【課題】表面品位を安定して向上させることができ、安定した温感効果の発揮と生産性の向上とを同時に実現することが可能な温感部材の製造方法を提供する。
【解決手段】温感部材１は、基部２と、基部２の表面側に一体に設けられ、無数の気孔４２を有して構成された断熱部３とからなる。
この温感部材１である便座１の製造方法において、射出成形用金型５１、５２の型面によって基部である便座本体２の表面側に上方に位置するキャビティ５３を形成し、内部に気孔４２をもつ無数のガラスバルーン４を含む断熱用塗料６２をキャビティ５３内に注入し、断熱用塗料６２によって断熱部３を形成する。 （もっと読む）

【構成】 射出成形品の二次加工方法では、射出成形されたリブ付管用枝付管１０の支管１２側方のリブ１５間にゴム輪１９を嵌めてから、枝付管１０を油槽２１に浸漬して支管１２を加熱し拡径する。
【効果】 枝付管１０の支管１２側方のリブ１５間など射出成形に固有に起因する表面状態部分をゴム輪１９により断熱することにより、枝付管１０を加熱してもその部分の温度上昇が抑えられるため、加熱による外観不良の発生は防がれる。また、二次加工する支管１２だけでなくその回りの枝付管１０も加熱しても、このような外観不良を防止できるため、汎用性のある加熱設備を用いることができる。 （もっと読む）

レンズ支持部分と、レンズ支持部分のそれぞれ第１および第２横側部から後方に延出する第１および第２テンプルとを有するフレーム本体とを備える眼鏡フレームである。フレーム本体は、第１部材および第２部材を有する。第１および第２部材は、部分的に同一の広がりを持ち、第１および第２部材の各々が、眼鏡フレームの外向きの表面の一部を画定する。
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単一の加熱または成形サイクルで異なる成形温度を有する２つ以上の異なる成形性材料から成形品を作るための方法。成形性材料のうち１つ（２０、１２０）が基準材料として選択され、残りの成形性材料（２２、１２２）は、成形性材料の全てが実質的に同時にそれぞれの成形温度に達するように改変される。残りの成形性材料（２２、１２２）の各々は、成形性材料の力率を調整するようにこれと適切な量の添加剤を混合することによって改変されることが望ましい。その後成形性材料全てが流動成形装置（１０、１１０）に入れられ、成形品を成形するために成形性材料を横切る交番誘電電界が与えられる。
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【課題】
切断面による光の反射の影響を抑えるプラスチックレンズ及びプラスチックレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】
本発明におけるプラスチックレンズは、光学面の外周にフランジ部を有し、成形金型にゲート部を介して樹脂を流し込むことにより製造されるプラスチックレンズであって、ゲート部の切断面は、最大表面粗さＲｔが１μｍ以上５０μｍ以下であり、平均粗さＲａが０．１μｍ以上５μｍ以下である凹凸形状の粗面であることを特徴とするプラスチックレンズである。このような構成により、切断面による光の反射の影響を抑えることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性の高いポリアミド樹脂を用い高発泡倍率の成形体を得るための成形方法およびポリアミド樹脂組成物および成形体を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリアミド樹脂に発泡剤を溶融混練する工程および／または溶融したポリアミド樹脂に発泡用ガスを吸収させる工程、ついで（Ｂ）該発泡性溶融ポリアミド樹脂をガラス転移温度以下の金型に射出成型あるいはサイジングダイに押出して発泡倍率が１．００５〜１．１５倍の発泡体を得る工程、ついで（Ｃ）該固化したポリアミド微発泡成形体をガラス転移温度以上に加熱して高発泡体を得る工程により製造される。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形品に生じている歪を、短時間で容易かつ精度よく除去できるようにする。
【解決手段】プラスチック成形品２を、ベース治具５と固定治具６とで挾持して位置固定する。この状態で、プラスチック成形品２の歪発生部に、レーザ光源４からのレーザ光３を照射する。これにより、歪に伴ない発生していたプラスチック成形品２の変位量Ｄが次第に少なくなるので、これをセンサ７で確認し、歪が除去されて変位量Ｄが零になった時点で、レーザ光３の照射を停止させる。 （もっと読む）

本発明は射出成形多層プラスチック部品の構造及び製作工程に関する。第1の製作工程ではリブ付き突起（12）を有する第1の層（1）を射出成形させる。密閉構造の場合、第1の層（1）のセグメント（1’、1’’）は、固体コア又は他の既知の方法により形成される開口（11）を有し、結合又は他の既知の方法で入口（13）を介して骨格を結合される。第1の層（1）は次の金型において正確に位置が合わされ、その外面全体又は一部に別の層（2）が射出成形され、この層の対峙するリブ（21）がリブ（12）間の孔を塞ぎ、新たなリブ（22）が層（2）の表面から突出する。層（2）に被覆成形された層（1）は、次の金型に設置される。全工程は所望の層（n）が射出成形されるまで繰り返され、層（n）のリブ（n1）は直前の層の孔又は凹部を塞ぎ、層（n）の表面には溝（nu）が形成される。層(n)は全ての前段の層を含んだ状態で、最後の金型に設置され、被覆／仕上げ薄層（p）が射出成形され、この薄層の突起（pi）は層（n）の溝（nu）を塞ぐ。一方層(p)の外表面、すなわち部品の外表面は平滑、あるいは必要であれば荒れた状態にされ、又は所望のパターン若しくは模様が形成される。
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