【課題】 発泡剤としてフロン類を使用することなく、顕著な断熱性能の改善効果を有する断熱材用多層押出発泡成形体を安定的に得る方法を提供すること。
【解決手段】 発泡剤を含有する少なくとも１つの溶融樹脂（Ａ）および、発泡剤を含有しない少なくとも１つの溶融樹脂（Ｂ）を高圧下で厚み方向である上下方向に合流させる合流導入部を冷却することにより、溶融樹脂（Ａ）（Ｂ）の合流面が冷却された状態で積層され、この積層溶融樹脂を大気開放することにより得られる多層押出発泡体は、発泡層と非発泡層界面の接着が安定化し、更に界面セルの肥大化が抑制されることにより、断熱性に優れた多層押出発泡成形体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】押出機等の加熱において効率的な加熱を行うこととともに資源保護、環境保護の観点からどのような使用条件下においてもヒータの過酷な使用を避け、ヒータの所定の寿命が確保できるようなヒータの温度制御方法及びこれを利用した温度制御装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る温度制御方法は、押出機のシリンダ、金型又は付帯機器等の被加熱体の加熱源に用いられるヒータの温度制御方法であって、前記被加熱体の設定温度に対し、前記ヒータの温度が該ヒータの目標寿命から求められる設定温度を超えないように該ヒータの温度制御を行うことにより実施される。 （もっと読む）

【課題】高分子材料の高せん断時に高速回転させるとともに急速な温度変化に迅速に応答して温度制御を行い、効率よくナノレベルに分散及び混合できるようにした高せん断装置及び高せん断方法を提供する。
【解決手段】高分子材料をナノレベルで分散及び混合するための高せん断装置であって、内部帰還型スクリューが材料加熱筒内に高速回転可能に設けられていて、内部帰還型スクリューを高速回転させることで可塑化された高分子材料に高せん断応力を与える高せん断部と、材料加熱筒内の高分子材料の温度を低下させる冷却手段４０と、内部帰還型スクリューを駆動する駆動源のトルクを検出するトルクセンサー４４と、内部帰還型スクリューの回転数を検出する回転数センサー６０と、トルクセンサー４４と回転数センサー６０で検出したトルク及び回転数に応じて冷却手段４０によって高分子材料の温度を制御する冷却温度制御手段４５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】成形時の面積引き落とし倍率を３００倍よりも大きくしても、生産安定性が損なわれない同軸ケーブル用中空コア体の製造方法を提供する。
【解決手段】ダイスを使用した押出成形により、内部導体１２の周囲に、熱可塑性樹脂からなり、内環状部１４ａ、内環状部１４ａから放射状に延びる複数のリブ部１４ｂ、及び各リブ部１４ｂの外端を連結する外環状部１４ｃで構成され、内環状部１４ａと、外環状部１４ｃと、リブ部１４ｂとにより囲まれた複数の空隙部１６を有し、外径が０．５ｍｍを超え５ｍｍ以下であり、かつ長手方向に垂直な断面における空隙部１６の割合が４０％以上である絶縁被覆体１４を形成する。その際、内部導体１２の線速を２０ｍ／分以上、面積引き落とし倍率を３００倍よりも大きくかつ２０００倍以下とし、押出成形後に形成された絶縁被覆体１４を強制的に冷却する。 （もっと読む）

【課題】流れ方向の厚みムラ、およびレターデーションムラを低減し、レターデーションの発現性を高めることができる熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
熱可塑性樹脂を含有する組成物をダイ１６から供給する供給工程と、挟圧装置である冷却ロール１８とタッチロール２８の間に連続的に挟圧してフィルム状に成形する製膜工程と、を有し、溶融樹脂を、ダイ１６の吐出口から冷却ロール１８とタッチロール２８の間のニップ部までを遮蔽する遮蔽部材４６を備え、挟圧装置によって溶融樹脂にかかる圧力が２０ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】一方の表面に凹凸が形成された樹脂シートを高い形状精度で製造し得る製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂シート製造装置１は、押出ダイ１０と、加熱ロール１１ａと、冷却ロール１３と、加熱ロール１１ａ及び冷却ロール１３に巻き掛けられているベルト１４と、樹脂シート１６を加熱ロール１１ａ側に押圧する圧着ロール１１ｂと、凹凸１８ｂが表面１８ａに形成されている賦形シート１８と、ベルト１４の冷却ロール１３と接する部分において樹脂シート１７をベルト１４から剥離する剥離ロール１５とを備えている。樹脂シート製造装置１では、圧着ロール１１ｂによって樹脂シート１６が加熱ロール１１ａ側に押圧されることにより、樹脂シート１６と賦形シート１８とが圧着し、賦形シート１８の表面１８ａに形成されている凹凸１８ｂが樹脂シート１６に転写される。 （もっと読む）

【課題】面内方向のレターデーションの発現性を高めることができるとともに、厚みムラ、およびレターデーションムラを低減することができる熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
熱可塑性樹脂を含有する組成物をダイ１６から供給する供給工程と、ダイ１６の吐出口１６Ａから挟圧装置である冷却ロール１８とタッチロール２８の間のニップ部までの樹脂を加熱装置２５により加熱する加熱工程と、ダイ１６から冷却ロール１８とタッチロール２８の間に連続的に挟圧してフィルム状に成形する製膜工程と、を有し、挟圧装置によって溶融樹脂にかかる圧力が２０ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 キャップシートとバックシートからなる二層品のキャップ上にライナーシートを融着させた、三層構成をもつプラスチック中空板の製造において、ライナーシートとライナー加圧ロールとの間に空気が巻き込まれるのを防いで、ライナーシートの表面の平滑性が改善された製品を与える製造技術を提供する。
【解決手段】 ライナー加圧ロールと、熱可塑化状態のライナーシートとの間の空気を真空吸引して負圧状態に保つことにより、ライナーシートがライナー加圧ロールに向かって押しつけられて密着し、全面的に急冷されるように図る。具体的には、ライナー加圧ロールとライナーシートとが接触する直前の位置で開口するリップを有する空気吸引ノズルを配置するか、または、サクションロールを加工したライナー加圧ロールを使用する。 （もっと読む）

【課題】セルロース系樹脂フィルムの幅方向及び長手方向の厚みムラの発現を抑制することができるので、高い光学特性のフィルムを得ることのできるセルロース系樹脂フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る熱可塑性樹脂フィルムの製造方法は、押出機２２で溶融した熱可塑性の樹脂をダイ２４からシート状に吐出し、回転中の冷却ローラ２８上に着地させ、冷却固化して製膜する。冷却ローラ２８に着地するまでの溶融樹脂は、その流れ方向に出力を変化可能なヒーター２５で加熱することによって、流れ方向の温度分布が１０℃以内に抑えられる。 （もっと読む）

【課題】厚みムラ、スジ故障、レターデーション発現を抑制する課題と、着色及び強度低下を抑制する課題との相反する課題を一度に解決し、製品品質の向上と生産得率の向上とを図ることができるセルロース系樹脂フィルムを提供すること。
【解決手段】押出機２２で溶融した熱可塑性樹脂を、ダイ２４から回転する冷却ローラ２８上にシート状に押し出して冷却固化することでフィルムを製膜する熱可塑性樹脂フィルムの製造方法において、前記熱可塑性樹脂を窒素雰囲気中に１時間放置した場合において、その熱減量が０.３ｗｔ％となる温度をＴ_０としたとき、溶融した前記熱可塑性樹脂を前記押出機２２から押し出すときの押出温度Ｔ_１をＴ_０−４０℃〜Ｔ_０＋３０℃として押し出す押出工程と、押し出された熱可塑性樹脂が冷却ローラ２８に着地するまでの間に、押出温度と同じか又は押出温度よりも高い着地温度になるように加熱する加熱工程とを含むことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、広範囲において光学ムラや厚みムラが発生しない光学フィルムの製造方法を提供することを課題としている。
【解決手段】 特定の化合物由来の構造単位を有する環状オレフィン系樹脂と帯電防止剤とを溶融混合し、当該帯電防止剤を１時間保持したときの重量減少率が３％以下である温度で溶融ろ過する条件で溶融押出成形することを特徴とする、光学フィルムの製造方法を提供する。帯電防止剤を１時間保持したときの重量減少率が３％以下である温度は、２４０℃以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】セルロース系樹脂フィルムを溶融製膜方法により製造する場合に、セルロース系樹脂フィルムの幅方向及び長手方向の厚みムラの発現を抑制することができるので、高い光学特性のフィルムを得ることのできるセルロース系樹脂フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】押出機で溶融した溶融樹脂を、ダイ２４から回転する冷却ローラ２８上に吐出しシート状に冷却固化することでフィルム１２’を製膜するセルロース系樹脂フィルムの製造方法において、ダイ２４から冷却ローラ２８上に接触するまでのシート状樹脂１２の幅方向の温度分布が１０℃以内となるように製膜する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも０．１の炭素−炭素二重結合の全量／１０００炭素原子を有する不飽和ポリオレフィン、少なくとも１のスコーチ防止剤、および少なくとも１の架橋剤を含んでいる、架橋性ポリマー組成物に関する。 （もっと読む）

【課題】 廃プラスチックの造粒体を石炭に配合して品質の優れたコークスを安定して製造することが可能な廃プラスチックの造粒方法及び造粒装置を提供する。
【解決手段】 基側に順次供給された破砕加熱状態の廃プラスチックを先側に徐々に圧送する１又は２の圧送手段１１と、圧送手段１１の先側に設けられ、圧送手段１１の軸心を中心にした環状の押出領域に均在して配置された多数の押出口１３を備えるダイスプレート１４とを有する廃プラスチックの造粒装置１０において、押出領域に複数の加熱手段３６が埋設状態で均在しており、ダイスプレート１４の押出領域の外側周囲には複数の別の加熱手段４０が埋設状態で並べて配置されている。 （もっと読む）

【課題】 生分解性樹脂からなる発泡体であって、発泡剤の取り扱い性が良く、発泡体中に発泡剤の残渣が残らない発泡体を提供する。
【解決手段】生分解性樹脂１００質量部と、粒子状吸湿性材料１．０〜３００質量部を含有する混合樹脂を超臨界流体を用いて発泡させてなる発泡体。 （もっと読む）