３）を支持する。アクチュエータのシリンダを閉じるベースプレート（１７）には、ボルスタ（１１）に迅速に組み立てる指部（１８）が設けられている。このベースプレート（１７）は、指部（１８）の周囲で、一方では熱移送流体及び離型空気を型頂部（３）内に送達するノズルの気密な通過を可能とするように構成された穴部と、他方ではシリンダアクチュエータのチャンバ（２１及び２２）の供給ノズルを取り付けるための領域と、を有し、このノズルは、全て上記型頂部（３）の変位軸ｘ−ｘ’と平行に配置されている。
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【課題】型のせき板を温度制御することで、養生や予熱に必要なエネルギーを著しく減少させると共に、熱媒体の流路の厳密な密閉性を不要として型を容易かつ安価に製造できるようにする。
【解決手段】キャビティーを形成するせき板の外面に通気空間を外気から仕切って形成し、該通気空間に給気口と排気口を設けた型本体と、熱風発生機を有し、該熱風発生機の送風口と前記給気口をダクトで接続し、該熱風発生機の空気取入口と前記排気口をダクトで接続し、熱風発生機からの空気を前記通気空間に送り込み、循環させることで、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】連結部材で小穴が塞がれることを防止することができる金型を提供することを課題とする。
【解決手段】金型では、金属殻３７の裏面４３に、複数の縦の補強リブ７０と複数の横の補強リブ８０を立て、縦の補強リブ７０と横の補強リブ８０が交わる部位に、スタッド４４を溶接する９個の円形の溶接座６４、６５、６６、８１、８２、８３、８４、８５、８６を設けた。
【効果】補強リブ７０と補強リブ７０の間の金属殻３７に樹脂シートを真空吸着する上側小穴６１を貫通形成させても、この上側小穴６１がスタッド４４で塞がれることはない。したがって、スタッド４４で上側小穴６１が塞がれることを防止することができる金型を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】プラスチックチューブ上にカフを成形するための型を実現する。
【解決手段】プラスチックチューブ上にカフを成形するための型（１）であって、成形用キャビティ（４）を間に画定する上部シェル（２）及び下部シェル（３）を含むことを特徴とし、シェル（２，３）のそれぞれは、外壁構造（６）と、前記成形用キャビティ（４）の半分を画定するため及び前記外壁構造（６）とともに中空スペース（８）を画定するための内壁（７）とを有する。成形用キャビティ（４）と中空スペース（８）とは、内壁（７）によって互いから隔てられる。型は、成形用キャビティ（４）及び中空スペース（８）にそれぞれ接続された開口（９，１０）を含む。 （もっと読む）

【課題】プリズムを長寿命化することができる金型内可視化装置を提供する。
【解決手段】金型内可視化装置１は、超臨界流体を含浸させた溶融樹脂が射出される１対の金型１２，１３にキャビティ１４に露出して設けられた第１，２のプリズム３１，６１と、プリズム３１を介してキャビティ１４内の溶融樹脂に光を照射する光源４１と、プリズム３１を介して該溶融樹脂を撮像する撮像手段７１と、各プリズム３１，６１を支持する第１，２の支持手段５１，８１とを備える。第１のプリズム３１は、入射面３２と、入射面３２に対して０°＜α＜９０°の角度を存して交差し、入射された光を反射する第１の反射面３３と、反射された光を反射する第２の反射面３４と、反射された光をキャビティ１４に出射する出射面３５とを備える。第１の支持手段５１は、第１のプリズム３１の第２の反射面３４に密着して設けられ、プリズム３１をキャビティ１４内の圧力に抗して支持する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、微細形状転写シートの製造装置に関し、成形過程において金型の損傷が発生しても、金型を全面修正する必要がなく、基板上に粘着剤により固定された表面に微細形状が形成された複数の金型片のうち、損傷した金型片のみを交換することにより、低生産コスト化ならびに高生産効率化が可能となる。
【解決手段】
本発明の微細形状転写シートの製造装置は、
微細凹凸形状が片面に形成された複数の金型片からなる金型と、
緩衝材と、
該緩衝材を該金型側へ押圧するためのプレート板とを含む微細形状転写シートの製造装置であって、
前記金型が、前記複数の金型片が粘着剤を介して基板上に固定されたものであり、該粘着剤が該金型片の微細凹凸形状が形成された面とは反対側の面の端部にのみ接着されていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】簡単で安価な構造でそのキャビティ内に充填された溶融樹脂を効率的に均一冷却できる射出成形の生産性とコスト性に優れた射出成形用金型を提供する。
【解決手段】可動金型１１と固定金型１２とを結合して構成されるキャビティ内へ溶融樹脂を射出し、キャビティ内の溶融樹脂を冷却硬化させて成形品を得る射出成形用金型１０において、可動金型１１及び固定金型１２にそれぞれ放熱を均一化させる円形外周面１１ｃ、１２ｄを形成して、略矩形状の金型支持部材１１ａ、１２ａにより支持されるように構成した。 （もっと読む）

【課題】形状の異なるテーパープーリを容易に製造する。
【解決手段】テーパープーリ製造装置１０は、表層シート型１１と成型台３０とを備える。表層シート型１１は内周面が下端１１Ｄに向かうに従って小径となるように形成された筒状シート体である。また、表層シート型１１の内周面にプライマー処理を、外周面に所定の表面処理を施す。成型台３０は、複数の互いに孔径の異なる第１〜第４の孔３６Ａ〜３６Ｄを有する第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄを備える。第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄは各孔が同心的にかつ下方に向かうに従って径が小さくなるように、軸方向に配列される。表層シート型１１を第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄの各孔内に挿通し、第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄが表層シート型１１を支持する。 （もっと読む）

【課題】成形型の型面に向けて表皮材を真空吸引して成形する真空成形装置において、成形型にクラックが発生することを防止する。
【解決手段】成形型１２の型面１４に向けて表皮材３０を真空吸引して成形する真空成形装置１０であって、成形型１２は、細粒状の金属材料を樹脂で固めたものであり、成形型１２の型面１４とは反対側の下面側は、支持部材１８によって支持されている。支持部材１８は、成形型１２の下面に設けられた受け部材５０と連結している。支持部材１８の上端部には、受け部材５０を吸着することのできる磁石５１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】製造工程を短縮化することができる電鋳品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】マスター金型１１の表面に、電気めっきを施してマスター金型１１と逆パターン形状の電鋳層２を形成し、その電鋳層２をマスター金型１１から離型して電鋳品を製造する製造方法において、マスター金型１１に少なくとも導電性材料を有する補強枠３を接触させて、その状態でマスター金型１１と補強枠３とに電気めっきを施して補強枠３と一体化された電鋳層２を形成し、一体化された電鋳層２と補強枠３とをマスター金型１１から離型して電鋳品１を製造する。 （もっと読む）

【課題】パターンの破損を防止し、離型工程を容易にするモールド作成法および転写装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のインプリントモールドは、凹凸パターンが形成された面と逆側の面の基板に、基板外縁部から基板中心部に向けて窪みが深くなるように形成された凹部を形成したことを特徴とする。本発明の構成によれば、剥離時に樹脂とインプリントモールドの付着力によってインプリントモールド自体が湾曲し、剥離力が付着面の周囲に集中して働くため、従来よりも小さな力で剥離を開始する事が出来る。また、剥離が進行するにつれて剥離力は周囲から中心へと順次効率よく働いていくため、パターン破損の減少と転写スピードの向上の両立を図る事が出来る。 （もっと読む）

【課題】作業工程数の増大、作業の複雑化等を抑制でき、所望の性能を有する光学素子を製造できる成型部材を提供する。
【解決手段】成型部材は、光学素子を製造するための部材である。成型部材は、光学素子の表面の形状を定めるための第１面を有する第１モールド部と、第１モールド部と一体で、光学素子の裏面を加工可能な加工装置の保持機構に保持される被保持部とを備える。 （もっと読む）

少なくとも１つの光学要素を複製する方法が提供され、方法は、２つの大きな側（１．１、１．２）を有する基板（１）および基板の両方の大きな側上の対応する場所にある貫通孔（２）または止まり孔によって規定される少なくとも１つの予め規定された複製部位を設けるステップと、複製により基板に複製された構造を付加するステップとを含み、複製された構造は、基板に接着し、当該複製部位において、当該貫通孔または当該２つの止まり孔それぞれの中の複製材料と第１の複製された表面および第２の複製された表面とを備え、第１および第２の複製表面は反対側に向いている。
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【課題】表皮材を成形型の型面に向けて真空吸引して成形する真空成形装置において、成形型を加熱あるいは冷却した際に当該成形型にクラックが発生することを防止する。
【解決手段】成形型１２の型面１４に向けて表皮材３０を真空吸引して成形する真空成形装置１０であって、成形型１２は、細粒状の金属材料を樹脂で固めたものであり、成形型１２の型面１４とは反対側の下面側は、柱状の支持部材１８によって支持されており、支持部材１８の上端部１８ａは、成形型１２の内部に埋め込まれており、支持部材１８の上端部１８ａと成形型１２との間には緩衝材２１が設けられていることを特徴とする。支持部材１８の上端部１８ａには、アンダーカット部５０が形成されていることが好ましい。支持部材１８の上端部１８ａの上面５６は粗面となっていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】発泡原液組成物の発泡圧力により枠材が外側方に押し出されることを防止することができる硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】下面基板１１上に下面材３を載置する下面材供給工程と、下面材３の外縁部に枠材４の下部を設置する枠材設置工程と、枠材４の上部に上面材を設置する上面材供給工程と、厚み冶具７を下面基板１１上に載置する冶具載置工程と、上下面材と枠材４とにより形成される成形空間８内に発泡原液組成物を供給する原液供給工程と、上面基板と下面基板１１との間の押圧下において発泡原液組成物を発泡硬化させて硬質ポリウレタンフォームとする発泡工程とを備える硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法であって、発泡工程における発泡原液組成物の発泡圧力により、枠材４が成形空間８の外側方に押し出されることを防止するゴムブロック６を枠材４の外側方に設置する枠材押さえ部材設置工程を備える。 （もっと読む）

【課題】ガラスからなるガラス基材と金属からなる型基材との間に多層構造の接合材を介在させて、割れや剥離のない強固な成形用型を得る。
【解決手段】ガラスからなるガラス基材２ａと、金属からなる型基材３と、ガラス基材２ａと型基材３との間に介在され、ガラス転移点Ｔｇ及び線膨張率αの異なる２種以上のガラスからなる多層構造の接合材２ｂ，２ｃとを有する。そして、これらガラス基材１ａと型基材３、及び接合材２ｂ，２ｃを一体的に接合した。 （もっと読む）

【課題】成形品をより均一に冷却し短い冷却時間で成形品内の温度差を１℃未満にすることができる射出成形用金型を提供することを目的とする。
【解決手段】金型基体面と入れ子面の間を複数の支柱（７）で支え、この間を熱媒体流路（８）としたものであり、従来の配管構造よりも熱媒体流路の面積がより大きなことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱プレス成形において、熱可塑性板とスタンパとの接触状態を均一化する。
【解決手段】ボルスタ１０２と、スライド１０４と、スライド１０４を駆動する駆動装置１０６とを有するプレス装置と、ダイセット１１２，１１４を有する熱プレス成形装置１００であり、ダイセット１１２，１１４は、内部に収容空間を有する枠体１２０と、枠体１２０の内部に挿入され、収容空間の容積を可変するようにスライドする熱板１３６と、収容空間に収容され、収容空間が縮小するように底板がスライドすると圧縮されるゴム部材１３８と、枠体に取り付けられ、収容空間に面する内面とスタンパ１４２を支持する外面とを有する可撓な天板１４０とを有する。収容空間が縮小するように熱板１３６がスライドすると、天板１４０は圧縮されたゴム部材１３８の弾性力を内面に受けて外方へ変形する。 （もっと読む）

【課題】 複数の層を接合することなく、実質的に複層構造の成形体の特性を有するウレタン発泡成形体、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 ウレタン発泡成形体は、少なくとも一端面から外内方向にスパイク状に配向された磁性体を有し、該磁性体の配向方向にセル構造が変化している。また、このウレタン発泡成形体は、磁性流体と発泡ウレタン樹脂原料とを混合せず別々に発泡型のキャビティ内に注入し、該キャビティ内へ磁場を作用させながら発泡成形することにより製造される。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、局所的な突起による凸部を有する被転写部材に微細パターンを高精度で転写できるインプリント用スタンパを提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明は、表面に凹凸形状が形成されたインプリント用スタンパであって、前記凹凸形状が形成されたパターン部と、前記パターン部の裏面に配置されたスタンパ裏面部とを有し、前記パターン部のヤング率が５００ＭＰａ以上から１０Ｇｐａ以下の範囲であり、前記スタンパ裏面部のヤング率が前記パターン部のヤング率よりも小さいインプリント用スタンパを特徴とする。 （もっと読む）