ファン（２０）を作製する方法は、バックプレート（２２）およびバックプレート（２２）から延在する複数のブレード（２４）を備える、サブアセンブリ（４８）を作製するステップと、ファンシュラウド（２６）を作製するステップと、ファンシュラウド（２６）をサブアセンブリ（４８）のブレード（２４）に隣接して位置付けるステップと、第１の溶接位置で強磁性粒子を提供するステップと、ならびに電磁エネルギーを第１の溶接位置で強磁性粒子に向けて、周辺材料を溶融し、かつファンシュラウド（２６）とブレード（２４）のうちの少なくとも１つとを構造的に接合するステップとを含む。
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【課題】熱融着による接着よりも低い温度において、生産性よく樹脂と樹脂とを接着できる接着方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂の接着方法は、第１の樹脂１と第２の樹脂２とを接着する樹脂の接着方法であって、（Ｉ）第１および第２の樹脂の表面３ａ、３ｂに接している、酸素分子を含有する空間１０に、波長１７５ｎｍ以下の真空紫外光を照射する工程と、（II）前記照射後の表面３ａ、３ｂを互いに接触させた状態で昇温することにより、表面３ａ、３ｂを接着面として第１の樹脂１と第２の樹脂２とを接着する工程と、を含む。工程（Ｉ）において、第１および第２の樹脂の表面３ａ、３ｂにさらに真空紫外光を照射してもよい。この場合、表面３ａ、３ｂに到達する真空紫外光の光量は、例えば０．１Ｊ／ｃｍ²以上１０Ｊ／ｃｍ²以下が好ましい。 （もっと読む）

【課題】本管の管径が小さい場合でも、枝管に管更生材料を反転させながら設置する工法に好適に用いることができる本管と枝管との通線方法を提供すること。
【解決手段】本管Ｐ１内に仮配置した通線用の第１の線材１の先端部を枝管Ｐ２との合流部Ｄの近傍まで通し、第１の線材１の先端部に配設した第１の結合体１１と、枝管Ｐ２が接続された地上側の枡３から本管Ｐ１に向けて挿入した通線用の第２の線材２の先端部に配設した第２の結合体２１とを、本管Ｐ１と枝管Ｐ２との合流部Ｄの近傍で結合させた後、第２の線材２を枝管Ｐ２が接続された地上側の枡３から引き上げることにより、第１の線材１を枝管Ｐ２が接続された地上側の枡３まで引き上げて本管Ｐ１から枝管Ｐ２まで通線を行う。 （もっと読む）

【課題】
継手部に剪断力が作用した場合にも、繊維強化プラスチック部材の接合面を剥離、又は補強層を剥離する力が作用しない様にし、繊維強化プラスチック部材の継手強度を向上させる。
【解決手段】
芯材３を挾み、表裏に繊維強化プラスチック層４，５を設けた複合部材同士を交差する方向に接合する継手構造に於いて、一方の複合部材１に溝１１を形成し、該溝に他方の複合部材２の端部を嵌合させ、前記一方の複合部材と前記他方の複合部材間に掛渡り第１の布状繊維材６を設け、該第１の布状繊維材にプラスチックを含浸させて第１の補強層７を形成した。
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【課題】２つの基材同士を、高い寸法精度で強固に、かつ低温下で効率よく接合する接合方法、およびかかる接合方法で接合された接合膜を備える接合体を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、接合膜を介して互いに接合する第１の基材２１と第２の基材２２とを用意し、スペーサ２５を介してこれらを互いに離間させた状態で保持する工程と、各基材２１、２２間の隙間２６に、シリコーン材料を含有する液状材料３０を、毛細管現象によって浸透させる工程と、この液状材料３０を乾燥させる工程と、液状材料３０の乾燥体にエネルギーを付与することにより、接合膜を介して各基材２１、２２とが接合されてなる接合体を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】２部材間のかしめ固定を確実に実現することが可能なかしめ装置を提供する。
【解決手段】本発明のかしめ装置５は、第１部材２と第２部材３とをかしめるものであって、第１部材２がボス部２２を備える一方、第２部材３はボス部２２を挿通可能な挿通孔３２を備え、ボス部２２が挿通孔３２に挿通された状態で、第２部材３を押えることで第１部材２と第２部材３との間のがたつきを抑止する押え治具７０を有し、押え治具７０は、ボス部２２の周方向の少なくとも一部を取り囲む形で第２部材３を押えることが可能な押え面７２ａを備え、ボス部２２を挿通孔３２に挿通させ、押え治具７０によりボス部２２の周方向の少なくとも一部を取り囲む位置で第２部材３を押えた状態で、ボス部２２の先端部に超音波ホーン６０を当接することにより第１部材２を第２部材３にかしめることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は圧縮燃料ガス用容器に関する。容器は非円筒形状を有し、その容器内にバルクヘッドを備える。容器は、その周囲に巻回される繊維強化材を含む混合物によって包囲される。容器は、所望の容器形状とほぼ同一の形状のライナを具備する。ライナは、ライナの周囲に延在しかつ通路により相互に接続された切片にライナを分割する少なくとも一つの凹部を備える。繊維強化材はライナの周囲に様々な方向に連続的に巻回されて十分な容器強度を確保し、凹部は繊維で埋め尽くされて、凹部内の繊維はバルクヘッドを構成する。本発明はさらに本願請求項記載の容器の生産方法に関する。 （もっと読む）

【課題】２種類の部材を強固に一体化しながらも筐体の小型化および薄型化ができる筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の融解点を有する第１の材料にて形成される第１の部材５と、第１の融解点より低い第２の融解点を有する第２の材料から形成される第２の部材６とを有する筐体１００の製造方法において、第１の部材５の端部５ａが折り曲げられ当該端部５ａが第２の部材６の内部に埋没する埋没箇所Ｚと、第１の部材５および第２の部材６が互いに一方の面のみにて接合する接合箇所Ｙとを連続して形成し、第１の部材５の端部５ａの折り曲げ方向は、第１の部材５の接合箇所Ｙにおける第２の部材６との接合方向とし、第１の部材５の端部５ａの折り曲げ開始位置５ｃは、埋没箇所Ｚと接合箇所Ｙとの境界位置Ｗにて形成するものである。 （もっと読む）

【課題】 ２つの合成樹脂部品を溶着した後に簡便且つ確実な方法により溶着度を判定して、溶着度に関する検査工数を低減するとともに溶着不良の合成樹脂組立品を確実に排除すること。
【解決手段】 インクジェットヘッドに供給されるインクを貯留可能な合成樹脂製のバッファタンクに、頂部２５ａ，２６ａの位置がバッファタンクの丘部２０とフィルム２２との溶着面２０ａよりも低く且つ頂部２５ａ，２６ａの位置が互いに異なる２つの凸部２５，２６を形成し、丘部２０の溶着面２０ａにフィルム２２を溶着してから、２つの凸部２５，２６の各々について、その頂部２５ａ，２６ａがフィルム２２と溶着したか否かに基づいてバッファタンクとフィルム２２との溶着度を判定する。 （もっと読む）

本発明は、２つのカバー層（１６）（そのうちの少なくとも１つがプラスチックカバー層である）間に配置される熱可塑性のコア層（１８）を含むサンドイッチ構造から作製される物体の角隅部を製造し、かつそれを強化するための方法に関し、本方法は、２つの物体部分間に角隅部を含む物体を形成する工程と；さらなる繊維強化熱可塑性層（２６）がコア部分（２４）の露出された表面を実質的に覆うように、角隅部に適合させた形状を有する熱可塑性のコア部分（２４）およびさらなる繊維強化熱可塑性層（２６）を角隅部に位置決めする工程と；サンドイッチ構造のカバー層（１６）をさらなる繊維強化熱可塑性層（２６）に結合する工程とを含む。
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積層要素（２）の湾曲領域を圧縮するための圧縮装置であって、積層要素が、第１の湾曲経路を辿る第１の表面領域と、第１の表面領域とは反対側の、第２の湾曲経路を辿る第２の表面領域とを有しており、第１の圧縮部材（４０）が、第１の表面領域に接して配置されると共に、第２の表面領域に接して配置された第２の圧縮部材（５０）に向かわされる、圧縮装置。
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【課題】 製造工数を削減し、洗浄剤を用いないといった環境面に配慮した洗面カウンターの製造方法を提供する。
【解決手段】 下記（Ａ）〜（Ｄ）のステップに基づいて洗面カウンター１０を製造する。（Ａ）前方は下向きに折曲され、後方は上向きに折曲されたカウンター基材２を準備するステップ、（Ｂ）立ち上がり部と平坦部との角に不活性ガスを混入させたホットメルト６を吐出するステップ、（Ｃ）前垂れ部、平坦部、立ち上がり部をポストフォーム加工にて熱硬化性樹脂化粧板８を接着するステップ、（Ｄ）冷却するステップ。 （もっと読む）

【課題】一方の金属ワークピースと他方のプラスチックワークピースとの間に信頼できる連結を可能にする方法を提供する。
【解決手段】金属性のボルトをプラスチックワークピースに連結するための方法は、第１のプラスチックワークピース及び金属性のボルトを設け、ボルトを第１のプラスチックワークピースの表面に圧入させることで実現される。ボルトは、圧入される際に回転し、ボルトの回転速度は、第１のプラスチックワークピースが可塑化するように選択されるので、ボルトは、回転が停止した後で、第１のプラスチックワークピースにポジティブロックで固定される。 （もっと読む）

【課題】 経済的で且つ配管補修作業の容易な補修材およびその補修方法
【解決手段】 インナーフィルム１とアウターフィルム２との間に未硬化の樹脂を配置したものにおいて、その樹脂は補修材の長手方向の中間部のみに樹脂部３として存在する。 （もっと読む）

【課題】インナパネルが単品状態で弾性変形による変形量を有している場合でもそれを容認した上で、その影響が形状精度が重要視されるアウタパネル側に接着接合後に表れないようにして、製品の寸法精度の向上を図った方法を提供する。
【解決手段】固定式受け治具を基準にインナパネル３を位置決めする際に、変形をもつ接合フランジ部４が着座することになる受け駒２１をその着座フランジ部４に倣わせて変位させた上でロックシリンダ２５にてロックする。これにより、押さえ治具１６にてインナパネル３とアウタパネル２を接着接合する際に接合フランジ部４を矯正しないようにする。接合後に製品を取り出しても接合フランジ部４は変形に基づく復元力を発生せず、その復元力に基づく製品の精度低下をもたらすことがない。
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【課題】 被成形物であるフィルム（第１部材）が、成形応力によって所定の伸び量だけ伸びた後に、成形応力の対抗力として第２部材の引張応力を働かせ、打ち消すことで、所定の伸び量以上に伸ばされること防止できるため、フィルム（第１部材）の伸びを求める最終形状に依存せず、制御できる複合フィルム、複合積層体の製造方法、複合フィルムの成形方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも第１部材２と第２部材３からなる複合フィルム１において、前記第１部材２が被成形物で、所定の温度／応力下で塑性領域内にある材料で構成され、前記第２部材３が補強物で、所定の温度／応力下で弾性領域内にある材料で構成され、前記第１部材２と前記第２部材３を、伸び量を制御する領域全域に設けてある接合線のみによって接合し、以下の関係、すなわち、（隣接する前記第２部材３によって連結している接合線間の前記第２部材３の総長）≦（隣接する前記第２部材３によって連結している接合線間の直線距離）＋（所定の伸び）を有する。 （もっと読む）