【課題】筐体を小型化・高密度化する場合においても、必要な溶着強度を得る。
【解決手段】ケース２とカバー３との当接部分は、ケース２またはカバー３のいずれか一方の外壁３ａを延設することにより、照射されるレーザ光に対して透過性を有する光透過溶着壁面３１が形成されるとともに、他方の内壁２ａを延設することにより、光透過溶着壁面３１を介して照射されるレーザ光に対して吸収性を有し、レーザ光の照射により光透過溶着壁面３１と溶着する光吸収溶着壁面２１が形成される （もっと読む）

【課題】溶着すべき樹脂部材が増えても、一括して溶着作業が行なえる方法を提供する。
【解決手段】所定部分にレーザ吸収物質を付着させた第１及び第２の樹脂フィルム１、２をスペーサとなる第３の樹脂フィルム３を介して所定部分同士が対向するように密着させてレーザ光２６を照射し、レーザ光２６の一部を第１の樹脂フィルム１に付着させたレーザ吸収物質４に吸収させ、残部を透過させて第２の樹脂フィルム２に付着させたレーザ吸収物質４に吸収させることによりレーザ吸収物質４を発熱させ、この発熱により密着部を溶融させることにより第１の樹脂フィルム１と第２の樹脂フィルム２とを第３の樹脂フィルム３を介して密着させる。 （もっと読む）

【課題】金属体、レーザ光非透過性の樹脂体、及び、レーザ光透過性の樹脂体とを一体化させた凹状容器体を溶着して製造される中空状容器体とその製造方法の提供。
【解決手段】本発明の中空状容器の製造方法は、凹状の金属体と、レーザー光非透過性の第１樹脂体とからなる凹状形状体の第１樹脂体の側面に、レーザー光透過性の第２樹脂体を接合した凹状容器体１０、２０の当接面を溶着して中空状容器を製造する方法である。第１凹状容器体１０の第２樹脂体の当接面と、レーザ光非透過性樹脂製の中間部材３０の一方の当接面とを当接させ、レーザー光照射により第１凹状容器体１０と中間部材３０の一方とを溶着させる工程と、第２凹状容器体２０の第２樹脂体の当接面と、中間部材３０の他方の当接面とを当接させ、レーザー光照射により第２凹状容器体２０と中間部材３０の他方とを溶着させる工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】繊維を効率よく使用し、コストの低減化を図り、丸孔の外周部におけるひび割れの発生や成長を確実に防止することのできる建築物の孔補強構造及び孔補強方法を提供する。
【解決手段】本発明は、建築物１１に形成された丸孔１２の外周部を補強するための孔補強構造であって、丸孔１２の外周部に沿うように長繊維１３を巻回し、円環状に成形された繊維体１４により構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 施工時に、サドル部材が剥がれ落ちるのを防止でき、取付管口にサドル部材を強固に取り付けて確実に崩落などを防ぐことができる取付管口の更生工法を提供することを目的とする。
【解決手段】 湾曲板部１と湾曲板部１の孔部２廻りに突設した短円筒部３とから形成され熱可塑性樹脂からなるサドル部材４を備える。既設本管５に既設取付管６を接続するための取付管口７に、サドル部材４を取り付ける取付管口７の更生工法である。先ず、既設取付管６に更生管８を引き込んで付設し、更生管８のうち既設本管５側に突出した部分を切断した後、更生管８の端部９内径よりも小径に形成された短円筒部３を、既設本管５側から更生管８の端部９に挿入する。短円筒部３を、内部側から加圧しながら加熱することで、短円筒部３を更生管８の端部９の内面に対し拡径して密着させる。 （もっと読む）

【課題】曲げや圧縮に強く、かつ安価で軽い繊維強化樹脂パネルとその製造方法置を提供する。
【解決手段】繊維強化樹脂製パネル１は、熱硬化性樹脂５が含浸された繊維シート４によって波形状に形成された繊維強化樹脂層２ａの両面に発泡樹脂層３が接合され、この発泡樹脂層３の外面３ａに熱硬化性樹脂５が含浸された繊維シート４からなる繊維強化樹脂層２ｂが接合されるとともに、発泡樹脂層３が繊維強化樹脂層２ａに接する波形面３ｂの凹部６と外面３ａに挟まれる部分に浸透して硬化した熱硬化性樹脂５によって繊維強化樹脂層２ａ，２ｂが互いに接合された構造となっている。 （もっと読む）

【課題】ライニング材に用いられる繊維やエポキシ樹脂に無駄がなく経済性に優れた枝管のライニング処理を円滑に行うことができる枝管のライニング材、及び枝管のライニング処理方法の提供。
【解決手段】枝管と略同径の管状不織布を、該不織布と略同径の管状プラスチックフィルムよりなるインナーフィルムに挿入し、該管状不織布に未硬化のエポキシ樹脂を含浸してなり、該ライニング材の終端部に、インナーフィルムを管状不織布より長くしてなる、管状不織布の挿入されていない余長部を設け、該ライニング材の終端を、該余長部で封止した枝管のライニング材として、予め枝管の管路長を測定し、前記のライニング材を該枝管に挿入したとき余長部の全体が本管内に突出する寸法とし、該ライニング材を流体圧で反転しつつ該枝管に挿入し硬化せしめた後、インナーフィルムを剥離し、前記ライニング材の本管内に突出する部分を切断する枝管のライニング処理方法とする。 （もっと読む）

【課題】保護管を、ケーブルが布設されたままの状態で補修することができる保護管補修方法を得る。
【解決手段】保護管２２の一方の開口部側で管状補修材１を構成する一方の分割部材２内へケーブル２５を入れた後、該分割部材２の分割面へ他の分割部材３の分割面を結合して管状補修材１を形成し、該管状補修材１を保護管内２２へ一方の開口部から挿入し、この後、また、前記方法で次の管状補修材１を形成し、該管状補修材１の一方の開口端部を、先に保護管２２内へ挿入した管状補修材１の開口端部へ接続してから該管状補修材１を保護管２２内へ挿入して先の管状補修材１を保護管２２の他方の開口部側へ移動させ、前記工程を順次繰り返して行うことにより、内部にケーブル２５を通した状態で管状補修材１を保護管２２の一方の開口部から他方の開口部に亘って配置する。 （もっと読む）

【課題】ケーブルが布設されたままの状態で補修することができる保護管補修方法を得る。
【解決手段】弾性基材２の湾曲方向の両端部間から湾曲内部へケーブル２１を入れた後、弾性基材２の湾曲方向の端部同士を結合して管状補修材１を形成し、該管状補修材１を保護管２２内へ一方の開口部から挿入し、この後、前記方法で次の管状補修材１を形成し、該管状補修材１の一方の開口端部を、先に保護管２２内へ挿入した管状補修材１の開口端部へ接続してから該管状補修材１を前記保護管２２内へ挿入して先の管状補修材１を保護管２２の他方の開口部側へ移動させ、前記工程を順次繰り返して行うことにより、内部にケーブル２１を通した状態で管状補修材１を保護管２２の一方の開口部から他方の開口部に亘って配置する。 （もっと読む）

【課題】 ガラスランチャンネルの基底部と低摩擦材部との接合強度を十分に確保しながら、低摩擦材部を形成する材料の選択の自由度を広げることができるようにする。
【解決手段】 ガラスランチャンネル１３の製造時に、チャンネル本体２８の基底部２９及び各側壁部３０，３１に所定の外力を加えて押圧接合部４４の凹条４５を幅方向に拡開させるように基底部２９を弾性変形させた状態で、基底部２９に低摩擦材部４３を積層して押圧接合部４４の凹条４５を低摩擦材部４３の凸条４７で埋めるように低摩擦材部４３を溶着接合する。この後、基底部２９及び各側壁部３０，３１に加えていた外力を除去して基底部２９の弾性復元力によって押圧接合部４４の凹条４５を幅方向に縮小させることで、押圧接合部４４の凹条４５で低摩擦材部４３の凸条４７に押圧力を作用させると共に、押圧接合部４４の凸条４６を低摩擦材部４３の凸条４７間に食い込ませる。
（もっと読む）

【課題】樹脂正立等倍レンズアレイを製造する方法を提供する。
【解決手段】射出成型により作製した２枚のレンズプレート５６，５７を、着色スペーサ７０を間に挟んで、着色スペーサに対し、レンズプレートの凸状の反りが向くようにし、かつ、２枚のレンズプレートを回転対称に重ね合わせる。このとき、レンズプレートの嵌合凸部６０，凹部６２をアライメントのために用いる。２枚のレンズプレートの周辺を、クリップ８０で固定する。 （もっと読む）

【構成】 ライニング装置１０は既設管１２の断面に沿うガイドフレーム３６を備え、ガイドフレーム３６上に送りユニット４８および嵌合ユニット５０が移動可能に装着される。送りユニット４８はガイドフレーム３６上を移動しながら、２つの供給ローラ８８でストリップ１４を挟んで強制的に送り出し、ストリップ１４を所定の鋭角で既設管１２の内面に押し付ける。そして、嵌合ユニット５０はガイドフレーム３６上を移動しながら、接合ローラ１０２で押し付けられたストリップ１４にジョイナ２４を押さえつけて嵌合する。
【効果】 送りユニット４８および嵌合ユニット５０によりストリップ１４は既設管１２の内面に押し付けられて密着するため、ライニングによる断面縮小率を小さく抑えられ、既設管１２の断面形状によらずストリップ１４を製管することができる。 （もっと読む）