テーパープーリの製造方法、およびテーパープーリ製造装置
【課題】形状の異なるテーパープーリを容易に製造する。
【解決手段】テーパープーリ製造装置１０は、表層シート型１１と成型台３０とを備える。表層シート型１１は内周面が下端１１Ｄに向かうに従って小径となるように形成された筒状シート体である。また、表層シート型１１の内周面にプライマー処理を、外周面に所定の表面処理を施す。成型台３０は、複数の互いに孔径の異なる第１〜第４の孔３６Ａ〜３６Ｄを有する第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄを備える。第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄは各孔が同心的にかつ下方に向かうに従って径が小さくなるように、軸方向に配列される。表層シート型１１を第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄの各孔内に挿通し、第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄが表層シート型１１を支持する。
【解決手段】テーパープーリ製造装置１０は、表層シート型１１と成型台３０とを備える。表層シート型１１は内周面が下端１１Ｄに向かうに従って小径となるように形成された筒状シート体である。また、表層シート型１１の内周面にプライマー処理を、外周面に所定の表面処理を施す。成型台３０は、複数の互いに孔径の異なる第１〜第４の孔３６Ａ〜３６Ｄを有する第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄを備える。第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄは各孔が同心的にかつ下方に向かうに従って径が小さくなるように、軸方向に配列される。表層シート型１１を第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄの各孔内に挿通し、第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄが表層シート型１１を支持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーブコンベヤ等に使用されるテーパープーリの製造方法、及びテーパープーリ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送ラインにおいて、搬送物をスムーズかつ正確に方向転換するためにカーブコンベヤが使用されている。カーブコンベヤは、一般的に、１対のテーパープーリにカーブ状にコンベヤベルトが掛け回され、そのカーブ状に掛け回されたコンベヤベルトの面上に搬送物が載置され搬送される。
【０００３】
従来、テーパープーリは、例えば、内周面がテーパー面に形成された筒状の金型の内部に、芯体が配置されると共に未加硫ゴムが充填され、プレス成型により加圧成形されて製造されることが知られている。また、内周面がテーパー面に形成された筒状の金型内部に、芯体が配置されると共に成型樹脂が注入され、成型樹脂が硬化されてテーパープーリが製造される方法も知られている。
【０００４】
さらには、円筒状ローラが研磨加工され、外周面がテーパー面にされ、テーパープーリが製造される方法も知られている。この場合、円筒状ローラは、例えば金属芯金シャフトに１枚以上の未加硫ゴムシートを巻き付けた後、表面に布テープを巻き付けて締め付け、蒸気窯内で蒸気により加熱し、加硫反応させて製造される。また、例えば特許文献１に記載されるように、内部に芯体が配設された筒状金型内部に成型樹脂が注入され硬化されて製造される場合もある。
【特許文献１】特開２０００−３２６３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、カーブコンベヤ用のテーパープーリは、カーブコンベヤのカーブ半径により、テーパープーリのテーパー角度が決定されると共に、ベルト幅によりテーパープーリの軸長さが決定される。カーブコンベヤは、搬送物の大きさや設置場所等により、カーブ半径やベルト幅が多岐にわたるので、テーパープーリのテーパー角度及び軸長さも多岐にわたることとなる。
【０００６】
従来の製造方法のように、内周面にテーパー面が形成された金型を用いて多種のテーパープーリを生産すれば、各テーパープーリに応じて多数の金型が必要とされる。しかし、各金型の製造には多大な時間とコストを要するので、多数の種類のテーパープーリを少量生産すると、製造が非効率的になる。また、研磨加工により、テーパープーリを製造すれば、材料ロスが多くなるという問題がある。
【０００７】
また、テーパープーリの表面には、用いるコンベヤの用途に応じた表面処理また用途に応じた表面材により覆われる必要がある。それゆえ、テーパープーリの成形後にテーパープーリの表面に所定の表面処理や表面材の被覆がされていた。しかし、成形後の表面処理などにはさらなる時間とコストを要していた。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みて成されたものであり、テーパー角度や軸長さ等のサイズや形状が異なり、表面処理などの施されたテーパープーリを効率的に製造することが可能なテーパープーリの製造方法、及びテーパープーリ製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るテーパープーリの製造方法は、内周面が一端に向かうに従って小径となるように形成された筒形シート状の表層シート型の内部に、表層シート型の軸方向に沿うようにロールシャフトを配置させると共に硬化型樹脂を注入し、硬化型樹脂を硬化させ、表層シート型と一体化させることによりテーパープーリを得ることを特徴とする。
【００１０】
なお、表層シート型の内周面に硬化型樹脂を注入する前に硬化型樹脂との接合性を強化させる所定の処理を施すか、または硬化型樹脂と表層シート型との接合性を強化させる所定の処理を施すことが好ましい。
【００１１】
さらに、表層シート型の外周面に硬化型樹脂を注入する前に所定の表面処理を施すか、または表層シート型はテーパープーリの表面に求められる所定の物性を有する表層部材によって形成されることが好ましい。
【００１２】
このとき、互いに孔径の異なる孔を有する複数の支持プレートを、複数の孔が同心的にかつ一端側に向かうに従って径が小さくなるように、軸方向に配列させ、複数の支持プレートの各孔内に表層シート型を挿通し、表層シート型を複数の支持プレートに支持させることが好ましい。
【００１３】
本発明に係るテーパープーリ製造装置は、製造するテーパープーリの表層部材によって内周面が一端に向かうに従って小径となる筒状シート状に形成された表層シート型と、表層シート型内部にロールシャフトを配置させると共に表層シート型内部に硬化型樹脂を注入可能なように表層シート型を支持する支持機構とを備えることを特徴とする。
【００１４】
表層シート型の内周面には硬化型樹脂との接合性を強化させる所定の処理が施されていることが好ましい。さらに、表層シート型の外周面には所定の表面処理が施されていることが好ましい。
【００１５】
支持機構は、複数の互いに孔径の異なる孔を有する支持プレートを備えることが好ましい。そして、複数の支持プレートは、孔が同心的にかつ一端側に向かうに従って径が小さくなるように、軸方向に配列され、表層シート型は、複数の支持プレートの各孔内に挿通され、これら支持プレートに支持される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、テーパープーリが表層シート型によって成型されるので、サイズや形状の異なるテーパープーリが効率的に製造することができる。さらに、表層シート型がそのままテーパープーリの表層となるので、テーパープーリの成型後の表面処理などが不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るテーパープーリ製造装置を示す図である。図２は本発明の一実施形態における成型台を示す図である。
【００１８】
テーパープーリ製造装置１０は、テーパープーリを成型するための表層シート型１１と、成型台３０（支持機構）とを備える。成型台３０は、表層シート型１１およびロールシャフト２０を保持する。なお、表層シート型１１はテーパープーリの表層となる部材であり、ロールシャフト２０はテーパープーリの芯体となる部材である。
【００１９】
成型台３０は、上部基板３１Ａ及び下部基板３１Ｂと、これら基板３１Ａ、３１Ｂを接続する第１〜第４の支柱３２Ａ〜３２Ｄと、これら第１〜第４の支柱３２Ａ〜３２Ｄに保持される第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄ、遮蔽プレート（遮蔽部材）３８、上部プレート３７Ａ、及び下部プレート３７Ｂとを備える。
【００２０】
上部基板３１Ａは、成型台３０を立設させるための基台となり、上部基板３１Ａの下面及び下部基板３１Ｂの上面それぞれは略方形に形成される。第１〜第４の支柱３２Ａ〜３２Ｄそれぞれは、下部基板３１Ｂの上面の４隅に固定するとともに、そこから上方に向けて延び、上部基板３１Ａの下面の４隅に接続される。
【００２１】
第１、第２、第３、及び第４の支持プレート３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄは、上方からこの順に第１〜第４の支柱３２Ａ〜３２Ｄに支持されている。第１の支持プレート３３Ａは、対向して設けられる第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂと、これらの上に固定される接続板３４Ｃを備える。第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂ並びに接続板３４Ｃは金属から形成されると共に、矩形板状を呈し、上下方向（鉛直方向）Ｖに対して垂直に配置される。
【００２２】
第１の保持板３４Ａには、長手方向における両端部近傍それぞれに孔４２、４２が設けられ、これら孔４２、４２には、互いに隣接する第１及び第２の支柱３２Ａ、３２Ｂが挿通される。第２の保持板３４Ｂにも同様に２つの孔４２、４２が設けられ、これら孔４２、４２には、互いに隣接する第３及び第４の支柱３２Ｃ、３２Ｄが挿通される。第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂの上面には、これらを跨るように接続板３４Ｃが載せられており、接続板３４Ｃの長手方向における両端部は、それぞれ第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂの上面に固定されている。接続板３４Ｃの略中央部には、円形を呈する第１の孔３６Ａが形成されている。
【００２３】
第２〜第４の支持プレート３３Ｂ〜３３Ｄも、第１の支持プレート３３Ａと同様の構成を有し、接続板３４Ｃの略中央部には、それぞれ円形を呈する第２、第３、第４の孔３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄが形成されている。但し、各孔３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄの孔径は、互いに異なり、下側に向かうに従って小さくなる。すなわち、第１の孔３６Ａの孔径が最も大きくなり、第４の孔３６Ｄの孔径が最も小さくなる。
【００２４】
第４の支持プレート３３Ｄの下側には遮蔽プレート３８が配置される。遮蔽プレート３８は、第１の支持プレート３３Ａと同様に、第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂと、これらの上に固定される接続板３４Ｃから成り、接続板３４Ｃの略中央部には、円形を呈する第５の孔３６Ｅが形成されている。第５の孔３６Ｅの孔径は、第４の孔３６Ｄの孔径よりさらに小さい。第１〜第５の孔３６Ａ〜３６Ｅは、同心的に上下方向Ｖに沿って配置され、上方から見ると、各孔の中心が一致している。
【００２５】
遮蔽プレート３８の上には、注入成型時の表層シート型１１の下端１１Ｄを遮蔽するとき、そのシール性を向上するために、孔が形成されたシールパッキン４１が配置される。シールパッキン４１は、例えば、厚さ３〜５ｍｍ程度のシート形状を呈し、軟質の弾性物質で形成されることが好ましく、軟質の弾性物質としては軟質ゴム、軟質ゴムスポンジ、軟質シールフォーム、軟質エラストマー等が使用される。シールパッキン４１の孔は、その孔内部に配置されるロールシャフト２０（下部細径部２０Ｆ）の外周の径と同一の孔径を有し、第５の孔３６Ｅの上に重なるように配置される。
【００２６】
上部プレート３７Ａは、第１の支持プレート３３Ａのさらに上側において、対角線上に設けられる第１の支柱３２Ａから第４の支柱３２Ｄまで延設される。上部プレート３７Ａの長手方向における両端部近傍それぞれには、孔４４、４４が設けられ、各孔４４、４４それぞれには第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄが挿通されている。下部プレート３７Ｂは、遮蔽プレート３８のさらに下側において、対角線上に設けられる第１の支柱３２Ａから第４の支柱３２Ｄまで延設される。下部プレート３７Ｂの長手方向における両端部それぞれには、孔４５、４５が設けられ、各孔４５、４５それぞれには第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄが挿通されている。
【００２７】
第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄ、及び遮蔽プレート３８それぞれは、これらプレートに設けられた４つの孔４２の内部に挿通された第１〜第４の支柱３２Ａ〜３２Ｄに沿って、上下方向にスライド変位可能である。また、各プレート３３Ａ〜３３Ｄ、３８における、第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂそれぞれには、第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄを内部に挿通する管状のストッパー３９（図２においては不図示）が設けられ、第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂ（すなわち、各プレート３３Ａ〜３３Ｄ、３８）はストッパー３９によって第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに固定可能である。
【００２８】
同様に、上部プレート３７Ａ及び下部プレート３７Ｂそれぞれは、これらプレートに設けられた２つの孔４４（又は４５）の内部に挿通された第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに沿ってスライド変位可能である。上部プレート３７Ａ及び下部プレート３７Ｂそれぞれにも、第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに挿通する管状のストッパー３９（図２においては不図示）が設けられ、これらはストッパー３９によって第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに固定可能である。
【００２９】
上部プレート３７Ａの下面の中央部には、上部コックピン４３Ａが設けられると共に、下部プレート３７Ｂの上面の中央部には、下部コックピン４３Ｂが固定されている。これらコックピン４３Ａ、４３Ｂは上方（又は下方）から見ると、第１〜第５の孔３６Ａ〜３６Ｅの中心に一致するように配置される。
【００３０】
ロールシャフト２０は、相対的に径が大きい太径部２０Ａと、その太径部２０Ａより径が小さく、太径部２０Ａの上方端面２０Ｂ、下方端面２０Ｃそれぞれに接続された上部細径部２０Ｅ、下部細径部２０Ｆから成る。各細径部２０Ｅ、２０Ｆの上端面２０Ｕ及び下端面２０Ｄそれぞれの中心には、上部コックピン４３Ａ、下部コックピン４３Ｂが嵌入されるための穴（不図示）が設けられている。
【００３１】
太径部２０Ａの外周面には、液状硬化型樹脂が接着されやすいように、シランカップリング材を用いてプライマー処理が施され、さらにウレタン接着剤が塗布され、乾燥される。
【００３２】
表層シート型１１は中空円錐台形の展開形状に裁断された材料シートの両端部が突き合わし接合されて中空円錐台形に形成される。したがって、表層シート型１１は、内周面１２が下端１１Ｄに向かうに従って小径となるようにテーパー面に形成された筒形シート形状を呈する。表層シート型１１の下端１１Ｄの径は、ロールシャフト２０の太径部２０Ａの径より大きく形成される。
【００３３】
なお、材料シートには、製造するテーパープーリの表層部材が用いられる。例えば、ゴムシート、ウレタンシート、ナイロンシート、およびポリエチレンシートなどが、材料シートに用いられる。また、表層シート型１１の外周面となる材料シートの表面には、製造するテーパープーリの用途に応じた表面処理が施される。さらに、表層シート型１１の内周面となる材料シートの表面には、液状硬化型樹脂との接合性が強化されるように、多価イソシアネートを用いたプライマー処理が施される。
【００３４】
次に、成型台３０への表層シート型１１の取付方法について説明する。ロールシャフト２０及び表層シート型１１が取り付けられるとき、まず、上部プレート３７Ａが上方にスライド変位される。次いで、第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄ並びに遮蔽プレート３８は、適宜上下にスライド変位された後、第１の支持プレート３３Ａ及び遮蔽プレート３８は、これらの離間距離が、表層シート型１１の軸Ｘ方向の長さより短くなる位置で、第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに固定される。また、第２〜第４の支持プレート３３Ｂ〜３３Ｄも互いに適宜間隔が開けられた位置で固定されている。
【００３５】
次に、表層シート型１１は第１〜第４の孔３６Ａ〜３６Ｄの内部をこの順で挿通して、成型台３０内部に配置される。その後、第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄは下方向にスライド変位され、表層シート型１１は、その外周が第１〜第４の孔３６Ａ〜３６Ｄの内周に係合支持されず、前後左右に移動可能な状態にされる。このとき、表層シート型１１の下端１１Ｄは遮蔽プレート３８の接続板３４Ｃの上面に載せられている。
【００３６】
次いで、第１の支持プレート３４Ａは、上方向にスライド変位され、第１の孔３６Ａの内周が、その孔３６Ａの内側に配置された表層シート型１１の外周に係合させられる。そして、その係合した位置で、第１の支持プレート３４Ａは第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに固定される。第２〜第４の支持プレート３４Ｂ〜３４Ｄも、同様にスライド変位され、その内周が表層シート型１１の外周に係合する位置で、第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに固定される。すなわち、各支持プレート３４Ａ〜３４Ｄは、各孔３６Ａ〜３６Ｄの孔径が、各孔の内側に配置された表層シート型１１の外周の径と略一致する位置で固定され、これにより表層シート型１１は前後左右に実質的に移動することができない。
【００３７】
このように、各第１〜第４の孔３６Ａ〜３６Ｄの内周が表層シート型１１の外周に係合することにより、表層シート型１１は第１〜第４の支持プレート３４Ａ〜３４Ｄによって支持される。なお、第１〜第４の支持プレート３４Ａ〜３４Ｄは、第１〜第４の孔３６Ａ〜３６Ｄが同心的に並べられるように上下方向Ｖに配列されるので、孔３６Ａ〜３６Ｄの内周面に係合される表層シート型１１は、その軸Ｘ方向が上下方向Ｖに延びる。
【００３８】
次いで、遮蔽プレート３８は、上方向にスライド変位され、表層シート型１１の下端１１Ｄが遮蔽プレート３８の接続板３４Ｃの上面に、シールパッキン４１を介して密着させられる。そして、その密着された状態で、遮蔽プレート３８は、第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに固定される。
【００３９】
なお表層シート型１１が、孔３６Ａ〜３６Ｄの内周に係合支持され、かつ下端１１Ｄが遮蔽プレート３８に密着されるならば、上記方法と異なる方法で、第１〜第４の支持プレート３４Ａ〜３４Ｄ、及び遮蔽プレート３８の固定位置が調整されても良い。
【００４０】
次に、表層シート型１１内部へのロールシャフト２０の配置方法について説明する。ロールシャフト２０は、表層シート型１１の上端１１Ｕから、表層シート型１１の内部に挿入される。このとき、ロールシャフト２０の上端部（すなわち、上部細径部２０Ｅ）は、上端１１Ｕより上側に突出している。また、下部細径部２０Ｆは下端１１Ｄの内側及び遮蔽プレート３８の第５の孔３６Ｅを挿通し、表層シート型１１の下側に突出する。そして、ロールシャフト２０（下部細径部２０Ｆ）の下端面２０Ｄに設けられた穴が、下部コックピン４３Ｂに嵌入される。このとき、下部プレート３７Ｂは適宜上下にスライド変位され、固定位置が調整されても良い。
【００４１】
その後、上部プレート３７Ａは下方向にスライド変位され、上部プレート３７Ａに設けられた上部コックピン４３Ａは、ロールシャフト２０（上部細径部２０Ｅ）の上端面２０Ｕに設けられた穴に嵌入される。これにより、ロールシャフト２０は、上部コックピン４３Ａ及び下部コックピン４３Ｂによって固定支持される。
【００４２】
上部コックピン４３Ａ、下部コックピン４３Ｂは上方から見ると、重ねられて設けられる。したがって、上部コックピン４３Ａ、下部コックピン４３Ｂに両端が固定支持されるロールシャフト２０の軸Ｘ’方向は上下方向Ｖに延びる。また、上部コックピン４３Ａ、下部コックピン４３Ｂの中心は、上述したように上方又は下方から見ると、各孔３５Ａ〜３５Ｅの中心に一致している。したがって、ロールシャフト２０の軸Ｘ’は、表層シート型１１の軸Ｘに一致する。
【００４３】
なお、このとき、ロールシャフト２０の太径部２０Ａの下方端面２０Ｃは遮蔽プレート３８の上面にシールパッキン４１を介して密着されていると共に、下部細径部２０Ｆの外周にシールパッキン４１の孔の内周が密着されている。また、上述したように、表層シート型１１（下端１１Ｄ）は、遮蔽プレート３８に密着されている。すなわち、表層シート型１１の下端１１Ｄ側は、遮蔽プレート３８で遮蔽されると共に、シールパッキン４１によりシールされている。
【００４４】
ロールシャフト２０が取り付けられた後、液体硬化型樹脂２５が表層シート型１１の内部に上端１１Ｕから注入され、液体硬化型樹脂２５は表層シート型１１の下端１１Ｄから上端１１Ｕの近傍まで充填される。なお、表層シート型１１の下端１１Ｄ側は、シールパッキン４１によりシールされており、注入された液体硬化型樹脂２５は下端１１Ｄ側から漏れることはない。
【００４５】
液体硬化型樹脂としては、例えばウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、不飽和ビニール樹脂、エポキシ樹脂等であって、常温で反応硬化する樹脂、又は加熱して反応硬化する樹脂が使用可能であるが、常温で反応硬化する樹脂が好適に使用される。液体硬化型樹脂がウレタン樹脂である場合、１液反応型、２液反応型いずれも使用することが可能であるが、２液反応型であることが好ましく、例えばウレア反応発泡系の樹脂が使用される。
【００４６】
充填された液体硬化型樹脂２５は、常温で、又は場合によっては加熱されることにより硬化される。液体硬化型樹脂２５は硬化され、外周面がテーパー面に形成された筒状の樹脂硬化物２５’に成型される。樹脂硬化物２５’は、その外周側を成型した表層シート型１１およびその内周側に挿入されたロールシャフト２０に接着して一体化される。
【００４７】
その後、上部プレート３７は上方向にスライド変位された後、表層シート型１１およびロールシャフト２０に一体化された樹脂硬化物２５’は、第１〜第５の孔３６Ａ〜３６Ｅから抜き取られ、成型台３０から取り外される。
【００４８】
樹脂硬化物２５’は、所定温度で所定時間加熱されることにより２次反応が行われる。２次反応後、表層シート型１１の上端１１Ｕが裁断され、樹脂硬化物２５’と端部が揃えられることにより、テーパープーリ２６として形成される（図３参照）。
【００４９】
以上のように本実施形態では、各支持プレート３３Ａ〜３３Ｄは表層シート型１１の軸Ｘ方向（上下方向）にスライド変位可能であるので、サイズ及び形状の異なる表層シート型を安定的に指示することが出来る。したがって、テーパープーリが金型に比べて製造が容易な表層シート型１１を用いて成型することにより、サイズおよび形状が異なるテーパープーリを簡単に製造することが可能になる。
【００５０】
また、本実施形態では、表層シート型がそのままテーパープーリの表層となるので、用途に応じた表面性能を有するテーパープーリを製造するのに、成型後の表面処理が不要である。成型後のテーパープーリに表面処理を施すより、材料シートに表面処理を施す方が時間もコストも低減化される。したがって、成型後の表面処理を省くことにより、テーパープーリの製造時間および製造コストを低減化可能である。
【００５１】
なお、本実施形態では、多価イソシアネートを用いて材料シートの表面にプライマー処理を施す構成であるが、他の部材を用いてプライマー処理を施してもよい。または、硬化型樹脂２５との接合性を強化させる他の表面処理を材料シートに施してもよい。また、表層シート型１１を形成後であって液状硬化型樹脂２５注入前に、内周面にこれらの処理を施してもよい。
【００５２】
あるいは、液状硬化型樹脂の硬化後に、蒸気などの熱源を用いて、樹脂硬化物２５’と表層シート型１１とを溶着させることにより、硬化型樹脂２５と表層シート型１１とを一体化させてもよい。または、樹脂硬化物２５’と表層シート型１１との接合性を強化する他のいかなる処理を施してもよい。
【００５３】
また、本実施形態では、表層シート型１１の外周面となる材料シートの表面には製造するテーパープーリの用途に応じた表面処理、例えば目付け処理、クレープ処理、エンボス処理などが施される構成であるが、テーパープーリの表面に求められる所定の物性を有する表層部材を用いて表層シート型１１を形成して、材料シートに表面処理を施さなくてもよい。
【００５４】
また、本実施形態では、表層シート型１１の軸Ｘ及びロールシャフト２０の軸Ｘ’は上下方向（鉛直方向）Ｖに一致するが、上下方向に対して傾いていても良い。また、本実施形態では、支持プレートは４枚設けられたが、その枚数は限定されるわけではなく、２枚以上あれば良い。
【００５５】
また、本実施形態では、ロールシャフト２０は、相対的に径が太い太径部と相対的に径が細い細径部から成るが、ロールシャフト２０の径は一端から多端にわたって一定であってもよい。この場合も、ロールシャフトの端部の周りにはシールパッキン４１に密着されるので、表層シート型１１の下端１１Ｄにおいて、ロールシャフト２０の外周面と遮蔽プレート３８の間から液体硬化型樹脂２５が漏れることはない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態におけるテーパープーリ製造装置を示す側面図であって、表層シート型及びその内部を断面的に示した図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるテーパープーリ製造装置の成型台を示す斜視図である。
【図３】テーパープーリの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０ テーパープーリ製造装置
１１ 表層シート型
２０ ロールシャフト
２５ 液体硬化型樹脂
２６ テーパープーリ
３０ 成型台
３３Ａ〜３３Ｄ 第１〜第４の支持プレート
３６Ａ〜３６Ｄ 第１〜第４の孔
３８ 遮光プレート（遮光部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーブコンベヤ等に使用されるテーパープーリの製造方法、及びテーパープーリ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送ラインにおいて、搬送物をスムーズかつ正確に方向転換するためにカーブコンベヤが使用されている。カーブコンベヤは、一般的に、１対のテーパープーリにカーブ状にコンベヤベルトが掛け回され、そのカーブ状に掛け回されたコンベヤベルトの面上に搬送物が載置され搬送される。
【０００３】
従来、テーパープーリは、例えば、内周面がテーパー面に形成された筒状の金型の内部に、芯体が配置されると共に未加硫ゴムが充填され、プレス成型により加圧成形されて製造されることが知られている。また、内周面がテーパー面に形成された筒状の金型内部に、芯体が配置されると共に成型樹脂が注入され、成型樹脂が硬化されてテーパープーリが製造される方法も知られている。
【０００４】
さらには、円筒状ローラが研磨加工され、外周面がテーパー面にされ、テーパープーリが製造される方法も知られている。この場合、円筒状ローラは、例えば金属芯金シャフトに１枚以上の未加硫ゴムシートを巻き付けた後、表面に布テープを巻き付けて締め付け、蒸気窯内で蒸気により加熱し、加硫反応させて製造される。また、例えば特許文献１に記載されるように、内部に芯体が配設された筒状金型内部に成型樹脂が注入され硬化されて製造される場合もある。
【特許文献１】特開２０００−３２６３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、カーブコンベヤ用のテーパープーリは、カーブコンベヤのカーブ半径により、テーパープーリのテーパー角度が決定されると共に、ベルト幅によりテーパープーリの軸長さが決定される。カーブコンベヤは、搬送物の大きさや設置場所等により、カーブ半径やベルト幅が多岐にわたるので、テーパープーリのテーパー角度及び軸長さも多岐にわたることとなる。
【０００６】
従来の製造方法のように、内周面にテーパー面が形成された金型を用いて多種のテーパープーリを生産すれば、各テーパープーリに応じて多数の金型が必要とされる。しかし、各金型の製造には多大な時間とコストを要するので、多数の種類のテーパープーリを少量生産すると、製造が非効率的になる。また、研磨加工により、テーパープーリを製造すれば、材料ロスが多くなるという問題がある。
【０００７】
また、テーパープーリの表面には、用いるコンベヤの用途に応じた表面処理また用途に応じた表面材により覆われる必要がある。それゆえ、テーパープーリの成形後にテーパープーリの表面に所定の表面処理や表面材の被覆がされていた。しかし、成形後の表面処理などにはさらなる時間とコストを要していた。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みて成されたものであり、テーパー角度や軸長さ等のサイズや形状が異なり、表面処理などの施されたテーパープーリを効率的に製造することが可能なテーパープーリの製造方法、及びテーパープーリ製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るテーパープーリの製造方法は、内周面が一端に向かうに従って小径となるように形成された筒形シート状の表層シート型の内部に、表層シート型の軸方向に沿うようにロールシャフトを配置させると共に硬化型樹脂を注入し、硬化型樹脂を硬化させ、表層シート型と一体化させることによりテーパープーリを得ることを特徴とする。
【００１０】
なお、表層シート型の内周面に硬化型樹脂を注入する前に硬化型樹脂との接合性を強化させる所定の処理を施すか、または硬化型樹脂と表層シート型との接合性を強化させる所定の処理を施すことが好ましい。
【００１１】
さらに、表層シート型の外周面に硬化型樹脂を注入する前に所定の表面処理を施すか、または表層シート型はテーパープーリの表面に求められる所定の物性を有する表層部材によって形成されることが好ましい。
【００１２】
このとき、互いに孔径の異なる孔を有する複数の支持プレートを、複数の孔が同心的にかつ一端側に向かうに従って径が小さくなるように、軸方向に配列させ、複数の支持プレートの各孔内に表層シート型を挿通し、表層シート型を複数の支持プレートに支持させることが好ましい。
【００１３】
本発明に係るテーパープーリ製造装置は、製造するテーパープーリの表層部材によって内周面が一端に向かうに従って小径となる筒状シート状に形成された表層シート型と、表層シート型内部にロールシャフトを配置させると共に表層シート型内部に硬化型樹脂を注入可能なように表層シート型を支持する支持機構とを備えることを特徴とする。
【００１４】
表層シート型の内周面には硬化型樹脂との接合性を強化させる所定の処理が施されていることが好ましい。さらに、表層シート型の外周面には所定の表面処理が施されていることが好ましい。
【００１５】
支持機構は、複数の互いに孔径の異なる孔を有する支持プレートを備えることが好ましい。そして、複数の支持プレートは、孔が同心的にかつ一端側に向かうに従って径が小さくなるように、軸方向に配列され、表層シート型は、複数の支持プレートの各孔内に挿通され、これら支持プレートに支持される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、テーパープーリが表層シート型によって成型されるので、サイズや形状の異なるテーパープーリが効率的に製造することができる。さらに、表層シート型がそのままテーパープーリの表層となるので、テーパープーリの成型後の表面処理などが不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るテーパープーリ製造装置を示す図である。図２は本発明の一実施形態における成型台を示す図である。
【００１８】
テーパープーリ製造装置１０は、テーパープーリを成型するための表層シート型１１と、成型台３０（支持機構）とを備える。成型台３０は、表層シート型１１およびロールシャフト２０を保持する。なお、表層シート型１１はテーパープーリの表層となる部材であり、ロールシャフト２０はテーパープーリの芯体となる部材である。
【００１９】
成型台３０は、上部基板３１Ａ及び下部基板３１Ｂと、これら基板３１Ａ、３１Ｂを接続する第１〜第４の支柱３２Ａ〜３２Ｄと、これら第１〜第４の支柱３２Ａ〜３２Ｄに保持される第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄ、遮蔽プレート（遮蔽部材）３８、上部プレート３７Ａ、及び下部プレート３７Ｂとを備える。
【００２０】
上部基板３１Ａは、成型台３０を立設させるための基台となり、上部基板３１Ａの下面及び下部基板３１Ｂの上面それぞれは略方形に形成される。第１〜第４の支柱３２Ａ〜３２Ｄそれぞれは、下部基板３１Ｂの上面の４隅に固定するとともに、そこから上方に向けて延び、上部基板３１Ａの下面の４隅に接続される。
【００２１】
第１、第２、第３、及び第４の支持プレート３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄは、上方からこの順に第１〜第４の支柱３２Ａ〜３２Ｄに支持されている。第１の支持プレート３３Ａは、対向して設けられる第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂと、これらの上に固定される接続板３４Ｃを備える。第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂ並びに接続板３４Ｃは金属から形成されると共に、矩形板状を呈し、上下方向（鉛直方向）Ｖに対して垂直に配置される。
【００２２】
第１の保持板３４Ａには、長手方向における両端部近傍それぞれに孔４２、４２が設けられ、これら孔４２、４２には、互いに隣接する第１及び第２の支柱３２Ａ、３２Ｂが挿通される。第２の保持板３４Ｂにも同様に２つの孔４２、４２が設けられ、これら孔４２、４２には、互いに隣接する第３及び第４の支柱３２Ｃ、３２Ｄが挿通される。第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂの上面には、これらを跨るように接続板３４Ｃが載せられており、接続板３４Ｃの長手方向における両端部は、それぞれ第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂの上面に固定されている。接続板３４Ｃの略中央部には、円形を呈する第１の孔３６Ａが形成されている。
【００２３】
第２〜第４の支持プレート３３Ｂ〜３３Ｄも、第１の支持プレート３３Ａと同様の構成を有し、接続板３４Ｃの略中央部には、それぞれ円形を呈する第２、第３、第４の孔３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄが形成されている。但し、各孔３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄの孔径は、互いに異なり、下側に向かうに従って小さくなる。すなわち、第１の孔３６Ａの孔径が最も大きくなり、第４の孔３６Ｄの孔径が最も小さくなる。
【００２４】
第４の支持プレート３３Ｄの下側には遮蔽プレート３８が配置される。遮蔽プレート３８は、第１の支持プレート３３Ａと同様に、第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂと、これらの上に固定される接続板３４Ｃから成り、接続板３４Ｃの略中央部には、円形を呈する第５の孔３６Ｅが形成されている。第５の孔３６Ｅの孔径は、第４の孔３６Ｄの孔径よりさらに小さい。第１〜第５の孔３６Ａ〜３６Ｅは、同心的に上下方向Ｖに沿って配置され、上方から見ると、各孔の中心が一致している。
【００２５】
遮蔽プレート３８の上には、注入成型時の表層シート型１１の下端１１Ｄを遮蔽するとき、そのシール性を向上するために、孔が形成されたシールパッキン４１が配置される。シールパッキン４１は、例えば、厚さ３〜５ｍｍ程度のシート形状を呈し、軟質の弾性物質で形成されることが好ましく、軟質の弾性物質としては軟質ゴム、軟質ゴムスポンジ、軟質シールフォーム、軟質エラストマー等が使用される。シールパッキン４１の孔は、その孔内部に配置されるロールシャフト２０（下部細径部２０Ｆ）の外周の径と同一の孔径を有し、第５の孔３６Ｅの上に重なるように配置される。
【００２６】
上部プレート３７Ａは、第１の支持プレート３３Ａのさらに上側において、対角線上に設けられる第１の支柱３２Ａから第４の支柱３２Ｄまで延設される。上部プレート３７Ａの長手方向における両端部近傍それぞれには、孔４４、４４が設けられ、各孔４４、４４それぞれには第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄが挿通されている。下部プレート３７Ｂは、遮蔽プレート３８のさらに下側において、対角線上に設けられる第１の支柱３２Ａから第４の支柱３２Ｄまで延設される。下部プレート３７Ｂの長手方向における両端部それぞれには、孔４５、４５が設けられ、各孔４５、４５それぞれには第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄが挿通されている。
【００２７】
第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄ、及び遮蔽プレート３８それぞれは、これらプレートに設けられた４つの孔４２の内部に挿通された第１〜第４の支柱３２Ａ〜３２Ｄに沿って、上下方向にスライド変位可能である。また、各プレート３３Ａ〜３３Ｄ、３８における、第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂそれぞれには、第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄを内部に挿通する管状のストッパー３９（図２においては不図示）が設けられ、第１及び第２の保持板３４Ａ、３４Ｂ（すなわち、各プレート３３Ａ〜３３Ｄ、３８）はストッパー３９によって第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに固定可能である。
【００２８】
同様に、上部プレート３７Ａ及び下部プレート３７Ｂそれぞれは、これらプレートに設けられた２つの孔４４（又は４５）の内部に挿通された第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに沿ってスライド変位可能である。上部プレート３７Ａ及び下部プレート３７Ｂそれぞれにも、第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに挿通する管状のストッパー３９（図２においては不図示）が設けられ、これらはストッパー３９によって第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに固定可能である。
【００２９】
上部プレート３７Ａの下面の中央部には、上部コックピン４３Ａが設けられると共に、下部プレート３７Ｂの上面の中央部には、下部コックピン４３Ｂが固定されている。これらコックピン４３Ａ、４３Ｂは上方（又は下方）から見ると、第１〜第５の孔３６Ａ〜３６Ｅの中心に一致するように配置される。
【００３０】
ロールシャフト２０は、相対的に径が大きい太径部２０Ａと、その太径部２０Ａより径が小さく、太径部２０Ａの上方端面２０Ｂ、下方端面２０Ｃそれぞれに接続された上部細径部２０Ｅ、下部細径部２０Ｆから成る。各細径部２０Ｅ、２０Ｆの上端面２０Ｕ及び下端面２０Ｄそれぞれの中心には、上部コックピン４３Ａ、下部コックピン４３Ｂが嵌入されるための穴（不図示）が設けられている。
【００３１】
太径部２０Ａの外周面には、液状硬化型樹脂が接着されやすいように、シランカップリング材を用いてプライマー処理が施され、さらにウレタン接着剤が塗布され、乾燥される。
【００３２】
表層シート型１１は中空円錐台形の展開形状に裁断された材料シートの両端部が突き合わし接合されて中空円錐台形に形成される。したがって、表層シート型１１は、内周面１２が下端１１Ｄに向かうに従って小径となるようにテーパー面に形成された筒形シート形状を呈する。表層シート型１１の下端１１Ｄの径は、ロールシャフト２０の太径部２０Ａの径より大きく形成される。
【００３３】
なお、材料シートには、製造するテーパープーリの表層部材が用いられる。例えば、ゴムシート、ウレタンシート、ナイロンシート、およびポリエチレンシートなどが、材料シートに用いられる。また、表層シート型１１の外周面となる材料シートの表面には、製造するテーパープーリの用途に応じた表面処理が施される。さらに、表層シート型１１の内周面となる材料シートの表面には、液状硬化型樹脂との接合性が強化されるように、多価イソシアネートを用いたプライマー処理が施される。
【００３４】
次に、成型台３０への表層シート型１１の取付方法について説明する。ロールシャフト２０及び表層シート型１１が取り付けられるとき、まず、上部プレート３７Ａが上方にスライド変位される。次いで、第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄ並びに遮蔽プレート３８は、適宜上下にスライド変位された後、第１の支持プレート３３Ａ及び遮蔽プレート３８は、これらの離間距離が、表層シート型１１の軸Ｘ方向の長さより短くなる位置で、第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに固定される。また、第２〜第４の支持プレート３３Ｂ〜３３Ｄも互いに適宜間隔が開けられた位置で固定されている。
【００３５】
次に、表層シート型１１は第１〜第４の孔３６Ａ〜３６Ｄの内部をこの順で挿通して、成型台３０内部に配置される。その後、第１〜第４の支持プレート３３Ａ〜３３Ｄは下方向にスライド変位され、表層シート型１１は、その外周が第１〜第４の孔３６Ａ〜３６Ｄの内周に係合支持されず、前後左右に移動可能な状態にされる。このとき、表層シート型１１の下端１１Ｄは遮蔽プレート３８の接続板３４Ｃの上面に載せられている。
【００３６】
次いで、第１の支持プレート３４Ａは、上方向にスライド変位され、第１の孔３６Ａの内周が、その孔３６Ａの内側に配置された表層シート型１１の外周に係合させられる。そして、その係合した位置で、第１の支持プレート３４Ａは第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに固定される。第２〜第４の支持プレート３４Ｂ〜３４Ｄも、同様にスライド変位され、その内周が表層シート型１１の外周に係合する位置で、第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに固定される。すなわち、各支持プレート３４Ａ〜３４Ｄは、各孔３６Ａ〜３６Ｄの孔径が、各孔の内側に配置された表層シート型１１の外周の径と略一致する位置で固定され、これにより表層シート型１１は前後左右に実質的に移動することができない。
【００３７】
このように、各第１〜第４の孔３６Ａ〜３６Ｄの内周が表層シート型１１の外周に係合することにより、表層シート型１１は第１〜第４の支持プレート３４Ａ〜３４Ｄによって支持される。なお、第１〜第４の支持プレート３４Ａ〜３４Ｄは、第１〜第４の孔３６Ａ〜３６Ｄが同心的に並べられるように上下方向Ｖに配列されるので、孔３６Ａ〜３６Ｄの内周面に係合される表層シート型１１は、その軸Ｘ方向が上下方向Ｖに延びる。
【００３８】
次いで、遮蔽プレート３８は、上方向にスライド変位され、表層シート型１１の下端１１Ｄが遮蔽プレート３８の接続板３４Ｃの上面に、シールパッキン４１を介して密着させられる。そして、その密着された状態で、遮蔽プレート３８は、第１及び第４の支柱３２Ａ、３２Ｄに固定される。
【００３９】
なお表層シート型１１が、孔３６Ａ〜３６Ｄの内周に係合支持され、かつ下端１１Ｄが遮蔽プレート３８に密着されるならば、上記方法と異なる方法で、第１〜第４の支持プレート３４Ａ〜３４Ｄ、及び遮蔽プレート３８の固定位置が調整されても良い。
【００４０】
次に、表層シート型１１内部へのロールシャフト２０の配置方法について説明する。ロールシャフト２０は、表層シート型１１の上端１１Ｕから、表層シート型１１の内部に挿入される。このとき、ロールシャフト２０の上端部（すなわち、上部細径部２０Ｅ）は、上端１１Ｕより上側に突出している。また、下部細径部２０Ｆは下端１１Ｄの内側及び遮蔽プレート３８の第５の孔３６Ｅを挿通し、表層シート型１１の下側に突出する。そして、ロールシャフト２０（下部細径部２０Ｆ）の下端面２０Ｄに設けられた穴が、下部コックピン４３Ｂに嵌入される。このとき、下部プレート３７Ｂは適宜上下にスライド変位され、固定位置が調整されても良い。
【００４１】
その後、上部プレート３７Ａは下方向にスライド変位され、上部プレート３７Ａに設けられた上部コックピン４３Ａは、ロールシャフト２０（上部細径部２０Ｅ）の上端面２０Ｕに設けられた穴に嵌入される。これにより、ロールシャフト２０は、上部コックピン４３Ａ及び下部コックピン４３Ｂによって固定支持される。
【００４２】
上部コックピン４３Ａ、下部コックピン４３Ｂは上方から見ると、重ねられて設けられる。したがって、上部コックピン４３Ａ、下部コックピン４３Ｂに両端が固定支持されるロールシャフト２０の軸Ｘ’方向は上下方向Ｖに延びる。また、上部コックピン４３Ａ、下部コックピン４３Ｂの中心は、上述したように上方又は下方から見ると、各孔３５Ａ〜３５Ｅの中心に一致している。したがって、ロールシャフト２０の軸Ｘ’は、表層シート型１１の軸Ｘに一致する。
【００４３】
なお、このとき、ロールシャフト２０の太径部２０Ａの下方端面２０Ｃは遮蔽プレート３８の上面にシールパッキン４１を介して密着されていると共に、下部細径部２０Ｆの外周にシールパッキン４１の孔の内周が密着されている。また、上述したように、表層シート型１１（下端１１Ｄ）は、遮蔽プレート３８に密着されている。すなわち、表層シート型１１の下端１１Ｄ側は、遮蔽プレート３８で遮蔽されると共に、シールパッキン４１によりシールされている。
【００４４】
ロールシャフト２０が取り付けられた後、液体硬化型樹脂２５が表層シート型１１の内部に上端１１Ｕから注入され、液体硬化型樹脂２５は表層シート型１１の下端１１Ｄから上端１１Ｕの近傍まで充填される。なお、表層シート型１１の下端１１Ｄ側は、シールパッキン４１によりシールされており、注入された液体硬化型樹脂２５は下端１１Ｄ側から漏れることはない。
【００４５】
液体硬化型樹脂としては、例えばウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、不飽和ビニール樹脂、エポキシ樹脂等であって、常温で反応硬化する樹脂、又は加熱して反応硬化する樹脂が使用可能であるが、常温で反応硬化する樹脂が好適に使用される。液体硬化型樹脂がウレタン樹脂である場合、１液反応型、２液反応型いずれも使用することが可能であるが、２液反応型であることが好ましく、例えばウレア反応発泡系の樹脂が使用される。
【００４６】
充填された液体硬化型樹脂２５は、常温で、又は場合によっては加熱されることにより硬化される。液体硬化型樹脂２５は硬化され、外周面がテーパー面に形成された筒状の樹脂硬化物２５’に成型される。樹脂硬化物２５’は、その外周側を成型した表層シート型１１およびその内周側に挿入されたロールシャフト２０に接着して一体化される。
【００４７】
その後、上部プレート３７は上方向にスライド変位された後、表層シート型１１およびロールシャフト２０に一体化された樹脂硬化物２５’は、第１〜第５の孔３６Ａ〜３６Ｅから抜き取られ、成型台３０から取り外される。
【００４８】
樹脂硬化物２５’は、所定温度で所定時間加熱されることにより２次反応が行われる。２次反応後、表層シート型１１の上端１１Ｕが裁断され、樹脂硬化物２５’と端部が揃えられることにより、テーパープーリ２６として形成される（図３参照）。
【００４９】
以上のように本実施形態では、各支持プレート３３Ａ〜３３Ｄは表層シート型１１の軸Ｘ方向（上下方向）にスライド変位可能であるので、サイズ及び形状の異なる表層シート型を安定的に指示することが出来る。したがって、テーパープーリが金型に比べて製造が容易な表層シート型１１を用いて成型することにより、サイズおよび形状が異なるテーパープーリを簡単に製造することが可能になる。
【００５０】
また、本実施形態では、表層シート型がそのままテーパープーリの表層となるので、用途に応じた表面性能を有するテーパープーリを製造するのに、成型後の表面処理が不要である。成型後のテーパープーリに表面処理を施すより、材料シートに表面処理を施す方が時間もコストも低減化される。したがって、成型後の表面処理を省くことにより、テーパープーリの製造時間および製造コストを低減化可能である。
【００５１】
なお、本実施形態では、多価イソシアネートを用いて材料シートの表面にプライマー処理を施す構成であるが、他の部材を用いてプライマー処理を施してもよい。または、硬化型樹脂２５との接合性を強化させる他の表面処理を材料シートに施してもよい。また、表層シート型１１を形成後であって液状硬化型樹脂２５注入前に、内周面にこれらの処理を施してもよい。
【００５２】
あるいは、液状硬化型樹脂の硬化後に、蒸気などの熱源を用いて、樹脂硬化物２５’と表層シート型１１とを溶着させることにより、硬化型樹脂２５と表層シート型１１とを一体化させてもよい。または、樹脂硬化物２５’と表層シート型１１との接合性を強化する他のいかなる処理を施してもよい。
【００５３】
また、本実施形態では、表層シート型１１の外周面となる材料シートの表面には製造するテーパープーリの用途に応じた表面処理、例えば目付け処理、クレープ処理、エンボス処理などが施される構成であるが、テーパープーリの表面に求められる所定の物性を有する表層部材を用いて表層シート型１１を形成して、材料シートに表面処理を施さなくてもよい。
【００５４】
また、本実施形態では、表層シート型１１の軸Ｘ及びロールシャフト２０の軸Ｘ’は上下方向（鉛直方向）Ｖに一致するが、上下方向に対して傾いていても良い。また、本実施形態では、支持プレートは４枚設けられたが、その枚数は限定されるわけではなく、２枚以上あれば良い。
【００５５】
また、本実施形態では、ロールシャフト２０は、相対的に径が太い太径部と相対的に径が細い細径部から成るが、ロールシャフト２０の径は一端から多端にわたって一定であってもよい。この場合も、ロールシャフトの端部の周りにはシールパッキン４１に密着されるので、表層シート型１１の下端１１Ｄにおいて、ロールシャフト２０の外周面と遮蔽プレート３８の間から液体硬化型樹脂２５が漏れることはない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態におけるテーパープーリ製造装置を示す側面図であって、表層シート型及びその内部を断面的に示した図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるテーパープーリ製造装置の成型台を示す斜視図である。
【図３】テーパープーリの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０ テーパープーリ製造装置
１１ 表層シート型
２０ ロールシャフト
２５ 液体硬化型樹脂
２６ テーパープーリ
３０ 成型台
３３Ａ〜３３Ｄ 第１〜第４の支持プレート
３６Ａ〜３６Ｄ 第１〜第４の孔
３８ 遮光プレート（遮光部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面が一端に向かうに従って小径となるように形成された筒形シート状の表層シート型の内部に、前記表層シート型の軸方向に沿うようにロールシャフトを配置させると共に硬化型樹脂を注入し、前記硬化型樹脂を硬化させ、前記表層シート型と一体化させることによりテーパープーリを得るテーパープーリの製造方法。
【請求項２】
前記表層シート型の内周面に、前記硬化型樹脂を注入する前に前記硬化型樹脂との接合性を強化させる所定の処理を施すことを特徴とする請求項１に記載のテーパープーリの製造方法。
【請求項３】
前記硬化型樹脂と前記表層シート型との接合性を強化させる所定の処理を施すことを特徴とする請求項１に記載のテーパープーリの製造方法。
【請求項４】
前記表層シート型の外周面に、前記硬化型樹脂を注入する前に所定の表面処理を施すことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のテーパープーリの製造方法。
【請求項５】
前記表層シート型は、前記テーパープーリの表面に求められる所定の物性を有する表層部材によって形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のテーパープーリの製造方法。
【請求項６】
互いに孔径の異なる孔を有する複数の支持プレートを、前記複数の孔が同心的にかつ前記一端側に向かうに従って径が小さくなるように、前記軸方向に配列させ、前記複数の支持プレートの各孔内に前記表層シート型を挿通し、前記表層シート型を前記複数の支持プレートに支持させることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のテーパープーリの製造方法。
【請求項７】
製造するテーパープーリの表層部材によって、内周面が一端に向かうに従って小径となる筒状シート状に形成された表層シート型と、
前記表層シート型内部にロールシャフトを配置させると共に、前記表層シート型内部に硬化型樹脂を注入可能なように前記表層シート型を支持する支持機構と
を備えることを特徴とするテーパープーリ製造装置。
【請求項８】
前記表層シート型の内周面には、前記硬化型樹脂との接合性を強化させる所定の処理が施されていることを特徴とする請求項７に記載のテーパープーリ製造装置。
【請求項９】
前記表層シート型の外周面には、所定の表面処理が施されていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のテーパープーリ製造装置。
【請求項１０】
前記支持機構は、複数の互いに孔径の異なる孔を有する支持プレートを備え、
前記複数の支持プレートは、前記孔が同心的にかつ前記一端側に向かうに従って径が小さくなるように、前記軸方向に配列され、
前記表層シート型は、前記複数の支持プレートの各孔内に挿通され、これら支持プレートに支持されることを特徴とする請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載のテーパープーリ製造装置。
【請求項１】
内周面が一端に向かうに従って小径となるように形成された筒形シート状の表層シート型の内部に、前記表層シート型の軸方向に沿うようにロールシャフトを配置させると共に硬化型樹脂を注入し、前記硬化型樹脂を硬化させ、前記表層シート型と一体化させることによりテーパープーリを得るテーパープーリの製造方法。
【請求項２】
前記表層シート型の内周面に、前記硬化型樹脂を注入する前に前記硬化型樹脂との接合性を強化させる所定の処理を施すことを特徴とする請求項１に記載のテーパープーリの製造方法。
【請求項３】
前記硬化型樹脂と前記表層シート型との接合性を強化させる所定の処理を施すことを特徴とする請求項１に記載のテーパープーリの製造方法。
【請求項４】
前記表層シート型の外周面に、前記硬化型樹脂を注入する前に所定の表面処理を施すことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のテーパープーリの製造方法。
【請求項５】
前記表層シート型は、前記テーパープーリの表面に求められる所定の物性を有する表層部材によって形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のテーパープーリの製造方法。
【請求項６】
互いに孔径の異なる孔を有する複数の支持プレートを、前記複数の孔が同心的にかつ前記一端側に向かうに従って径が小さくなるように、前記軸方向に配列させ、前記複数の支持プレートの各孔内に前記表層シート型を挿通し、前記表層シート型を前記複数の支持プレートに支持させることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のテーパープーリの製造方法。
【請求項７】
製造するテーパープーリの表層部材によって、内周面が一端に向かうに従って小径となる筒状シート状に形成された表層シート型と、
前記表層シート型内部にロールシャフトを配置させると共に、前記表層シート型内部に硬化型樹脂を注入可能なように前記表層シート型を支持する支持機構と
を備えることを特徴とするテーパープーリ製造装置。
【請求項８】
前記表層シート型の内周面には、前記硬化型樹脂との接合性を強化させる所定の処理が施されていることを特徴とする請求項７に記載のテーパープーリ製造装置。
【請求項９】
前記表層シート型の外周面には、所定の表面処理が施されていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のテーパープーリ製造装置。
【請求項１０】
前記支持機構は、複数の互いに孔径の異なる孔を有する支持プレートを備え、
前記複数の支持プレートは、前記孔が同心的にかつ前記一端側に向かうに従って径が小さくなるように、前記軸方向に配列され、
前記表層シート型は、前記複数の支持プレートの各孔内に挿通され、これら支持プレートに支持されることを特徴とする請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載のテーパープーリ製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１８４１９３（Ｐ２００９−１８４１９３Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５３２８（Ｐ２００８−２５３２８）
【出願日】平成２０年２月５日（２００８．２．５）
【出願人】（０００１１１０８５）ニッタ株式会社 (588)
【出願人】（３９３０２４６０３）旭化工株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月５日（２００８．２．５）
【出願人】（０００１１１０８５）ニッタ株式会社 (588)
【出願人】（３９３０２４６０３）旭化工株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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