【課題】 硬化性樹脂を用いた管状ライニング材における樹脂含浸性の不具合を解消した既設管の更生工法を提供する。
【解決手段】 一実施形態では、管状ライニング材１の内部に、未硬化の硬化性樹脂を主剤とする母材樹脂を注入し、管状ライニング材１の内部を減圧して母材樹脂を樹脂吸着基材１２に含浸させる。母材樹脂は、２５℃での粘度を５０ｍＰａ・ｓ以上、２０００ｍＰａ・ｓ以下とし、ポットライフが２時間以上、４０時間以下として、さらに、硬化後の母材樹脂の曲げ弾性率を２．０ＧＰａ以上、４．０ＧＰａ以下とする。そして、母材樹脂を含浸させた管状ライニング材１を流体圧によって既設管２内に反転挿入し、反転させた管状ライニング材１で既設管２の内面を補修する。 （もっと読む）

【課題】接着剤やアンカーコート剤を用いないで、熱圧着のみにより他の樹脂フィルムとの積層フィルムを製造しても、高い接着強度を有する表面改質された樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】基材の少なくとも一方の面が、大気圧プラズマ装置により表面改質された、厚みが１０〜５００μｍの熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムであって、表面から約１０ｎｍ以下の深さに熱接着性改質層が形成され、ＸＰＳの観測により、フィルム表面から４ｎｍの深さの価電子帯スペクトルの結合エネルギー１１〜１７ｅＶに見られるＣ−Ｃ結合に由来するピーク面積（Ｓ_１：改質後のピーク面積、Ｓ_０：改質前のピーク面積、Ｓ_１／Ｓ_０：改質前後のピーク面積比）が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ではＳ_１／Ｓ_０＜０．８、ナイロン（ＮＹ）ではＳ_１／Ｓ_０＜０．８９、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）ではＳ_１／Ｓ_０＜０．９となっている。 （もっと読む）

【課題】プラスチック部品を振動接合するための、超音波溶接または他のシステムで使用するプレス機に関する。
【解決手段】電気サーボモータを使用して、第１の加工物に対する直線運動のために載置された超音波溶接スタックを押圧するステップと、既定の初期荷重を第１の加工物に印加するステップと、溶接を開始するステップであって、超音波溶接スタック１０から第１の加工物へエネルギーを出力するステップを含む。１つのセンサによって制御変数を感知するステップと、感知した制御変数に対応する信号を制御器に出力するステップと、感知した制御変数に対応する信号が既定の条件を満たすまで、溶接距離をゼロに維持するステップと、制御された力、速度の組み合わせを該第１の加工物に印加して、該既定の条件を満たした後に、該第１の加工物を、該第１の加工物が接合される第２の加工物に対して付勢するステップとをさらに含む。 （もっと読む）

【課題】生産準備段階における治具の造り込みが不要であると共に、樹脂部材同士の確実な密着性が得られるようにしたレーザー溶着用治具装置を提供する。
【解決手段】レーザー溶着用治具装置１０は、レーザーによって溶着させる二つの樹脂部材１４，１５を重ねた状態で、一方の樹脂部材１４を他方の樹脂部材１５に押し付けるよう一方の樹脂部材１４に当接して押圧力を印加する治具１１と、治具１１による押圧力の反力を検出する圧力センサー１２と、治具１１が樹脂部材１４に印加する押圧力を制御する制御部１３とを備え、制御部１３は、樹脂部材１４への押圧力を漸増させて圧力センサー１２で検出された反力に基づいて治具１１の変位に対する反力の傾きの変化を求め、反力の傾きが角度を大きくする方向へ変化したとき制御部１３が押圧力の漸増を停止する。 （もっと読む）

【課題】金属または金属酸化物を含む薄膜層／高分子フィルム／接着剤／支持体の構成を有する反射部材において、柚子肌やシワ等の外観不良がなく、かつ曲げ加工部や打ち抜き端部でも浮きや剥がれを生じない反射部材を提供すること。
【解決手段】残留溶媒量が５×１０^−５ｇ／ｍ^２以上１．５×１０^−３ｇ／ｍ^２以下である接着剤または接着フィルムを介して支持体（Ｃ）と高分子フィルム（Ｂ）とを、式（１）の条件で貼り合わせる。式（１）：０．１≦Ｐ≦０．６（Ｐ：貼り合わせ用ラミネータの線圧（ＭＰａ）） （もっと読む）

【課題】本発明により、複合材料積層材中への１つ以上のＺピンの許容可能な挿入を自動的に確認する方法が提供される。
【解決手段】
この方法には、複合材料積層材上に１つ以上のＺピンを配置する最初の工程が含まれる。その後、第１の挿入速度にて複合材料積層材の中へＺピンを押し進める挿入プロセスを開始するのに充分な第１のレベルの挿入力がＺピンに対し加えられる。Ｚピンに対し加えられる挿入力は連続的に監視され、挿入力の第１のレベルから第２のレベルまでの増大を監視することに応答して、第１の挿入速度は第２の挿入速度まで減少される。挿入力の第２のレベルから第３のレベルまでの増大を監視することに応答して、Ｚピンに挿入力を加えることが中断され、挿入プロセスは中断される。許容可能な挿入を確認するため、第１の挿入速度から第２の挿入速度までの減少と、挿入力の第３のレベルまでの増大とが確認される。 （もっと読む）

【課題】 薄い機能性フィルムの需要は年々高まってきているが、薄い機能性フィルムに保護フィルムを貼り合わせたようなラミネートフィルムにおいては、ラミネート不良を防ぐために張力をかけて貼り合わせるとラミネートフィルムがカールし、２次加工時の作業性低下、或いは歩留まりの低化等を余儀なくされており、改善が求められていた。
【解決手段】 ２以上のフィルムを貼り合わせる際、少なくとも１以上のフィルムを、フィルムのＴＤ方向の弛みを解消する機構に通すこと、かつ２０Ｎ／ｍを超える張力をかけないことによって、フィルムのラミネート不良、及びカールを改善することができる。 （もっと読む）

【課題】 多孔質体の有効面積を犠牲にせず、多孔質体の取り扱い性が向上された複合多孔質体を高精度かつ高効率に製造する。
【解決手段】 三次元網目構造を有するシート状の多孔質体２２と、該多孔質体２２の外周縁を囲うように設けられた樹脂部とが一体に形成された複合多孔質体の製造方法であって、シート状の樹脂部材２１に形成された孔２１ａに、多孔質体２２を装填した状態で、樹脂部材２１を加圧するとともに、該樹脂部材２１の荷重たわみ温度以上融点以下の温度で加熱することにより、この樹脂部材２１を押し潰しながら、多孔質体２２と樹脂部材２１とを密着させる密着工程と、多孔質体２２および樹脂部材２１をこれらの厚さ方向に押圧しながら冷却する冷却工程とをこの順に、多孔質体２２および樹脂部材２１を搬送しながら連続的に経る。 （もっと読む）

【課題】シート材の連続貼り合わせ時にシート材が幅方向にツレる事を防止し、貼り合わせシートの密着不良や、反り、歪み等を防止する。
【解決手段】第１のシートと第２のシートを搬送して一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材を連続して貼り合わせるシート積層体製造方法に於いて、シート材を搬送する際に搬送張力を特定値とする、又は、ラミネートローラを含めたニップローラ間隔を、シート材幅以下、あるいは枚葉のシート材の搬送方向の長さ以下とする、又は、熱可塑性接着剤を７０℃以上になるまで前記第１シートと前記第２シート材をラミネートローラで貼り合せる時、前記シート又は前記接着剤のどちらかを保温し、ニップローラを通過する間に貼り合されたシート材を２５℃以下になるまで冷却する事を特徴とする積層体製造方法。 （もっと読む）