【課題】ＰＶＣ層と、ＰＶＣを除く極性高分子材料で形成される層（以下「余極性高分子層」）とが溶着乃至接着されてなる高分子積層体の処理に際して、物理的層剥離が容易となり、各層の分別回収の生産性を格段に向上させることができる高分子積層体の処理方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる内装シート等の高分子積層体１１を、物理的層剥離により各層に分離後、分別して、適宜、再生処理をする高分子積層体の処理方法。高分子積層体が、可塑剤入りのＰＶＣ層１３と余極性高分子層１５との溶着体である。ラッカーシンナー等の非極性溶剤を主体とする有機溶剤に、高分子積層体１１を浸漬させて、ＰＶＣ層１３から、ＰＶＣ層１３のＰＶＣを実質的に溶解させずに可塑剤を溶出させた後に、物理的層剥離を行なって、ＰＶＣ層１３と余極性高分子層１５とに分別する。 （もっと読む）

【課題】塩化ビニル樹脂系壁紙のポリ塩化ビニルから成る表層材層と裏打材層をそれぞれ分離せずに、所定の処理を経てリサイクルする方法を提供する。
【解決手段】ポリ塩化ビニル樹脂から成る表層材層とパルプ繊維から成る裏打材層が接合一体化された塩化ビニル樹脂系壁紙の廃材を、表層材層と裏打材層をそれぞれ分離せずに、スクリーンメッシュ４mm以下に粉砕し、粉砕物１００重量部に対してポリ塩化ビニル改質剤としてのアクリル変性ポリテトラフルオロエチレン５重量部、及び必要に応じて所定量のプラスチック用各種添加剤を配合して、固体混合し、ついで、押出機−Ｔダイ−ポリシングロールの組み合わせから成るシート成形装置により加圧して所定厚のシートに成形する。得られたシートは、シートまたはタイルタイプの塩ビ床材のバッキング材及びセンター材、フローリングのバッキング材、遮音シート、又はプラスチックパレットに応用する。 （もっと読む）

【課題】混合廃プラスチックを粉砕等の前処理工程を必ずしも行うことなく、塩素含有プラスチックを細粒化する混合廃プラスチックからの塩素含有プラスチック分離方法を提供する。
【解決手段】本発明は、塩素含有プラスチックと非塩素含有プラスチックとの混合廃プラスチックからの塩素含有プラスチック除去方法であって、前記混合廃プラスチックを反応容器１に導入する導入ステップと、反応容器１内に水蒸気を導入し、反応容器１内の温度を１２１℃〜１８０℃の温度を維持するよう加熱しながら、混合廃プラスチックに物理的衝撃を加えて、前記塩素含有プラスチックを細粒化する細粒化ステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】廃塗料からリサイクルシンナーを再生する方法において、水素化ホウ素ナトリウムを使用せずに、二次蒸留前の粗精製シンナーからホルムアルデヒドを効率的に除去し、より低減化を図ることができる方法を提供する。
【解決手段】廃塗料の粗蒸留品に水酸化ナトリウムを添加、撹拌し、ホルムアルデヒド濃度が１ｐｐｍ以下の有機層を回収する工程、前記有機層を二次蒸留し、精製品を得る工程を経て、廃塗料からリサイクルシンナーを再生する。 （もっと読む）

【課題】混在する廃プラスチックを熱分解により脱塩させて油化させ、油と塩酸と残渣物の固形燃料を製造することは可能か。
【解決手段】熱分解させて発生するガスを水と接触させ、密接に発生ガスを繰り返し水との接触を重ね、温度を降下させて液化させ、塩を水に吸着させ脱塩させ更に吸着水を霧化により発生ガスと接触させる。 （もっと読む）

【課題】建築物内装用塩化ビニル樹脂壁紙の廃材を原料として、吸着能を持つ活性炭化物を簡易な方法で製造する方法、及び前記製造方法で得られた活性炭化物を用いるダイオキシン類の処理方法を提供する。
【解決手段】前記製造方法は、建築物内装用塩化ビニル樹脂壁紙の廃材を出発材料とし、実質的に不活性なガス雰囲気下で５５０〜８００℃での加熱処理を実施することを特徴とする。前記のダイオキシン類処理方法は、前記製造方法で得られた活性炭化物にダイオキシン類含有排水を接触させ、前記活性炭化物にダイオキシン類を吸着させ、前記排水からダイオキシン類を除去することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長期間の連続運転が可能な効率的な塩化ビニル系樹脂の回収方法及び回収処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を回収する装置１であって、塩化ビニル系樹脂を溶解する溶媒と塩化ビニル系樹脂を含有する廃棄物とを混合して、廃棄物中の塩化ビニル系樹脂を溶媒に溶解させるための溶解槽３と、塩化ビニル系樹脂溶液から塩化ビニル系樹脂を析出させることにより、析出物を含有するスラリーを形成するための樹脂析出槽５と、スラリーから塩化ビニル系樹脂を分離回収するための遠心分離装置９とを備え、樹脂析出槽５と遠心分離装置９との間に、スラリー中の固形物を破砕する破砕装置６をさらに備える処理装置１を用いる。 （もっと読む）

【課題】リンス溶剤による有機溶媒のリンス除去効率が向上したポリ塩化ビニル樹脂の回収方法を提供する。
【解決手段】廃ポリ塩化ビニル樹脂を廃ポリ塩化ビニル樹脂に含まれるポリ塩化ビニル樹脂に対する良溶媒と接触させポリ塩化ビニル樹脂溶解液を調製する溶解工程（ａ）と、ポリ塩化ビニル樹脂溶解液をポリ塩化ビニル樹脂に対する貧溶媒を含む析出液と接触させポリ塩化ビニル樹脂を析出させる析出工程（ｂ）と、析出させたポリ塩化ビニル樹脂をポリ塩化ビニル樹脂に対する溶解性が低く且つ良溶媒を溶解するリンス溶剤と接触させるリンス工程（ｃ）とを有し、リンス工程（ｃ）は複数のリンス単位工程を有する多段の工程からなり、各段のリンス単位工程から排出されるリンス溶剤を前段のリンス単位工程におけるリンス溶剤として使用する向流リンス方式であることを特徴とするポリ塩化ビニル樹脂の回収方法。 （もっと読む）

【課題】ポリ塩化ビニル樹脂組成物を含む廃棄物を再生して可塑剤を含む顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を製造するポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法において、品質の向上されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を効率よく製造し得るポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法を提供することを課題としている。
【解決手段】前記課題を解決すべく、溶解工程、析出工程、乾燥工程を実施して顆粒状のポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を製造する方法であって、前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子に混在する粗大物を除去し得るように前記乾燥工程で乾燥されたポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子を篩分けする篩分け工程をさらに実施し、しかも、前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子の温度が５５℃以下の状態で前記篩分け工程を実施することを特徴とするポリ塩化ビニル樹脂組成物粒子製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 廃プラスチックを再利用して所望の形状の成形品に加工する場合に、コストを削減する等の理由により押出成形機が利用されているため、成形品の形状や寸法、性質の安定性が劣ることに鑑みて、安定した形状や性質等を備えた成形品を加工できる廃プラスチック成形装置を提供する。
【解決手段】 金型２に成形材料を充填する押出装置４と射出装置５とを備え、押出装置４により金型２内に成形材料を充填して成形品の粗加工を行う。金型２から溢れ出た成形材料を射出装置５に導入して計量する。計量後には押出装置４と金型２とを遮断して射出装置５により成形材料を射出することにより、金型２内の材料圧力を維持しながら仕上げの成形加工を行う。 （もっと読む）

【課題】偏光板や視野角拡大フィルムに使用される高濃度の可塑剤、添加剤、特に紫外線吸収剤等の光学特性調節剤を含有するセルロースアシレートフィルムから、セルロースアシレート樹脂を短時間に、多目的に再利用可能な品質で回収する方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレートフィルムをセルロースアシレートの良溶剤に溶解してセルロースアシレート溶液を作製し、その後、該溶液に対してセルロースアシレートの貧溶剤を混合する工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ハロゲン原子を含有するプラスチック廃棄物からハロゲン原子を短時間で効率よく除去することのできるプラスチック廃棄物の処理方法を提供すること。
【解決手段】ハロゲン原子を含有するプラスチック廃棄物１００質量部を、総アミノ基量が０．５ｍｏｌ以上となるような質量のアミノ化合物又はアミノ化合物前駆体と、アルカリ濃度が０．１〜３．５ｍｏｌ／Ｌのアルカリ性溶液と共に、１５０〜２５０℃に加熱処理することを特徴とするプラスチック廃棄物の処理方法。このプラスチック廃棄物の処理方法によれば、簡易な処理設備を用いて、ハロゲン原子を含有するプラスチック廃棄物からハロゲン原子を短時間で、しかも、低コストで、除去することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、繊維強化プラスチックに含まれる繊維および充填材を、その質と回収率を保持しつつ、効率的かつ低コストで分離回収する方法ならびに当該方法により回収された繊維や充填材を再利用した成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】（Ａ）繊維強化プラスチックを処理溶液により溶解処理した後、不溶物として残った繊維と前記処理溶液とを分離回収する工程、（Ｂ）前記（Ａ）工程で分離回収した前記繊維を水中で機械的に攪拌洗浄し、脱水した後、前記繊維と前記繊維に付着していた充填材を含む洗浄排水とを分離回収する工程、および（Ｃ）前記（Ａ）工程で分離回収した前記処理溶液および／または前記（Ｂ）工程で分離回収した前記洗浄排水に含まれる充填材を回収する工程、を有することを特徴とする、繊維強化プラスチックに含まれる繊維および充填材の分離回収方法。 （もっと読む）

【課題】添加剤を含む熱可塑性樹脂組成物の処理、再利用のために添加剤成分と樹脂成分とを効率よく分離するための処理装置を提供する。
【解決手段】加熱機構１４を保持したシリンダ１５と、シリンダ１５内に内蔵され、添加剤を含む熱可塑性樹脂組成物および添加剤の少なくとも一部を溶解する溶剤を加圧、加熱、混練しながら基端部側から先端部側に向けて移動させるスクリュー軸１３と、スクリュー軸を回転させる駆動機構１６と、スクリュー軸の基端部近傍に設けられた添加剤を含む熱可塑性樹脂組成物の投入口１２、および溶剤の流入口１７と、流入口よりも先端部側に設けられ、添加剤の少なくとも一部を溶解した溶剤を液体状態で排出させる排出口１８と、先端部には混練、溶融した添加剤の少なくとも一部が分離除去された熱可塑性樹脂組成物を押出す樹脂排出部１９とを有する、添加剤を含む熱可塑性樹脂組成物の処理装置である。 （もっと読む）

【課題】鉛成分を含有する軟質ポリ塩化ビニル系素材からポリ塩化ビニル樹脂、可塑剤及び鉛化合物を分離回収することができる鉛含有軟質ポリ塩化ビニル系素材の原料回収方法を提供すること。
【解決手段】鉛含有軟質ポリ塩化ビニル系素材と、超臨界状態にある二酸化炭素と、アルコール系溶媒とを接触させ、超臨界状態にある液成分から可塑剤を回収し、超臨界状態を解除して得られる固液残留物に界面活性剤を添加することにより鉛化合物を回収することを特徴とする鉛含有軟質ポリ塩化ビニル系素材の原料回収方法。 （もっと読む）