【課題】ラミネートチューブ容器の口部に偏肉が生じない製造方法を提供することにある。
【解決手段】中心部に口内ピンを備え、予めリング状の樹脂の塊が挿入された口部成形用キャビティーを備えたチューブ容器を形成する金型内に、筒状の胴部材を挿入し、前記金型を型締めするとともに、前記口部成形用キャビティーに対する形状を持ち、前記胴部材の内側をその軸方向に伸縮移動する押圧コアを備え、該押圧コア―の先端面の中心部にセンターチップを備え、該押圧コアが前記口内ピンの先端面の中心部を押圧して口部を成形するチューブ容器の口部製造装置において、前記口内ピンの先端面の中心部に、内側方向にテーパーを有した円筒状凹部と、該円筒状凹部と連結し穿設された円錐状凹部と、からなる凹部を備え、前記センターチップの先端面の中心部に前記凹部と嵌合する凸部を備えていることを特徴するチューブ容器の口部製造装置である。 （もっと読む）

【課題】金属製ブッシュの製造効率を上げ、金属製ブッシュ（樹脂製回転体）のコストダウンを可能にし、金属製ブッシュと樹脂成形部の結合強度を従来以上とすることができる樹脂製回転体を提供する。
【解決手段】回転軸に装着される金属製ブッシュ２と、この金属製ブッシュ２の回転方向周囲に配置される樹脂成形部３とを備え、この樹脂成形部３が、不織布基材に樹脂を含浸、硬化させたものであり、前記金属製ブッシュ２が、樹脂成形部３と当接する部位に、金属製ブッシュ側から不織布基材側へと突出する突出部４を設けられ、この突出部４が、前記不織布基材を構成する短繊維が侵入可能な貫通孔５又は有底孔６を有する。 （もっと読む）

【課題】ゴムロールを金型から取り出すときの取出性を向上させる。
【解決手段】芯金２０を同軸状に包囲するとともに、円筒状の被膜部材１３を円筒状の内壁１２Ａに装着する第１金型１２と、第１金型１２の軸方向両端部に設けられ、芯金２０及び被膜部材１３を挟持する一対の第２金型１４と、を備えたゴムロールの製造装置１０であって、一対の第２金型１４の少なくとも一方に、芯金２０と被膜部材１３との間に未加硫ゴムを注入するための注入口１８を形成し、第１金型１２の軸方向両端部の内壁１２Ａに、周方向に凹溝２６を形成する。 （もっと読む）

【課題】製品構成の自由度が図れ、目的とする寸法形状や必要な強度を得ることが可能な傾斜機能性複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】円柱の半径方向の外側に材料１１を、内側に材料１２を、その間に傾斜機能材料１３を、それぞれ同心円状に配置した傾斜機能性複合材料１０の製造方法であり、傾斜機能材料１３を、材料１２の粉末に材料１１の粉末を傾斜配合した積層体とし、しかもこの積層体を、材料１１の粉末の配合割合ごとに圧縮成形した径の異なる円筒状圧粉体で構成し、材料１１、積層体、及び材料１２を、融点の高い側から低い側へかけて、順次、加圧加熱処理をすることで材料１１、積層体、材料１２、及びそれらの界面も結合する。 （もっと読む）

【解決手段】 歯車状のシート状樹脂Ｓａを歯部２ｂが軸方向に整列するように積層して、平歯歯車状の素形体４を作成し、該素形体を平歯歯車状の保持空間１４ａを備えた素形体ホルダ１４に収容する。
上型１５に設けた平歯歯車状の押圧部材１５ａを下降させて素形体４を加熱圧縮するとともに、下型１２に形成した上記樹脂歯車の歯部がはす歯状の成形空間に圧入して、上記素形体４の歯部４ａを軸方向に対して傾斜したはす歯に変形させて、成形された樹脂歯車１の歯部２ｂにおける強化繊維の方向を軸方向に対して傾斜させる。
【効果】 歯面に作用する荷重によって樹脂のはく離が生じにくい樹脂歯車を得ることができ、また該樹脂歯車の製造に好適な製造装置を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】弾性層と表面層の接着力が強く、高速で長時間に亘って反復使用しても、表面層の剥離が生じにくい、耐久性に優れる電子写真現像部材を提供し、この電子写真現像部材を容易に効率よく製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】軸芯体１ａと、軸芯体の周囲に設けられるゴム成分を含む弾性層１ｂと、弾性層上に樹脂成分を含む表面層１ｃとを有する電子写真現像部材である。弾性層は、内部に中空部を形成するシェル部に、表面に開口し、開口と中空部とを連通する細孔を有する中空粒子を表面領域に偏在して含有し、中空粒子は表面層を構成する樹脂成分を保持している。 （もっと読む）

【課題】外周に接地層を有する注型品であって、絶縁層内の絶縁欠陥を調査するための電気試験を短時間で行う。
【解決手段】中心導体１と、中心導体１の周りに形成された絶縁層２と、絶縁層２の周りに設けられた接地層３とを有する注型品において、絶縁層２は、中心導体１端から接地層３までの沿面方向を形成する沿面絶縁部と、中心導体１と接地層３間の貫通方向を形成する貫通絶縁部とで構成され、沿面絶縁部と貫通絶縁部とを形成する注型金型が分離しており、沿面絶縁部を形成する注型金型を離型し、貫通絶縁部を形成する注型金型を接地して電気試験を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂が含浸されたＦＲＰプリプレグが外周に装着されている芯棒を金属管の内部へ挿入し、ＦＲＰプリプレグが軟化するまで加熱して芯棒を膨張させ、ＦＲＰプリプレグの最外周を金属管の内周面に押し付け、更に加熱温度を上げてＦＲＰプリプレグを硬化させ、ＦＲＰプリプレグの最外周を金属管の内周面に張り付けて一体化し、その後、常温まで冷却して芯棒を収縮させ、芯棒を金属管から抜き取る金属／ＦＲＰパイプの製造において、常温に戻した際に金属管からなる金属層に生じる引っ張りの熱残留応力が除去された金属／ＦＲＰパイプ及び、その製造方法、並びに、熱残留応力除去方法を提案する。
【解決手段】金属／ＦＲＰパイプの全体に対して、「金属層の降伏ひずみ（ε^Ｙ_金属）＋金属層の残留ひずみ（ε^Ｔ_金属）」で求められる所定のひずみ値になるまで引っ張り荷重を加え、次いで、除荷する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面の加熱及び冷却を急速に行ってハイサイクルに成形材料を成形できる金型、並びに該金型を用いた熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料成形品の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】２０℃における固有抵抗値が４．０〜１００μΩ・ｃｍの磁性金属材料により形成されたキャビティ面１４、２４を有する上型１０及び下型２０を具備し、上型１０及び下型２０のそれぞれに、２０℃における固有抵抗値が５．０μΩ・ｃｍ以下の非磁性金属材料により形成される冷却回路１６、２６と、キャビティ面１４、２４を高周波誘導加熱する誘導加熱コイル１７、２７が設けられている金型１。また、金型１を用いた熱可塑性樹脂系繊維強化複合材料成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ソリやタワミを生じさせにくい残留応力の少ないフッ素樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】フッ素樹脂成形品の製造方法は、フッ素樹脂粉末２と、前記フッ素樹脂粉末２中に埋め込まれ、互いに隙間を隔てた状態で接合パイプ４により連結された複数の補強材３とを含む予備成形品に、焼成を施す工程を具備することを特徴とする。得られた成形品のうち、角槽などの一体層が半導体や液晶の薬液戦場工程で使用される。 （もっと読む）

【課題】硬化応力を低減してインサート部品と絶縁樹脂との界面剥離を防止可能な絶縁部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁樹脂１を間に挟んで円筒体２の外周側を取り囲むようにシールド４が配置されている。円筒体２の円筒形状の内周面を、絶縁樹脂１を介在してシールド４側に向けて押し拡げるように円筒体２内に円柱導体３が配置されている。 （もっと読む）

【課題】金型のガス抜き溝への樹脂の詰りや、インサート補材の落下、フィルムの設置による不具合等の問題を生ずることなく、パッド本体の係合溝付近へのボイドの発生を確実に防止することにある。
【解決手段】発泡樹脂製のパッド本体２の表面側に係合溝２ａ，２ｂを有するシートパッド１であって、一端部が前記係合溝２ａ，２ｂ付近に位置するとともに他端部がパッド本体２の裏面側に延びる通気部材５を設置したことを特徴とするシートパッド１である。 （もっと読む）

【課題】製造の低コスト化、製造工程の短縮化を図り、流体漏れを抑止できるコネクタ付きチューブの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】コネクタ１１０を備えるインク供給チューブ１２の製造方法であって、インク流路を形成する屈曲したコアピン２１０を備えると共にコネクタ１１０の形状に沿ったキャビティ２０１を有する成形型２００に、弾性チューブ１００の端部１００Ａを、該端部１００Ａのインク流路１０１にコアピン２１０を挿入した状態で装着して型締めする型締め工程と、上記型締め工程の後、キャビティ２０１に液状の樹脂材を注入し固化させる成形工程と、上記成形工程の後、成形型２００を開いて端部１００Ａに成形されたコネクタ１１０を取り出すと共にコアピン２１０を抜き取る型開き工程とを有する手法を用いる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の小型化、製造サイクルの短縮及び流体流路の安定化を図るコネクタ付きチューブの製造方法を提供する。
【解決手段】コネクタ１１０を備えるインク供給チューブ１２の製造方法であって、インク流路を形成するコアピン２１０を備えると共にコネクタ１１０の形状に沿ったキャビティ２０１を有する成形型２００に、弾性チューブ１００の端部１００Ａを、該端部１００Ａのインク流路１０１にコアピン２１０を挿入した状態で装着して型締めする型締め工程と、上記型締めした成形型２００のキャビティ２０１に紫外線硬化性を有する液状の樹脂材を注入する注入工程と、キャビティ２０１に注入した上記樹脂材に、紫外線を照射して硬化させる紫外線照射工程とを有する手法を用いる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の小型化、製造サイクルの短縮を図り、流体流路を安定化できるコネクタ付きチューブ及び流体噴射装置を提供する。
【解決手段】コネクタ１１０を備えるインク供給チューブ１２であって、インク流路を形成するコアピン２１０を備えると共にコネクタ１１０の形状に沿ったキャビティ２０１を有する成形型２００に、弾性チューブ１００の端部１００Ａを、該端部１００Ａのインク流路１０１にコアピン２１０を挿入した状態で装着して型締めし、上記型締めした成形型２００のキャビティ２０１に紫外線硬化性を有する液状の樹脂材を注入し、キャビティ２０１に注入した上記樹脂材に、紫外線を照射して硬化させて、コネクタ１１０が成形されているという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】金型面の熱転写により周方向の筋目を形成しつつ、筋目の不十分な領域を無くして、クリーニングブレードによるクリーニング性能を安定して高く発揮できるベルト部材を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂材料を厚さ１００μｍ、周長８００ｍｍの円筒状に連続押し出し成形してチューブ材を形成する。その後、研磨工程でチューブ材を一方向に一定速度にて回転させつつ、＃２０００のラッピングテープに摺擦させて外周面に周方向の筋目を形成する。その後、熱転写工程を行って、周方向の筋目に仕上げた金型面に、加熱状態でチューブ材の外周面を押し付けて周方向の筋目を熱転写する。 （もっと読む）

【課題】耐火二層管継手の受け口部の内管の外周とモルタルとの間の隙間の形成、および、耐火二層管の製造時および配管施工の際の直管の圧入または叩き込み等の衝撃により、前記内管が膨出変形した場合においても、外管のモルタルの破損等によるモルタル破片の剥離、脱落の防止の改善、さらに、人手によるシートや紙の固定等の煩雑な製造工程の改善が図られた耐火二層管継手およびその製造方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂内管継手の受け口部の外周を、熱可塑性材料を含む不織布で被覆した後、該合成樹脂内管継手を割型の金型内にセットし、前記金型注入口から未硬化の耐火水硬性材料を注入した後、脱型し、硬化させることにより、前記合成樹脂内管継手の受け口部１４の外周と前記耐火水硬性材料１１の間に、不織布層１２が設けられた耐火二層管継手１を製造する。 （もっと読む）

【課題】ボイド、異物、スパイダーマーク等の成形欠陥を低減する。
【解決手段】成形型本体１の側面近傍にエラストマ原料を注型するための注型口１ａと、成形型本体１と下駒３とで形成したリングゲートＧと、注型口１ａからリングゲートＧに連通するスプール孔１ｂと、を具備するローラ成形型である。注型口１ａからリングゲートＧに向かうスプール孔１ｂの軸線は、成形型本体１の側面側からキャビティＣの軸心方向で、且つ、成形型本体１における上駒２の装着部側から下駒３の装着部方向へ向かって傾斜する。 （もっと読む）

【課題】本発明は飲料用ストローを確実に供給し、その側部に突状部を形成する際に、組立てられたストロー本体が合成樹脂製の薄いフィルムで密封されたままで加工が行える突状部の加工方法及びその加工用装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ストロー本体１の外周と略同一な曲率とする円弧状溝21を、外周壁に所定間隔で多数本設けたドラム状の回転金型２と、前記円弧状溝21と同じ円弧状溝31を１本有した直線移動可能なブロック状の可動金型３とを用い、合成樹脂製の薄いフィルムで１本ずつ所定間隔離して密封されたストロー本体１を、回転金型２の円弧状溝21に供給した後、可動金型３を上昇させて、その可動金型３の円弧状溝31をストロー本体１に押付け、回転金型２の表面と可動金型３の上面との間にストロー本体１の側部をはみ出させて突状部11が密封状態で形成されるストローの突状部の加工方法と成す。 （もっと読む）

【課題】不良品の発生を抑制して品質の高い管継手が得られるようにすることを目的とする管継手の製造方法及び管継手を提供する。
【解決手段】芯型２１の外周側を水膨張シート１３により被覆する水膨張シート被覆工程と、その水膨張シート被覆工程により被覆された水膨張シート１３の外周側を、樹脂シート１５，１５１，１６７または樹脂筒体１６により被覆する樹脂材被覆工程と、上記各被覆工程により積層された水膨張シート１３と樹脂シート１５，１５１，１６７または樹脂筒体１６を、これらよりも外周側に配置された第２可動型２９で型締めして一体化する型締め工程とを備える。 （もっと読む）