【課題】熱伝導性の良いゴムを使用することでスリーブ表面の高効率で且つ迅速な加熱・冷却が可能となり、被成型物の巻き付きを未然に防止できるようにする。
【解決手段】加熱・冷却可能な軸芯部２の表面にゴムロール４を介してスリーブ５を外嵌し、ゴムロール４内に熱伝導金属６を混入して成るスリーブゴムロール１を形成する。軸芯部２は、金属ロール内管２ａと金属ロール外管２ｂとの間に加熱・冷却媒体流路Ｐを形成して成る。軸芯部２とスリーブ５との間には、当該軸芯部２に対するスリーブ５の位置ズレを元位置に自己復帰するためのテンションバネ１２ａ，１２ｂ使用によるズレ防止装置１１を備える。スリーブゴムロール１の製造に際し、熱伝導金属を混入して成るゴムロール４を形成し、ゴムロール４内に、加熱・冷却熱媒体流路Ｐを形成して成る軸芯部２を挿入してから、ゴムロール４に加熱膨張させたスリーブ５を外嵌する。 （もっと読む）

【課題】
レーザ彫刻およびインモールド転写技術によりプラスチック製品上にレーザ彫刻パターンを形成する方法およびその製品を提供する。
【解決手段】
まず、透明薄膜２１を有する転写薄膜２０を製作し、透明薄膜２１の底面に１層の紫外線硬化透明ワニスを塗布して保護層２２を形成した後、保護層２２の下方に１層の印刷層２３を塗布する工程と、射出成形金型のキャビティ中に転写薄膜２０を配置し、金型のキャビティ中にプラスチックを注入してプラスチック射出成形物品１０を形成し、プラスチック射出成形物品１０の表面に転写薄膜２０を貼り付ける工程と、保護層２２が貼り付けられたプラスチック射出成形物品１０の表面に紫外線を照射し、保護層２２を硬化させる工程と、レーザ彫刻機が生成させるレーザビーム３１により、プラスチック射出成形物品１０の表面上にレーザ彫刻パターンを形成させる工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】面状体でありながら気体、液体等の各種流体の流通性を獲得し、必要により構造体としての強度維持や、内部空洞により発揮される流体の流通性、並びに内部空洞に封入された封入物により得られる諸機能も備えた面状構造体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】有機高分子化合物からなるフィルム状物またはシート状物の面状体１１の内部に中空管路２０ａを形成した面状構造体１０Ａであり、さらに面状体の内部に粒状空洞部を備え、併せて封入物を内包する。中空管路は長さ方向に揃うまたは分岐しており面状体の面方向に延びている。面状構造体の製造に際し、基材に事後的に溶解可能な管路予定被溶解物、必要により事後的に溶解可能な粒状被溶解物も含めて被溶解含有物とし、被溶解含有物を所定の面状成形体に成形した後、面状成形体に含まれる管路予定被溶解物を溶解する。 （もっと読む）

【課題】製造時に、スパイラル状に編上げられた２層の補強層のうちの２層目のずれを防止し、ホースの外観不良や性能低下の無い高品質のホースを得る。
【解決手段】複数の凸部３４を有する未加硫ゴムからなる内面層１２を押し出し、その外周に第１の補強糸１４Ａを螺旋状に巻回して第１の補強層１４を形成する。凸部３４の第１の補強糸１４Ａで押されていない部分では、第１の補強層１４の外側に凸部３４が突出するようにする。次に、第１の補強層１４の外周に第２の補強糸１６Ａを螺旋状に巻回して第２の補強層１６を形成し、その上に未加硫ゴムを押し出して外面層１８を形成する。第２の補強層１６が未加硫ゴムの吐出圧力によって力を受けるが、第２の補強層１６が第１の補強層１４より突出した凸部３４に接触しているので、第２の補強層１６がずれることが阻止され、高品質のホース１０が得られる。 （もっと読む）

【課題】 内面に水膨潤材が固着形成されている筒状の螺旋管継手を対象として、多大な時間と労力を必要とせずに、螺旋管との接続作業を行うことができるものでありながら、製造段階においても、より簡素な工程と短い所要時間で製造できる螺旋管継手とその製造方法及びその製造装置を提供すること。
【解決手段】 螺旋波形管Ｐを連結するために用いる継手であって、全体が筒状体１で、軸方向両側の筒壁Ｅ１，Ｅ２の周方向対向位置に、径内方向に突出する突条４が、螺旋波形管Ｐの螺旋ピッチに沿うようにそれぞれ半ピッチ未満の長さで形成され、この突条４の突出面を含む筒状体１の内面に環状に水膨潤材２が固着形成されている構成としたこと。 （もっと読む）

可塑性の材料（４６ａ，４６ｂ）から成るフラットベルト（２）は、第一部分ベルト（２ａ）と第二部分ベルト（２ｂ）で構成されている。第一部分ベルト（２ａ）はコードでできている連結担持体（４）により強化されている。理論的に懸念される層の剥離を回避し、ベルト材料の連結担持体（４）への接合を最適化しなければならない。第一部分ベルト（２ａ）は成形輪−巻付け突起部（４２）を使用して溝（４４）を備えており、第二部分ベルト（２ｂ）は第一部分ベルト（２ａ）の溝（４４）の充填部を形成している。連結担持体層（４）は完成したベルト（２）の中立した湾曲面の中心に位置決めされているのが好ましい。第一部分ベルト（２ａ）と第二部分ベルト（２ｂ）は異なるエラストマー材料（４６ａ，４６ｂ）から成っていてもよい。さらに、ベルト（２）の両表面の少なくとも一つは被覆されており、および／または縦方向プロフィールあるいは横方向プロフィールを備えている。
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