【課題】作業効率を高めることができる造形装置、また、この造形に用いられる除粉装置、造形システム及び造形物の製造方法を提供すること。
【解決手段】本技術に係る造形装置は、ボックス保持機構と、ボックスと、供給機構と、昇降機構とを具備する。前記ボックスは、本体と、前記本体に移動可能に設けられたステージとを有し、粉体を収容可能であり、前記ボックス保持機構に着脱可能に設けられる。前記供給機構は、前記粉体を結合させるための液体を、前記ボックス内の造形可能領域に選択的に供給する。前記昇降機構は、前記ステージを、前記本体内で、前記本体に相対的に昇降させる。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、クレーズの幅が狭く、クレーズとクレーズの間隔が狭い、クレーズを有する高分子フィルムを安定して精度よく形成することである。
【解決手段】本発明は、透明性の高分子フィルムに規則的なクレーズ領域を設けたことを特徴とするクレーズを有するフィルムにおいて、該高分子フィルムが脂環式構造含有共重合体を含むことを特徴とするクレーズを有するフィルムである。 （もっと読む）

【課題】材料粉末をより好適な態様で均すことができる三次元造形物の製造方法を提供すること。
【解決手段】（ｉ）粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する工程、および、（ｉｉ）得られた固化層の上に新たな粉末層を形成し、前記新たな粉末層の所定箇所に光ビームを照射して更なる固化層を形成する工程を繰り返して行う三次元形状造形物の製造方法であって、材料粉末を均すことによって粉末層を形成し、均される材料粉末量を検知することを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。 （もっと読む）

イオン交換体特性または吸着剤特性を有する有機ポリマー成形物が、粉末系のラピッドプロトタイピング法により、即ち、粉末状の有機ポリマー出発原料または出発原料混合物を薄層として基材に塗布し、次いでこの層の選択された位置で、バインダーといずれかの必要な助剤と混合して、照射して、あるいはこの粉末をこれらの位置に結合するように処理して、この粉末がその層の内側だけでなく隣接する層に結合させ、この方法を、得られる粉末の床中で成形物の所望の形状が完全に得られるまで繰り返し、次いでこのバインダーで結合した粉末が所望の形状内に保持されるように、結合しない粉末を除去する方法により製造され、その際、出発原料自体がイオン交換体特性または吸着剤特性を持つか、成形物の適当な官能化が成形工程の後に行われる。 （もっと読む）

【課題】固化層の剥離現象をできるだけ抑えた三次元形状造形物の製造方法を提供する。
【解決手段】（ｉ）粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する工程、および（ｉｉ）得られた固化層の上に新たな粉末層を形成し、前記新たな粉末層の所定箇所に光ビームを照射して更なる固化層を形成する工程を繰り返して行う三次元形状造形物２４の製造方法であって、粉末層または固化層が設けられる造形テーブルまたは造形プレートの主面に凹部が少なくとも１つ設けられており、製造される三次元形状造形物の底面と前記凹部とが相互に接することを特徴とする、三次元形状造形物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】三次元形状造形物の製造方法において、造形物の反りを抑えて高精度な造形物を作製し、かつコスト低減及び造形用プレートの交換作業等の作業効率向上を図る。
【解決手段】三次元形状造形物の製造方法は、粉末材料を供給して粉末層を形成する粉末層形成工程と、前記粉末層の所定の箇所に光ビームを照射して該粉末層を焼結又は溶融固化させ固化層を形成する固化層形成工程とを備える。粉末層形成工程と固化層形成工程とが繰り返されることにより固化層が積層一体化されて三次元形状造形物が造形される。固化層は造形用プレートの上面に一体形成される。造形用プレートの厚みは、造形物の水平断面積の最大値に応じて決定される。従って、造形時に造形物の水平断面積に応じて生じる反りを抑制して、高精度な造形物を作製することができ、かつコストの低減を図れる。また、造形用プレートを軽量化してその交換作業等の作業効率を向上できる。 （もっと読む）

【課題】造形精度が高く、高強度の三次元造形物が得られる三次元造形用材料、及び、三次元造形物の製造方法、並びに、前記製造方法により製造された三次元造形物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）粉末材料、及び、（Ｂ）前記（Ａ）粉末材料を結合する結合剤を含み、前記結合剤の５０重量％以上が単官能エチレン性不飽和化合物である三次元造形用材料。支持体上に粉末材料を所定の厚さを有する層に形成する工程及び造形対象物を平行な断面で切断した断面形状になるように前記層における粉末材料を結合剤により結合させる工程を順次繰り返すことを含み、粉末材料及び結合剤として前記（Ａ）粉末材料及び（Ｂ）結合剤を用いる三次元造形物１０の製造方法。前記製造方法により製造された三次元造形物。 （もっと読む）

【課題】湿度保存安定性が高く、環境適性の高い水溶液で硬化可能であり、かつ高強度の三次元造形物を得ることができる三次元造形用材料、及び、三次元造形物の製造方法を提供すること。
【解決手段】（Ａ）粉末材料、及び、（Ｂ）結合液を含み、前記（Ａ）粉末材料と前記（Ｂ）結合液との組合せが、（Ａ−１）酸性基を有する有機ポリマー粒子／（Ｂ−１）塩基性水溶液、又は、（Ａ−２）塩基性基を有する有機ポリマー粒子／（Ｂ−２）酸性水溶液であることを特徴とする三次元造形用材料、並びに、支持体上に前記（Ａ）粉末材料を所定の厚さを有する層に形成する層形成工程、及び、造形対象物を平行な断面で切断した断面形状になるように前記層における前記（Ａ）粉末材料を前記（Ｂ）結合液により結合させる結合工程を順次繰り返すことを含むことを特徴とする三次元造形物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】精度の高い積層造形物の製造と装置の小型化に応ずる。
【解決手段】粉末層形成手段と、粉末層の所定箇所に光ビームを照射して該当個所の粉末を焼結または溶融固化させて硬化層を形成する光学機器とを備え、粉末層の形成と硬化層の形成とを繰り返すことで複数の硬化層が積層一体化された造形物を製造するものにおいて、粉末層及び硬化層がその上面側に形成されるベース１１と、該ベースの外周を囲んでベースに対して上下移動自在な昇降枠１２と、該昇降枠を上下に移動させる昇降駆動手段とを備え、昇降枠の上面に沿ってスライド自在なスライドプレート１８に設けたカバー１９３にて開閉自在な粉末材料供給口１９から上記ベース上面と上記昇降枠とで囲まれる空間に粉末を供給する。ベースを動かさずにベース上に粉末層（硬化層）を積み上げていくことができるために、高精度なものを容易に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】精度の高い積層造形物の製造に応ずることができる上に装置の小型化にも応ずることができるものとする。
【解決手段】粉末層形成手段と、粉末層の所定箇所に光ビームを照射して該当個所の粉末を焼結または溶融固化させて硬化層を形成する光学機器とを備え、粉末層の形成と硬化層の形成とを繰り返すことで複数の硬化層が積層一体化された造形物を製造するものにおいて、粉末層及び硬化層がその上面側に形成されるベース１１と、該ベースの外周を囲んでいるとともにベースに対して上下移動自在な昇降枠１２と、該昇降枠を上下に移動させる昇降駆動手段とを備える。粉末層は昇降枠の内周面で囲まれたベース上方空間に形成されるものであり、ベースを動かさずにベース上に粉末層（硬化層）を積み上げていくことができるために、高精度なものを容易に得ることができる。 （もっと読む）

凝固可能な材料を固化することによって少なくとも１つの三次元物体を生産するためのプロセスであって、以下のステップを含む：生産される前記物体を担持することが可能な物体キャリアを提供するステップ；エネルギー供給を受けるときに固化することが可能な材料を提供するステップ；凝固可能な材料が固化される少なくとも構築領域において凝固可能な材料を担持する／提供する位置に、凝固可能材料のキャリア／プロバイダをもたらすステップ；前記凝固可能な材料を固化することが可能なエネルギーを前記構築領域に供給するステップ；および、圧力および／または歪みから成るグループから選択される状態を測定し、および／または制御するステップ。代わりに、または組み合わせて、接触圧、流体圧および／または材料の流動性が、感知されることができておよび／または調整されることができる。
（もっと読む）

ポリアリルエーテルケトン粉末は焼戻しによる方法で加工され、該粉末は層状に三次元物体を製造する方法における使用に特に適している。この効果ため、前記粉末は積層材として使われる前、ガラス遷移温度より少なくとも２０℃を超えた温度で３０分間焼戻しされる。 （もっと読む）

【課題】従来のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）成形体の製造方法よりも生産性に優れ、得られる成形体の形状の自由度が高いＰＴＦＥ成形体の製造方法と、ＰＴＦＥ成形体を製造する際に中間生成物として得られるＰＴＦＥ含有固形物の製造方法とを提供する。
【解決手段】ＰＴＦＥ粒子と、曇点がＴ１℃である非イオン性界面活性剤と、分散媒である水とを含むＰＴＦＥ粒子の分散液に機械的な力を加えてＰＴＦＥ粒子同士を衝突させ、衝突の際に生じる熱により分散液の温度を上昇させるとともに、分散液の温度にして（Ｔ１−３０）℃以上の温度域においてＰＴＦＥ粒子同士を結着させて、水および界面活性剤を内包する固形物を得る方法とする。このような製造方法は、例えば、図１に示すチャンバー（１）により実施できる。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの３次元物体を製造する方法及び装置を記述し、光重合性材料が、構築平面内の構築領域又は構築領域の一部分を電磁照射によって一斉に又はほぼ一斉に露光することにより凝固させられ、生成すべき物体がそこに構築される支持体と構築平面との間隔が少なくとも１つの露光フェーズ中に変化させられる。本発明によれば、３次元物体を、照射時間中に、その照射時間中に電磁エネルギーの供給を中断することなく、主方向に指定の硬化深さを超えて凝固することが可能である。更に、構築フェーズ中に、光重合性材料のその時点の硬化深さを制御することが可能である。又、適切な装置の実施形態も記載されている。 （もっと読む）

【課題】立体表示の品質を向上させることが可能な画像記録体、画像記録体の製造方法及び画像記録体の製造装置を提供する。
【解決手段】一方の外表面に視点の異なる複数の視差画像群からなる画像情報（画像情報８２）がマトリクス状に記録された透明支持体（透明支持体８０）又は透明支持体を含む多層構成体の他方の外表面に、光透過性のレンズシート層（レンズシート層９６）が積層されてなる画像記録体において、前記レンズシート層は、第１のレンズシート層（第１のレンズシート層９４）及び第２のレンズシート層（第２のレンズシート層９５）を有し、前記第１のレンズシート層の、前記画像情報のマトリクス状配置位置に対応する位置毎に形成された平凸レンズの凸レンズ面側が、前記画像情報と対向する向きで前記第２のレンズシート層内に埋設されている。 （もっと読む）

【課題】粉末材料の薄層の形成から焼結薄層の形成まで、全造形領域にわたって粉末材料の薄層の表面の温度を均一にすることができる粉末焼結積層造形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】粉末材料の薄層を形成し、粉末材料の薄層を選択的に焼結させて焼結薄層を形成する造形領域１３ａを囲む造形用容器１３と、造形用容器１３の側方に設けられた粉末材料を貯留する粉末材料容器１４ａ、１４ｂと、造形領域１３ａの周辺部の上方の少なくとも１箇所に設置された、造形領域１３ａを加熱する熱源１８ｃ〜１８ｆと、熱源１８ｃ〜１８ｆの近くに設けられて、上方に熱源１８ｃ〜１８ｆが設置されていない造形領域１３ａの周辺部への加熱を補助する熱線の反射板１９ｅ〜１９ｈとを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）