【課題】生産効率の低下を抑制しつつ、品質不良を抑制することが可能な樹脂発泡シートの製造方法を提供する。
【解決手段】押出機内で発泡剤を含んだ樹脂組成物を溶融混練しつつ前記押出機の先端部に装着されたダイから押出発泡させて発泡シートを連続的に形成させる押出工程を備えた樹脂発泡シートの製造方法であって、前記ダイの温度を前記押出工程での温度よりも高くして前記樹脂組成物を前記ダイから吐出させる予備吐出工程と、前記予備吐出工程の後、前記ダイに霧状の水を噴霧することにより前記ダイの温度を前記押出工程での温度まで低くする予備冷却工程とをさらに備え、前記予備吐出工程及び前記予備冷却工程の後、前記押出工程を実施することを特徴とする樹脂発泡シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】押出成型させる材料を部位別に温度制御することができ、得られる板状体の変形及び板状体を成型する際の金型への材料付着を抑制することができると共に板状体の品質を向上させることができる押出成型用口金並びに板状体の製造方法を提供する。
【解決手段】板状体１０の押出成型に使用される押出成型用口金Ａに関する。前記板状体１０の厚み方向に温度差を形成するために、少なくとも一部が厚み方向に温度差が形成されるように温度調節手段５を備えて成る。 （もっと読む）

【課題】押出機等の加熱において効率的な加熱を行うこととともに資源保護、環境保護の観点からどのような使用条件下においてもヒータの過酷な使用を避け、ヒータの所定の寿命が確保できるようなヒータの温度制御方法及びこれを利用した温度制御装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る温度制御方法は、押出機のシリンダ、金型又は付帯機器等の被加熱体の加熱源に用いられるヒータの温度制御方法であって、前記被加熱体の設定温度に対し、前記ヒータの温度が該ヒータの目標寿命から求められる設定温度を超えないように該ヒータの温度制御を行うことにより実施される。 （もっと読む）

【課題】 成形体を構成する各層間の剥離を抑制することができる、多層押出発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 加熱可塑化した溶融樹脂を流れ方向に押出しながら金型で一定断面の形状に整えて連続的に成形する多層押出発泡成形体の製造方法において、高圧下で発泡剤を含有する少なくとも１つの溶融樹脂と、発泡剤を含有しない少なくとも１つの溶融樹脂からなる積層溶融樹脂を得る工程と、積層溶融樹脂を大気圧下に開放して発泡剤を気化させることにより高倍化させる工程との間に、積層溶融樹脂を高圧下で断面形状を保持した状態で下流側へ所定長さ移動させて積層溶融樹脂の構成層間の接着性を改善させる接着工程を設けた。 （もっと読む）

【課題】加熱溶融型成形装置から散逸する熱エネルギーを再利用可能であり、使用電力を削減する。
【解決手段】装置本体１０と、装置本体１０に連通し且つ熱可塑性材料が供給されるシリンダ２０と、シリンダ２０の先端に配設される成形ヘッド３０と、シリンダ２０及び成形ヘッド３０を加熱し、シリンダ２０内及び成形ヘッド３０内の熱可塑性材料を加熱溶融する加熱装置４０と、シリンダ内２０に配設され、シリンダ２０内の熱可塑性材料を成形ヘッド３０に搬送する搬送スクリュー５０と、一端がシリンダ２０及び成形ヘッド３０の少なくとも一方に接続され、他端が当該一方よりも低温である部位に接続された熱輸送部６０と、熱輸送部６０の他端側に接続された熱電変換素子７０と、熱電変換素子７０に接続され、熱電変換素７０により発電した電力を蓄電する蓄電部８０とを有する加熱溶融型成形装置１である。 （もっと読む）

【課題】押出機から押し出された帯状ゴムを吸着パッドで吸着移動させる際に、帯状ゴムの落下を抑制可能なゴム部材の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】押出機１の口金８からゴムを帯状に押し出し、この帯状ゴム２の先端部を吸着パッド５で吸着して成形機７まで搬送し、成形機７で帯状ゴム２を成形するゴム部材の製造方法であって、口金８から帯状ゴム２を押し出す際に、帯状ゴム２の吸着パッド吸着面に対応する口金部分を、押出機１から押出した直後のゴム温度以上に加熱することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶融温度が異なる複数種の樹脂を用いて多層フィルムを共押出で製造する。
【解決手段】多層フィルム製造装置１５は、内部に樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを溶融状態で流動させるマニホールド流路１６，１７，１８を設けた複数の第一ダイ１９，２０、２１を放射状に配設する。各第一ダイには溶融温度の異なる樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを各溶融温度に応じた温度で加熱するヒータ２４を設けた。マニホールド流路１６，１７，１８は各第一ダイから第二ダイ２２に延びる。各マニホールド流路１６，１７，１８は各第一ダイ内で拡幅部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂを形成し、その下流側に薄膜化する流路１６ｃ、１７ｃ、１８ｃを形成する。第二ダイ２２内で各流路を合一し、リップ２７から積層状態で押し出して、多層フィルムを形成する。 （もっと読む）

【課題】あらゆる熱可塑性樹脂を原料とする押出成形を良好に行え、しかもシームレス製品の品質を安定させることのできる押出成形金型の温調構造を提供する。
【解決手段】押出成形金型の温調構造１１は、コア１をその軸方向に貫く挿通孔１３と、コア１に設けたインナヒータ１５と、間隙３１から押出される熱可塑性樹脂の径方向の収縮を規制するインサイドマンドレル１７と、コア１の挿通孔１３に挿通されインサイドマンドレル１７に冷媒を導入する冷媒導入管１９と、ダイ７に設けたアウタヒータ２１とを備え、インナヒータ１５が冷媒導入管１９の周りに空隙３５を介して配置されたものである。 （もっと読む）

【課題】製造物の部品に溶融流動性材料を塗布する方法を開示する。
【解決手段】本件に開示される方法および装置は、適切な流動性材料の作成，流動性材料が塗布される方法に対する制御，流動性材料の塗布前の製品処理などに関する。さらに、本装置および方法は、自動車，航空宇宙および海洋輸送手段における表面と部品とに流動性材料を塗布するのに特に適する。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン系発泡樹脂層と、充填材を含有した非発泡ポリオレフィン系樹脂層を積層する押出積層発泡成形において、発泡シートの気泡を微細にし、連続気泡率を抑制し、シート外観や各種の物性や容器の成型性に優れたポリオレフィン系樹脂積層発泡シートを生産効率よく製造する。
【解決手段】発泡性ガスを含有するポリプロピレン系樹脂（Ａ）と、充填材を含有するポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を別々のスクリュー型押出機にて溶融混練し、合流部分を通して積層して成形ダイスへ供給し、ダイス出口より吐出させることにより積層発泡シートを製造する方法において、発泡性ガス含有溶融ポリプロピレン系樹脂のスクリュー先端部での樹脂温度を（Ｔ１）及び樹脂圧力を（Ｐ１）とし、充填材含有溶融ポリオレフィン系樹脂のスクリュー先端部での樹脂温度を（Ｔ２）及び樹脂圧力を（Ｐ２）としたときに、Ｔ１がポリプロピレン系樹脂の結晶化温度Ｔｃ＋３０〜７０℃に調整され、Ｐ１が１５〜３０ＭＰａ、Ｐ２が１０〜３０ＭＰａであり、０．８≦Ｐ１／Ｐ２≦１．８の関係を満たし、Ｔ２がＴ１−２０≦Ｔ２≦Ｔ１＋４０を満たす、積層発泡シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】切削、穴あけ、切断などの機械加工により二次成形品に成形することが可能なポリグリコール酸固化押出成形物とその製造方法を提供すること。
【解決手段】温度２７０℃及び剪断速度１２０ｓｅｃ^−１で測定した溶融粘度が１０〜１，５００Ｐａ・ｓのポリグリコール酸を含有する樹脂材料から形成され、１．５７５〜１．６２５ｇ／ｃｍ^３の密度、並びに５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の厚みまたは直径を有するポリグリコール酸固化押出成形物；並びに該ポリグリコール酸を含有する樹脂材料を固化押出成形後、固化押出物を加圧して、フォーミングダイ方向に背圧をかけながら引き取り、それによって、固化押出物の厚み方向若しくは直径方向への膨張を抑制する工程を含むポリグリコール酸固化押出成形物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ユニフォミティの向上と滞留時間の短縮の双方を図ることができる高ユニフォミティ型の押出成形用ダイを提供する。
【解決手段】ダイの幅方向中央部から端部に向かって断面積が漸減するマニホールド２がダイの幅方向中央部において流入口１に連通し、マニホールド２の径より狭いギャップｈ１を有すると共にダイの幅方向中央部から端部に向かって直線的に漸増する流路長を有する第１のスリット３がマニホールド２の下流側に連通し、第１のスリット３のギャップｈ１より狭いギャップｈ２を有すると共にダイの幅方向中央部から端部に向かって直線的に漸減する流路長を有する第２のスリット４が第１のスリット３の下流側に連通し、第２のスリット４のギャップｈ２より狭いギャップを有すると共に幅方向にわたって均一な流路長を有する第３のスリット５が第２のスリット４の下流側に連通する。 （もっと読む）

【課題】複数のヒータの取り付け、取り外しが容易で周囲の気流の影響を低減した取り付け構造を提供する。
【解決手段】複数のヒータ１２を保持する保持体１３の取付け面に保持溝１６を形成し、複数のヒータ１２を、その位置が保持体１３の長手方向に異ならるように前記保持溝１６内に保持し、ヒータ１２が加熱対象であるＴダイに接触するように、保持体１３をＴダイに取り付けている。 （もっと読む）

【課題】同時押出しポリマー多層光学フィルムを製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】多層光学フィルムは、多層光学フィルム全体として特定の層厚さおよび規定の層厚さ勾配を有する２種類以上の材料の層の規則正しい配列を有する。方法および装置は、光学フィルムの個々の層厚さ、層厚さ勾配、屈折率、層間付着、および表面特性の調整を改善することを可能にする。上記の方法および装置は、紫外、可視および赤外スペクトルの多様な部分で光学的に有効な干渉偏光子、鏡および着色フィルムの製造に有用である。 （もっと読む）

【課題】樹脂とバイオマス材料を原料とする固形燃料を製造する技術を提案する。
【解決手段】固形燃料製造装置は、スクリュー１２を備えた本体１０と、ダイス２０とを備える。ダイス２０は、貫通孔２２の穿たれたダイス板２１と、貫通孔２２と同径の孔を持ち貫通孔２２と同軸でダイス板２１に取付けられた細管２３とを備える。本体１０に投入された樹脂とバイオマス材料を含む原料は、スクリュー１２によりダイス２０に向けて送られる。ダイス２０に到達したとき、原料中の樹脂は溶融している。原料は、貫通孔２２から細管２３の孔に押し込まれる。原料中の樹脂は、細管２３の中で冷えて硬化する。細管２３の先端から押出された原料は切断機構３０で切断され、ペレット状の固形燃料となる。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性・光学的等方性・透明性に優れ、かつ、取り扱い性・加工性にもすぐれたアクリル系熱可塑性樹脂フィルムを提供すること。
【解決手段】 以下の（ｉ）〜（ｉｖ）を満足するアクリル系熱可塑性樹脂フィルムとする。
（ｉ）面内の各方向における引き裂き性の最小値が１３００ｍＮ/ｍｍ以上
（ｉｉ）厚みが５〜１００μｍ
（ｉｉｉ）厚み方向位相差Ｒｔｈが−８〜８ｎｍ
（ｉｖ）面内位相差Δｎｄが８ｎｍ以下 （もっと読む）

【課題】ケーシングの内部で熱により軟化させ熱可塑性の被成形材料をノズルを通し外部に押し出すことにより、所定断面形状の固形品を成形する場合において、この固形品を所望強度にできるようにして、この固形品が、その取り扱い過程において、所定形状を維持できるようにする。
【解決手段】熱可塑性被成形材料の押出成形装置は、ほぼ水平に延びる軸心８を有し、その内部に熱可塑性の被成形材料２が投入可能とされる筒形状のケーシング９と、このケーシング９に固着され、このケーシング９の内部を外部に連通させるノズル孔１０が形成されたノズル１１と、ケーシング９の内部に設けられ、軸心８回りに回転駆動することにより、被成形材料２をノズル１１のノズル孔１０を通し外部に押し出し可能とする押出機１２とを備える。ノズル１１を加熱するヒータ４８を設けると共に、ノズル１１のノズル孔１０の内面から突出するフィン４９を設ける。 （もっと読む）

カテーテルは長手方向に延びる本体を含み、同本体は基端及び先端を有するとともに、基端から本体を貫通して先端まで長手方向に延びるとともに折り返して基端まで戻る少なくとも一つの内腔を定義する。例えばガリスタンのようなガリウムとインジウムとの合金である液体金属は内腔に配置される。別の態様において、カテーテルは第一及び第二の内腔を定義する長手方向に延びる本体を含む。電気的に駆動される装置が本体の先端に連結され、第一及び第二の内腔と電気的に連通する。電源が第一及び第二の内腔と電気的に連通し、液体金属が第一及び第二の内腔に配置され、電源と電気的に駆動される装置との間に導電管を提供する。各内腔は本体の基端から先端まで、そして再び基端に戻るループであり得る。
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【課題】 押出し成形直後における熱可塑性樹脂の過度の膨張を抑制することのできるノズルを提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂（２）を溶融しながら押出し成形する押出し成形機に設けられ、先端部から熱可塑性樹脂を排出するノズル（４）であって、ノズルの内部における断面積が、ノズルの基端部から先端部に向かって連続的に減少している。ここで、ノズルの内部における断面形状が略円形状である場合には、ノズルの内径を、基端部から先端部に向かって連続的に減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】得られる結晶性ポリオレフィン系樹脂フィルムの厚み斑及び有色欠点を抑制することができると共に、Ｔダイのリップが破損することを抑制できる結晶性ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の結晶性ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法は、結晶性ポリオレフィン系樹脂をＴダイのリップから押し出して、フィルム状に成形する工程を備え、Ｔダイからの結晶性ポリオレフィン系樹脂の押し出しを停止した状態であり、且つリップの表面温度が６０℃より高い状態にある押出停止時点から、Ｔダイからの結晶性ポリオレフィン系樹脂の押し出しを開始する押出開始時点までの間、リップを８０〜１８０℃の不活性ガス雰囲気中に保持する。 （もっと読む）