【課題】面状故障を抑えつつ、効率よくフイルムを製造する。
【解決手段】減圧チャンバ１５０は、各シール板１５２〜１５８により、中空部１５０ａを有する箱型状に形成される。中空部１５０ａ内には、仕切り板１６０〜１６３が略左右対称に配置されている。前方シール板１６５は、減圧チャンバ１５０と流延ダイ７０との間に配される。遮風ブロック１７０は、前面１７０ａと底面１７０ｂと背面１７０ｃとを有し、ブロック状に形成される。遮風ブロック１７０は、背面１７０ｃと各シール板１５７、１６０〜１６３の前端とが固定するように設けられる。流路１８０は、遮風ブロック１７０の前面１７０ａと前方シール板１６５の内面１６５ａとから形成され、流延ビード２００の背面２００ａ近傍から中空部１５０ａとを連通する。背面１７０ｃは、前面１７０よりも走行方向Ｚ１上流側で、周面７２ａに対して起立するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】欠陥や表面の凹凸が少ない良好な品質のフィルムを高速かつ安定に製造する。
【解決手段】流延ダイ３３の吐出口からドープを走行する流延ドラム３４の上に流延する。流延ドラム３４は電気的に非接地とする。電圧印加装置３６から直流高電圧を流延ドラム３４に印加して、その表面に電場を発生させる。含有するポリマー等に応じてドープは帯電しているので、吐出口を出た後のドープであるビードは流延ドラム３４に引き付けられる。これにより、ビードと流延ドラム３４との付着性が向上してエアの巻き込みが抑制される。流延ドラム３４から剥ぎ取った流延膜１２を乾燥すると、空隙等の欠陥が少なく、優れた平面性を示す品質が良好なフィルムを高速かつ安定して製造することができる。 （もっと読む）

【課題】容易に脱気が可能で、ボイドの少ない大面積の繊維強化複合材料を生産性良く製造することが可能な、部分含浸プリプレグを提供すること。
【解決手段】２５℃での粘度が１００Ｐａ・Ｓ以上である液状エポキシ樹脂（Ａ）と、２５℃で固体であるエポキシ樹脂（Ｂ）と、ジシアンジアミド硬化剤（Ｃ）とを必須成分として含むエポキシ樹脂組成物であって、樹脂組成物の２５℃での粘度が５×１０^５Ｐａ・Ｓ以上であり、樹脂組成物の硬化開始温度が１００〜１２０℃の範囲にあり、且つ、その時の粘度（最低粘度）が０．１〜２Ｐａ・Ｓの範囲にあるエポキシ樹脂組成物を、強化繊維基材に部分的に含浸せしめてなる部分含浸プリプレグ。 （もっと読む）

【課題】欠陥や表面の凹凸が少ない良好な品質のフィルムを高速かつ安定に製造する。
【解決手段】外周面に電気絶縁膜７０を有する流延ドラム３４を設ける。吐出口よりも上流側に設けた電極バー５０に直流高電圧を与えて流延ドラム３４に向かって放電させる。ビードは静電引力により帯電する流延ドラム３４に引き寄せられる。これにより、ビードと流延ドラム３４との付着性が向上してエアの巻き込みが抑制される。流延ドラム３４から剥ぎ取った流延膜１２を乾燥すると、空隙等の欠陥が少なく、優れた平面性を示す品質が良好なフィルムを高速かつ安定して製造することができる。 （もっと読む）

【課題】複数のポンプを切り替える際に、吐出圧力の変動を抑えつつ一定流量のドープを連続的に供給する。
【解決手段】入口配管２６は二つの配管２６ａ，２６ｂに分岐する。配管２６ａ，２６ｂは出口配管２７に接続する。配管２６ａ，２６ｂには第１，第２送液ポンプＣＰ１，ＣＰ２が設置される。出口配管２７には第１圧力センサＰＳ１が設置される。戻し配管２８は第１圧力センサＰＳ１の上流側の出口配管２７から分岐し、入口配管２６に接続する。戻し配管２８には第１バルブＣＶ１が設置される。第１バルブＣＶ１は、第１圧力センサＰＳ１が検出した圧力値に基づいて、ＰＩＤ制御される。配管２６ａ，２６からのドープ３１が略一定となるように、使用中の第１送液ポンプＣＰ１の吐出量を減少させつつ、切り替え対象の第２送液ポンプＣＰ２の吐出量を増加させることによって、第１送液ポンプＣＰ１から第２送液ポンプＣＰ２に切り替える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、面外しわの発生頻度を著しく低減させることができるプリフォームの製造方法、およびプリフォームを提供せんとするものである。
【解決手段】本発明のプリフォームの製造方法は、少なくとも熱可塑性樹脂を含む樹脂材料を付与した強化繊維基材を複数枚積層した強化繊維積層体を屈曲させて得られるプリフォームを製造する方法であって、所定の加圧密着工程、所定の加熱保持工程、および所定の減圧工程を順次経ることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】厚みムラの発生を抑制し均一性に優れたポリマーフィルムを製造する。
【解決手段】ポリマーと溶媒とを含んだドープを調製する。ドープを流延ダイ４３から流延バンド４６上に流延ビード１００を形成しながら流延して流延膜６９を形成する。流延ダイ４３と減圧室６８とを含む範囲を第１仕切り部材１０２と第２仕切り部材１０３とで区画して流延部１０５とする。流延部１０５の体積を０．８０ｍ^３ 以上３００．００ｍ^３ 以下とする。流延ビード１００の後方に減圧室６８を設け、流延部１０５の空気圧振動ピークが２．００Ｐａ未満となるように減圧する。流延ダイ４３と減圧室６８との間に遮風部材１０１を設け、流延ビード１００の後方から来る風を遮る。流延バンド４６の走行に伴い発生する風などによる横ダンの発生を防止して厚みムラを抑制した流延膜６９を得ることにより、均一性に優れたポリマーフィルムを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】固形化防止溶液の飛散によるフイルムの面状故障を回避し、生産効率の高い溶液製膜方法を提供する。
【解決手段】ノズル６１ａを流延ビード２１ａの前面側に配する。ノズル６１ａは、ドープの固定化を防止する溶液を供給する。流延ダイ３０が、流延ドラム３２上にドープを流出する。ドープは、流延ダイ３０から流延ドラム３２にかけて流延ビード２１ａを形成する。減圧チャンバ３６が、流延ビード２１ａの背面側を減圧する。減圧チャンバ３６の減圧により流延ビード２１ａの背面側には、減圧チャンバ３６内に向かう気流が発生する。流延ビード２１ａの前面側では、溶液がノズル６１ａから壁面３２ｂを伝い、流延ビード２１ａの両側端部２１ｂに流れる。流延ビード２１ａは、この流延ビード２１ａの背面側に発生する気流を遮るため、両側端部２１ｂに流れる溶液がこの気流により飛散することを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】ドープの固定化防止溶液の飛散によるフィルムの面状故障を回避し、高速製膜を可能にする溶液製膜方法を提供する。
【解決手段】ノズル６１ａを流延ダイ３０の側端部に備える。減圧チャンバ３６内の溶液の飛散方向上に配管７２ｂ、仕切り板８５及び遮風シール板８８を設ける。流延ダイ３０が、流延ドラム３２上にドープを流出する。ドープは、流延ダイ３０と流延ドラム３２との間に、流延ビード２１ａを形成する。ノズル６１ａ、６１ｂは、ドープの固形を防止する溶液を流延ビード２１ａの側端部２１ｂに供給する。減圧チャンバ３６が、流延ビード２１ａの背面側を減圧する。減圧とともに、溶液が減圧チャンバ３６内部に飛散する。配管７２ｂは、飛散する溶液を吸引する。仕切り板８５及び遮風シール板８８は、飛散した溶液を９９ａ耳部側で受け止める。減圧チャンバ３６は、溶液を製品部９９ｂへの飛散を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】支持体表面に付着した析出物を、支持体から流延膜を剥ぎ取った直後に除去する溶液製膜方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ドラム洗浄機６５はノズル６６を有する。ドラム洗浄機６５を、剥取ローラ３４より流延ドラム３２回転方向上流側に配置する。流延ダイ３０を用いて、ドープ２１を流延ドラム３２の表面上に流延する。流延ドラム３２が回転し、流延ドラム３２の表面上に流延膜３３を形成する。流延膜３３は、流延ドラム３２上で冷却される。流延膜３３から脂肪酸エステルを主成分とする析出物が流延ドラム３２の表面に析出する。剥取ローラ３４は、流延膜３３を湿潤フイルム３８として剥ぎ取る。ドラム洗浄機６５は、ノズル６６から空気とドライアイス粒子とからなる混合気体を流延ドラム３２の表面に噴射する。 （もっと読む）

【課題】エンドレスチェーンの伸びを抑制し、軸角度バラツキを抑えたＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣと溶媒とによりドープを調製する。ドープを流延ダイから流延バンド上に流延して流延膜を形成する。流延膜を湿潤フィルム７４として剥ぎ取る。湿潤フィルム７４をテンタ式乾燥機３５に送り込み、１．１〜１．４倍に延伸する。エンドレスチェーン１０３，１０４の各リンクの接合部分に、ＰＴＦＥ系ドライベアリングを用いる。１年程度の長期間の使用であっても、磨耗によるエンドレスチェーン１０３，１０４の伸びが抑えられる。このエンドレスチェーンの伸び抑制によって、得られるフィルム８２の軸角度バラツキが、±０．５°／１０００ｍとなり、光学特性に優れたフィルムが得られる。 （もっと読む）

【課題】セルロースエステル不溶解物のフィルムへの混入を十分に防止でき、濾紙の交換サイクルを有効に延ばすことができる光学フィルムの製造方法、該方法により得られた光学フィルム、および該光学フィルムを用いた偏光板を提供すること。
【解決手段】セルロースエステルを溶解したドープを濾過した後、該ドープを用いて溶液流延法により光学フィルムを製造する方法であって、該濾過を、透気度が１０秒／３００ｃｃ以上１５秒／３００ｃｃ以下の濾紙Ｘおよび透気度が５秒／３００ｃｃ以上１０秒／３００ｃｃ未満の濾紙Ｙを用いて行うことを特徴とする光学フィルムの製造方法、当該方法によって得られた光学フィルム、および当該光学フィルムを用いた偏光板。 （もっと読む）

【課題】流延方向に交差する方向に延びる縞状のむらを抑制する。
【解決手段】流延膜が形成し始める第１位置Ｐ１と、形成してから略１分経過した流延膜２４ａが通過する第２位置との上方であって、送風ダクト１２１，排気ダクト１２２による風が当たらない位置に第１及び第２静圧測定機１１２，１１３を設置する。第１及び第２静圧測定機１１２，１１３により検出される静圧の差ＰＤが１０Ｐａ以下となるように、コントローラ１１８は、本体１１１への空気の出入りを制御し気流を制御する。得られたフィルム６２は、斜め方向に延びる縞状のむらが抑制されており、このフィルム６２を高輝度・大画面の液晶表示装置に用いると、縦横方向における光学ムラがなく、良好な表示性能を発現する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、高弾性率で厚み精度の非常に良いシームレスベルトを安価に製造し、また、樹脂溶液の切り替えロット間における不良率の改善を図り、タンデム式中間転写型画像形成装置に用いられる中間転写体においても、高弾性率で厚み精度の非常に良くベルト表面の微小区間の抵抗差をなくし、高速化になっても画像ムラのない優れた中間転写体を提供することにある。
【解決手段】本発明におけるシームレスベルトの製造方法は、シームレスベルトの原料である樹脂溶液を、金型３０の円柱形状の内面にシームレス状に塗布させた後、乾燥、硬化してフィルム化するシームレスベルトの製造方法であって、樹脂溶液を混合した直後に金型３０の内部で中空筒状に押し出す工程と、押し出された中空筒状の樹脂溶液を膨張させて金型３０内面に塗布する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 平面性が高く、切り粉巻き込みによる変形故障の少ない、液晶表示装置等に用いられる光学フィルム、平面性の悪化の低減およびスリッティング時の切り粉の発生の低減し得る光学フィルムの製造方法、薄膜化とともに、耐久性及び寸法安定性、光学的等方性に優れている偏光板、また該偏光板を用い、広範囲にわたり高コントラスト比を有する見やすい表示を実現可能なＶＡ、ＩＰＳ、ＯＣＢ、ＴＮ、ＨＡＮ、ＳＴＮのモードで動作する液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルム原料を加熱溶融した溶融液または該フィルム原料を溶媒に溶解したドープを、流延ダイから金属支持体上に流延して光学フィルムを製膜する。溶融液またはドープは非ニュートン流体であり、溶融液またはドープが流延ダイのマニホールド内のスリット部を通過する際、スリット部の上流から下流に流れる溶融液またはドープの流速が、下端に向かって大きくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】厚みムラの無いＴＡＣフイルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣ及びジクロロメタンを主溶媒とする混合溶媒を含むドープを調製する。ドープを流延ダイ３１の吐出口から流延ドラム３２上に流延する。流延ダイ３１の上流側に設置した減圧チャンバ６８により、流延ビード６９ａの流延ドラム３２側の幅方向にわたる領域の圧力を、流延ドラム３２と反対の流延ビード６９ａの幅方向にわたる領域の圧力よりも低くする。また、エア供給部１１０〜１１２から減圧チャンバ６８内にエアを供給する。これにより、減圧チャンバ６８内の気流が制御され、気流ムラの発生を防止することができるので、流延ビード６９ａの形状が安定する。平面性に優れる流延膜６９が得られるので、結果として、厚みムラの無いＴＡＣフイルムを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 オートクレーブ成形装置及びオートクレーブ成形方法並びにオートクレーブ成形品において、簡易なオートクレーブ構成で低コストな成形を行うこと。
【解決手段】 複合材料のプリプレグからなる積層体１を収納するオートクレーブ２と、オートクレーブ２内の積層体１を加熱する加熱機構３と、オートクレーブ２内を加圧して圧力調整する加圧機構４と、オートクレーブ２を水中に降下可能及び水中から上昇可能な上下機構５と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】厚みムラを抑えた、光学用途として優れた高品質のセルロース系樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融製膜法によるセルロース系樹脂フィルム１２の製造方法において、セルロース系樹脂フィルム１２の流れ方向の厚み変動が、全体厚みの０．０１〜１０％以内であるようにする。 （もっと読む）

【課題】乾燥速度を向上させて固体電解質を連続的にフィルム化して、一定品質かつイオン伝導度が高いフィルムを連続的に製造する。
【解決手段】固体電解質を含むドープ２４を走行する流延バンド８２に流延して流延膜を形成する。流延膜を流延バンド８２から剥がしたフィルム６２をテンタ６４に送り、両側端部をクリップ６４ａで把持し幅方向に延伸しながら乾燥する。乾燥室６９では、複数のローラ６８で支持しながらフィルム６２を乾燥する。流延室６３とテンタ６４と乾燥室６９とに接続された圧力制御装置２１０で、各室内の流延膜やフィルム６２の近傍を６００ｈＰａ以下まで減圧する。流延膜やフィルム６２の乾燥速度を向上させて乾燥することができるので、製造時間の短縮を図りながら、一定品質の固体電解質フィルムを連続して製造することができる。この固体電解質フィルムは不純物を含まず、燃料電池に用いると高いイオン伝導度を発現する。 （もっと読む）

【課題】液晶画像表示装置に有用なセルロースエステルフィルムについて、汚れ、平面性劣化、両端の折れ、擦り傷の発生がなく、また光学的にも問題ない品質を得ることが出来、また生産性に優れたセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】流延支持体上にセルロースエステル溶液を流延しウェブを製造する工程、該ウェブを流延支持体からロールによって剥離する工程、該ロール通過直後から剥離したウェブを両端を担持しながら無接触で搬送する工程、を有する溶液流延製膜方法により膜厚２０〜８５μｍのセルロースエステルフィルムを製造する方法であって、前記無接触でウェブを搬送する工程では、剥離ロール通過直後からウェブの空気面に、スリット状孔またはパンチ板エアー吹き出し孔から圧力のかかった気体を当てながら搬送することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）