【課題】薬剤を使用することなく油脂分の浮上分離効率の向上と併せて曝気槽による処理効率の向上を図る。
【解決手段】工場、厨房等から排水される一次排水中の油脂分を気泡に付着させて浮上させるグリストラップ３とそのグリストラップ３からの二次排水をバクテリアによって処理する曝気槽５とを備え、循環ポンプ７によって前記グリストラップ３中の排水を汲上げ大気中から取入れた空気と一緒に圧力調整装置４１へ送り込むようにする。
循環ポンプ７によって送り込まれた空気と一緒の排水を圧力調整装置４１内の圧力条件下において排水衝突部６３に衝突させて無数の小さい気泡を作り、小さい気泡と多量の酸素を有する排水を流出口４５から一方はグリストラップ３へ、他方は曝気槽５へそれぞれ吐出させる。 （もっと読む）

【課題】バラストポンプによってバラストタンクに圧送される主配管中のバラスト原水に対して、散気筒を用いてオゾンを効率良く注入して殺菌処理することのできるオゾン混合器を提供すること。
【解決手段】取水されたバラスト原水をバラストポンプによってバラストタンクに圧送する主配管４の水平配管部の途中に設けられ、前記バラスト原水にオゾンを混合するオゾン混合器であって、前記主配管４よりも大径な円筒管５１の一端に、前記主配管４と接続してバラスト原水を導入する導入部５１Ａが設けられ、前記円筒管５１の他端に、前記主配管４と接続してオゾン溶解水を流出する流出部５１Ｂが設けられ、前記円筒管５１内に、オゾンを吐出する多数の孔を有する散気筒５２を配設してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】微小粒子が均一に分散し、単分散な粒子径分布で、安定な水中油型乳化組成物を
製造する方法の提供。
【解決手段】（Ａ）界面活性剤、（Ｂ）２５℃で液状の油性成分及び（Ｃ）水を含有する組成物を高圧流体となし、当該高圧流体同士を衝突させるためのノズル手段と、該ノズル手段へ前記高圧流体を導入するための導入流路とを備えた微粒化装置により乳化させる水中油型乳化組成物の製造方法であって、
前記ノズル手段は、高硬質材料からなるノズル本体を有し、該ノズル本体に、ノズル本体外周面から軸心に向かって形成された複数の貫通孔からなる高圧流体の衝突用流路と、これら衝突用流路同士の合流点から軸心方向に沿って形成された衝突後の流体を導出するための導出流路とを備え、前記導入流路に導かれた高圧流体が、前記ノズル本体の外周から前記衝突用流路の各外周側端部開口へ導入されるものであり、
前記衝突用流路は、前記導出流路に連通する下流側の大口径流路と、この大口径流路の上流側に設けられて前記外周側端部開口から導入された高圧流体を該大口径流路内に噴出する小口径の噴射流路とを備えた微粒化装置
を用いて乳化させる水中油型乳化組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 装置停止時に膨張気体のポンプ側への逆流を防止し、排気音を低減する。
【解決手段】 混気ポンプ２から吐出された水および気体の混合流が導入され、加圧下で気液溶解を行って加圧水を生成する気液加圧溶解混合器３と、気液加圧溶解混合器３からの加圧水を減圧することにより微細気泡を発生させる固定絞り（減圧器）４ａと、気液加圧溶解混合器３に接続された排気用配管３３に設けられた電磁弁３３ｂとを設ける。ポンプ２への電流供給の停止後、気液加圧溶解混合器３への液体の流れが停止するまでの間に、電磁弁３３ｂを開いて、排気用配管３３を開放する。これにより、ポンプ２への電流供給の停止後、気液加圧溶解混合器３内で気体が膨張することなく、気液加圧溶解混合器３内部の気体を外部に排出できるので、膨張気体のポンプ２側への逆流を防止でき、排気音を低減できる。 （もっと読む）

【課題】 コストを低減できる気液加圧溶解混合器を提供する。
【解決手段】 水および空気の混合流が導入される導入口を有し、内部で気液溶解が行われる上部通路３Ａと、上部通路３Ａの下方に間隔を隔てて配置され、気液溶解された加圧液が貯留されるとともに加圧液の外部への取出口を有する下部通路３Ｂと、上部通路３Ａの後端から下方に立ち下がるとともに、上下部通路３Ａ、３Ｂを上下方向に連通する立ち下がり通路３Ｃとから気液加圧溶解混合器３を構成する。各通路３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、それぞれ角パイプを所定の長さに切断することにより構成されており、上部通路３Ａの後端および下部通路３Ｃの上端、ならびに立ち下がり通路３Ｃの下端および下部通路３Ｂの後端がそれぞれ溶接により接合されている（接合面Ｗ_１およびＷ_２）。 （もっと読む）

【課題】 微細気泡噴射器において、各ノズル孔から均等に微細気泡を噴出させる。
【解決手段】 気体が加圧溶解された加圧液が導入されるシャワーヘッド本体部４Ａと、シャワーヘッド本体部４Ａのホース接続部分に設けられ、導入された加圧液を減圧することにより気体を析出させて微細気泡を発生させるための固定絞り（第１の絞り）４ａと、シャワーヘッド先端のヘッド部４Ｂに設けられ、固定絞り４ａから導入された微細気泡を含む液体をシャワーヘッド外部に噴出させるための複数のノズル孔（第２の絞り）４２とからシャワーヘッド４を構成する。固定絞り４ａの有効断面積ｓ_１は、各噴出孔４２の総有効断面積ｓ_２よりも小さくなっている。 （もっと読む）

【課題】 微細気泡製造装置全体の構造を簡略化する。
【解決手段】 微細気泡製造装置１において、水および気体を吸引してこれらの混合流を吐出する混気ポンプ２と、混気ポンプ２から吐出された水および気体の混合流が導入されるとともに、加圧下で気液溶解を行って水中に微細気泡の気泡核を発生させることにより、気泡核を含む加圧水を生成する気液加圧溶解混合器３と、気液加圧溶解混合器３からの加圧水が導入され、加圧水を減圧することにより気体を析出させて微細気泡を発生させる減圧器としての固定絞り４ａを有するシャワーヘッド４とを設ける。 （もっと読む）

【課題】イニシャルコスト、ランニングコストを抑制することができる配管型の水処理装置を得ることを課題とする。
【解決手段】促進酸化技術を利用した配管型の水処理装置において、密閉水路を組み合わせた配管型反応槽２１と、オゾンを含有する気体を発生するオゾン発生装置２２と、オゾンを含有する気体を用いて微細気泡を発生させる微細気泡発生装置２３と、処理すべき原水を配管型反応槽２１へ導水する送水ポンプ２４と、配管型反応槽２１において微細気泡発生装置から微細気泡が注入された直後に促進酸化反応を起こす第１の付加装置２５と、配管型反応槽２１の処理水出口付近でオゾンの自己分解反応を促進する第２の付加装置２６を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】反応効率が高く、原料を無駄なく使用できる電解反応が可能な電解反応装置を提供する。
【解決手段】陽極と、陰極と、該陽極と陰極間に形成された、層流にて流体Ａを流通させる隙間２と、該陽極と陰極との隙間２に流体Ａを導入する導入口４と、該陽極と陰極との隙間２から流体Ａを排出する排出口５とが設けられた電解セル６と、該電解セル６の陽極と該陰極との隙間２で電気分解された流体Ａのうち該陽極もしくは該陰極近傍を流通する流体Ａ１と、該陽極もしくは該陰極近傍以外を流通する流体Ａ２とを分岐する分岐部９と、分岐された該陽極もしくは該陰極近傍を流通した流体Ａ１と流体Ｂとを混合する混合流路１１を有する混合部１２と、分岐された該陽極もしくは該陰極近傍以外を流通する流体Ａ２が該電解セル６外を経由し、再び該導入口４に供給する循環路１４とを有する電解反応装置１。 （もっと読む）

【課題】液体や気液混合流体の流れを阻害せずに、溶解物質や懸濁固形物が気体送入管内に付着し難く、一様な気液混合流体を気泡塔内に吹き込み易いノズルを提供する。
【解決手段】溶解物質又は固形物が含まれている或いは生成される液体が送入される液体送入管１３を、上流側大径管部１５と下流側小径管部１６とレデューサー１７で構成し、気体送入管１４を、内径を小径管部の内径よりも小径に形成するとともに、先端側を下流側に斜めに向けて管軸芯Ｙが大径管部の管軸芯Ｘ１に鋭角θで略交差する姿勢で大径管部内に入り込ませて、液体送入管の途中箇所に接続し、大径管部の管内断面積から、大径管部内の気体送入管部分１８の大径管軸芯Ｘ１方向での投影面積を差し引いた差し引き面積Ｓが、小径管部の管内断面積以上になるように、大径管部の内径を設定して、液体Ａ中に気体Ｂを混入してある気液混合流体Ｃを気泡塔内に吹き込み可能に構成してある。 （もっと読む）

【課題】気泡が皆無か、存在したとしても製品の劣化を生じない乳化・分散物を製品として得ることができる乳化・分散装置および方法を提供する。
【解決手段】シールを介して減圧セルを多段に接続した多段減圧モジュールを乳化・分散装置の出口側に直接または熱交換器を介して接続する。多段減圧モジュールは乳化・分散装置に対して必要な背圧を与える一方、この背圧を縦続した減圧セルで一段階ごとに減圧することで、乳化物を大気に開放したときにもバブリングが発生しないようにする。これにより、乳化物の生成段階および製品としての取り出し段階のいずれの段階においてもバブリングの発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で超微細気泡を処理されるべき流体で発生させることができる超微細気泡発生方法及び発生装置並びに該発生装置を用いた処理装置を提供する。
【解決手段】超微細気泡発生方法は、処理される原流体に高圧流体を噴射して超微細気泡を発生させるが、前記高圧流体の噴射により形成される複数の噴射線が、前記原流体の所定の小領域内を通過するように、それぞれの噴射線の方向を異ならせることを特徴とする。例えば、噴射により形成される複数の噴射線が所定小領域内で交差するようにすることができる。この方法は、水系流体だけでなく、有機系流体に対しても適用することができる。 （もっと読む）

【課題】高含水廃棄物を乾燥処理すると共に、その乾燥の際に発生する悪臭成分を外部に排出させることなく処理することができる高含水廃棄物乾燥処理装置を提供するものである。
【解決手段】乾燥室１２内に投入した高含水廃棄物１０を、加熱手段２０によって細菌を滅菌する温度で加熱する。乾燥室１２と気液混合器３６とを連絡し、その途中にベンチュリー部３４を備える。ベンチュリー部３４から気液混合器３６側に向けて水噴射ノズル４０によって水を噴射する。これによって、高含水廃棄物１０を加熱して発生した悪臭成分は気液混合器３６内で良好に水と接触して水に吸着する。 （もっと読む）

【課題】従来の骨材用砂等の土木用素材の洗浄装置においては、与える衝撃力が必ずしも十分とはいえず、土木用素材の靭性が高くて角部が削れにくい又は欠けにくい場合等には、その角部を効率良く除去できない、という問題があった。
【解決手段】管路５８内を圧力流体により移送し、投入口５９から供給される土木用素材４８の洗浄や角取り処理等を行う洗浄装置３において、前記管路５８には、遠心力作用によって前記土木用素材４８を外側内壁１２１ｃに衝突・摺動可能な曲管部１２０を設け、更に、前記管路５８には、前記投入口５９より流下する土木用素材４８に圧力流体を吹きつける噴射ノズル５１を設け、該噴射ノズル５１には、少なくとも一方が高圧に加圧された気体と液体を供給し、気体の気相７４と、該気相７４の周囲を取り囲む液体・気体の混合相７５とから成る二相流体７６によって、前記圧力流体を構成した。 （もっと読む）

【課題】 装置の小型化を図りながらも気液溶解タンクでの気体の液体への溶解効率を向上できる微細気泡発生装置を提供する。
【解決手段】 気体混合液体が供給される気液溶解タンク５の入口１２を気層１１に臨ませて設ける。入口１２から気体混合液体を気層１１を介して気液界面１７に向けて末広がり状に噴射して噴射流１４を形成する。末広がり状の噴射流１４の末端部で気液界面１７に設けた噴射域１５に至らせる。気液界面１７に上記噴射域１５に隣接して噴射流１４が至らない非噴射域１６を設ける。 （もっと読む）

【課題】 気液の混合攪拌能率の向上による高均質化、高性能化、省エネルギー化、省スペース化、メンテナンスフリーを達成し、大型化の容易な高効率の散気処理装置を提供する。
【解決手段】 散気処理装置１５は、長手方向を実質的に垂直にして配置された第１の静止型混合器９を内設した流体が通流する筒状の通路管８と通路管８の下端側に気体を通路管８内に気送ライン１１を介して噴出供給する気体噴出部１２を配置し、気体噴出部１２に第２の静止型混合器１３を配設し、気体噴出部１２から気体を供給し、エアリフト効果により、通路管８の下端側の液体導入部１４から液体を通路管８内に導入し、気体および液体は静止型混合器９内で微細化されて並流で上昇しながら、両者は連続的に気液接触し、通路管８の上端側から液体中に排出される。 （もっと読む）

【課題】１回目の混合反応に伴ってガスが発生する反応系であっても、ガスの気泡に邪魔されずに混合を均一且つ効率的に行うことができ、２回目の混合反応までに反応液中のガスを十分に脱ガスすることができるので、高品質な化学物質を製造することができる。
【解決手段】反応に伴ってガスが発生する化学物質を製造する化学物質の製造方法において、複数の溶液Ｌ１、Ｌ２を密閉系の第１混合装置１２で１回目の混合反応を行う第１混合工程と、第１混合工程で混合反応された反応液ＬＭから発生するガスの気泡９８を、気液界面８４を備えた脱ガス装置１４で脱ガス処理する脱ガス工程と、脱ガス工程で脱ガス処理された反応液ＬＭに添加溶液Ｌ３を添加して第２混合装置１３で２回目の混合反応を行う第２混合工程と、を備え、第１混合工程から脱ガス工程に反応液ＬＭを直ちに送液すると共に、脱ガス工程での脱ガス終了後に第２混合工程に送液する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２種類のガスを確実に高効率で混合することができるガス混合器およびガス混合方法を提供すること。
【解決手段】断面が円形または略円形をなし、第１のガスが通流する主管１と、噴射口２ａが主管１の内面に開口し、主管１に第２のガスを吹き込むガス吹き込み用ノズル２とを備えたガス混合器は、ガス吹き込み用ノズル２は、第２のガスの噴射方向が主管１の接線方向または略接線方向となるように設けられ、ガス吹き込み用ノズル２からの第２のガスの噴射流速が混合後のガス流速の２倍以上である。 （もっと読む）

本発明は、処理能力が高く、水に気体を効率的に溶解させることができる気体溶解装置に関する。気体溶解装置１は、密閉空間を有する容器体２と、容器体２内に接続した供給管３ｂを備え、供給管３ｂを介し容器体２内に気体を供給して、容器体２内部の気体圧力を大気圧以上に加圧する気体供給機構３と、容器体２内に接続した給水管４ａ，４ｂを備え、給水管４ａ，４ｂを介し容器体２内に水を供給する水供給機構４と、容器体２の底部に貯留された気体溶存水を外部へ排水する排水管５とを備え、容器体２内部で水と気体とを気液接触させることにより、水に気体を溶解させるように構成される。給水管４ａは、容器体２内で上下方向に配置されて、上端面に開口した吐出口４ｃを備え、吐出口４ｃから容器体２の天井方向に向けて水を吐出するように構成
される。供給管３ｂは、給水管４ａに接続し、給水管４ａを介して気体を容器体２内に供給する。 （もっと読む）