【課題】 中子とダイベースが結合一体化された金型において、過度な放熱を防止して成形キャビティ部周りの型温の均一化を図り、成形不良等の不具合を防止する。
【解決手段】 成形キャビティ部４が形成される中子３とダイベース２とが結合一体化された固定型１において、中子３の結合面のうち、少なくともキャビティ部４とは反対側の面に複数条の断熱溝１０を形成し、中子３の内部に、断熱溝１０が形成される面からキャビティ面側に向けて延出する袋孔状の断熱孔１１を複数本設け、内部を空気層とする。そして、これら断熱溝１０と断熱孔１１は、ランナ５とは反対側の位置の中子３に密度を濃くして配置する。 （もっと読む）

【課題】ゴム製筒体の生産性、外観及び寸法精度を高めることができるゴム製筒体（ゴムホース）の製造方法の提供。
【解決手段】内型４の外周面を円錐台の側面から構成する。内型４の外周側に未加硫ゴム筒７を配置する。未加硫ゴム筒７に筒状の外型５を外嵌する。外型５の内周面を円錐台の側面から構成する。外型５に外型カバー６を外嵌する。外型５の小径側端部の中心軸方向の移動を内型４に対して規制する。加硫成形用の熱によって外型５を大径側に熱膨張させる。外型５が内側の未加硫ゴム筒７を内型４の外周面に押圧する。これによる加圧と加熱により未加硫ゴム筒７をゴムホース１に加硫成形する。 （もっと読む）

【課題】 金型の急速加熱および急速冷却が可能であり、ハイサイクル化、品質改善が達成され、射出成形、プレス成形などにより成形体を製造するのに適した金型装置および成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 上金型１１および下金型１２を備え、両金型による加圧によって成形体を得る金型装置１０において、両金型１１，１２は、ヒータ１７，１８を備えたキャビティプレート１３，１４と、冷却管１９，２０を備えたベースプレート１５，１６から構成され、キャビティプレート１３，１４は、ベースプレート１５，１６と分離および接触が可能であり、キャビティプレート１３，１４の加熱の際には両者は分離し、冷却の際には両者は接触し、両金型の加圧時は、両者が接触するとともにキャビティプレート１３，１４が成形体を賦形し、ベースプレートが加圧に対する金型強度を保つ金型装置１０と、これを用いた成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 成形面圧力の均一化により成形不良を抑制し、しかも外部から流体への圧力供給装置を必要としない微細形状成形物製造装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 微細形状を形成した型を、基板上に塗布した樹脂膜又は樹脂板に加熱して押付し、その後冷却し、離型することにより微細形状を樹脂膜又は樹脂板に転写する微細形状成形物製造装置において、型１を下部に固定するシリンダ状部材５と、シリンダ状部材５に挿入するピストン状部材４と、シリンダ状部材５、ピストン状部材４及び型１で形成する空間に封入される非圧縮性流体又はゲル状物質８とを備え、ピストン状部材４を成形圧力で押すと、成形圧力が非圧縮性流体又はゲル状物質８を介して型１を押付ける。 （もっと読む）

【課題】積層構造体の成形方法であって、軽量化及びコストダウンを図るとともに、ショートショット等の充填不良をなくし、成形性を高める。
【解決手段】内装部品（ドアトリムアッパー）２０は、軽量で保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側に一体化される樹脂モールド部２２（樹脂リブ２４、外周樹脂フレーム２５、ウエストフランジ２６、クリップ取付座２７）との積層構造体から構成される。従って、軽量な発泡樹脂基材２１を使用するとともに、樹脂モールド部２２の投影面積を低減化することで軽量化、及びコストダウンを図る。更に、ショートショットが生じ易い充填不良箇所Ａ，Ｂに溶融樹脂Ｍ１を供給するバイパス用ランナ５０，５１を成形下型４２に設け、ショートショットを回避するとともに、成形サイクルを短縮化する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造で、型締め時に金型にかかる荷重の分布をほぼ均一化することができて、金型の全域に亙って均等に圧力をかけられ、成形品の寸法精度を安定させられる型締装置を提供する。
【解決手段】 固定側型板13にサブプレート17と荷重受板18を介在させて固定側金型19を取り付ける。サブプレート17は金型19よりも大きく、固定側型板13よりも小さい形状とする。荷重受板18は固定側型板13の中心を中心とした適宜肉厚の円形の板で、金型19の取付面内に位置する大きさで、固定側型板13とサブプレート17との間に間隙Ｇを形成するようにしてある。型締めで可動側金型16を固定側金型17に押圧すると、固定側型板13に押圧力がかかり、その反力による荷重が固定側金型19に加えられる。このとき、この荷重の分布は、円形板の荷重受板18に依存するから、放射方向で均一となる。 （もっと読む）

【課題】 電鋳殻が歪みなく金型本体へ固定されており、且つ射出成形にも耐え得る固定強度を有する電鋳金型を提供する。
【解決手段】 金型の成形面を構成する電鋳殻１０と、この電鋳殻１０を支持する金型本体２０と、を備えた電鋳金型１であって、金型本体２０には少なくとも一つ以上の貫通孔２１が設けられ、電鋳殻１０と金型本体２０は、貫通孔２１に位置する連結手段３０により連結され、この連結手段３０は、電鋳殻１０の裏面に固定される固定部材３１と、この固定部材３１に一方の端部が螺合され、他方の端部が貫通孔２１の開口部側で保持される連結部材３２と、固定部材３１と連結部材３２との間に介在し、連結部材３２の固定部材３１への締め込み量を規制する規制部材３４と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】自動車用内装部品の軽量化及びコストダウンを図るとともに、側突時の安全対策を図る。
【解決手段】ドアトリム１０におけるドアトリム本体２０は、軽量で保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側の一部に一体化される樹脂モールド部２３とから構成され、樹脂モールド部２３の一部の周囲に意図的、かつ強制的に樹脂バリを漏出させ、補強バリ部３０を形成することで樹脂モールド部２３の支持を強固にするとともに、側突時、樹脂モールド部２３のシャープエッヂを補強バリ部３０により回避するとともに、補強バリ部３０を意図的、かつ強制的に作り出すことで成形精度を高める。 （もっと読む）

【課題】 成形条件が変更になった場合において、キャビティ型の位置調整、特に四隅の位置に在るキャビティ型の位置調整を簡単に行うことが出来、効率良く、かつ、高品質な成形品を低廉なコストで提供できる技術を提供することである。
【解決手段】 ベース体２，３と、ベース体３に取り付けられたキャビティ型１ａ_１，１ａ_２，１ａ_３，１ｂ_１，１ｂ_２，１ｂ_３ とを有する成形用金型であって、
キャビティ型１ａ_１，１ａ_２，１ａ_３，１ｂ_１，１ｂ_２，１ｂ_３ は、ベース体２の側方から調整することにより、ベース体３における位置が偏倚調整できるよう構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】低コストで提供できて寿命が長い反応射出成形用型を提供する。
【解決手段】第１型１と第２型２とを重ね合わせることによって、第１型１と第２型２との間にキャビティ３が形成される反応射出成形用型である。第１型１と第２型２の少なくとも一方の型内において、製品と接触する部位をシリコンゴムの樹脂層７、１２とする。樹脂層７、１２のバックアップ部５、１０に金属網状体８、１３を配置した。シリコンゴムの樹脂層７、１２の肉厚が１ｍｍ〜２０ｍｍである。 （もっと読む）

【課題】発泡成形において成形体表面に発生するスワールマークの発生を防止し、短い成形サイクルで、かつ低コストで外観良好な射出発泡成形体を製造可能な射出発泡成形方法および射出発泡成形用金型を提供する。
【解決手段】可動金型２を固定金型１の側へ移動させることにより、固定金型１および可動金型２のキャビティ外部における互いに向き合う一対の対向面の少なくとも一方に配置されたシール部材６と、他方の対向面または該対向面に配置されたシール部材とを接触させて、キャビティ３をガスシール状態とし、その後、シール部材６を圧縮しながら可動金型２を固定金型１の側へさらに移動させることにより、ガスシール状態を維持しながらキャビティ３の容積を小さくし、これにより、大気圧を超える圧までキャビティ３内を昇圧し、昇圧したキャビティ３内に熱可塑性樹脂を射出する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、上記問題点に鑑み、樹脂の流動先端を検知するセンサの繰り返し使用を可能とするＲＴＭ成形型およびＲＴＭ成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明にかかるＲＴＭ成形型によれば、第１型（１）と、第１型（１）と組み合わされた状態で樹脂が注入される中空部（１０）を形成するとともに、中空部（１０）に対して隔壁（９）を介して溝部（１１）が形成された第２型（２）と、中空部（１０）を流動する樹脂を検出する超音波センサ（６）と、超音波センサ（６）は、溝部（１１）に設けられるとともに、隔壁（９）に取り付けられていることを特徴とする。このため、離型の際に超音波センサ（６）が損傷を受けずに型に残り、超音波センサ（６）を繰り返し使用することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形等に用いられる金型に発生するスラスト力の大きさ，方向を定量的に把握でき、従って金型の製造に当たってスラスト力対策を設計段階で金型に盛り込むことができ、成形品不良を防止でき、また金型コストを低減できる金型及び金型の設計方法を提供する。
【解決手段】 成形加工時に金型内表面に作用する力ｆの金型開閉方向ｖと直角の方向の成分ｆｓの合計であるスラスト力Ｆｓの大きさ及び方向に対応したスラスト受部２ａ，２ｃを備えた金型及びその設計方法。 （もっと読む）

【課題】 転写性が向上するとともに成形品に反りが発生することを効果的に防止でき、かつ、ハイサイクル化を損なうことのない射出成形用金型及び射出成形方法を得る。
【解決手段】 可動側金型１０と固定側金型２０とを有し、樹脂材からなる光学素子の射出成形用金型。可動側金型１０及び固定側金型２０のいずれにもコア型１２，２２と表面加工層１４，２４との間に断熱材１３，２３が介在されている。断熱材１３，２３が可動側金型１０及び固定側金型２０のいずれにも配置されているため、樹脂成形空間３０に充填された樹脂の表裏面が温度差なく保温され、樹脂の流動性が従来より若干時間的に長く保持されることになる。これにて、微細形状１４ａの転写性が向上することは勿論のこと、成形品に反りが発生することが防止される。 （もっと読む）

【課題】 樹脂板状体に対して加熱された転写板を押圧する樹脂成形品の成形装置において、転写板と樹脂板状体との当接開始時に前記転写板と前記樹脂板状体の間から空気が除去されずに、良好な転写が行えないという問題を解決することを目的とする。
【解決手段】 樹脂成形品の成形装置１は、冷却盤７と、加熱可能であって冷却盤７に対して当接および離隔される転写板１１と、転写板１１を樹脂板状体Ａに対して押圧して樹脂板状体Ａを転写成形する押圧機構４と、転写板１１と樹脂板状体Ａとの少なくとも当接開始時に転写板１１を樹脂板状体Ａに対して突出するように反曲させる転写板反曲機構９ａ，９ｂ，１０，２１ａ，２１ｂ，２２が備えられている。 （もっと読む）

金型装置（１４）の耐久性を向上させ、コストを低くすることができることを目的とする。第１の金型と、該第１の金型に対して進退自在に配設された第２の金型とを有する。そして、該第１、第２の金型のうちの少なくとも一方の金型は所定の厚さの焼結部を備える。この場合、少なくとも一方の金型に所定の厚さの焼結部が形成されるので、金型装置（１４）を繰り返し使用したときに、摺（しゅう）動画が摩耗するのを防止することができ、金型装置（１４）の耐久性を向上させることができる。また、めっき、蒸着等の被覆処理を行う必要がないので、金型装置（１４）を製造するための作業を簡素化することができるだけでなく、金型装置（１４）を製造するのに必要な時間を短くすることができる。したがって、金型装置（１４）のコストを低くすることができる。
（もっと読む）

【課題】装置全体のコスト増大、重量増大、あるいは寸法増大等を極力抑制しながら、金型と基板との間に隙間を発生させることなく、適正なクランプ力にて樹脂封止を行う。
【解決手段】相対峙する金型内で基板を樹脂にて封止する樹脂封止装置１１０において、金型のうちの下金型１１４側に、第１、第２調整体（金型位置調整体）１３０、１４０を配置する。また、該第１、第２調整体１３０、１４０のそれぞれが、複数の階段状のフラット面１３２、１４２を有する。各フラット面１３２、１４２は、相対向し、金型内で封止される前記基板１１６の表裏面１１６Ａ、１１６Ｂと平行で、且つ各調整体１３０、１４０の裏面からの距離Ｄ１、Ｄ２・・Ｄｎ・・が順次異なる位置に形成されている。 （もっと読む）

本発明は、外側シェル（９）と衝撃吸収ヘルメットライナ（１０）とを備えるヘルメットに関し、ヘルメットライナは、その表面の必要な部分に分布される突出する変形可能で衝撃を吸収する中空ノブ（７）を備える層を保護層として具備している。ヘルメットは、外部衝撃がヘルメットに加えられた場合、中空ノブ（７）が圧潰によって変形するように構成される点、及び中空ノブ（７）が分布されたヘルメットライナ（１０）がアンダーカットを呈する点に、特徴がある。また、ヘルメットは、外側シェル（９）との間に配置され得る衝撃吸収性で、弾性のある層（２）と、ユーザの頭に接触するように配置される内部ライニング（１１）とを備えている。
（もっと読む）

マイクロニードル形態のネガ像を特徴とするネガ型インサート（４４）を提供することを含む、成形可能なマイクロニードルアレイ（５４）の製造方法を記載するが、ここで、マイクロニードルの少なくとも１つのネガ像は、約２：１〜約５：１のアスペクト比を特徴とする。ネガ型インサート（４４）を使用して、ネガ型キャビティ（４２）の構造化表面を画成する。加熱されたネガ型キャビティの中に溶融プラスチック材料を射出する。その後、溶融プラスチック材料を冷却して金型インサートから取り外し、成形されたマイクロニードルアレイ（５４）を提供する。本発明のマイクロニードルアレイの一使用法は、薬剤又は他の物質を送達するため、および／又は、皮膚を通して血液又は組織を抽出するために皮膚を貫通することを含む。
（もっと読む）

本発明は、転写パターン層とは異なる材料からなるベースによって支持された、ポリマー材料からなるポジ型突起パターン表面を備えた転写パターン層を有する転写用成形型に関する。転写パターン層は、周囲温度で硬化可能な組成物から形成される。本発明はまた、転写用成形型のポジ型又はネガ型複製品を製造する方法ならびに転写用成型型の成形後の複製品（レプリカ）から微細構造体（例えば、プラズマバリアリブ）を製造する方法に関する。
（もっと読む）