【課題】安価でありかつ意匠性に優れる装飾部材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】装飾部材を、透明層１と、透明層１の後面側に形成されている第１加飾層２および第２加飾層３で構成し、第２加飾層３を樹脂を含むフィルム体で構成するとともに、第１加飾層２を透明層１の後面の一部に直接形成し、第２加飾層３を第１加飾層２および透明層１の後面全面に積層形成する。第１加飾層２を透明層１に直接形成することで、透明層１に対する第１加飾層２の位置ズレを抑制し、第２加飾層３を第１加飾層２および透明層１の後面全面に積層形成することで、第１加飾層２と第２加飾層３との見切り部の位置ズレを抑制する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡素な構成にて適正且つ効果的にシボを形成し得る樹脂成形品のシボ形成方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の製品意匠面にシボを形成する方法であって、成形金型１０における製品意匠面に対応するキャビティ部位にシボ転写素材１及び分離フィルム２を順に添設し、シボ転写素材１が持つシボ形状を製品意匠面に転写形成する。 （もっと読む）

【課題】射出成形処理時における成形条件や、樹脂成形物自体の良否を短時間で確実に検査検査する。
【解決手段】情報記録媒体のデータトラックパターンを構成する凸部に対応する凹部２７（成形物側凹部）とデータトラックパターンを構成する凹部に対応する凸部２６（成形物側凸部）とを有する凹凸パターン２５が射出成形処理によって形成されたスタンパー２０（樹脂成形物としての樹脂スタンパー）の成形条件およびスタンパー２０自体の少なくとも一方の良否を検査する際に、情報記録媒体の回転方向に対応する矢印Ｒａ２の方向（第２の方向）に沿った長さＬａ２が、データトラックパターンを構成する凹部に対応する凸部２６ｂの矢印Ｒｂ２の方向に沿った長さＬｂ２よりも短い凸部２６ａを検査用凸部として、予め規定された良否判定条件に基づいて凸部２６ａの成形状態を特定し、特定した成形状態に基づいて検査する。 （もっと読む）

【課題】高い耐久性を有し、平面、曲面を問わず製作可能であり、Ｂ５サイズ以上の面積の大きな面積であっても作製可能な入れ子を備え、しかも、成形品の離型性に問題を生じ難い構造を有する金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体10は、（Ａ）第１金型部11、第２金型部12、溶融樹脂射出部14、キャビティ13を備えた金型、（Ｂ）入れ子20A, 20B、並びに、（Ｃ）表面に凹凸部を有し、入れ子20A, 20B上に配設された厚さ０．０３ｍｍ乃至０．５ｍｍの金属膜40A, 4Bを備えており、入れ子20A, 20Bは、金属製ブロック31A, 31B、厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層32A, 32B、及び、金属下地層32A, 32B上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜33A, 33Bから構成されており、金属膜40A, 40Bの表面には、１０原子％乃至４５原子％の水素原子を含有する炭素水素固形物から成る炭素水素固形物被膜が形成されている。 （もっと読む）

【課題】キャビティ凹部を形成する側面部の加工条件を底面部と変えることで離型性が向上したモールド金型を提供する。
【解決手段】金型母材に放電加工を含む加工工程を経て形成されたキャビティ凹部４のうち、少なくともキャビティ底面部５とこれを囲むキャビティ側面部６は面性状が異なり、該キャビティ側面部６の断面形状は周縁部が溝部６ａに囲まれた上に凸となる逆クレーター部６ｂが連なる平滑面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】材料供給時と発泡反応時に型クリアランスを調整する成形工法を使用する発泡樹脂成形品及びその成形方法であって、縦壁部におけるコーナー部でのＲ垂れを解消する。
【解決手段】ラゲージサイドトリム１０はトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０とトリムロア（樹脂成形品）３０とを接合一体化して構成され、トリムアッパー２０は可動側金型５０と固定側金型６０とで画成される一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２に発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を型開操作し発泡スペースＳを確保して、発泡反応を行なわせる際、縦壁部用キャビティＣ２に臨む可動側金型５０の型面に絞深さ８０μｍ以上の深絞模様５２を刻設しておき、絞模様の吸着作用により、可動側金型５０に追従させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、意匠性に優れる積層成形体であって、積層シートと成形用樹脂との接着強度が大きく、例えば浴室など、湯水を使用した環境下でも剥離などが生じず、積層成形体表面の残水も自然乾燥で短時間のうちに乾燥状態にすることができ、しかも、光の反射や照り返しを防止することができる積層成形体を提供する。
【解決手段】フィルムインサート成形により得られる積層成形体において、転写シート層１、模様層２、バインダー層３を有する積層シート４と、基材層５とを備え、転写シート層１が、表面の全部又は一部に親水化する微細凹凸１ａを有する積層成形体。 （もっと読む）

【課題】透明導電層を備えるプラスチック成形品であって、製造コストが低く、また、意匠性の高いプラスチック成形品を提供することを課題とする。
【解決手段】成形用金型の空洞内に、透明基材上に透明導電層と、互いの屈折率が異なる高屈折率層若しくは低屈折率層を少なくとも１層備える薄膜積層体を備える透明導電性フィルムを配置する工程と、成形用金型の空洞内に熱可塑性プラスチック材料を射出する工程と、成形用金型から透明導電性フィルムの熱可塑性プラスチック成形体の積層品であるプラスチック成形品を取り出す工程とを備えることを特徴とするプラスチック成形品の製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】製造時に発生する気泡の混入による外観上の不良が低減したプラスチックレンズを提供する。
【解決手段】成形金型に接続されたゲート部を介して、成形金型の内部に樹脂を注入することによって形成されるプラスチックレンズ１は、光学面を有する有効径部２と、有効径部２の外周に沿ってリング状に形成された非有効径部３とを備えている。非有効径部３における、光軸を挟んでゲート部の反対側の位置には、光軸に対して傾斜した傾斜部４が形成されている。これにより、傾斜部４の形成された非有効径部３に気泡７が存在する場合であっても、プラスチックレンズ１を傾斜部４の形成された側から見たとき、気泡７は視認され難い。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂をゲート付近で迅速に固まりやすくして、ゲート付近に光学歪みが広がることを抑制すること。
【解決手段】一対の金型４１，４２が、熱伝導率２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下の低熱伝導材料で基材が構成されたコア部５２，６２と、ゲートＧＡを成形するゲート形成部５１ｄ，６１ｄの周囲に熱伝導率８０Ｗ／ｍ・Ｋ以上２４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下の放熱材料で構成された放熱部分７１，７２を有する型板５１，６１とを備えるので、レンズＯＬのうち中心部ＯＬａについては、比較的緩やかに冷却することができ、ゲートＧＡについては、比較的迅速に冷却することができる。よって、溶融樹脂の冷却に伴ってゲートＧＡの周辺に光学歪みが広がって中心部ＯＬａに影響することを防止しつつ、中心部ＯＬａについては、光学面成形面５２ａ，６２ａに対応する凹凸形状を精密に転写することができる。 （もっと読む）

【課題】異なる材料からなる第１部分及び第２部分を一体に有する樹脂成形品において、第１部分と第２部分との見切り線を明りょうにする。
【解決手段】第１部分（上面部２）を成形する第１成形面３１のうち、第１部分と第２部分（正面部３）との境界部を成形する面に沿って、粗面３１ａを設ける。この粗面３１ａは、粗面３１ａから前記境界部と離反した領域に設けられた平滑面３１ｂよりも、表面粗さが大きくなるように設定される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、写真等の転写技術や特殊な塗料を必要とせず、フィルム等の貼り合わせを不要とした加飾表面を備えた加工品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、加飾表面を備えた加工品の製造方法であり、基材に絞を形成する絞付き基材の形成工程１０と、絞付き基材の形成工程で形成された基材を脱脂する脱脂工程と２０、脱脂工程の後で、第１の塗料を塗布する第１中塗り工程３０と、第１中塗り工程の後で、半乾燥した状態で、第２の塗料を塗布する第２中塗り工程５０と、第２中塗り工程の後で、乾燥させる乾燥工程６０と、乾燥工程の後で、塗布面を研磨する研磨工程７０と、研磨工程の後で、漆により仕上げ層を形成する仕上げ塗布工程８０と、仕上げ塗布工程の後で、漆に紫外線を照射する工程９０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】インサート成形の真空成形時又は射出成形時に、或いはサーモジェクト成形の射出成形時に、加飾フィルム表面の凹凸模様に割れが発生しない成形用加飾フィルムを提供する。
【解決手段】基材シートの上に盛上部を有する成形用加飾フィルムであって、該基材シート全面に対して、該盛上部の総面積が４５％以下であり、且つ１つの盛上部の面積が２ｍｍ²以下であることを特徴とする成形用加飾フィルムである。 （もっと読む）

【課題】加飾樹脂成形品に簡便に凹凸模様を付することができる加飾樹脂成形品の製造方法及び加飾樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】（Ａ）表面に凹凸形状を有する熱可塑性樹脂フィルムを金型に挿入する工程、（Ｂ）該金型に成形樹脂を射出して加飾樹脂成形品を得る工程、及び（Ｃ）該加飾樹脂成形品を熱処理する工程を有する加飾樹脂成形品の製造方法であって、（Ｃ）工程の熱処理温度が、熱可塑性樹脂フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）より３０℃低い温度以上の温度であることを特徴とする加飾樹脂成形品の製造方法及び該製造方法により得られる、加飾部分の表面の凹凸平均深さが３〜１５μｍである加飾樹脂成形品である。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比のナノ構造を持つ金型に対して、ナノ構造物の深部まで樹脂の充填を可能にし、さらに、離型剤等を使用しないで、高生産性を維持しアスペクト比１以上の反射防止ナノ構造物の成型品を製造する。
【解決手段】固定側コア４と可動側コア５の表面を、成形されるべき樹脂の軟化温度より高い温度に加熱してから前記固定側コア４と可動側コア５を型締めし、型締め後に、固定側コア４と可動側コア５内に樹脂を充填し、充填後に、固定側コア４と可動側コア５を樹脂の軟化温度より低い温度まで冷却しながら充填された樹脂を保圧し、低い温度で樹脂成型品を冷却保持し、その後、固定側コア４と可動側コア５を型開きして、ナノメータサイズの構造物を表面に有する成型品を射出成形する。 （もっと読む）

【課題】多数の樹脂成形品に同一の表面形状を容易に形成することができ、しかも、製造が容易な樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】電鋳により転写された母型１７の表面形状の転写面２７を型面に備えた成形型３５を用い、転写面２７に樹脂成形材料を接触させて成形することにより樹脂成形品１０を製造する方法であり、転写面２７がＨｖ３００以上５００未満の硬度を有する金属からなり、この転写面２７により強化材料を含有する樹脂成形材料を成形する。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比のナノ構造を持つ金型に対して、ナノ構造物の深部まで樹脂の充填を可能にし、さらに、離型剤等を使用しないで、高生産性を維持しアスペクト比１以上の反射防止ナノ構造物の成型品を製造する。
【解決手段】固定側コア４と可動側コア５の表面を、成形されるべき樹脂の軟化温度より高い温度に加熱してから前記固定側コア４と可動側コア５を型締めし、型締め後に、固定側コア４と可動側コア５内に樹脂を充填し、充填後に、固定側コア４と可動側コア５を樹脂の軟化温度より低い温度まで冷却しながら充填された樹脂を保圧し、低い温度で樹脂成型品を冷却保持し、その後、固定側コア４と可動側コア５を型開きして、ナノメータサイズの構造物を表面に有する成型品を射出成形する。 （もっと読む）

【課題】表面に基礎成膜１０が施された基礎基材９から電気回路が形成された基板１を簡単に製造する。
【解決手段】基礎基材９を射出成形した後、該基礎基材９の表面に成膜装置８によって基礎成膜１０を施し、次いで前記基礎基材９を成形するための射出用型面６ａ、７ａに設けた金型（子金型）６ｃ、７ｂを出没させ、これによって基礎基材９に、基礎成膜１０が分断された段差面部２ｃを介するようにして成膜３、４を有する二段の凹面部２ａ、凸面部２ｂを形成してそれぞれの上面に電気回路を有する基板１を製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡単な金型構造により、導光板の反射面にパターンが形成可能であって、なおかつ成形時にゲートカットが可能な導光板の成形金型および成形方法を提供する。
【解決手段】 一方の金型１３と他方の金型１２の間で形成されるキャビティ１４に溶融樹脂を射出充填して導光板Ｐの成形を行う導光板の成形金型１１において、一方の金型１３にパターンが形成された反射面形成面４２ｂが設けられ、他方の金型１２には一方の金型１３に向けて突出されるゲートカッタ２４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】十分な密着強度を持ち、且つ100℃以下の金型温度で成形可能なポリブチレンテレフタレート樹脂／金属の複合成形体を提供する。
【解決手段】繊維状強化剤と熱可塑性エラストマーを含むポリブチレンテレフタレート樹脂組成物、あるいは全ジカルボン酸成分に対してイソフタル酸成分の含有率が３〜50モル％であるポリブチレンテレフタレート／イソフタル酸共重合体からなる変性ポリブチレンテレフタレート樹脂と繊維状強化剤を含む変性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物と、表面が微細凹凸処理された金属（層）とが一体に付着している複合成形体である。 （もっと読む）