【課題】優れた光の反射防止効果を有する成型品を効率良く簡便に提供することにある。更に、優れた光の反射防止効果や優れた光の透過性能を有する光の反射防止効果を有する成型品に要求される表面形状と物性を見出し、かかる特定の表面形状と物性を有する光の反射防止効果を有する成型品を提供すること。
【解決手段】表面に微細形状を有する型を用い、該型が表面に有する微細形状を熱可塑性樹脂に熱転写し成型してなる成型品であって、その表面に平均高さ１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の凸部又は平均深さ１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の凹部を有し、その凸部又は凹部が、少なくともある一の方向に対し平均周期５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下で存在していることを特徴とする成型品。 （もっと読む）

【課題】金型を用いて表面に凸部を形成する際に欠けの発生を防止する成形品の製造方法、金型および成形品を提供すること。
【解決手段】金型３０には、凸部１１および凹部１３を成形するために、複数の直線状に延びる金型凸部３３が等間隔に形成されるとともに、この金型凸部３３に隣接して直線状に延びる金型凹部３４が等間隔に形成される。金型凸部３３は、側面部３３１と、端面部３３２と、側面部３３１と端面部３３２とを連結する平面状の斜面部３３３とにより形成されている。すなわち、金型凸部３３は、斜面部３３３により平面状に面取り加工（またはＣ面カット）された形状である。 （もっと読む）

【課題】非平面上に所定のパターン構造が形成された製品を実現することができ、その製品の生産性を向上させることができる、金型スタンパー、金型スタンパーの製造方法、及びその製品（成形品）の製造方法を提供すること。
【解決手段】板材５の、モスアイ構造が形成された形成面５２が、連続体である樹脂１３をコアとして、スタンパー成形金型１０のキャビティ７に対応した球面形状に成形される。これにより、その形成面５２の全体形状が球面形状に形成されるので、球面上に形成されたモスアイ構造を有する金型スタンパー５’を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形材料が電鋳部の内側へ回り込んで型成形部が成形される事態を可及的に回避して、型成形部の成形精度の向上を図る。
【解決手段】内周に配設される軸部材を相対回転支持する電鋳部７と、電鋳部７の周囲に一体に形成される型成形部とを有する軸受部材は、型成形部のインサート成形工程を含む製造方法により製造される。このインサート成形工程において、使用される成形金型１３，１４のうち、主に電鋳部７を収容する側の金型１４の上部端面１４ａのうち電鋳部７の開口部７ｃと対向する領域には、溶融樹脂Ｐの流動抵抗を増加させる凹凸部１７が形成されたものが使用される。このような金型を用いて形成された軸受部材の型成形部のうち、開口側端面の内周縁にあって、電鋳部７の開口部７ｃ上には、型成形面として成形されていない固化面が設けられている。この固化面と軸部材の外周面との間には所定の間隔が確保されている。 （もっと読む）

【課題】 表面にナノオーダーの凹凸構造を複数有する金型を使用して成形するにあたり、良好に剥離でき、得られる成形体表面にナノオーダーの微細な凹凸構造を良好に形成しうるメタクリル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 本発明のメタクリル樹脂組成物は、表面にナノオーダーの凹凸構造を複数有する金型を使用した成形に用いられるメタクリル樹脂組成物であって、２３０℃、３．８ｋｇ荷重で測定した時のＭＦＲが０．１〜５０であるメタクリル樹脂（Ａ）と、高級脂肪酸エステル、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種（Ｂ）とを含有し、前記（Ｂ）の含有量が前記（Ａ）１００重量部に対して０．２〜０．５重量部である。 （もっと読む）

【課題】凹凸のある成型品であっても誘電体多層膜による加飾が可能な加飾プラスチック成型品の製造方法を提供すること。
【解決手段】平坦に配置したプラスチックフィルム上に蒸着法にて誘電体多層膜を成膜させて表面が加飾された加飾フィルム１６をまず製造する。次いで加飾フィルム１６を誘電体多層膜を成膜した面が溶融プラスチックとの接触面側となるように第１及び第２の金型片３１，３２からなるモールド内に配置し、モールド内に溶融プラスチック３５を加圧充填し、その圧力で前記加飾フィルム１６をモールド内面形状に応じて所定の凹凸形状に変形させる。そして、モールド内で溶融プラスチック３５を保持し固化させることで加飾フィルム１６と一体化した加飾プラスチック成型品としての蓋１１を得るようにする。 （もっと読む）

【課題】 射出立体成形品であっても、層間剥離、白化、割れが少ない意匠性の高い透明ホログラムを有するインモールド用転写箔、及びそれを用いた立体成形品を提供する。
【解決手段】 基材１１、離型層１３、ハードコート層１４、印刷層２１、ホログラム層１５、透明反射層１７及び接着層１９が設けてなり、前記ホログラム層１５が（１）、（２）及び（３）を含む組成物を電離放射線で硬化させてなる層であり、前記ハードコート層１４が前記ホログラム層１５と同一樹脂の（１）及び同一樹脂の（２）を含む組成物を電離放射線で硬化させてなる層であり、かつ、前記ホログラム層の凹凸のピッチがインモールド射出成形で成形される立体成形品の表面膨張率に反比例していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表面に多層膜等のコーティングを施すことなく、表面での光の反射を抑制して光の透過効率を向上できる厚さ１ｍｍ以上の照明デバイス用カバーを提供する。また本発明は前記照明デバイス用カバーの製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂より成り、照明デバイスより発せられた光が透過する厚さ１ｍｍ以上の照明デバイス用カバー１００であって、少なくとも一方の表面に前記照明デバイスより発せられる光の波長のうち最も短い波長よりも短い間隔Ｐで配置された凸部１０を有し、該凸部１０は前記照明デバイス用カバー１００の残りの部分と同じ前記熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂により一体で形成されていることを特徴とする照明デバイス用カバー１００である。 （もっと読む）

【課題】 フィルム表面粗さが大きく、成形性に優れた成形同時転写用二軸延伸ポリエテルフィルムを提供する。
【解決手段】 少なくとも二層の共押出層からなるポリエステルフィルムであり、一方の表層が共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレートとの混合物または共重合ポリエステルからなり、当該表層中に平均粒子径が１．０〜２０μｍの粒子を０．３〜２０重量％を含有し、当該表層の融点が他の層の融点よりも５℃以上低いことを特徴とする成形同時転写用二軸延伸ポリエテルフィルム。 （もっと読む）

【課題】効率よく量産でき、かつ、意匠性、加飾性に優れた炭素繊維織物シートの樹脂成形体の提供。
【解決手段】本発明の炭素繊維織物シートの樹脂成形体は、炭素繊維１を織りなして得られた織物シート２の両面に透明な熱可塑性樹脂フィルム３を積層しフィルム積層織物シート４を作成する。このフィルム積層織物シートを製品形状に合わせて切断してフィルム積層織物シート形状物７を作成する。この形状物の表面及び縁部８を射出成形により透明樹脂体９を被覆し炭素繊維織物シートの樹脂成形体とする。又、前記形状物の裏面に構成体用樹脂体１８を射出成形させ第２の炭素繊維織物シートの樹脂成形体の製造も可能とする。 （もっと読む）

【課題】極薄成形品を成形する際に、キャビティの他端部まで溶融樹脂を良好に充填でき、極薄成形品を良好な状態で成形することができる極薄成形品の成形金型および成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型１３と可動金型１２の間にキャビティ１４が配設され、該キャビティ１４の端部にゲートＰ３が設けられた極薄成形品Ｐの成形金型１１において、ゲート隣接部Ｐ４から最遠方の他端部Ｐ５までの流動長寸法Ｌに対する板厚寸法Ｔが０．２％〜０．５％の極薄成形品Ｐを成形可能なキャビティ１４が設けられ、前記キャビティ１４またはランナＰ２を形成するブロック１８，２２，３９，４２の表面側には該ブロック１８，２２，３９，４２の母材よりも熱伝導率が低い断熱層５１，５７が形成され、断熱層５１，５７の表面側には該断熱層５１，５７よりも熱伝導率が高い保熱層５２，５８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】寿命の長い樹脂スタンパーを形成する。
【解決手段】第１次型締め力で型締めを行った後、第１の型締め力に対し１／７ないし１／２５の第２次型締め力で型締めを行なって、熱硬化性樹脂を２段階で加圧する。 （もっと読む）

【課題】射出成形後も凹凸模様保持される射出成形用化粧シート及びそれを用いた成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】凸形状を付与した熱可塑性樹脂シート１の凹凸面上に、前記熱可塑性樹脂シート１と強固に密着しない樹脂３を溶融押出にてラミネートしてなること、記熱可塑性樹脂シート１に光輝性顔料を練り込むかあるいは前記凹凸付与面に光輝性顔料を含むインキ２で加飾してなり、前記凹凸形状が微細な間隔の複数の平行な直線または曲線状の条模様からなる縞模様を一単位として隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされた形状からなる。 （もっと読む）

【課題】表面にナノ構造の凹凸形状を形成した成形金型を用いて表面にナノ構造の凹凸形状を形成する成形同時加飾品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の表面に微小凹凸が形成された成形同時加飾品２０の製造方法は、表面にナノ構造の凹凸形状を形成した入子の部分９を有する成形金型３を用い、その成形金型３にインサートシート１をセットして（図１の（１）参照）、圧空装置１０によりインサートシート１に高圧の空気を加え、インサートシート１を成形金型３の微小凹凸形状４に沿わせた後（図１の（２）参照）、成形金型３を移動させて成形金型５と合わさることで形成されたキャビティ６に成形樹脂２を射出充填して（図１の（３）参照）、冷却後、成形金型３を型開きして、成形同時加飾品２０表面に微小凹凸８を形成するものである。 （もっと読む）

【課題】薄くて軽量で、エンボス加飾され、デザイン多様性に優れ、且つ触感のよいエンボス加飾一体成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表皮材２０と射出成形により表皮材２０と一体成形されたコア材１０からなるエンボス加飾一体成形品１であって、表皮材２０が、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂及び塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂を主成分とし、且つエンボス加飾されているエンボス加飾シートからなり、コア材１０が、スチレン系樹脂及びポリカーボネート系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂を主成分とし、エンボス加飾一体成形品１における表皮材２０表面の残留三次元表面粗さが４〜１００μｍの範囲である。 （もっと読む）

【課題】インサート成形の真空成形時又は射出成形時にもエンボス加工による凹凸を維持することができ、成形品表面に、凹凸感、立体感、奥行感などを付与することのできるインサート成形用加飾シート及び該インサート成形用加飾シートを用いた加飾樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】透明基材フィルム１１の上に少なくとも着色層１２、樹脂層１４及びバッカーフィルム１４がこの順に積層されたインサート成形用加飾シート１０であって、着色層から透明基材フィルムに向かってエンボス加工が施され、かつ樹脂層の厚さが該エンボス深さに対して０．３〜２．５倍であることを特徴とするインサート成形用加飾シート、及び該インサート成形用加飾シートを用いた加飾樹脂成形品である。 （もっと読む）

【課題】レンズ上の段差構造を全域に亘って均一に高転写させることができるとともに、レンズの巨視的な表面形状を高精度にできるレンズ製造方法を提供すること。
【解決手段】キャビティＣＶの充填時の樹脂の射出率を１．２ｃｍ^３／ｓｅｃ以上とするので、キャビティＣＶの全体にわたって輪帯状の段差構造に対応する微細構造ＳＳに樹脂が十分入りきらない状態で固化することを防止できる。これにより、回折パターンＦＰの全体的な転写率低下とレンズ透過光量の低下とを抑えることができる。また、射出率を３０ｃｍ^３／ｓｅｃ以下とすることで、キャビティＣＶ内を緩やかに充填して回折パターンＦＰの転写率が不均一に低下することを防止しつつ、レンズＯＬを巨視的に見た場合の表面形状精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂発泡成形体の表面に対して表皮材を貼着する際に、樹脂発泡成形体の表面と表皮材との間にエア溜まりが発生することを防止する。
【解決手段】樹脂発泡成形体４０は、上型１２と下型１４の間に形成されたキャビティ１６内に発泡剤が添加されている溶融樹脂１８を射出して充填した後に、上型１２と下型１４を互いに所定の距離だけ離間させることによって、キャビティ１６内に充填された溶融樹脂１８を発泡膨張させることで成形されている。樹脂発泡成形体４０は、当該樹脂発泡成形体４０を表裏に貫通する真空吸引孔２０と、真空吸引孔２０を中心に放射状に形成された線状の溝である凹部２６と、凹部２６よりも外側の領域に形成された格子状の溝３０と、凹部２６と格子状の溝３０との境界領域に形成された環状の溝３２と、を有している。格子状の溝３０は、環状の溝３２を介して凹部２６に連通している。 （もっと読む）

【課題】絵付成形品表面に微小凹凸が形成された塗装膜を形成し、熱ナノインプリントのような所望のナノ構造表面を得、例えば触感、超撥水性、セキュリティホログラムなどの従来にない優れた性能の表面特性を有する立体形状型内塗装成形品を提供する。
【解決手段】表面にナノ構造の凹凸形状４を形成した塗装膜形成金型３と裏面側金型５とを備える型内塗装金型を用い、絵付成形品２を保持させた裏面側金型５に塗装膜形成金型３を対向させ、型締め後、絵付成形品２と塗装膜形成金型３との間に形成されるキャビティに塗料溶液を充填する型内塗装成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表皮のインサートインジェクション工法を使用して樹脂芯材と表皮とを一体成形するとともに、表面に表示部を設定した自動車用内装部品並びにその製造方法であって、工程数を短縮化することを課題とする。
【解決手段】射出成形金型４０を使用して、樹脂芯材２０と表皮３０とを一体成形する際、表示部１４に相当する箇所の表皮３０に開口３１を繰り抜き、この開口３１を通して樹脂芯材２０を表面側に露出させ、露出面２０ａに射出成形金型４０側から刻印４７を転写して、樹脂芯材２０の成形と同時に表示部１４を形成するとともに、表皮３０の開口縁３１ａは、樹脂芯材２０における表示部１４周囲に形成した木目込み溝部２１に木目込み処理する。従って、樹脂芯材２０の成形と同時に表示部１４を形成することで、工程数の大幅な短縮化並びに射出成形金型４０の構造の簡素化を図る。 （もっと読む）