【課題】ナノオーダーレベルや微細な高アスペクト形状の転写により製造される形状精度に優れたプラスチック成形品を成形する。
【解決手段】溶融樹脂１２を高速充填中において、メルトフロントがスタンパ４の微細な凹凸パターン３を通過している間、常時、圧力センサ７の検出圧力が２ＭＰａ程度になるように可動駒６をアクチュエータ９により変速制御しながら可動させ、キャビティ２内に樹脂圧力を発生させ、溶融樹脂１２をスタンパ４の微細な凹凸パターン３のＶ溝内に瞬時に入り込ませて、溶融樹脂１２がスタンパ４に触れた瞬間に微細な凹凸パターン３を転写し、メルトフロントが進行して樹脂固化層１３が形成されても、樹脂固化層１３の表面にスタンパ４の凹凸パターン３を確実に転写する。 （もっと読む）

【課題】 境界が良好で見映えがよく、且つ汚れにくい構造の樹脂部品を提供することを課題とする。
【解決手段】 樹脂製基材１１は、表皮２０のうら面２１に接する第１おもて面１２と、表皮２０のうら面２１に接しない第２おもて面１３を有し、且つこの第２おもて面１３は第１おもて面１２と同一平面若しくは表皮２０のうら面２１からｔだけ離れるように段差１４を介して繋がることを示す。また、表皮２０は、一端に折り曲げ形成した折り曲げ片２２を備え、且つこの折り曲げ片２２の一部を、第１おもて面１２と第２おもて面１３の境界位置で樹脂製基材１１に埋没させる。
【効果】 図から明らかなように、折り曲げ片１４と、基材側の第２おもて面１３とは、直角若しくはほぼ直角に繋がる。コーナー部１５が直角若しくはほぼ直角であれば、掃除は容易であり、コーナー部１５に汚れが溜まる心配はない。 （もっと読む）

【課題】表面品位を安定して向上させることができ、安定した温感効果の発揮と生産性の向上とを同時に実現することが可能な温感部材の製造方法を提供する。
【解決手段】温感部材１は、基部２と、基部２の表面側に一体に設けられ、無数の気孔４２を有して構成された断熱部３とからなる。
この温感部材１である便座１の製造方法において、射出成形用金型５１、５２の型面によって基部である便座本体２の表面側に上方に位置するキャビティ５３を形成し、内部に気孔４２をもつ無数のガラスバルーン４を含む断熱用塗料６２をキャビティ５３内に注入し、断熱用塗料６２によって断熱部３を形成する。 （もっと読む）

【課題】裏面から照光すると一定意匠のパターンが明確に視認され、かつ、裏面から非照光時には、当該パターンが周囲の遮光部と同化して、その存在がわからなくなるような意匠を呈する照光可能な加飾成形品とその製造方法を得ることを課題とする。
【解決手段】
本発明は、少なくとも成形樹脂層２の表面に透光性の加飾層５が形成され、成形樹脂層の裏面に凹凸７が設けられている裏面から照光可能な成形同時加飾成形品１である。また、本発明は、基体シート３０上に少なくとも透光性の加飾層５が形成された転写シート１０をＡ金型２０側に設置し、Ａ金型と所望の凹凸パターン部２９を形成できるＢ金型２１とを型締めし、成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして得る裏面から照光可能な成形同時加飾成形品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 意匠性、耐磨耗性、耐候性、耐薬品性、加工性、シート取り扱い性等に優れた特性を有する光硬化性シート並びにそれを用いた成形品を開発する。
【解決手段】 光重合性官能基を有する熱可塑性樹脂（ａ−１）および光重合開始剤（ａ−２）を含む光硬化性樹脂組成物（Ａ）の層と、基材シート（Ｂ）と、さらに光硬化性樹脂組成物（Ａ）層上に仮着されたカバーフィルム（Ｃ）を含む光硬化性シートにおいて、カバーフィルム（Ｃ）が、少なくとも微粘着層（Ｃ−１）とカバーフィルム基材（Ｃ−２）を含む光硬化性シートおよびそれを用いた成形品。 （もっと読む）

【課題】
切断面による光の反射の影響を抑えるプラスチックレンズ及びプラスチックレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】
本発明におけるプラスチックレンズは、光学面の外周にフランジ部を有し、成形金型にゲート部を介して樹脂を流し込むことにより製造されるプラスチックレンズであって、ゲート部の切断面は、最大表面粗さＲｔが１μｍ以上５０μｍ以下であり、平均粗さＲａが０．１μｍ以上５μｍ以下である凹凸形状の粗面であることを特徴とするプラスチックレンズである。このような構成により、切断面による光の反射の影響を抑えることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 電子部品の樹脂封止成形用金型を加工する場合に、高硬度の金型材料１を加工して形成される所要の範囲に梨地面６を有する金型キャビティ７の加工時間を短くし得て金型（キャビティブロック８）の全体的な加工時間を短くすることを目的とする。
【解決手段】 まず、材料硬度Ｈｖ７００〜８４０の金型材料１の加工面２における所定位置に工具硬度Ｈｖ２４００〜５５００の切削工具３を高速で回転させて加工することにより、所要の形状の金型キャビティ（金型キャビティ相当部４）を形成し、次に、前記した金型キャビティ４における所要の範囲に梨地面６を形成することにより、所要の範囲に梨地面６を有する金型キャビティ７を備えた電子部品の樹脂封止成形用金型（キャビティブロック８）を形成する。 （もっと読む）

【課題】生産性およびコストの面において有用である、樹脂材料の射出成形によって製造された細胞観察用チップを提供する。
【解決手段】細胞観察用チップは、第１の領域と、第２の領域と、前記第１の領域と第２の領域との間を連通する微細通路を有する流路部とを備えた細胞観察用チップであって、少なくとも前記流路部を熱可塑性エラストマー樹脂により射出成形し、前記流路部は微細な凹凸を有するものである。このような構成により、微細な凹部を有する金型で隅々の部分まで樹脂材料を充填し、生産性およびコスト面において有用な細胞観察用チップを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティ内に充填される溶融樹脂が加飾シートの貫通孔から加飾シートの表面側へ流出するのを防止する。
【解決手段】表面部材１０１を加飾する加飾シート１０２の裏面に貫通孔１０２ａを加飾シート１０２の裏面から閉塞し、かつ表面部材１０１との接着が可能なフィルム１０３が積層接着された状態に設けられているため、加飾成形品１０を金型によりモールド成形するときに、加飾シート１０２に模様パターンを構成する多数の貫通孔１０２ａが形成されていても、金型のキャビティに充填される溶融樹脂が加飾シート１０２の貫通孔１０２ａから加飾シートの表面側へ流出するのを防止する。 （もっと読む）

通常の射出成形の温度及び圧力以下でスタンパの微細加工又は、金型形状を精密に転写することができる樹脂組成物及び該組成物を用いたマイクロ部品の提供を目的とする。ポリプロピレン系樹脂と一般式Ｘ−Ｙで表記されるブロックコポリマーの水素添加誘導体とを含有していることを特徴とする。 ここで、ポリマーブロックＸは、ポリプロピレン系樹脂に相溶しないポリマーブロックであり、ポリマーブロックＹは、共役ジエンのエラストマー性ポリマーブロックである。 （もっと読む）

個人使用アイテムのための滑り止め用装置は、個人使用アイテム（１）の表面（１０）に接続することが可能な第１面と、上記第１面の反対側にあり、滑り止めの特性をもつ第２面とを有しており、弾性材料からなる本体（２０）を備えている。本体（２０）は、平坦バンド（２１）を備えている。平坦バンド（２１）は、個人使用アイテムの表面（１０）に接着されると、上記表面（１０）上に、補助部材（３）を任意に収納できるハウジングとしての、少なくとも１つの表面部（１１）が形成される。なお、表面部（１１）は、少なくともその一部を、平坦バンド（２１）によって取り囲まれている。
上記滑り止め装置は、該滑り止め装置に接続される補助部材に対して非常に万能である。上記補助部材は、上記滑り止め装置により打撃および摩擦から保護されるとともに、該滑り止め装置の滑り止め機能には影響を及ぼさない。上記滑り止め装置の製造方法もまた、記載されている通りである。
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基材上のパターンを描いた薄膜構造物又はインモールド・デコレーション膜を形成する方法を開示する。マスキング用コーティング又はインク等の材料を用いてパターンを印刷するが、一の態様では、印刷された材料が存在しない領域に所望の構造物が形成されるような、即ち、形成すべき薄膜構造物のネガティブなイメージが印刷されるようなパターンである。別の態様では、基材から剥離することが困難である材料を用いてパターンが印刷され、印刷された材料が存在する領域に所望の薄膜構造物が形成される、即ち、薄膜構造物のポジティブなイメージが印刷される。パターンを描いた基材上に薄膜材料を堆積し、不要な領域を剥離し、パターンを描いた薄膜構造物を残す。
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