【課題】複合ラミネート材料を含んだ複合材料のシートを製造するための方法および装置を提供する。
【解決手段】複合材料を互いに横方向に隣接するように（サイド・バイ・サイド）配置することによって、複合材料の製品シートが製造される。複合材料（３６ａ、３６ｂ）は、熱可塑性マトリックス材料の中に繊維を有する。隣接する複合材料は、固着されて複合材料の製品シートを供給する。好ましくは、複合材料のクロス層（６０）が複合材料（３６ａ、３６ｂ）の上に配置される。クロス層は、例えば単一方向指向性のシートであり、またクロス層の中の繊維は、例えば複合材料の中の繊維に対して横断するような関係で配置されている。 （もっと読む）

【課題】シワ等の外観不良を低減したフレキシブル金属積層板を提供すること。
【解決手段】非熱可塑性ポリイミド層の少なくとも片面に熱可塑性ポリイミド層を有する熱融着性フィルムと金属箔とを、加熱加圧装置により連続的に貼り合わせるフレキシブル金属積層板の製造方法であって、加熱加圧装置の加圧面と被積層材料との間に保護材料を配置し加熱加圧を行い、該保護材料と金属箔の剥離力が０．１Ｎ／ｃｍ以下であることを特徴とするフレキシブル金属積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明はラミネート物の厚みの検知が可能なラミネーターを提供する。
【解決手段】ラミネート作業を行うのに先立ち、ラミネーターがラミネート物の厚みを検知し、さらに加熱ロールの温度や回転速度を調整することができる。 （もっと読む）

【課題】アラミド紙とポリエステルフィルムとを接着剤無しで接着して、アラミド紙及びポリエステルフィルムの特性を損なわずに環境適合型の積層体を製造すること。
【解決手段】アラミド繊維とアラミドパルプとからなり、プラズマ表面処理されたアラミド紙と、プラズマ処理されたポリエステルフィルムとを、室温〜２００℃の温度で加圧ロールを用いて直接積層接着された無接着剤アラミド−ポリエステル積層体、その製造方法及び製造装置。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、基板を短時間で所望の温度まで均一に加熱できるとともに、高品質な感光性積層体を製造することができる感光性積層体の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板２４は、第１加熱機構１０４を構成するホットプレート１１０ａ、１１０ｂにより、第１加熱温度まで均一且つ迅速に加熱された後、基板供給機構１０８により第２加熱機構１０６ａ、１０６ｂに供給され、搬送部１３４ａ、１３４ｂにより搬送されながら、赤外線ヒータ１３６ａ〜１３６ｄにより第２加熱温度よりも低い第２加熱温度で加熱保持された後、貼り付け機構４６を構成するゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に長尺状感光性ウエブ２２とともに供給され、ガラス基板２４に感光性樹脂層２８が圧着されることで、感光性積層体２４ｂが製造される。 （もっと読む）

【課題】外観良好な金属層付き積層フィルムを飛躍的に効率よく製造する方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも（１）剥離層の両面に金属層を有する剥離層付き金属箔の両面に耐熱性樹脂層を有する積層体を形成する工程、（２）前記剥離層付き金属箔を剥離層にて分離する工程をこの順に含むことを特徴とする、複数の金属層付き積層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】シワ等の外観不良がないフレキシブル金属積層板を提供すること。
【解決手段】非熱可塑性ポリイミド層の少なくとも片面に熱可塑性ポリイミド層を有する熱融着性フィルムと金属箔とを、加熱加圧装置により連続的に貼り合せるフレキシブル金属積層板の製造方法であって、前記加熱加圧装置の加圧面と被積層材料との間に保護材料を配置し加熱加圧を行い、前記熱可塑性ポリイミド層のガラス転移温度（Ｔｇ）より高い温度で前記保護材料を剥離することを特徴とするフレキシブル金属積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】生産待ち時において、加熱ロールに反りや変形などのダメージを与えることがなく、またフィルムを浪費することも生産性を悪化させることもないラミネート装置を提供する。
【解決手段】上下２本を１組とした複数組の回転するロール間にシート状基材を通過させることによってフィルムを貼り付けるラミネート装置であって、第１の加熱ロールと、前記第１の加熱ロールよりも後方に配置された第２の加熱ロールで構成され、前記第２の加熱ロールは、組をなす少なくとも一方のロールが加熱したままの状態で退避するという構成を有している。 （もっと読む）

【課題】搬送ロールにてシートを搬送し、該シートをホットメルト型の接着剤を介して他の部材に接合させるに際し、シートを搬送ロールの外周面に吸着して安定的に搬送できると共に、ホットメルト型の接着剤を他の部材に強固に結合できるシート接合装置を提供すること。
【解決手段】ホットメルト型の接着剤１１ａが塗工されたシート１３を、該接着剤１１ａを介して他の部材に接合するシート接合装置であり、前記シート１３を外周面に保持しつつ回転し、該シート１３を他の部材２２との接合部Ａまで搬送する搬送ロール３０、該搬送ロール３０の外周面に開口する吸引口３１ａから吸引して、該外周面に前記シート１３を吸着する吸引機構、及び該搬送ロール３０を加熱し、前記シート１３に塗工された接着剤１１ａの温度の低下を抑制可能な加熱手段３２を備えている。 （もっと読む）

【課題】ラミネートシートにおけるカールの発生を効果的に防止する。
【解決手段】感熱性接着剤８を有するカバーフィルム７をヒートロール２により加熱し、カバーフィルム７を感熱性接着剤８を介して基材９に接着することによりラミネートシート１０を製造するヒートラミネーション方法であって、ヒートロール２を支持装置と断熱してロール加熱装置６で加熱することによりヒートロール２の長手方向の表面温度が一定になるように制御すると共に、ヒートロール２の表面温度を、少なくとも感熱性接着剤８の活性化温度に加熱することによりラミネートシート１０のカールを防止する。 （もっと読む）

【課題】モバイル情報機器用液晶画面の面光源用反射フィルムとして、高光反射率を有しているだけでなく、小型化への要求を満足するために従来の白色フィルムと比較して熱寸法安定性に優れ、カールの小さい光反射板用積層フィルムを提供すること。
【解決手段】β晶活性を有するポリプロピレン樹脂と平均粒子径５０〜５００ｎｍの無機粒子（ａ）とを含み、空孔率が３０〜８０％である層（Ａ層）の少なくとも片面に、結晶化温度Ｔｍｃが１００℃〜１１５℃の範囲のポリプロピレン樹脂を含む層（Ｂ層）を有し、このＢ層に、ガラス転移点Ｔｇが５０℃〜１５０℃の範囲の熱可塑性樹脂層（Ｃ層）が積層されてなり、Ａ層またはＢ層の波長５６０ｎｍの光反射率が９５％以上である光反射板用積層フィルムとする。 （もっと読む）

【課題】高い寸法安定性の要求される回路基板用金属張積層板に好適に使用される積層体につき、製造工程で発生する外観不良（フクレ）を抑えて安定的に製造できる積層体の製造方法を提供。
【解決手段】液晶ポリマーフィルムの両側に金属箔を有する積層体を製造する方法において、第１工程で該液晶ポリマーフィルムと該金属箔とを熱圧着して形成した搬送可能な積層体を、第２工程で搬送させながら加熱処理を行った後、第３工程で加圧雰囲気状態及び加熱状態にする炉又は装置を用いて、圧力を１．５×１０⁵〜３．０×１０⁶Ｐａの範囲にすると共に加熱温度を該液晶ポリマーの融点より３０℃低い温度以上にして処理を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形品との接合性に優れ、特にインサート成形によりプラスチック成形品の表面部分に、デラミネーションを生じることなく強固に固定することが可能なＩＣタグを提供する。
【解決手段】少なくとも一方の表面が熱接着性樹脂からなる熱接着性面９となっている樹脂基板１と、樹脂基板１の熱接着性面９に、ＩＣチップ５と金属薄膜からなるアンテナ３とが接着固定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、長期間にわたって安定したラミネート処理を容易且つ確実に行うことを可能にする。
【解決手段】貼り付け装置４６は、感光性ウエブ２２ａ、２２ｂとガラス基板２４とを加熱挟持してラミネートするラミネートローラ対８０を備える。ラミネートローラ対８０は、感光性ウエブ２２ａ、２２ｂに摺接する第１加熱ローラ８０ａと、ガラス基板２４に摺接する第２加熱ローラ８０ｂとを有する。貼り付け装置４６は、ラミネート時に第２加熱ローラ８０ｂのみを回転駆動させる駆動機構８２を有している。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程及び構成で、ラミネート後の基板から、保護フイルムの残存部分が支持体と一体に剥離されたか否かを確実に検出することができ、効率的且つ高品質なラミネート処理を遂行可能にする。
【解決手段】保護フイルム残存検出機構１５０は、ガラス基板２４から剥離されたベースフイルム２６の一方の面２６ａ側に配置される受け台１５４を備える。この受け台１５４には、面２６ａを当接させる基準面１５４ａが形成される。基準面１５４ａに対向してベースフイルム２６の他方の面２６ｂ側には、接触式の厚さ検出器１５６が、一軸ロボット１５８を介して前記ベースフイルム２６の搬送方向に進退可能に配設される。厚さ検出器１５６は、残存部分３０ｂに接触することにより、ベースフイルム２６に前記残存部分３０ｂが貼り付けられていることを検出する。 （もっと読む）

【課題】複数の長尺状感光性ウエブを基板に並列に貼り付ける場合、複数の長尺状感光性ウエブの相対的な貼り付け位置のずれを抑制し、良好な状態の感光性積層体を製造する。
【解決手段】感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの可撓性ベースフイルム２６に対するゴムローラ８０ａの静止摩擦係数μを、０．１≦μ≦１．０の範囲に設定し、ゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に１枚のガラス基板２４を挿入するとともに、２枚の感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの露出された感光性樹脂層２８をガラス基板２４側として感光性ウエブ２２ａ、２２ｂをゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に送り出し、感光性樹脂層２８をガラス基板２４に貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】防水シートの損傷部分に補修用シートを、その接合面を溶融状態で圧着させて補修する作業を、簡単かつ確実に行えるようにする。
【解決手段】熱風機１は、熱風出口部１１に設けられた、熱風出口部１１よりも拡径された開口部５１を有するフード５と、フード５の内側に、フード５の開口部から一部が突出するように設けられた回転自在なローラー６とを備える。フード５の開口部５１は開口周壁部５４により形成され、開口周壁部５４の端縁５５は、側面視、中央部が先端部側に向けて凸に膨出している。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、高品質なラミネート処理を良好に遂行することを可能にする。
【解決手段】貼り付け装置４６は、感光性ウエブ２２ａ、２２ｂとガラス基板２４とを加熱挟持してラミネートするラミネートローラ対８０を備える。このラミネートローラ対８０は、感光性ウエブ２２ａ、２２ｂに摺接して回転する第１加熱ローラ８０ａと、ガラス基板２４に摺接して回転する第２加熱ローラ８０ｂとを有する。第１加熱ローラ８０ａの表面温度は、第２加熱ローラ８０ｂの表面温度よりも低温に設定される。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法で保護材料に付着する異物を効果的に除去し、異物欠点の少ない外観品質に優れたフレキシブル金属積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】耐熱性接着フィルム２の少なくとも片面に、熱ロールを用いて連続的に金属材料を熱圧着するフレキシブル金属積層板５の製造方法であって、保護材料３を導電性粘着ロール８で処理する工程、該保護材料３を前記熱ロールと前記金属材料との間に配置して耐熱性接着フィルムと金属材料を熱圧着する工程を有することを特徴とするフレキシブル金属積層板５の製造方法。 （もっと読む）

【課題】プリント基板にしわ無くフィルムを仮付けするフィルム仮付け装置を提供する。
【解決手段】フィルム仮付け装置１０は、巻回された一対のフィルムＦをプリント基板Ｗの両面に所定の長さで仮付けする。仮付け体２は、フィルムＦの先端側を吸着保持する吸着部２１と、フィルムＦの先端部をプリント基板Ｗの一方の端部に近接させて仮付けする仮付け部２２を有する。チャック３は、フィルムＦの先端部、及びプリント基板Ｗの一方の端部を把持する把持部３２を有する。チャック３は、フィルムＦが仮付けされる方向にプリント基板Ｗを移動する。仮付け体２の仮付け部２２は、フィルムＦの先端部に対向する複数の断続する凹部２２ａを有し、チャック３の把持部３２は、複数の断続する凹部２２ａに出入りして、フィルムＦの先端部に接触する複数の断続する凸部３２１を有する。 （もっと読む）