【課題】
ラミネータにおいて、小さな粘着力のラミネートフィルムでも基板に貼り付けられるようにすることを課題としている。
【解決手段】
機台２に回転可能に支持されて駆動回転される下ローラＲ₁ と、当該下ローラＲ₁ の直上に配置されて、当該下ローラＲ₁ を加圧することにより従動回転される上ローラＲ₂ とを備え、前記上ローラＲ₂ の両端部を支持している左右一対のローラ支持体２２と、垂直配置されて前記機台２に回転可能に支持された左右一対の雄螺子部材から成る加圧ロッド１１の下端部とが螺合された構成のラミネータであって、前記加圧ロッド１１と前記ローラ支持体２２とは、圧縮コイルバネ３６の復元力により前記上ローラＲ₂ に加圧力を発生させる圧縮バネ機構Ｋを介して連結した構成とする。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置によって画像が形成されたシート状媒体と他のシート状媒体とを貼り合わせる写真調画像形成装置を用いて貼り合わせ工程を安定化させて画像を劣化させる気泡の混入を防止すること、および簡単な構成で、保存性が良好で、かつ写真調の画像を得ることが出来る画像シート形成装置等の提供。
【解決手段】少なくとも一部に透明部を有する透明媒体の前記透明部に鏡像体の画像を形成する画像形成工程後に、透明もしくは白色の粘着層を具備した非透明媒体を、前記透明媒体の画像形成面と前記非透明媒体の前記粘着層を具備した面とを貼着する接着工程を行う画像シート形成方法であって、前記接着工程は硬度が異なる２つの圧着ローラ間に通して貼着することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】当該製造装置の製造状態を監視し、不具合が発生した際、その原因を容易に特定することができるとともに、無駄な作業を回避して、所望の感光性積層体を効率的に製造する。
【解決手段】長尺状感光性ウエブのテンション、搬送速度、温度、ガラス基板の搬送速度、温度、貼り付け機構における圧着圧力、感光性積層体の画像等の製造状態情報を取得して所定の判定値と比較し、その判定結果をモニタ１５８に表示させるとともに、他の処理装置に送信することにより、不具合の有無を事前に把握し、必要に応じて調整して処理を遂行する。 （もっと読む）

【課題】搬送ロールにてシートを搬送し、該シートをホットメルト型の接着剤を介して他の部材に接合させるに際し、ホットメルト型の接着剤を強固に他の部材に結合させることのできるシートの接合装置を提供すること。
【解決手段】ホットメルト型の接着剤が塗工されたシート１３を、該接着剤を介して他の部材２２に接合するシートの接合装置であり、前記シート１３を外周面に保持しつつ回転し、該シート１３を他の部材２２との接合部Ａまで搬送する搬送ロール３０を具備し、搬送ロール３０は、軸長方向の一部に、押圧面３２aが非金属材料からなり且つ上下動する押圧用パッド３２と、円弧状の外周面を有するガイド部３３とを備えており、シート１３の前記接着剤が塗工された部分１１が、押圧用パッド３２の押圧面３２ａに押圧されて前記他の部材２２に接合されるようになされている。 （もっと読む）

【課題】ベルト材料の突合せ部分の融着作業において、簡単な構成で付き合わせ部分に気泡が発生することを防止する。
【解決手段】融着用治具は、熱可塑性樹脂層を有する長尺のベルト材料１０の両端部１１、１２を突合せた状態で、両端部１１、１２の突合せ部分１３を加熱加圧するために、突合せ部分１３を覆って保持する。治具の下型２１は、突合せ部分１３が係合して保持される溝２３を有する。加熱された状態で熱可塑性樹脂層に接着しない性質を有するシリコンシート（ゴムシート）２４を、突合せ部分１３の上面に載置する。上型２２をゴムシート２４の上面に載置する。ゴムシート２４の上面には、凹凸が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 ワークと被溶着物のセット位置やセット角度を作業がやり易いように自由に変更でき、種々の大きさや形状のワークと被溶着物及びワークの接合部に対して適用でき、ワークとホーンの滑りが生じない構造が簡単で安価な超音波溶着機を提供すること。
【解決手段】 本発明の超音波溶着機１１は超音波振動を発生させる超音波発振器１３と、発生した超音波振動を増幅させるホーン１５と、ホーン１５の先端部１７に取り付けられる位置決め部材１９とを備え、上記位置決め部材１９はワークＷの融点では溶けない耐熱性を有する筒状のゴム状弾性体２９によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】異形被接着体であっても、ラジカル重合硬化型の接着剤を用いて被接着体同士を簡単に接着することができる接着体の製造方法を提供することである。
【解決手段】被接着体同士をラジカル重合硬化型の接着剤で接着して接着体を製造する方法であって、被接着体である樹脂成形体１，２の接着面１ａ，２ａ同士を所定の間隔で対向配置する工程と、対向した接着面１ａ，２ａの下部周縁にそれぞれゴム状弾性体４ａ，４ｂを配置し、該ゴム状弾性体４ａ，４ｂ間の隙間をシールして、樹脂成形体１，２間に接着剤充填用セル７を形成する工程と、この接着剤充填用セル７内に接着剤３０を注入充填し、この接着剤３０を重合硬化する工程とを含むようにした。 （もっと読む）

【課題】上部及び下部ラミネートフィルムによりラミネートされたシート状基材のカールを防止し、上部及び下部ラミネートフィルムの巻き崩れによる配置のズレを防止することができるラミネータを提供する。
【解決手段】シート状基材１００を、ラミネートロール部２０から引き出されたラミネートフィルム２１の間に挟んでラミネートするラミネータ１０であって、ラミネートロール部２０の両端に取り付けられ、ラミネートロール部２０を自在に回転させるロール回転部３１と、ラミネートロール部２０を、ロール回転部３１を介して保持するロール保持部３９と、上部及び／又は下部ラミネートロール部２０の少なくとも一端のロール回転部３１に設けられ、ロール回転部３１の回転負荷を変化させて、ラミネートロール部２０から引き出されたラミネートフィルム２１の張力を調整するラミネート調整手段３１Ｒとを備える。 （もっと読む）

【課題】ラミネート装置においてラミネートを行うプレートが傾斜する問題を解決する。
【解決手段】ラミネート装置において、ラミネーション・ロールＲ１Ａ，Ｒ１Ｂの端部に設けられた加圧機構１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂと、ラミネーション・ロールＲ１Ａ，Ｒ１Ｂの間を通過する基板Ｐ１の搬送路Ｖ１の搬送方向ｄ１に対する傾きを検出する傾き検出センサ３と、この傾き検出センサ３による基板Ｐ１の傾きの検出結果に基づいて、加圧機構１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂを、ラミネーション・ロールＲ１Ａ，Ｒ１Ｂの基板Ｐ１が傾いている側の端部の挟圧力を増加させる方向に駆動させる制御部Ｃとを備えている。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルテープ状基板１に銅箔４を加圧接合する際、上記基板１の幅方向の一方（上）端側と他方（下）端側とで生じる長手方向の位置ズレを最小限度に収めること。
【解決手段】フレキシブルテープ状基板１に銅箔４を一対のローラ１０２、１０３間で加圧接合し排出するサンプルラミネート工程と、上記基板１の幅方向の上端側と下端側とで生じる長手方向での位置ズレを測定する位置ズレ測定工程と、上記位置ズレに応じて下ローラ１０３の回転軸の一方端を移動して回転軸を傾斜させる位置ズレ矯正工程と、位置ズレが矯正された前記ローラ１０２、１０３でラミネートする製品ラミネート工程を有する。またそのラミネート装置。従って、上記位置ズレ量は減少する。 （もっと読む）

【課題】トリム本体の表面に装飾シートを圧着して装飾シートの周縁端末を木目込み処理する装飾シートの圧着装置において、装飾シートの端末部の浮き、剥がれ等の不良をなくすとともに、端末処理を簡単かつ廉価に実施する。
【解決手段】トリム本体２１の表面に装飾シート４０を圧着して木目込み処理する圧着装置５０は、トリム本体２１をセットする圧着用上型６０と、装飾シート４０をセットする圧着用下型７０とからなり、装飾シート４０を位置決めするための位置決めバー８０の上端８０ａに内側を上方に向けて湾曲したガイド用治具８２を取り付けて、装飾シート４０の周縁端末４１を木目込み処理する。従って、このガイド用治具８２により粘着剤４２がトリム本体２１側に付着することがなく、円滑に装飾シート４０の周縁端末４１をガイド処理することができるとともに、装飾シート４０端末部の浮き、剥がれを防止できる一方、従来の界面活性剤ｂを廃止できる。 （もっと読む）

【課題】 表面に微小な凹部を有する被ラミネート部材に対して、凹部内に気泡を巻き込むことなく良好にラミネートを行うことの可能なラミネート装置を提供する。
【解決手段】 ダイアフラム１２によって仕切られたチャンバー３、４を有し、下側のチャンバー内にヒータ６を備えたラミネート装置１１において、ダイアフラム１２のヒータに面する側の面１２ａを、ヒータに向かって凸型の形状とし、ダイアフラムを被ラミネート部材５及び樹脂ラミネート材７に押し付けた際、ダイアフラム１２が中央部から外周に向かって徐々に接触し、樹脂ラミネート材を被ラミネート部材に対して中央部から外周部に向かって徐々に圧着させ、凹部に残りがちな微小な気泡を外周に向かって搾り出してゆく構成とする。 （もっと読む）

【課題】高位置精度を再現性高く実現し、低コストで信頼性の高い回路形成基板を製造するための製造装置とそれを用いた回路形成基板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】連続したＰＥＴフィルムの伸び量は、第１組のロールの摩擦係数によって変動していたと考えられ新品の使用時から摩擦係数を非常に小さく調整したことで新しいときから古くなるまで摩擦係数の変動が無くなることでＰＥＴフィルムの伸ばされる量が安定したと推測でき、特にロール交換時の摩擦係数に変動が無くなり寸法変化が安定した。 （もっと読む）

【課題】溶着ホーンに対し支持体が平行状態に配置されていなくても、均一に通気部材を溶着可能な溶着装置を提供する。
【解決手段】開口部を有する支持体の前記開口部の上に通気部材を載せ、前記通気部材の縁部と前記支持体の開口部周縁とを溶着することにより、前記開口部に前記通気部材を取り付ける溶着装置であって、固定台、熱発生手段、および溶着ホーンを有し、前記固定台には、前記支持体を嵌め込んで固定するための凹部が形成され、前記溶着ホーンは、その先端に前記支持体の開口部周縁と通気部材の縁部とを溶着させるための溶着面を有し、前記熱発生手段は、前記溶着ホーンの溶着面下の温度を上昇させるものであり、前記溶着装置は、さらに弾性体を有し、この弾性体が、前記固定台の凹部の底面に配置されていることを特徴とする溶着装置。 （もっと読む）

【課題】 枚葉の積層シートを高い製造効率で製造できる上に、得られる積層シートのカールを調整できる積層シート製造装置および積層シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の積層シート製造装置は、支持ロール３０と支持ロール３０に付設したニップロール４０ａを具備し、これらの間に第１の枚葉シート（表面用シート１１）に第２の枚葉シート（粘着シート２１）を重ね合わせた重層体３１を挟み込むように送給して圧着し、支持ロール３０は重層体３１を巻き付けながら回転し、かつ、支持ロール３０の周面上の、重層体３１が巻き付けられる領域が、ニップロール４０ａの周面より国際ゴム硬さの値が小さい。 （もっと読む）

【課題】 真空ラミネート装置で製造する製品の製造コストを抑える。
【解決手段】 基材１１上に固定された枠体１２Ｗによって取り囲まれたラミネートモジュールの載置領域に通気性シート２０が置かれ、その通気性シート２０上に太陽電池モジュール構成材料１８が設置され、蓋部材１７によって、枠体１２Ｗと太陽電池モジュール構成材料１８の周縁部が覆われるとともにラミネート処理を行う空間が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 確りとした接着強度を保つことができる高周波ミシンを提供する。
【解決手段】 高周波電力を印加した一対の電極ローラ(１)(２)間に重ね合わせた熱可塑性合成樹脂シートを送給して、合成樹脂シートを高周波融着する高周波ミシンにおいて、同速度で同方向に回転駆動されている一対の電極ローラ(１)(２)の少なくとも一方の周面を所定厚さのシリコンゴム(６)でコーティングすることにより、合成樹脂シートを面で圧着するとともに、電極ローラ(１)(２)同士の間隔を確保する。 （もっと読む）

【課題】 送り速度を速めることができながらも、確りとした接着強度を保つことができる高周波ミシンを提供する。
【解決手段】 高周波電力を印加した一対の電極ローラ間に重ね合わせた熱可塑性合成樹脂シートを送給して、合成樹脂シートを高周波融着する高周波ミシンにおいて、
電極ローラと駆動用モータとを連動連結する動力伝達系を、駆動用モータの回転運動をレバーの揺動運動に変換する回転−揺動変換機構と、レバーの揺動運動を駆動ギアの回転運動に変換する揺動―回転変換機構とで構成し、揺動−回転変換機構中に一方向伝動クラッチを介装し、電極ローラを間歇回転させる。 （もっと読む）

【課題】溶着フィルムの耐熱プレートへの接着法における脱気不足による品質欠陥を無くし、かつ生産性の著しい向上が出来る接着法を提供する。
【解決手段】加熱式ラミネーターを用い、溶着フィルムの耐熱プレートを重ねて、供給し、高速度と低速度と速度を大きく変えて２回通すことにより、短時間に品質欠陥の出ない接着が出来る。 （もっと読む）

【課題】中間層の熱分解点が、該中間層を挟む２つの外層の焼成温度より低い３層以上の樹脂層からなる積層体を提供する。かかる積層体の製造方法、製造装置を提供する。
【解決手段】中間層の熱分解点が、前記中間層を挟む第１外層および第２外層の焼成温度より低い３層以上の樹脂層からなる積層体の製造方法であって、前記第１外層上に、焼成温度が前記第１外層の熱分解温度より低く、融点が前記中間層の熱分解点より低いバインダー層を設けて、第１複合体を形成する第１複合体形成工程と、前記第２外層上に、前記中間層を設けて、第２複合体を形成する第２複合体形成工程と、前記第１複合体のバインダー層と、前記第２複合体の中間層を熱融着させる複合体融着工程とを有する積層体の製造方法およびかかる積層体の製造方法に使用する製造装置と製造された積層体。 （もっと読む）