【課題】 製品品質及び生産性をより高いレベルで両立させることができる押出原料供給装置及びこれを用いた光伝送体の製造方法を提供する。
【解決手段】 押出原料供給装置1は、原料ロッドRが収納されるホッパー2と、ホッパー2のプラスチック原料収納部3の下流側に設けられて原料ロッドRの下端部分を加熱溶融させる加熱溶融部4と、加熱溶融部4を加熱する加熱手段8と、ガス圧で溶融樹脂Mを順次金型へ供給するためのガス加圧手段5とを備えている。プラスチック原料収納部3の下端部内面は、原料ロッドRを遊嵌可能な一定な断面形状を有している。加熱溶融部4の上端内径とプラスチック原料収納部3の下端内径とが等しくなされている。 （もっと読む）

【課題】押出機等の加熱において効率的な加熱を行うこととともに資源保護、環境保護の観点からどのような使用条件下においてもヒータの過酷な使用を避け、ヒータの所定の寿命が確保できるようなヒータの温度制御方法及びこれを利用した温度制御装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る温度制御方法は、押出機のシリンダ、金型又は付帯機器等の被加熱体の加熱源に用いられるヒータの温度制御方法であって、前記被加熱体の設定温度に対し、前記ヒータの温度が該ヒータの目標寿命から求められる設定温度を超えないように該ヒータの温度制御を行うことにより実施される。 （もっと読む）

【課題】バレルの温度を均一化させて、好適に成形体を製造することを可能にする押出成形装置を提供する。
【解決手段】筒状のバレル２０と、バレル２０の外周に設置された加熱ヒータ４と、軸線Ｏ２、Ｏ３をバレル２０の中心軸Ｏ１と平行に配してバレル２０の内孔２１内に並設された第１スクリュー１０及び第２スクリュー１１とを備える押出成形装置Ａであって、バレル２０の中心軸Ｏ１に直交する断面視で第１スクリュー１０と第２スクリュー１１の軸線Ｏ２、Ｏ３を通る直線Ｓ上に長軸を配した楕円形状を呈するように、バレル２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】極限粘度が高い原料樹脂を用いても、溶融押出時の熱分解と未溶融樹脂の発生を抑えつつ、高い耐加水分解性を有するポリエステルフィルムを高い生産性で製造する方法を提供する。
【解決手段】供給口１２から極限粘度ＩＶが０．７〜０．９である原料樹脂を供給し、二軸押出機出口１４側の内壁がポリエステル樹脂の融点Ｔｍ（℃）以下の冷却部となるように制御しながらバレル内で加熱溶融して出口から押出した後、１０〜２０分の平均滞留時間を経て式（１）を満たす条件下で（Ｄはスクリュ径（ｍｍ）、Ｎはスクリュ回転数（ｒｐｍ）、Ｑは押出量（ｋｇ／ｈｒ））フィルム状に溶融押出しを行うことにより、原料の末端ＣＯＯＨ量ＡＶ_ｍと溶融押出して成形されたフィルムの末端ＣＯＯＨ量ＡＶ_ｆとの差ΔＡＶ＝ＡＶ_ｆ−ＡＶ_ｍが３ｅｑ／ｔ以下のポリエステルフィルムを製造する。
６．０×１０^−６×Ｄ^３≦Ｑ／Ｎ≦１．１×１０^−５×Ｄ^３ （１） （もっと読む）

【課題】形状の良好なペレットを得ることができるポリオレフィン系樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂供給口から、ポリオレフィン系樹脂の融点を超える温度に調整されたバレルまでの第１ゾーンと、該第１ゾーンの下流側に隣接し、バレル温度がポリオレフィン系樹脂の融点以下の温度に調整された第２ゾーンとが設けられた二軸押出機のポリオレフィン系樹脂供給口から、二軸押出機内にポリオレフィン系樹脂を供給し、第２ゾーンのスクリュー構成として、逆方向スクリューエレメント及び／又はニュートラルスクリューエレメントからなるスクリューブロックを有し、当該ブロックの長さが第２ゾーンの長さの１０％〜５０％であるスクリューを用いてポリオレフィン系樹脂を溶融混練および溶融押出しするポリオレフィン系樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高せん断時に急速な温度変化に迅速に応答して高分子材料を冷却させ、効率よくナノレベルに分散及び混合する。
【解決手段】高せん断装置は、加熱筒２１内に設けた内部帰還型スクリュー２３を高速回転させることで高分子材料を高せん断する。加熱筒２１内の高分子材料の温度を低下させる冷却流路３５Ａ、３５Ｂの管路に冷却バルブを設け、内部帰還型スクリューを駆動する駆動モータ２４のトルクをトルクセンサー４４で検出する。トルクに応じて冷却温度設定手段４５で冷却バルブの開度を調整して冷却媒体の流量を制御する。遅延タイマーによって最大トルクに対応する冷却バルブの最大開度を遅延時間の間、保持することで、冷却媒体の流量を最大にして高分子材料の温度の冷却能力を高くして高分子材料の温度を急速に低下させる。 （もっと読む）

【課題】成形体にしたときに、成形体にシルバーストリークを発生することがない熱可塑性樹脂組成物を得ることができ、かつ、押出機に備えられたベントポートから熱可塑性樹脂組成物の脱気を行ったときに、シリンダーからベントポートへ、またはベントポートの近辺へ、溶融した熱可塑性樹脂組成物が吸い込まれることを抑制することができる熱可塑性樹脂組成物の脱気を行う方法を提供する。
【解決手段】押出機に備えられたシリンダー５内を移送される熱可塑性樹脂組成物の脱気を行う方法であって、シリンダー５における、内壁面の温度を熱可塑性樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂の融点未満の温度とした領域に、溶融した熱可塑性樹脂組成物を送り込む工程と、減圧することによって、上記領域に送り込んだ熱可塑性樹脂組成物の脱気を上記領域で行う工程と、を含む、方法である。 （もっと読む）

【課題】加熱溶融型成形装置から散逸する熱エネルギーを再利用可能であり、使用電力を削減する。
【解決手段】装置本体１０と、装置本体１０に連通し且つ熱可塑性材料が供給されるシリンダ２０と、シリンダ２０の先端に配設される成形ヘッド３０と、シリンダ２０及び成形ヘッド３０を加熱し、シリンダ２０内及び成形ヘッド３０内の熱可塑性材料を加熱溶融する加熱装置４０と、シリンダ内２０に配設され、シリンダ２０内の熱可塑性材料を成形ヘッド３０に搬送する搬送スクリュー５０と、一端がシリンダ２０及び成形ヘッド３０の少なくとも一方に接続され、他端が当該一方よりも低温である部位に接続された熱輸送部６０と、熱輸送部６０の他端側に接続された熱電変換素子７０と、熱電変換素子７０に接続され、熱電変換素７０により発電した電力を蓄電する蓄電部８０とを有する加熱溶融型成形装置１である。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂の溶融法による成形方法で、濾過精度が高いフィルターを使用することなく、生産性を低下させることなく異物混入を抑制した熱可塑性樹脂の成形方法を提供。
【解決手段】少なくとも１種類の熱可塑性樹脂を、前記熱可塑性樹脂のガラス転移点Ｔｇ−５０℃以下の温度に保ちながら、前記熱可塑性樹脂を平均粒度５０μｍ以下に混合・粉砕する工程を経てから溶融押出し成形することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】性状が異なる材料であっても均一に撹拌・混合して押出し成形できるエクストルーダーを提供すること。
【解決手段】エクストルーダーは、温度制御される細長いシリンダーと、シリンダー内で互いに平行に並び同方向に軸回転する一対の細長いスクリューとを備え、各スクリューは、シリンダーに供給された材料をシリンダーの基端側から先端側へ搬送する複数のボールスクリューと搬送されてきた材料を撹拌・混合する複数のニーディングスクリューが交互に組合されてなる。 （もっと読む）

【課題】混練装置および成形機において、スクリュー部やシリンダー部の長さを抑えつつ、材料に高せん断力を与えることができるようにする。
【解決手段】混練装置１Ａは、スクリュー部７と、スクリュー駆動部８と、スクリュー部７を囲繞するように設けられた回転シリンダー部９と、スクリュー部７をその回転軸線回りに回転させるシリンダー駆動部１２と、回転シリンダー部９の内周部に沿って、スクリュー部７の回転軸線に斜めに交差する方向に延ばして設けられた螺旋溝部１０Ａとを備え、シリンダー駆動部１２によって回転シリンダー部９をスクリュー部７に対して相対回転させることで、螺旋溝部１０Ａから混練空間Ｓ内の被混練物に対してスクリュー部７の基端側に押し戻す推進力を加えられるようにした。 （もっと読む）

【課題】水分排出の性能向上と、ベントアップの抑制効果の向上と、を両立させる押出機の関連技術を提供する。
【解決手段】押出機のベント装置において、回転して上流から下流に向けて混練物を押し出すスクリュー２２と、内包する前記スクリュー２２の側面に連通するベント孔３２が開口するシリンダ２１と、前記混練物に含まれる水分を透過させる第１透過層４１及びこの第１透過層４１を支持する支持層４３を少なくとも含むフィルタ部４０と、前記フィルタ部４０の周縁部を前記ベント孔３２の内周面３６からの段差面３５に押し付けて固定する押え部５０と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】断熱カバーを装着したまま、プラスチック成形機の加熱筒を素早く冷却させる手段を提供すること。
【解決手段】エアーカプラー７に圧縮エアー１１の供給ホース（図示せず）を接続し圧縮エアー１１を注入する。この時、断熱カバー表面の冷媒非通過コーティング材とエアーカプラー７の対面に冷媒拡散用じゃま板を配置することで、断熱カバー内面に圧縮エアーが拡散しながら加熱筒全長にわたり冷却するので加熱筒１中心部まで効率よく冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】原料樹脂の発熱の発生を解消できる樹脂可塑化装置を提供する。
【解決手段】シリンダ１と、シリンダ１の内部に設けられ、シリンダ１の基端側から供給された原料樹脂を混合しつつ該シリンダ１の先端側に搬送するスクリュー２と、シリンダ１の外周部に設けられ、原料樹脂を可塑化するヒータ４と、シリンダ１の外周部と内周部との間に設けられ、シリンダ１を径方向に通過する熱流束量を検出する熱流束センサ５と、ヒータ４の供給熱量及びシリンダの熱流束量に基づいて原料樹脂の搬送に際して発生する発熱量を演算する演算部２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、シリンダに設けた電熱ヒータを二重冗長系とし、一方の常用ヒータが断線した場合、他方のスタンバイヒータに切り替え、押出機の押出動作を継続することを目的とする。
【解決手段】本発明による押出機加熱方法及び装置は、シリンダ(1)に設ける電熱ヒータ(4)を二重冗長系としての常用ヒータ(5)とスタンバイヒータ(6)で構成し、常用ヒータ(5)が断線した場合、切り替え回路(7)によってスタンバイヒータ(6)に切り替えることにより継続して押出機(2)の押出動作を継続することができる方法と構成である。 （もっと読む）

一体型ヒートパイプを有するマンドレルは、フィラメントを巻き付けたパイプセグメントおよび容器の製造に使用され、加熱および硬化プロセス中にパイプまたは容器の内部の均一な加熱を行う。ヒートパイプの伝熱特性を使用して加熱または冷却を行うことができる。
（もっと読む）

【課題】少ないエネルギーの投与で大量の押出しをすることができる押出機、及び、少ないエネルギーで大量の押出成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】樹脂を溶融可塑化して押出成形するための、シリンダーにスクリューが挿通され少なくともフィード部２３，２４、コンプレッション部２６を有する押出機において、フィード部２３，２４はスクリューのフライトが２〜４条で、シリンダー内壁に溝を有し、コンプレッション部２６はシリンダー内壁に溝を有さず、コンプレッション部２６のシリンダー内側面とコンプレッション部のスクリューフライトの外周先端部との距離が１０〜２５０μｍであることを特徴とする押出機。同押出機を用いることを特徴とする押出成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】スレーブ区間を早く昇温することでスレーブ区間からマスター区間への熱の流入を増やしてマスター区間の昇温時間を短縮して、バレル部のマスター区間とスレーブ区間がそれぞれ最終目標温度に到達する昇温完了までの時間を短縮することができる成形機の自動昇温制御方法を提供する。
【解決手段】複数の加熱ゾーンの中で目標温度への到達時間が最も遅い加熱ゾーンをマスターゾーン（マスター区間）ＣＨ２として、マスターゾーンＣＨ２以外の加熱ゾーンをスレーブゾーン（スレーブ区間）ＣＨ１として、複数の加熱ゾーンを同時に昇温する際に、スレーブゾーンＣＨ１ではそれぞれ仮の目標温度ＨＶ１を設定して昇温させて、スレーブゾーンＣＨ１の中のいずれか一つのスレーブゾーンＣＨ１で仮の目標設定温度ＨＶ１に到達したら、それ以後はマスターゾーンＣＨ２の昇温到達度合いに基づき昇温制御する。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂材料の供給の安定性と押出機内での異物の発生の抑制を両立させたフィルムの製造方法および該フィルムの製造方法により製造された光学フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】熱可塑性樹脂を押出機２２で溶融し、溶融樹脂を押出機２２から吐出してダイに供給し、ダイからシート状に溶融樹脂を押し出して冷却固化することによりフィルムを製造するフィルムの製造方法において、押出機２２は、供給部Ａと圧縮部Ｂと計量部Ｃとで構成されるとともに、供給部Ａにおける溶融樹脂の供給部前半温度Ｔ_１［℃］と、供給部後半温度Ｔ_２［℃］と、の関係が樹脂のガラス転移温度をＴｇとした時、下記式（１）を満たすことを特徴とするフィルムの製造方法である。
Ｔｇ＋３０≦Ｔ_２＜Ｔ_１≦Ｔｇ＋１６０ （１） （もっと読む）

【課題】フィルムの接触角偏差が小さく、偏光板に使用した際に貼り合せ不良の発生し難い熱可塑性フィルムおよびその製造方法を提供する。該フィルムの製造方法の原料として用いることに適した、熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法を提供する。さらに、該フィルムを用いた偏光板および液晶表示装置を提供する。
【解決手段】ニーディングディスクが設置されているスクリューを少なくとも２本有しており、且つ、前記ニーディングディスクの上流においてスクリュー長の３５〜８０％の長さに渡る領域が２１０〜３１０℃の範囲内の温度に維持されている多軸押出機に、ガラス転移温度が１８０℃以下である熱可塑性樹脂と添加剤とを含む組成物を供給し、スクリューの回転により前記組成物をスクリュー全長に渡って搬送する工程を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）