【課題】生産効率に優れたノルボルネン系重合体フィルムの製造方法を提供すること、および光学特性に優れたノルボルネン系重合体フィルムを提供すること。
【解決手段】下記の触媒（Ａ）と下記の助触媒（Ｂ）との存在下で、少なくとも１種のノルボルネン系単量体を含む単量体成分を付加重合し、得られたノルボルネン系重合体を溶媒に溶解または分散させた液をキャスト成形法により成形することを特徴とするノルボルネン系重合体フィルムの製造方法；
触媒（Ａ）：周期律表第８〜１０族元素より選択された一種の遷移金属に、少なくともシクロペンタジェニル系配位子が配位した錯体
助触媒（Ｂ）：有機アルミニウム化合物（ａ）、触媒（Ａ）と反応してカチオン性遷移金属化合物を生成できるイオン性化合物（ｂ）および触媒（Ａ）をなす錯体の配位子の解離を促進する化合物（ｃ）より選択された少なくとも一種の化合物。 （もっと読む）

【課題】 流延膜中で溶媒が発泡するのを抑制して流延膜を乾燥する。
【解決手段】 基層と少なくともこの基層に接する１層以上の外層とからなる流延膜８０を共流延により形成する。外層を形成するドープの粘度を４０Ｐａ・ｓ以下とする。流延膜８０を形成した直後に、流延バンド７３と対面するように備えた第１送風口８２ａから、温度が５０〜１６０℃，静圧を５０〜２００Ｐａとした乾燥風を、いずれも各範囲内で略一定で送り出す。第１送風口８２ａの内部を仕切り部材で少なくとも３つに区画し、流延膜８０の両側端部近傍の上方の区画にメッシュ板を備えて乾燥風の風量を制御する。流延バンド７３の走行する向きに備えた第２送風口８３ａから、温度が５０〜１６０℃，風速を５〜２０ｍ／秒とした乾燥風を、いずれも各範囲内で略一定で送り出す。流延膜８０の内部や両側端部近傍で溶媒が発泡するのを抑制して、平面性に優れたフイルムを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 セルロースアシレート溶液を濾過した後の金属フィルタを残留異物量の少ない再生品とする。
【解決手段】 焼結繊維からなる金属フィルタを有する濾過装置によりセルロースアシレート溶液を濾過する。目詰まりにより濾過効率が低下したら、新たな濾過装置に切り替える。洗浄溶剤タンクから、目詰まりした濾過装置に新規洗浄溶剤を送り込み、循環ポンプをＯＮにする。金属フィルタの入り口付近での圧力を２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下としながら、洗浄溶剤を循環させる。この洗浄溶剤中のドープ濃度が０．０５％以下の場合に、循環を停止し、さらに配管を切り替えて洗浄溶剤を排出する。洗浄後の金属フィルタを取り出して焙焼する。濾過装置に新規金属フィルタをセットする。洗浄後焙焼した金属フィルタの再生品によりセルロースアシレート溶液を濾過したドープからは、平面性や光学特性に優れたフイルムを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 厚みムラが抑制されたポリマーフィルムをつくる。
【解決手段】 ポリマーと溶媒とを含むドープを流延ダイ３０から吐出する。ドープは、流延ビード３８を形成しながら流延ドラム３１に接地し、流延ドラム３１の走行に伴い流延される。減圧チャンバ３６により、流延ビード背面３８ａ側を（大気圧−３００）Ｐａに減圧する。流延ドラム３１からの同伴風を遮る遮風板７０，７１を減圧チャンバ３６の内部に設ける。遮風板７０，７１の上半分には空気の通路となる開口９０が形成されている。流延ビード接地位置Ａと遮風板７０との距離Ｌ（ｍｍ）を２０ｍｍ〜１００mmとすることで同伴風が遮られる。流延ビード３８に同伴風があたることが抑制される。流延膜３９は流延ドラム３１から剥ぎ取られて乾燥されポリマーフィルムとなる。 （もっと読む）

【課題】 光学ムラ及び横ダンムラの発生が抑制されているＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】 ＴＡＣと溶媒と添加剤とからドープを調製する。流延ダイ３０から回転ドラム３１上に吐出速度２０ｍ／分で流延する。ドープは、流延ビード３８を形成して回転ドラム３１上で流延膜３９となる。流延ビード背面３８ａの近傍領域Ａのガス濃度を３０％とする。減圧チャンバ３６により流延ビード背面３８ａの減圧度を大気圧−５００Ｐａとする。流延膜３９が回転ドラム３１上で自己支持性を有するものとなった後に剥ぎ取りフィルムを得る。 （もっと読む）

【課題】 所望のＲｅ，Ｒｔｈを有するＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】 ＴＡＣを混合溶媒に溶解してドープを得る。ドープに所望の添加剤を溶解して中間層用ドープ，支持体側面用ドープ，エアー面用ドープを得る。流延ダイ７１に上流側にフィードブロック７０が、ビード背面側には減圧チャンバ９１が取り付けられている。流延ダイ７１は流延室８５に設置されている。流延室８５には、流延ビードへの風圧振動を抑制する振動吸収チャンバ１１０が取り付けられている。各ドープをライン４３〜４５からフィードブロック７０に送液した後に流延ダイ７１から流延バンド７２上に流延して流延膜９０を形成する。流延膜９０を流延バンド７２上で自己支持性を有するまで乾燥させた後に湿潤フィルム１２１として剥ぎ取る。湿潤フィルム１２１を乾燥して得られるＴＡＣフィルムは光学特性に優れる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置（ＬＣＤ）に用いられる偏光板用保護フィルム等に利用することができ、押され故障がない高品質なセルロースエステルフィルム、及びその製造方法を提供する。このセルロースエステルフィルムを用いて、光学特性に優れた偏光板及びこの偏光板を用いた液晶表示装置は、長期間に亘って安定した表示性能を維持することができる。
【解決手段】溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造方法であって、ウェブを支持体から剥離ロールにより剥離する際のウェブの平均残留溶媒量を２０〜１２０重量％となし、ウェブが支持体と接触していた面が移送ロールに接触する際のウェブの平均残留溶媒量を１２〜８０重量％、及び同ウェブの表面残留溶媒量を０．５〜１０重量％となし、ウェブが剥離ロール及び移送ロールから受ける面圧を５００〜３０００Ｐａとし、かつウェブがロール１本当たりと接触する時間を０．０１〜０．７２ｓｅｃとする。 （もっと読む）

繊維強化複合材料から形成される管を製造するための装置において、内部のマンドレル空洞（５）と、繊維強化材料（９）により巻き付けられて、複合材料の積層体（１０）を形成する外表面（７）とを有する細長状中空マンドレル（３）と、異なる温度の伝熱流体がマンドレル空洞（５）を通って循環し、温度が上昇した流体が循環する場合、熱が複合材料の積層体を硬化あるいは形成するために、流体から複合材料の積層体に向けてマンドレル（３）を通って伝わることを可能にするための流体流れ手段（１１）と、を備えている。
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【課題】 貯蔵しているドープが溶液製膜に適するかを評価する。
【解決手段】 ポリマーと溶媒とから膨潤液４２を得る。冷却装置４４で冷却溶解させる。加熱装置４６で膨潤液を加熱してポリマーの溶解を進行させてドープ５６を得る。ドープ５６をろ過装置４７でろ過した後にフラッシュ装置５１で濃縮する。ろ過装置５５でろ過した後にストックタンク５０に貯蔵する。貯蔵前のドープ５６の所定ろ過量をｔ１（ｍ³）を測定する。２週間経時後のドープ５６の所定ろ過量ｔ２（ｍ³）を測定する。ドープろ過量比（ｔ２／ｔ１）が０．５以上であれば、フィルム中の異物の原因となる微小未溶解物の発生が抑制されており、溶液製膜に適するドープであると評価できる。 （もっと読む）

【課題】 支持体上に流延することにより形成されたフィルムを短時間で剥離して、良好な面状と優れた溶液安定性を有するセルロースアシレートフィルムを製造すること。
【解決手段】 下記式を満足するセルロースエステルとフッ素原子を有する重合体とを非ハロゲン系有機溶媒に溶解したセルロースエステル溶液を支持体上に流延し、支持体上に形成されたセルロースエステルフィルムを支持体から剥離する。
２．５０≦Ａ＋Ｂ≦３．００
０≦Ａ≦１．７５
１．２５≦Ｂ≦３．００
（Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度、Ｂは炭素数３〜２２のアシル基の置換度） （もっと読む）

【課題】 支持体上に流延することにより形成されたフィルムを短時間で剥離して、良好な面状と優れた溶液安定性を有するセルロースアシレートフィルムを製造すること。
【解決手段】 下記式を満足するセルロースエステルとフッ素原子を有する重合体とをハロゲン系有機溶媒に溶解したセルロースエステル溶液を支持体上に流延し、支持体上に形成されたセルロースエステルフィルムを支持体から剥離する。
２．５０≦Ａ＋Ｂ≦３．００
０≦Ａ≦１．７５
１．２５≦Ｂ≦３．００
（Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度、Ｂは炭素数３〜２２のアシル基の置換度） （もっと読む）

【課題】ハンドレイアップ法において、成形圧力・成形温度を高めるとともに成形速度を速めることで、ＦＲＰ成形体強度の向上と成形時間の短縮を図ること。
【解決手段】型を準備して（Ｓ１〜Ｓ４）ハンドレイアップ法の工程を実施する。ガラスクロスを型内に敷いて（Ｓ５）不飽和ポリエステル樹脂・硬化剤・硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならし（Ｓ６）、ガラスマットを積層体の上に敷いて（Ｓ７）不飽和ポリエステル樹脂及び硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならす積層を約５分で行い（Ｓ８）、積層体が所定の厚さになるまで繰り返し約１時間で完了する。積層体の上に電気ヒータを備えたプレス機を置いて、約１４０℃に加熱しながらプレス機によって約０．７ｋｇｆ／ｃｍ²で加圧する（Ｓ９）。積層体の内部の空気が押し出されて密な構造となり、高温で加熱されることによってより強度の高いＦＲＰ成形体となる。 （もっと読む）

【課題】 光硬化性または熱硬化性を必要とせずに、精度の高い、高分子成形体、特に光学用部材を製造する方法を提供すること。
【解決手段】 任意の形状を付与した支持体に高分子の溶液を塗布、支持体上に保持したままで乾燥する高分子成形体を製造する方法において、支持体からの剥離時に残存する揮発物が１０重量％以下である芳香族高分子または脂環式高分子の成形体を製造する。 （もっと読む）

【課題】 厚みムラが抑制されているＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】 ＴＡＣと溶媒と添加剤とからドープを調製する。ドープを流延ダイ３０から回転ドラム３１上に流延する。ドープは、流延ビード３８を形成した後に回転ドラム表面３１ａ上に流延膜３９を形成する。流延ビード背面３８ａを減圧チャンバ３６により減圧にする。減圧チャンバ３６は、４室の減圧室７０〜７３から構成される。複数の減圧室を設けることにより、流延ビード３８に同伴風があたることが抑制される。流延ビード３８の形成は、連続的に安定して均一に行われる。流延ビード３８の安定化により流延膜３９の厚みムラが抑制される。流延膜３９を乾燥すると厚みムラが抑制されているフィルムを得ることができる。 （もっと読む）

パウダースラッシュ成形用金型に対して、パウダーを均一に付着させることができるパウダースラッシュ成形機およびパウダースラッシュ成形方法を提供する。そのため、金型加熱部と、パウダースラッシュ部と、金型冷却部と、を備えたパウダースラッシュ成形機およびそれを用いたパウダースラッシュ成形方法において、金型加熱部に、金型の下方から、流速１５ｍ／秒以上の熱風を、吹き付けるための熱風吹出部と、金型加熱部の炉内底面の角部または辺部に沿って設けられ、金型を加熱した後の熱風を回収するためのエネルギー回収部と、を備えるとともに、炉内底面に、熱反射板を設けることを特徴とする。
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【課題】 厚肉部を部分的に有するスラッシュ表皮を簡単に成形する。
【解決手段】 原料収容ボックス１の内部に、成形しようとするインパネ表皮（溶融樹脂層Ｍ）の厚肉部（厚肉層ｍ１）に対応するように粉体樹脂原料Ｒをスラッシュ成形型３の成形面３ａに対して加圧するエアバッグ１５を設ける。 （もっと読む）

熱可塑性ポリエステルの回転成形のため、及びそこから製造される中空成形品のための方法が開示される。熱可塑性ポリエステルは、少なくとも１０分の結晶化半時間及び０．５５〜０．７０ｄＬ／ｇのインヘレント粘度を有する。追加の熱可塑性ポリマーを、多層化物品を製造するために、用いることができる。 （もっと読む）

本発明は、構造形状体を製造するための連続的プルトルージョン法において、ａ）１枚以上の織物シートに、（ｉ）三又は四官能性エポキシ樹脂である少なくとも一種類のエポキシ樹脂、及び（ii）異なった反応性を有する少なくとも二種類の反応性基を含む硬化剤系、の組合せを含む樹脂組成物を含浸させ、ｂ）前記含浸させた織物シートを熱に掛けて前記少なくとも一種類のエポキシ樹脂と前記硬化剤系とを部分的に反応させ、その結果前記樹脂組成物の粘度を増大し、そしてｃ）前記部分的に反応させた含浸樹脂組成物を、熱及び（又は）圧力を用いてゲル化する、連続的プルトルージョン法を与える。 （もっと読む）

【課題】二次元方向に規則的に形成された格子状パターンの孔内に埋設された機能性材料がサブミクロンサイズで規則的に配列した有機薄膜とその製造方法を提供すると共に、当該有機薄膜を利用し、ピックアップレンズの回折限界を超えた記録密度で記録・再生が可能でかつ低エラー率で、記録・再生信号の優れた光記録媒体を提供する。
【解決手段】基板上に、疎水性有機溶媒に可溶なポリスチレンブロック重合体（共重合体に占める体積比：９０ｖｏｌ％以上）と、難溶な他のブロック重合体とからなるポリマーの疎水性有機溶媒溶液をキャストした後、機能性材料溶液をキャストするか該溶液に浸漬して格子状パターンの孔内に機能性材料を埋設して有機薄膜とする。有機薄膜を記録層として基板上に設けた光記録媒体とする。有機薄膜に形成された格子状のパターンの孔を最小単位とし、照射光により機能性材料の光学特性を変化させて記録・再生を行う。 （もっと読む）